重慶有色金屬電冶金技術理論與應用

梯度功能結構制造方法及設備 732     

 0

本發明涉及梯度功能結構電弧焊接快速成型制造方法及其設備,采用外場復合帶模強制溫度控制順序生長整體焊接成型技術,原位合金化雙金屬梯度材料,近凈制造梯度功能結構;該方法產生電磁攪拌作用、電磁冶金作用、超聲焊接作用,綜合控制大體積焊接熔池液態金屬凝固過程,在高速送絲系統、帶模強制溫度控制系統、近凈強迫順序生長整體成型系統、原位合金化梯度材料的配合下,實現梯度功能結構制造方法。本發明裝置是由電磁焊接系統、超聲焊接系統、高效焊接系統集成組合而成。本發明采用無分層焊縫結構快速、低成本焊接制造梯度功能結構的方法和設備;減少了制造周期,提高了生產效率,保障了梯度功能結構高可靠和長壽命。

梯度材料模具制造方法及設備 1106     

 0

本發明涉及梯度材料模具制造方法及其設備,采用外場復合帶模強制溫度控制順序生長整體焊接成型技術,原位合金化雙金屬梯度材料,近凈制造梯度材料模具;該方法產生電磁攪拌作用、電磁冶金作用、超聲焊接作用,綜合控制大體積焊接熔池液態金屬凝固過程,在高速送絲系統、帶模強制溫度控制系統、近凈強迫順序生長整體成型系統、原位合金化梯度材料的配合下,實現梯度材料模具制造方法。本發明裝置是由電磁焊接系統、超聲焊接系統、高效焊接系統集成組合而成。本發明采用無分層焊縫結構快速、低成本焊接制造梯度材料模具的方法和設備;減少了制造周期,提高了生產效率,保障了模具的高可靠和長壽命。

微波分步強化干燥紅土鎳礦的系統和方法 854     

 0

本發明提供了一種微波分步強化干燥紅土鎳礦的系統和方法，該微波分步強化干燥紅土鎳礦的方法讓待干燥處理的紅土鎳礦依次通過系統中的第一微波干燥裝置、擠壓造粉混合裝置和第二微波干燥裝置實行分步干燥，在兩個干燥步驟中增加一項破碎混勻配加冶金粉塵工藝，混勻有利于微波均勻干燥，提高了能量的有效利用效率和干燥效果；此外，向微波干燥設備中通入防氧化氣體可以將爐內大量水蒸汽及時帶出，降低微波爐內的蒸汽壓使得水蒸氣的蒸發朝著正向進行；且整個處理過程中不需要消耗額外的水資源，也不會造成環境污染；因此，本發明的微波分步強化干燥紅土鎳礦的系統和方法解決了現有技術中工藝復雜、生產效率低、能耗大、污染大、干燥效果差等問題。

低間隙大規格TC4鈦合金鑄錠的制備方法 774     

 0

本發明公開了一種低間隙大規格TC4鈦合金鑄錠的制備方法，具體技術方案為：按TC4合金成分選擇相應原料，配比并稱重，將配好的原料通過自動混布料機混合均勻，采用萬噸油壓機壓制成大規格整體自耗電極，熔煉得到一次鑄錠，組焊兩個一次鑄錠得到二次自耗電極，熔煉得到二次鑄錠，再次熔煉得到成品鑄錠。本發明的優點是：通過制備整體自耗電極及三次真空自耗熔煉，解決了現有制備技術生產的大規格TC4鈦合金鑄錠冶金質量不穩定，間隙元素含量高的難題，保證了大規格TC4鈦合金鑄錠冶金質量。

長材軋制細化晶粒的裝置及方法 689     

 0

本發明屬于冶金技術領域,涉及一種軋制細化晶粒的裝置及方法,特別涉及一種長材軋制細化晶粒的裝置及方法。該裝置的導管設置在軋機的軋輥出口并設潤滑點,孔槽兩側設有頂塊,孔槽上方設有壓塊,孔槽后設有拉輥。該裝置的方法是長材在經過出口導衛后經過導管,潤滑點對軋材表面進行潤滑;軋材頭部通過前方拉輥,拉輥壓下將軋材夾住前拉;壓塊壓下在頂塊之間的孔槽內,將軋材壓彎至孔槽底部;當軋件尾部脫離通道時,壓塊和頂塊相繼卸載,壓塊和拉輥升起等待下一循環。本發明在小規格型材和高速線材生產中可廣泛應用,且設備簡單,投資少,產品競爭力高,應用前景廣闊。

熱鍍鋅退火工藝和高溫退火爐 1110     

 0

本發明屬于冶金技術領域,是熱處理的方法,特別一種鍍鋅線采用的熱鍍鋅退火工藝和高溫退火爐。將帶鋼在無氧化蓄熱式加熱爐中加熱;加熱后的帶鋼進入不供熱的保溫爐,使帶鋼完成還原、再結晶退火;完成再結晶退火后,帶鋼進入快速冷卻段,冷卻后經轉向輥室進入鋅鍋。退火工藝所使用的高溫退火爐包括無氧化蓄熱式加熱爐、不供熱的保溫爐和快速冷卻段。本發明可降低一次投資成本30%以上,同時節能30%以上?？梢詮V泛應用在鍍鋅線的熱鍍鋅退火工藝上。

鋼水覆蓋劑及其制備方法 1006     

 0

一種鋼水覆蓋劑及其制備方法。該鋼水覆蓋劑的 組份(重量％)為：1～8的Na2O、 0～7的F－、3～40的 Al2O3、5～40的CaO、0～2的 Fe2O3、0.5～10的發泡劑、1～20的粘結劑和為余量的MgO和 SiO2；其中， (CaO+MgO)/SiO2為2～10。覆蓋 劑為多孔顆粒，其粒度為0.1～15mm。制備本發明覆蓋劑的方 法包括如下步驟：①在攪拌釜內將發泡劑和粘結劑加水攪拌制 得液體，②采用機械攪拌方式將該液體和所述覆蓋劑的其它組 份一起攪拌混勻制得料漿，③該料漿成形→干燥→破碎→篩 分。本發明在供煉鋼廠覆蓋鋼包和中間包內的鋼水時，可對鋼 水實現良好的保溫、吸收夾雜、避免鋼水增碳等冶金功能。其 制備方法工藝簡單、能節約制備成本。

汽化冷卻裝置 757     

 0

本發明屬于冶金技術領域,涉及轉爐的一種汽化冷卻裝置。本發明包括低壓強制循環部,高壓強制循環部,自然循環部和切換循環部。采用本發明提供的轉爐汽化冷卻分段方式,使汽化冷卻裝置的分段和上升下降管大為減少,簡化結構;節約電能、提高汽化冷卻煙道使用壽命的同時,使該系統應用于大型轉爐上更加穩定;采用大的檢修孔蓋,使汽化冷卻煙道的檢修、維護可采用吊車進行,使檢修方便。

低碳高爐的冶煉成本控制方法及系統 1031     

 0

本發明提供一種低碳高爐的冶煉成本控制方法及系統，獲取多種含鐵爐料的基礎數據和最大供應比例；基于每種含鐵爐料的成分和冶金性能，建立每個冶煉指標與所有含鐵爐料的供應比例關系；以及根據目標高爐的冶煉約束條件、每個冶煉指標與所有含鐵爐料的供應比例關系，確定同時包含每種含鐵爐料的所有供應配比，建立冶煉成本目標函數，并計算冶煉成本目標函數冶煉預設數量鋼鐵時的所有成本值，并輸出最小成本值時的含鐵爐料供應配比。本發明通過將噸鐵成本與含鐵爐料的成分、冶金性能和生產成本聯系起來，不僅可以確定出高爐冶煉噸鐵時的最低成本，還可以優化高爐的爐料結構，提高含鐵爐料在高爐內的冶煉效率以及降低焦比，從而滿足低碳要求。

固廢、危廢處置方法 1015     

 0

本發明公開一種固廢、危廢處置方法，即將轉爐污泥、動力污泥、除塵灰等冶金固廢及危廢，硫酸渣等化肥固廢，電鍍污泥、化工污泥、石油污泥和鉻渣等化工固廢、危廢以及垃圾飛灰等危廢，以及催化劑、還原劑等通過粉碎磨細、配料混合、造球、還原焙燒等工藝處理，生產成可供冶金工業使用的堿性金屬化球團的技術，從而達到固廢、危廢的無害化和資源化的最終目的，具有良好的社會經濟及生態環境效益。

盾化石灰粉劑生產工藝 1096     

 0

一種生產盾化石灰的方法,對石灰石采用了兩次焙燒,不僅解決了噴射冶金技術中粉劑呈懸浮狀態輸送的問題,而且使粉劑始終保持干燥,不增加鋼中氣體含量。該方法簡單、可靠,易于掌握。按此方法生產出來的盾化石灰成本低,不易吸潮,具有良好的脫硫效果。

鋼渣超細粉體及其生產方法 996     

 0

一種鋼渣超細粉體及其生產方法,它是由以下重量百分比的原料配制成混合物,再經水熱反應后過濾、烘干而成的水化硅酸鈣超細粉體;磨細鋼渣粉75%～82.5%;磨細石英砂17.5%～21.8%;磨細生石灰0～3.2%;上述三種原料所配制成的混合物中CaO和SiO2的摩爾比例為1～1.5∶1。本發明的主要原材料鋼渣是冶金工業廢渣,目前利用率很低,添加的鈣質材和硅質材來源廣泛,價格低廉,將鋼渣轉化為水化硅酸鈣超細粉體,鋼渣利用率達到55%～85%,制備方法簡單;作為超細粉體填料,不僅利用了鋼渣,減少了環境污染,且附加值高。

廢鋰電池電極材料破碎篩分方法 961     

 0

本發明公開了一種廢鋰電池電極材料破碎篩分方法，本方法中對破碎后的電極材料物料進行篩分，其特征在于，對初次破碎的物料先進行材質分類篩分，將篩下的輕小材質物料單獨取出歸類處理，未篩下的物料取出后重復破碎并進行粒度要求篩分，直至粒度大小滿足后續冶金處理工藝的粒度要求，粒度要求篩分時采用至少兩級篩網，第一級篩網孔徑大于第二級篩網，第二級篩網孔徑和電極材料物料后續冶金處理工藝的粒度要求一致，使得篩分時無法滿足粒度要求的電極材料物料被兩級篩網篩分為不同粒徑范圍的兩個部分，將兩個部分的電極材料物料各自取出后分別重復破碎并重復篩分。本發明具有能夠更好地提高鋰電池電極材料回收處理效率的優點。

兩座焦礦槽系統合并工藝布置 797     

 0

本發明屬于冶金煉鐵技術領域,公開了一種兩座焦礦槽系統合并工藝布置。本發明主要由燒結礦槽、熔劑槽粉礦倉及碎焦倉設施組成,其特征在于:兩座高爐的焦炭槽和雜礦槽采用一對一合并布置,每座高爐的燒結礦槽單獨布置,雜礦槽與燒結礦槽一對一并列布置。雜礦槽布置在燒結礦槽中間。在焦礦槽的上面布置有槽上供料膠帶機,在焦礦槽的下部裝有給料和篩分裝置、稱量漏斗、供料膠帶機、返礦返焦膠帶機設備和除塵系統,并設有原燃料轉運和貯存所需的轉運站、粉礦倉、粉焦倉設施。其工藝布置緊湊,占地面積較小,配套設備數量少,工程投資較低、設備維護檢修省時、粉塵及噪音等污染源易于集中控制,是兩個高爐共用焦礦槽理想的布置方式。

內層顆粒增強缸套及其制造方法 780     

 0

本發明公開了一種內層顆粒增強缸套及其制造方法,包括缸套基體,缸套基體包括徑向內層的增強層和外層的非增強層,增強層由增強顆粒分布在缸套基體內構成,增強層與非增強層通過冶金結合的過渡層進行結合,本發明增強層和非增強層過渡均勻平緩,穩定牢固,延長缸套使用壽命,缸套重量輕,孔隙率低,機械性能和熱性能好,提高發動機工作效率,并且制造方法工藝過程簡單,生產效率高,增強顆粒在非增強層內的含量為零,在增加內層的耐磨性的同時,并不影響缸套整體的抗拉強度等機械性能,該缸套采用離心鑄造方法成形內層顆粒偏聚的毛坯,然后毛坯熱處理和機械切削加工制造獲得。

合金熔體除氫裝置及其在線除氫方法 727     

 0

本發明公開了一種合金熔體除氫裝置及其在線除氫方法，包括凈化管，所述凈化管包括合金熔體流入端和合金熔體流出端，所述凈化管中均勻填充有Ti-Mo合金顆粒，所述合金熔體流出端設置有用于過濾Ti-Mo合金顆粒的第一密封板。本發明的合金熔體除氫裝置，其結構簡單、安裝更換方便、除氫成本低、除氫效果好，進而易于應用到工業生產。另外，本發明的基于合金熔體除氫裝置的在線除氫方法，其工藝流程少、設備安裝更換方便、除氫效果佳。采用本發明制備的鎂合金熔體可以顯著降低熔體中的氫含量，提高鑄件的冶金質量，在工業生產上具有很好的應用前景。

鋼水復合精煉添加劑 1193     

 0

本發明提供了一種鋼水復合精煉添加劑。按重量百分比該添加劑包括鋁灰10～50%、冶金爐渣10～60%、電石5～65%、石灰石1～10%、毒重石1～10%,鋁灰中的鋁的含量至少為鋁灰重量的15%。本添加劑用于電爐、轉爐等煉鋼爐的氧化性出渣過程中及精煉爐中,使其對氧化性鋼水進行多元復合脫氧、脫硫、快速去除脫氧夾雜物,同時促進外加造造渣材料迅速溶解,快序成渣,為后序埋弧加熱、還原精煉創造條件。

層狀貴金屬復合材料的制備方法 723     

 0

本發明公開了一種層狀貴金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：將第一粉末在800~900℃下保溫，得到第二粉末；將第三粉末在800~900℃下保溫，得到第四粉末；將第二粉末、難熔金屬粉末和第四粉末依次平鋪疊加，形成復合層狀粉末；將所述復合層狀粉末在1000~1500℃下燒結，壓制成型，得到層狀貴金屬復合材料。本發明利用粉末冶金法將包含鉑族金屬的粉末與難熔金屬粉末相結合，提高了界面之間的結合強度，保證了層狀貴金屬復合材料中難熔金屬與鉑族金屬界面之間呈牢固緊密的冶金結合狀態。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，從而實現了層狀貴金屬復合材料的彌散強化，提高了層狀復合材料的力學性能。

低密度復合金屬材料 945     

 0

本發明公開一種低密度復合金屬材料，所述低密度復合金屬材料包括黑色金屬材料層、粉末冶金材料層和納米材料層，所述黑色金屬材料層是鈦合金，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述納米材料層是鎳基合金，所述鈦合金占復合金屬材料主體重量的24％，所述低碳鋼占復合金屬材料主體重量的38％，所述鎳基合金占復合金屬材料主體重量的38％，本發明提供一種低密度復合金屬材料，具有機械性能強、可塑性好和密度小等特點。

從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法 876     

 0

本發明提供一種從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法,屬濕法冶金領域。它是以葡萄糖或植物生物質和硫酸作為碳酸錳礦中的高價錳的還原劑,采用微波輻射葡萄糖促進高價錳還原,具體步驟包括:取100目～200目的碳酸錳礦石1份,加入10～20份水調制成礦漿;再往礦漿加入濃度為60%的硫酸,礦粉與硫酸的重量比為1∶6～9;同時加入葡萄糖或植物生物質,礦粉與葡萄糖或植物生物質的重量比為10～15∶1攪拌均勻;在500W～1000W微波輻射下,攪拌反應4MIN～10MIN,控制浸取溫度為50℃～60℃,經過濾得到浸出液。本發明具有反應溫度較低、減少酸消耗及縮短錳礦浸取時間,熱量利用率高、反應迅速之優點。

礦粉成型粘結劑 675     

 0

本發明公開了礦粉成型粘結劑,其特征在于包括如下重量份數的組分;聚丙烯酰胺3-5份;硫酸鈣7-10份;碳酸鈉0-10份;將粘結劑加入到礦粉中,占礦粉重量的0.1-0.5%;再加入到潤磨機或高壓輥磨機進行磨料和混合均勻;將混合均勻的物料輸送到造球機中,造球;將成型球團輸送到豎爐或鏈篦機-回轉窯高溫焙燒。本發明礦粉成型粘結劑,加入量少,成本低;可顯著提高球團的低溫性能和高溫性能;不帶入對煉鐵、煉鋼有害的成分;成功地克服了無機粘結劑使球團礦的品位降低,冶金性能變差的缺點,以及有機粘結劑成本高的問題,具有廣闊的應用前景。

寬火焰燒嘴 791     

 0

本發明屬于燃燒技術領域,涉及一種寬火焰燒嘴。本發明主要由燃料噴出通道、空氣通道和燒嘴磚組成,其特征在于:所述的空氣通道設置一次空氣噴口和二次空氣噴口,一次空氣噴口和二次空氣噴口與燃料噴出通道的出口位于同一平面,所述的燒嘴磚的擴張面與所述的燃料噴出通道的中軸線成一定傾角,傾角范圍為5°～15°?？諝馔ǖ纼仍O置空氣分配器和空氣隔離板,用來調節一次空氣和二次空氣的比例,進而調節火焰。本發明低污染、低氧化,可廣泛應用于冶金、機械、化工等行業以氣體為燃料的熱工設備,特別是高爐溫的再加熱工業爐窯。

氧化物彌散增強鋼的復合涂層及其制備方法 797     

 0

本發明提供了一種氧化物彌散增強鋼的復合涂層，由依次復合于所述氧化物彌散增強鋼表面的AlN陶瓷涂層和Cr涂層組成，所述氧化物彌散增強鋼中含有Al元素。本申請還提供了氧化物彌散增強鋼的復合涂層的制備方法。本申請復合涂層的具體表現形式為：1)依附在ODS鋼基體且與Cr涂層冶金結合的AlN陶瓷涂層，AlN顆粒密度呈梯度分布；2)與金屬基體冶金結合的Cr金屬涂層。本發明提供的ODS鋼表面制備的Cr?AlN復合涂層可同時提高基體的耐腐蝕、耐摩擦、熱傳導和硬度等性能。

干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵的生產工藝 1058     

 0

本發明是屬于冶金化學技術類,特別是一種干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵的生產工藝。用干煤粉和氧氣經過氣化爐生產出初還原氣,氣化爐爐內脫硫液態排渣,初還原氣經過降溫、干式除塵、加熱,合成氣一部分在爐外經過濕法脫硫加壓后再送入粉煤氣化爐,另一部分初還原氣送入加熱段,初還原氣經過部分氧化法加熱后得到還原氣,還原氣與塊礦球團礦分別進輸入豎爐,在豎爐中塊礦和球團礦被還原成海綿鐵,出豎爐的煤氣經過洗滌后由TRT回收壓力能。本發明可以用非煉焦煤的粉煤氣化用豎爐生產海綿鐵。實現低能耗生產,清潔生產,沒有酚、氰污,焦化與燒結工序的污染,豎爐煤氣可以用于制造化工產品與CCPP發電,為鋼鐵——化工、鋼鐵——發電聯合企業提供機會。

轉爐的三支撐面預應力擋座機構 796     

 0

本發明屬于冶金機械技術領域,公開了一種轉爐的三支撐面預應力擋座機構。主要由托圈、爐殼、托圈擋座和爐殼座構件組成,托圈擋座焊接在托圈上,爐殼座焊接在爐殼上,兩側托圈擋座的上部用預緊拉桿及聯接構件連接并向內側預緊,爐殼座被夾持在托圈擋座之間,爐殼座與托圈擋座的有兩個側向接觸支撐面,在托圈和爐殼座之間,另設有縱向接觸墊塊,使得托圈和爐殼座之間,有一個縱向接觸支撐面。本發明有效約束了爐體在托圈中的側向間隙和縱向彈性位移,提高了轉爐運行平穩性,提高轉爐設備的壽命和可靠性,是一種在轉爐上具有推廣價值的新技術。

高爐風口小套內孔修復方法 718     

 0

本發明公開了一種高爐風口小套內孔修復方法,包括下述步驟:A.對高爐風口小套進行除油、除銹處理;B.將高爐風口小套放入加熱爐內,以每小時130℃～160℃的速度升溫到450℃～500℃并保溫3小時;C.鈹銅焊條預熱溫度300℃～350℃,高爐風口小套在450℃～480℃溫度下用鈹銅焊條對其內孔堆焊;D.再將高爐風口小套放入爐內,320℃～350℃保溫4小時,隨后冷卻,本發明的高爐風口小套內孔修復方法采用鈹銅焊條焊接,焊接融合為冶金結合,焊后不脫離,不變形,風口小套修復后使用壽命跟新的風口小套接近或更長,降低風口小套備件的消耗量。

共燃式熱風爐 986     

 0

本發明涉及一種用于對冶金高爐煉鐵熱風爐領域的共燃式熱風爐,包括燃燒爐和蓄熱室,燃燒爐通過聯絡管連通于蓄熱室,燃燒爐為一個,蓄熱室為至少兩個,多個蓄熱室共用一個燃燒室,燃燒爐設有與蓄熱室數量相同并一一對應連通的聯絡管。本發明可以根據不同需要,有選擇的進行熱風爐的送風和蓄熱,燃燒爐不會頻繁承受送風和燃燒的交替過程,一座整體的熱風爐實現多座熱風爐的功能,能夠在有限占地面積的基礎上,實現低能耗、高效率均勻送熱風,降低設備投入和生產成本;不會因為現有技術中承受溫度劇烈波動帶來內層耐熱材料的裂紋和渣化,延長燃燒爐的使用壽命,節約使用和維修成本。?

帶鋼的冷卻裝置及其冷卻控制方法 887     

 0

本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種帶鋼的冷卻裝置及其冷卻控制方法。該冷卻裝置主要由冷卻段由強力冷卻區Q(Q1、Q2)、粗調冷卻區C、精調冷卻區J組成,強力冷卻區Q(Q1、Q2)關閉部分集管后,可以作為粗調冷卻區C使用,每個冷卻區由若干冷卻段構成,各冷卻段長度相同,且均由上部層流冷卻集管和下部噴射集管組成,各冷卻段之間設有側噴裝置,以清除帶鋼表面積水;帶鋼冷卻裝置的冷卻控制方法是通過計算機系統進行設定計算和前饋、反饋控制。本發明的帶鋼冷卻裝置可以靈活地實現多種模式的冷卻,設備結構簡單,可以實現多品種帶鋼對冷卻控制的要求,滿足熱軋多相鋼、超細晶粒鋼等產品需求,可廣泛用于熱軋帶鋼的軋后冷卻。

局部顆粒增強活塞及其制造方法 822     

 0

本發明公開了一種局部顆粒增強活塞及其制造方法,包括頭部、裙部和銷座,頭部包括活塞頂和環槽部分,活塞頂和環槽部分為增強顆粒分布在活塞基體材料內形成的增強區域,裙部為非增強區域,增強區域與非增強區域之間通過冶金結合的方式進行結合,本發明在增加活塞頭部的耐磨性、降低熱膨脹系數的同時,保證了活塞裙部良好的機械性能,實現了局部增強區域與非增強區域組織結構和性能的連續過渡,發動機的有效功率提高,活塞使用壽命增長;為制得該活塞,本發明運用離心鑄造方法使熔制的均質復合材料中的增強顆粒在活塞頭部聚集,工藝簡單,制造成本低。

高爐無料鐘布料器 821     

 0

本發明屬于冶金冶煉設備技術領域,公開了一種高爐無料鐘布料器設備。本發明由旋轉驅動裝置、上部旋轉支承、旋轉體、提升油缸、升降平臺、齒條、扇形齒輪、軸承座、溜槽轉軸等組成。由電動機驅動通過齒輪傳動實現機構回轉,帶動溜槽作圓周旋轉運動;由液壓提升油缸驅動通過齒條齒輪實現溜槽轉軸轉動,使溜槽作上下擺動運動。本發明設備機構簡單,受力合理,運動軌跡明確,工作可靠,安全性能好,使用壽命長?？捎糜诟鞣N高爐工程。