本發明涉及復合材料應用的技術領域,特別是涉及一種耐溫阻氣型復合材料管道,其有效解決管壁氣體滲透問題,增加管道運輸安全性,提高管道使用壽命和工作強度;包括內襯層、結構層、耐火層和保護層,結構層附在內襯層外便面,耐火層附在結構層外表面,保護層附在耐火層表面;所述保結構層為聚丙烯纖維絲,通過經紗和緯紗交叉編織。
本實用新型提供了一種單兵便攜式復合材料防彈掩體,包括二塊側翼板(1)、迎面板(2)、觀察射擊孔(4)、二個排鉸(5)、支架(6)和槍孔(8),其特征在于,所述的二塊側翼板(1)分別通過一個排鉸(5)鉸接到迎面板(2)的二側,迎面板(2)上開有觀察射擊孔(4)和槍孔(8),在二塊側翼板(1)展開并立于地面時,所述的支架(6)用于將迎面板(2)支撐在地面上,側翼板(1)和迎面板(2)的材料為防彈復合材料裝甲,排鉸(5)的材料為防彈鋼板。本實用新型的單兵使用的便攜式復合材料防彈掩體重量輕、適于單兵攜帶、方便安裝布署,能夠較好地滿足高海拔高寒地區和緊急構筑野戰工事應急作戰需要。
本實用新型涉及一種蜂窩夾層結構復合材料大板方艙,包括艙體主體(1)、艙門(2)、通風口(3)、電纜轉接口(4)以及接地組合(5),其特征在于,所述的艙體主體(1)的艙壁板包括外層板(131)和內層板(132),所述的外層板(131)為復合材料蜂窩夾芯板,所述的內層板(132)包括內外層板內蒙皮(1321)、骨架(1322)和保溫層(1323),所述的內層板內蒙皮(1321)與外層板(131)的內蒙皮(1311)之間設置骨架(1322)并填充保溫層(1323)。本實用新型的蜂窩夾層結構復合材料方艙重量輕、外觀質量好、保溫隔熱性能好、可組裝性強、環境適應性好、維護費用低、阻燃性強。
本發明涉及氯化物鍍鋅材料技術領域,尤其是涉及一種氯化物鍍鋅復合材料。其特點是包括氯化鉀、氯化鋅和硼酸,其中氯化鉀、氯化鋅和硼酸的配比為210∶55∶35,上述配比材料經過攪拌機充攪拌均勻,制成復合材料。其通過采用氯化鉀,氯化鋅,硼酸等材料制成復合材料在生產過程中使用,可以避免在生產過程中因添加原料不平衡和原料質量問題所生產的各種技術事故。
本發明涉及一種可降解吸管復合材塑料,按質量份數計,包括如下組分:PBAT 25~50份、PLA 20~50份、改性玉米秸稈粉10~25份及添加劑0.3~2.5份,其中改性玉米秸稈粉所采用的改性劑為多元醇表面活性劑。通過多元醇表面活性劑對玉米秸稈粉改性,改性后的玉米秸稈粉在與基體PLA和PBAT之間的相容性以及分散性有很大的提升,在管材加工擠出過程中連續順暢,不存在斷條等問題,同時在沖擊和拉伸性能方面均有提高。由于玉米秸稈來源于農村,是農業的廢棄物,屬于農業廢棄物的二次利用,采用其作為原料,可能降低可降解復合材料的成本。采用該可降解復合材料制成的可降解吸管可替代一次性聚丙烯吸管,推動綠色、環保、生物可降解的復合材料的發展。
本實用新型涉及金屬復合材料技術領域,具體為一種低密度金屬復合材料結合界面分離試樣的設備,其能夠將低密度金屬復合材料界面完整分離,包括底座,底座的頂端設置有支撐架,底座的頂端的左部和右部均設置有支撐塊,兩個支撐塊之間設置有驅動軸,驅動軸的右端設置有第一皮帶輪,驅動軸的外部設置有第一滾軸,底座的右部設置有驅動電機,驅動電機的旋轉端設置有第二皮帶輪,第一皮帶輪和第二皮帶輪之間設置有驅動皮帶,支撐架的左部和右部均設置有設置有螺桿,每個螺桿的中部均設置有連接塊,兩個連接塊之間設置有連接軸,連接軸的外部設置有第二滾軸,支撐架的前部和后部均設置有加熱器,每個加熱器的頂部均設置有輸送管。
本發明公開了一種熱鍍鋅酸洗廢水的處理方法及制備碳負載鐵?鋅二元金屬復合材料的方法,屬于化學工程和環境工程技術領域,包括如下步驟:S1:向酸洗廢水中加糠醛渣;S2:攪拌;S3:過濾,得到濾餅和濾液,濾液作為熱鍍鋅生產用水進行再利用;S4:把步驟S3得到的濾餅在真空條件下進行高溫熱裂解反應,再降溫到室溫,即得到生物碳負載鐵?鋅二元金屬復合材料。本發明將酸洗廢水中亞鐵離子含量降低到0.1%以下,可以回用于熱鍍鋅生產,避免了廢水排放,減少了環境污染,降低了熱鍍鋅的綜合生產成本;制備的生物碳負載鐵?鋅二元金屬復合材料又可作為吸附劑用于污水處理行業脫除污水中的氨氮。
本發明公開一種復合材料系支柱硅膠復合絕緣子的制備方法,包括以下步驟:1)對玻璃纖維芯棒進行噴丸處理;2)將芯棒進行清水清洗;3)然后將沖洗干凈的芯棒烘烤;4)在芯棒表面刷開姆洛克膠水后,再將?芯棒烘烤35?45分鐘;5)取復合材料360?400克,將復合材料團成團和芯棒一起放入平板硫化機進行模壓或注射成型;6)成型后切取12mm薄片做吸紅試驗,且時間必須在15分鐘以上不滲透為合格,之后進行修邊噴丸,噴丸后進行鎖法蘭金具;7)將金具除油,用酒精清洗包膠部位,再偶聯劑刷包膠部位后,放入烤箱烘烤35?45分鐘;8)放入硫化注射機,產品成型,修邊成品。本發明成本較低,且減少了由于鋼鐵暴露在外面會發生腐蝕的因素。
本實用新型涉及鋁合金復合材料制備的技術領域,特別是涉及一種鋁合金復合材料制備用熔煉爐,其通過設置此設備,便于將爐腔內制備好的鋁合金復合材料排出,并且便于對其進行收集,避免其在排出時灑落;包括熔煉爐、三組支腿、排料閥、排料管、固定架、油缸、油缸桿、壓板、油箱、油泵、氣泵和氣管,熔煉爐內設置有鋁合金復合材料,三組支腿頂端與熔煉爐底端連接,熔煉爐內部設置有爐腔,排料管輸入端穿過熔煉爐前端下部與爐腔連通,排料閥安裝在排料管上,油缸安裝在固定架頂部,油箱內設置有機油,油泵安裝在油箱頂端,油泵輸入端與油箱連通,油泵輸出端與油缸輸入端連接,氣泵輸出端與氣管輸入端連接,氣管輸出端安裝在壓板上并與爐腔連通。
本實用新型提供了一種紡織、造紙、印刷、塑料機械用碳纖維復合材料的軸輥,屬于機械部件檢索領域,旨在解決現有的紡織、造紙、印刷、塑料機械專用軸輥斷裂韌性差,機械性能弱的問題。它采用的輥軸體是由碳纖維復合材料層層包裹交接制成的碳纖維復合材料輥軸體,碳纖維復合材料輥軸體裝在輥芯軸的輥芯上,輥芯軸是由輥芯、端盤、聯軸連接為一體所組成,輥芯的兩端制有與輥芯連接為一體的端盤,兩端端盤上又分別制有與端盤連接為一體的聯軸。其結構簡單實用,機械性能優,適用于紡織、造紙、印刷、塑料機械、制箔、制膜、非織布織造等機械設備。
本實用新型公開了一種精密級復合材料層板及生產模具,包括多個縱向單層碳纖維材料和多個橫向單層碳纖維材料,所述縱向單層碳纖維材料和橫向單層碳纖維材料沿經度、緯度兩個方向縱橫交叉的鋪疊在一起,組合后的縱向單層碳纖維材料和橫向單層碳纖維材料在長度方向上延伸出復合邊緣,所述復合邊緣垂直于縱橫交叉平面,所述縱向單層碳纖維材料和橫向單層碳纖維材料縱橫交叉的角度設置為90度。本實用新型碳纖維復合材料的排列方式更加合理,產生的內應力更小,產品尺寸變形,翹曲變形,得到有效改善,重新設計后的模具生產出的碳纖維復合材料層板尺寸更加符合客戶所需,達到了精密級碳纖維復合材料層板的要求。
本發明涉及混合復合材料生產加工技術領域,且公開了一種混合復合材料的攪拌機,包括攪拌箱,攪拌箱的下側外壁固定安裝有四組呈環形陣列分布的支撐腿,攪拌箱的底部固定安裝有豎直朝下的出料管,攪拌箱的頂部以及攪拌箱的兩側外壁上均設置有第一攪拌裝置,第一攪拌裝置包括固定安裝在攪拌箱壁面上的導料罩和固定安裝在導料罩自由端上的攪拌罩。該一種混合復合材料的攪拌機,本發明通過設置第一攪拌裝置,實現了在對復合材料整體進行粉碎混合前,實現對單一的材料進行粉碎,通過粉碎塊帶動粉碎錐塊的轉動使得物料在粉碎腔內被摩擦切割粉碎,同時物料還在攪拌罩的內壁上進行轉動摩擦,從而提高了本發明在后續當中攪拌混合材料的效率。
本實用新型公開了一種耐高溫電磁屏蔽復合材料層板,包括經過樹脂預浸過的至少兩組碳纖維復合材料層板和一組芳綸纖維復合材料層板,兩組所述碳纖維復合材料層板分別層疊在單組所述芳綸纖維復合材料層板的上、下表面。本實用新型結構合理,具有優秀的耐高溫性能,能夠有效屏蔽電磁輻射,而且產品表面更光順。
本發明涉及一種高空滅火火箭復合材料發射筒的制造方法,所述的發射筒包括兩個金屬襯筒(1)和復合材料筒體(2),所述的復合材料筒體(2)兩端分別密封連接一個金屬襯筒(1),其特征在于,具體的制造方法按如下步驟:1)根據發射筒內腔結構,制作一個表面光滑的柱狀模具;……10)機加工步驟1)-9)制得的筒體外徑及加強箍外徑。采用本發明的制造方法制得的高空滅火火箭復合材料發射筒重量輕、承載能力強、耐高溫火焰沖刷、耐高壓、密封性能好、抗腐蝕能力強、可多次重復使用、維修成本低。
本實用新型公開了一種金屬材料件與碳纖維復合材料精密結合結構,包括金屬預成型件和碳纖維復合材料部,所述金屬預成型件和碳纖維復合材料部通過模具一體成型,所述金屬預成型件和碳纖維復合材料部的結合處設置有防止電偶腐蝕用的隔離介質層,所述金屬預成型件與所述碳纖維復合材料部的內埋部位上設置有防脫結構。本實用新型通過在金屬預成型件和碳纖維復合材料部的結合處設置的隔離介質層,提供強力的粘著強度和包裹強度,結合邊緣強度得到提升,改善了邊緣開裂風險和潛在風險,該隔絕措施有效的預防電偶腐蝕,提高使用壽命。
本發明公開了一種用于氣體或液體等流體驅動裝置的輕量化鋁基復合材料葉輪,包括葉片組(11)和片基(12),其中葉片組(11)由鋁基復合材料制備,所述鋁基復合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3。其不僅大幅度地減輕了葉輪的重量,還由于本發明所使用的鋁基復合材料的比剛性不小于30GPa/g/cm3,比現有金屬更高,使得本發明輕量化鋁基復合材料葉輪上的葉片在流體壓力下不易變形,在輕量化的同時,還具有良好的流體驅動性能。
本發明公開了一種樹脂基聚乙烯氈防刺復合材料,利用增強材料超高分子量聚乙烯纖維的高強度、高模量,基體環氧樹脂或其他熱固性樹脂固化后的高硬度共同抵抗刀具的穿刺,采用超高分子量聚乙烯纖維織造的聚乙烯纖維氈纖維排列方式呈三維非規則排列,其單位面積或體積纖維含量均勻,對比聚乙烯纖維機織布具有更好的纖維均勻分散性,制備的防刺復合材料纖維含量分布均勻。本發明涉及的樹脂基聚乙烯氈防刺復合材料,采用8~25層熱固性樹脂浸漬超高分子量聚乙烯纖維氈片材的疊合結構,疊合結構面密度小于10000g/m2。本發明結構強度和硬度高,具有韌性強,重量輕,防刺效果好等優點。
本發明涉及氣凝膠材料領域,公開了一種氣凝膠復合材料的制備方法,其中,所述方法包括以下步驟:(1)將硅源溶于溶劑中,制得硅源溶液;(2)將基體材料浸漬于所述硅源溶液中,得到溶膠復合材料;(3)將所述溶膠復合材料轉移至凝膠反應器中,通入經氣化的催化劑,進行縮聚反應,得到凝膠復合材料;(4)將所得凝膠復合材料經靜置陳化后,進行干燥即得氣凝膠復合材料。該方法中溶膠與凝膠不同時進行,能夠確保溶膠對基材的均勻浸漬,進而獲得導熱系數均一、且性能優異的氣凝膠復合材料。與此同時,本方法對設備的影響較小,設備能夠實現長期運行。
本實用新型提供了一種復合材料防彈方艙,其艙體壁板包括內飾層(1)、金屬骨架(2)保溫層(3)、輕質復合材料防彈裝甲、防彈螺栓(5)和墊圈(6),其特征在于,所述的輕質復合材料防彈裝甲由外至內的外飾層(41)、陶瓷面板(42)、剛性背板(43)和柔性背板(44)貼合而成,輕質復合材料防彈裝甲和內飾層(1)分別位于艙體壁板的外側和內側,所述的保溫層(3)位于輕質復合材料防彈裝甲和內飾層(1)之間,所述的金屬骨架(2)埋在保溫層(3)之中。本實用新型的復合材料防彈方艙,能夠在蜂窩夾層結構復合材料的基礎上,采用輕質陶瓷復合的纖維增強復合材料輕質裝甲,進行輕量化設計,可適應各種不同的惡劣環境,還具有很強的防彈功能。
本發明涉及氣凝膠材料領域,公開了一種制備防火隔熱的氣凝膠復合材料的方法、防火隔熱的氣凝膠復合材料及其應用。該方法包括:(1)將鋁溶膠、硅溶膠分別進行低溫處理后,得到鋁溶膠I和硅溶膠I;(2)在醇溶劑I和催化劑存在下,將所述鋁溶膠I、所述硅溶膠I與改性劑進行第一混合,得到凝膠溶液;(3)將纖維材料浸漬于所述凝膠溶液中,得到復合凝膠材料;(4)將所述復合凝膠材料進行壓縮后依次進行陳化、干燥,得到防火隔熱的氣凝膠復合材料。采用本發明提供的制備防火隔熱的氣凝膠復合材料的方法具有制備過程簡便、可控、易于操作的特點,制備得到的材料具有優良的壓縮性能與柔性,壓縮率能夠達到35%以上,便于運輸。
本發明公開了一種多功能膜合成三聚甲醛及DMM3?8的裝置和方法,包括依次相連的換熱器、甲縮醛氧化反應器、萃取催化反應塔、萃取塔、混合器、多段固定床反應器、分餾塔??諝夂图卓s醛被換熱器加熱后進入到甲縮醛氧化反應器中進行氧化反應,氧化反應得到溫度高的氧化產物進入到換熱器中換熱后得到溫度降低的氧化產物,溫度降低的氧化產物再進入萃取催化反應塔內進行聚合反應,聚合產物經萃取分離后得到三聚甲醛,三聚甲醛與甲縮醛混合后進入到多段固定床反應器中進行反應合成DMMn的反應,反應產物DMMn經分餾后得到成品DMM3?8。本發明工藝條件溫和,工藝流程短,投資小,見效快;高效低耗,清潔環保的諸多優勢兼具的新技術。
一種智能真空泄漿機,包括智能中心、壓漿泵、預應力管道、稱重計量桶和真空泵,所述智能控制中心負責控制整個智能真空泄漿機的運行,智能控制中心通過設置在管道中的壓力表和稱重計量桶上的傳感器所反饋的信號來控制真空泵和壓漿泵的運轉以及電動閥門的開啟閉合,從而達到智能自動泄漿的目的。智能真空泄漿機可以排除稱重計量漿桶中的空氣,從而更容易泄漿,同時通過智能自動控制泄漿,擁有原材料靜態下料狀態自動計量功能,材料計量誤差可嚴格控制在1%以內,保證了漿液配合比的準確控制,為漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。解決了手動泄漿的誤差大,操作不便等問題。
本發明公開了一種用于油水分離的聚硅氧烷改性超疏水海綿的制備方法,屬于功能材料制備及應用技術領域。本發明將適量的疏水氣相納米SiO2分散到端羥基聚二甲基硅氧烷與正硅酸乙酯溶液中,通過浸漬的方法制得了超疏水密胺海綿,其具有良好的孔洞結構和疏水親油特性。用于油水分離時,具有優良抗壓縮性能和循環使用性能。本發明工藝簡單便捷、成本低廉,主要原料無毒無害,綠色環保,且均為市售工業品,易于實現規?;a,在含油或有機溶劑與水混合物的分離與回收中具有廣泛的應用前景。
本發明公開了一種含有硅氧烷基團的柔性高分子針頭及其制備方法和應用,屬于功能材料科學與應用技術領域。本發明首次將氫氧化鋁引入到柔性材料之中,起到耐彎折,不傷手的作用,并且通過探究硅氧烷單體所制備的針頭材料滴定性能的影響,成功找到一種優選的硅氧烷改性材料,實現所滴液體的體積更小,精密度更高。本發明柔性高分子針頭以光固化針頭技術代替熱固化針頭技術保護了環境,節約了資源;降低了與液體的黏著力,降低了液體的表面張力,增強液體測量的精準度,提高滴定精度,解決了微型滴定管滴定誤差較大的問題,并且滴定管尖嘴化學惰性,柔韌不易碎,操作安全簡便為微型實驗儀器生產提供了新思路。
抗菌塑料瓶,將現代納米材料的抗菌劑及具有發射負離子功能材料添加到塑料中制成具有抗菌、自潔,同時又能凈化環境空氣的功能性塑料瓶,形成永久性功能塑料瓶。采用物理抗菌法,使微生物不能產生耐藥性。采用的材料是納米銀抗菌材料和能將發射負離子的電氣石粉體材料,二者復合在一起,添加到塑料中去,使其產生抗菌作用,可激發二氧化鈦的抗菌活性,不但使制品具有負離子功能,同時使二氧化鈦這種金屬氧化物產生光觸媒效果,見微光時產生抗菌作用同時不斷地向外發射遠紅外線使制品具有自潔,不受污染的雙重效果,抗菌塑料瓶可廣泛應用到醫藥,保健品、食品等行業中,為包裝行業解決了因運輸、儲存、生產等多環節造成的微生物超標和污染問題。
本實用新型提供了一種聚合物鋰電池冷成型包裝膜,包括冷成型強度支撐層(1),位于外層;冷成型高阻隔層(2),位于中層,為鋁箔材料;新型高阻隔層(3),位于內層,為多層共擠功能材料;雙組份聚氨酯膠黏劑層(4),位于次外層;馬來酸桿改性聚丙烯樹脂層(5),位于次內層。本實用新型公開的一種聚合物鋰電池冷成型包裝膜,對鋰電池電解除液具有極高的阻隔性能、耐電解液腐蝕耐溶脹,能長期保持解液的含水量基本保持一致;其新型高阻隔層對電解液具有極高的阻隔性能,而且具有平衡電解液中水分含量及避免強腐蝕性HF滲透遷移的能力。
一種智能真空泄漿機,包括智能中心、壓漿泵、預應力管道、稱重計量桶和真空泵,所述智能控制中心負責控制整個智能真空泄漿機的運行,智能控制中心通過設置在管道中的壓力表和稱重計量桶上的傳感器所反饋的信號來控制真空泵和壓漿泵的運轉以及電動閥門的開啟閉合,從而達到智能自動泄漿的目的。智能真空泄漿機可以排除稱重計量漿桶中的空氣,從而更容易泄漿,同時通過智能自動控制泄漿,擁有原材料靜態下料狀態自動計量功能,材料計量誤差可嚴格控制在1%以內,保證了漿液配合比的準確控制,為漿體抗壓強度、抗折強度和性能指標提供了有效保證。解決了手動泄漿的誤差大,操作不便等問題。
本發明屬于磁性功能材料領域,具體涉及一種高韌性抗突短鐵基非晶軟磁合金及制備方法和應用。該合金包括以下原子百分比的元素:Fe:76.0~79.0at%,Cu:2.0~2.5at%,Si:10.0~12.0at%,B:6.5~8.0at%,Nb:2.0~3.5at%,Mn:0.45~1.3at%,其余為添加劑和不可避免的雜質元素,添加劑為Dy、Er和Yb中一種或兩種的混合物。本發明通過對原料組分的設計,使用工業原料即可制備出完全無序結構的寬幅非晶前驅體,所得非晶軟磁合金兼具低損耗和高韌性,可用于非晶變壓器的制作,能保證非晶變壓器在突發短路時帶材不脆斷產生碎屑,不增加損耗,大幅提高了非晶變壓器的抗突短能力。
本實用新型公開了一種長纖維帶狀內包裹式玻纖纏繞三層復合聚乙烯管,由外層功能材料層、中間層長玻纖帶狀聚乙烯擠出纏繞層和內層功能材料層三層組成,三層由內至外依次同軸包裹而成。本實用新型提供的復合聚乙烯管利用玻璃纖維高拉伸強度特性、聚乙烯高強度高柔韌性和自融合特性,使用專用設備定長加工,克服了現有設備無法同時成型直管擠出和螺旋纏繞同時成型復合管道的缺陷,既滿足了內外層材料耐磨、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、超潤滑等特殊工況下的使用,又通過連續長玻纖圓周向成型,提高管道的耐壓等級,最大可實現20兆帕壓力的輸水要求。
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