重慶有色金屬電冶金技術理論與應用

防銹鐵鋼彩色不漆 1009     

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本發明防銹鐵鋼彩色不漆,屬于冶金鋼鐵企業的冶煉軋制技術領域,是一種極具抗氧防腐不銹蝕的生鐵和鋼,不但成分結構和防銹效果與不銹鋼相同,且每個品種的顏色都不一樣,是里外一致的永恒彩色。需要解決的技術問題是:應改變生鐵成分的結構,首先要解決鐵不銹蝕的關鍵問題。利用煉鐵、煉鋼、軋鋼的硬件技術不變,也不用硬件投資,采用軟硬技術相結合,以煉鐵廠為龍頭,煉鋼、軋鋼跟進,將煉不銹鋼在鐵水中添加幾種有色金屬材料的冶煉方式,改用在煉鐵時將幾種有色金屬礦與鐵礦配搭,通過高爐一次性煉呈防銹彩色生鐵,進而煉鋼、軋材的新技術,達到鐵和鋼都不生銹又是彩色的目的,就能標本兼冶徹底解決鐵鋼銹蝕的老大難問題。

異種金屬兩步式雙溫瞬間液相連接方法 1194     

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本發明公開了一種異種金屬兩步式雙溫瞬間液相連接方法,中間層與高熔點母材間的共晶溫度比中間層與低熔點母材間的共晶溫度高100~400℃;1)先在溫度T1下利用瞬間液相連接方法將中間層一端與高熔點母材焊合;2)然后在溫度T2下利用瞬間液相連接方法將中間層另一端與低熔點母材焊合,溫度T2低于低熔點母材熔點溫度。本發明可用于物理、化學和冶金性能差異顯著的異種金屬間連接,特別是熔點差值為300~700℃的異種金屬間的連接,在保證高熔點母材與中間層間實現連接和充分擴散的同時,可以防止較低熔點母材在焊接過程中發生熔化與燒損,從而實現異種金屬焊件間的有效連接。

利用固廢、危廢生產冷固球燒結礦的方法 1055     

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本發明公開一種利用冶金、化工固廢、危廢生產冷固球燒結礦的方法，即將鋼鐵冶金生產中產生的轉爐污泥、動力污泥、各類除塵灰等固廢及危廢，化工生產中產生的大量硫酸渣、鉻渣、電鍍污泥、化工污泥、石油污泥(催化劑)等化工固廢、危廢通過粉碎磨細、配料、混勻、圓盤造球、燒結等工藝處理，生產成可供高爐使用的燒結礦，從而達到固廢、危廢的無害化和資源化的最終目的，具有良好的社會經濟及生態環境效益。

煉鐵工藝 817     

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本發明是屬于冶金類技術領域,涉及一種SDORBF煉鐵工藝。本發明是在高爐型還原氣化爐外另配置直接還原爐;含鐵爐料為普通粉礦/塊礦/球團的混合礦,由直接還原爐生產成熱態直接還原鐵;焦炭、熱態直接還原鐵從高爐型還原氣化爐頂部加入;氧氣和煤粉從高爐型還原氣化爐氧氣風口噴入,生產優質熱鐵水、水渣及優質煤氣。本工藝輸出的產品為優質熱鐵水、水渣、優質煤氣。SDORBF煉鐵工藝無粉塵、無廢液、無廢氣排放。本發明可不用燒結、僅用少量焦炭和氧氣,從而大幅度地降低焦炭使用量及鐵水成本。本工藝可廣泛應用于生產熱鐵水。

高爐爐腹部位的冷卻工藝 707     

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本發明屬于冶金工業技術領域,公開一種高爐爐腹部位的冷卻工藝,一種用于高爐爐腹冷卻的冷卻板與冷卻壁結合的冷卻工藝。本發明公開的一種高爐爐腹部位的冷卻工藝,主要由冷卻板和冷卻壁組成,其特征在于:冷卻板固定在爐腹下部,冷卻板上部安裝冷卻壁,冷卻板區域砌筑冷卻板砌磚,爐腹與冷卻板砌磚之間填充搗打料,冷卻壁熱面安裝冷卻壁鑲磚。在爐腹部位設1～10層銅冷卻板,呈品字型布置,其上設冷卻壁,冷卻板區域砌導熱性好、抗熱震性高的耐材。本發明具有冷卻效果好、不易損壞,易于維護的優點。是目前高爐爐腹部位理想而實用的冷卻方法。

SDRF爐煉鐵工藝技術 886     

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本發明是屬于冶金技術類,特別是SDRF爐煉鐵工藝技術。本發明由熔煉制氣爐和還原豎爐組成,由熔煉制氣爐和還原豎爐組成,熔煉制氣爐的熱海綿鐵和焦炭、塊煤、熔劑由爐頂的裝料布料系統加入,粉煤、粉礦和含鐵粉料從設在風口和爐身處的氧氣噴槍噴入,通過吹入大量純氧,不僅能生產鐵水,同時生產了還原煤氣,送入還原豎爐生產海綿鐵;還原豎爐所用的原料由爐頂的裝料布料系統加入爐內,與從爐身風口送入的熱還原氣反應生成海綿鐵,經豎爐冷卻段后出爐,約一半熱送到熔煉制氣爐,另一半外供。SDRF爐煉鐵工藝能同時生產鐵水和海綿鐵兩種產品,生產中資源和能源又大量循環利用,因此它也是資源、能源利用最有效的循環經濟工藝和清潔生產的工藝。

煤氣化生產海綿鐵工藝 1111     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種煤氣化生產海綿鐵工藝。本發明 特征在于：煤與氧氣、水或水蒸氣在高溫高壓氣流床氣化爐內發生反應，生 成富CO+H2的還原煤氣，該還原煤氣經氣化爐出爐煤氣工藝系統進行除塵、 脫硫以及壓力、熱量變換后，與豎爐爐頂氣經回流煤氣工藝系統和二氧化碳 分離系統后的富CO+H2脫碳氣混合，然后加熱到豎爐所要求的溫度范圍，再 進入豎爐還原鐵礦石生產海綿鐵。本發明降低高溫高壓氣流床氣化爐成本； 充分利用豎爐爐頂氣循環回流，以降低生產海綿鐵所需消耗的用煤量，節約 成本；將CO2進行收集并循環利用。

高溫及高塵防堵塞取樣探頭 998     

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本發明是關于一種用于工業過程氣體分析中高溫及高塵防堵塞的取樣探頭,其中過濾器的過濾介質由Ni質粉末冶金制成,對≥1um的粉塵的捕集效率可達99.97%,在防堵塞方面對過濾器采用了持續內吹和時序脈沖外吹和側吹的復合吹掃方式,吹掃器套在過濾器上,其上有噴嘴以極快的速度噴射高壓氮氣,使被堵塞的過濾器完全恢復過濾能力。同現有技術相比,本發明結構緊湊,使用壽命長,過濾及防堵效果更佳。

智能剪切機構及板帶定尺剪 1260     

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本發明屬于冶金機械裝備技術領域，提出一種智能剪切機構及板帶定尺剪，本剪切機構包括設置在機架上并呈上下對應布置的上刀片架和下刀片架，上刀片架與機架之間設有并排布置的左連桿和右連桿，且左連桿與機架連接處設有左偏心軸，右連桿與機架連接處設有右偏心軸，上刀片架與機架之間鉸接有導向缸桿。本板帶定尺剪應用有本剪切機構。本發明實現了冶金鋼鐵行業冷或熱板帶材、運動或停止狀態下的橫向剪切，且上刀片可以根據需要快速更換為平直刀、斜形刀或凹形刀來實現垂直型剪切機構的平面剪切，或者更換為弧形刀來實現滾切型剪切機構的滾動剪切。

帶阻力器的直線軸承 1099     

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本發明涉及一種帶阻力器的直線軸承，直線軸承外套安裝有弧形彈性鋼球導軌和鋼球，并穿過導柱裝配，在直線軸承外套的兩端固定有粉末冶金含油套；通過弧形彈性鋼球導軌的彈力將鋼球壓在導柱上形成一定的阻力，再利用粉末冶金含油套中潤滑油的粘稠性，不僅起到對直線軸承的潤滑，而且利用其粘稠性來穩定其阻力，實現了打印部件精度提高，而且速度越快精度還能獲得保障。

高爐噴煤用復合添加劑 703     

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本發明公開了一種高爐噴煤用復合添加劑,各組分重量百分含量為:鐵礦石粉5~15%;高爐除塵灰15~35%;氧化鐵屑10~30%;煉鋼散料間除塵灰5~15%;適量的氧化鈣使復合添加劑中氧化鈣總含量控制為5~20%;過氧化鈣15~35%;氧化錳3~8%;稀土金屬氧化物1~5%。本發明能夠有效改善高爐噴吹煤粉的燃燒性能,提高煤粉在風口的燃燒率,降低未燃煤粉含量;生產工藝和添加方式簡便,基本不需要改變現有設備;組分中超過50%含量的成分是冶金生產中的副產品,原料易得,成本低廉,并且使其中有益成分得到回收利用,變廢為寶。?

不等截面雙金屬傳動件制造方法及設備 892     

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本發明涉及不等截面雙金屬傳動件制造方法及設備,采用外場復合帶模強制溫度控制順序生長整體焊接成型技術,原位合金化雙金屬梯度材料,近凈制造不等截面雙金屬傳動件;該方法產生電磁攪拌作用、電磁冶金作用、超聲焊接作用,綜合控制大體積焊接熔池液態金屬凝固過程,在高速送絲系統、帶模強制溫度控制系統、近凈強迫順序生長整體成型系統、原位合金化梯度材料的配合下,實現不等截面雙金屬傳動件制造方法。本發明裝置是由電磁焊接系統、超聲焊接系統、高效焊接系統集成組合而成。本發明采用無分層焊縫結構快速、低成本焊接制造不等截面雙金屬傳動件的方法和設備;減少了制造周期,提高了生產效率,保障了傳動件高可靠和長壽命。

新型雙向可控活套系統 941     

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本發明屬于冶金機械技術領域,涉及一種新型雙向可控活套系統。該活套系統布置在處理線中用于儲存帶材,保證處理線的連續生產。該系統由活套驅動裝置、活套門裝置、活套門、繩輪A和繩輪B、改向繩輪和鋼繩組成。本發明由一個電機帶動活套驅動系統,通過鋼繩在活套車的兩側驅動,完成活套系統的充放套,使活套車時時處于雙向可控狀態下,提高活套的安全性和生產率;并且在活套車運行路線兩側能根據不同規格帶材布置適量的活套門,并由活套車上的導槽和活套門裝置實現活套門的開閉;整個系統結構簡單,可靠性和穩定性高,既能實現對帶材的支撐,又能降低設備故障,減少檢修量,提高生產效率,適宜于帶材高速處理線使用。

高爐煤氣利用率波動情況預測方法、系統、計算機設備 710     

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本發明屬于煤氣利用技術領域，公開了一種高爐煤氣利用率波動情況預測方法、系統、計算機設備，所述高爐煤氣利用率波動情況預測方法包括：獲取高爐運行參數和原料數據，并基于獲取的相關高爐運行參數和原料數據對煤氣利用率的影響選取煤氣利用率性能指標；采取降維的主成分分析法對選取的煤氣利用率性能指標進行處理分析，得到高爐煤氣利用率綜合特性指標值；基于高爐煤氣利用率綜合特性指標值進行燒結礦冶金性能對高爐煤氣利用率影響的綜合評價，預測燒結礦換堆時冶金性能對高爐煤氣利用率的波動情況。本發明通過主成分分析，從影響高爐煤氣利用率13個性能指標中得到4個的綜合特性指標，進行參數優化，提高高爐煤氣利用率。

真空泵 731     

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本發明公開一種真空泵，在泵體的一側設置連接軸，泵體的另一側設置轉子，且連接軸的一端設有用于承載外接動力的連接件，連接軸穿的另一端過泵體上的過孔后，與所述轉子相連；在所述轉子上卡接有滑塊，滑塊的兩端設有端面滑片，且轉子、滑塊和端面滑片均被泵蓋罩住，泵蓋與泵體固定連接，滑塊由彈簧鋼片制成，而端面滑片由粉末冶金材料制成，粉末冶金材料的牌號為F0203J，且泵蓋由沖壓材料制成，沖壓材料的牌號為DC06；泵蓋內腔的腔壁為橢圓形結構，并通過立銑刀一次加工成型。本發明不僅可靠性好，不易發生卡滯，能很好地保證剎車系統的可靠性，而且噪音小，而連接件安裝方便，很好地克服了現有結構的缺陷，選材適當，結構簡單，制作方便，具有很好的經濟和技術價值，適于大規模推廣運用。

垃圾焚燒飛灰成型方法 798     

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本發明公開一種垃圾焚燒飛灰成型方法,包括如下步驟:1)在飛灰中加入2～15%添加劑、5～7%的水分混合均勻,用圓盤造球機造球,球團在自然條件下養護成型;2)所述添加劑配方為以下任一種:A.425號普通硅酸鹽水泥,含量范圍為2～10%;B.混合添加劑:3～10%的消石灰和1～5%的工業糖漿。本發明將粉狀飛灰經物理和化學變性處理成球團狀,不僅由于滾動成球和粒子密集而發生物理性質變化,更重要的是發生了化學和物理化學改性,使物料的冶金性能得到改善。使飛灰其浸出毒性大大降低,各種重金屬的浸出濃度均低于固體廢物浸出毒性鑒別標準,不易產生二次污染;且飛灰球團,其抗壓強度完全達到了運輸及熔融分離重金屬過程的要求。

熔融還原爐噴吹煤粉工藝 1214     

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本發明屬于冶金類,特別是熔融還原煉鐵法中噴吹煤粉工藝。原料場送來的原煤首先經濕煤篩分,其中原煤直徑≥20mm直接送礦槽按煤種裝入煤日料倉,<20mm的送煤干燥系統;干燥前煤的含水為10%,干燥后煤的含水≤5%;干燥后的煤經雙層篩篩分,其中原煤直徑≥6mm直接送礦槽系統裝入煤日料倉,3-6mm的直接送礦槽系統裝入粉煤日料倉,這兩部分的煤從熔融氣化爐頂部加入,原煤直徑≤3mm的粉煤采用粒煤噴吹工藝噴入。原煤直徑≤3mm的粉煤直接噴吹,不需要煤壓塊工序,減少煤壓塊系統投資,可降低鐵水生產成本。本發明可以應用在熔融還原煉鐵法中,可以采用類似的方法向COREX熔融還原爐氣化爐噴吹各種熔劑,如石灰石粉、白云石粉或熔劑和礦石混合粉。

高爐排壓煤氣回收裝置及方法 835     

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本發明屬于冶金工業技術領域,公開了高爐爐頂均排壓系統一種高爐排壓煤氣回收裝置及方法。該裝置適用于采用并罐或三罐無料鐘爐頂裝料設備的高爐爐頂均排壓系統。本發明包括料罐、均排壓系統和二次均壓系統,其中料罐通過密封閥和高爐連接,同時料罐與均排壓系統連接;二次均壓系統與均排壓系統的管道連接;其特征在于:在并罐或三罐無料鐘爐頂的均排壓系統上,將各料罐的均排壓子系統與排壓煤氣回收系統連接。本發明工藝簡單、運行可靠、現場實施方便、可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量,是一種節能環保的實用技術。

連鑄坯凝固過程溫度和質量控制冷卻方法 955     

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本發明涉及一種連鑄坯凝固過程溫度和質量控制冷卻方法,首先通過實驗確定不同鋼種凝固坯殼的不同連鑄凝固行為與二冷低延性區域溫度范圍的定量關系,用于修正二冷配水冶金準則和確定合理的目標表面溫度曲線,完善靜態控制模型和動態控制模型,使鑄坯表面溫度避開移動的鑄坯二冷低延性區域溫度范圍并充分接近目標表面溫度。本發明可對坯殼溫度變化特別是表面溫度變化進行最優調節和控制,避免因二冷低延性區(奧氏體轉變溫度區間)移動引起的裂紋缺陷。

產品質量設計準確性控制方法 1169     

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本發明涉及一種產品質量設計準確性控制方法，屬于工業生產領域，包括以下步驟：S1：營銷部門在銷售子系統內建立并維護產品規范碼、用戶碼、用途碼；S2：營銷部門通過銷售子系統與質量管理子系統的通信鏈路將所述產品規范碼、用戶碼、用途碼發送到質量管理子系統；S3：制造管理部門根據質量管理子系統接收到的產品規范碼、用戶碼、用途碼建立并維護冶金規范碼；S4：制造部門根據冶金規范碼制造符合標準要求的產品；S5：當營銷部門需變更銷售子系統的產品規范碼、用戶碼或用途碼時，需制造管理部在質量管理子系統中給予變更權限；S6：變更完成后，返回步驟S2。

半導體陶瓷覆合銅板打孔下模 1044     

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本發明屬于材料加工技術領域，具體公開了基于粉末冶金來制備沖孔下模的材料配方及其制備工藝，沖孔下模的材料配方為66?86份鎢粉，5?12份鈷粉，8?22份重稀土，3?14份助劑，通過該材料配方再結合粉末冶金工藝可以得到耐磨性能和自潤滑性能合格的沖孔下模產品，有效降低了企業的加工成本。

內齒圈輸出的行星減速機 832     

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一種內齒圈輸出的行星減速機,涉及內環式少齒差行星減速裝置,本發明主要包括:輸入齒輪軸、2-8個直齒或斜齒從動齒輪及固接從動齒輪的2-8個偏心曲軸、內齒圈、1-4個環板、圓盤形支承架、內端呈圓盤形的輸出軸、兩個端蓋及箱體等。本發明通過內齒圈和輸出軸構成的輸出機構,輸出動力,具有結構簡單,傳動比大且效率高,承載能力強,明顯改善了曲軸的受力狀況,延長了使用壽命等特點。本發明可廣泛應用于冶金、礦山、化工、交通運輸、農業、發電、工程機械等機械設備的減速裝置中,特別適用于其中的大負載減速裝置中。

密封閥 802     

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本發明公開了一種密封閥,特別是涉及一種在冶金行業煉鐵系統高溫高粉塵環境中用于切斷爐料的密封閥。該密封閥包括閥座、閥座冷卻系統、閥板、氣體噴掃系統、波紋管補償器、傳動軸、傳動裝置、閥板傳動軸冷卻系統,以及密封套等。通過在閥座和閥板接觸面設置氣體噴吹系統,確保了閥門、閥板無積灰現象,能夠在粉塵環境下可靠密封;通過在傳動軸和閥板之間采用球鉸和波紋管連接,使閥在密封時能夠自行對閥座和閥板的接觸位置進行適當的微量調節;同時采用填料密封和氣密封雙重密封結構,以及在閥座、閥板、傳動軸上設有相應的冷卻系統,提高了閥在高溫環境下工作的可靠性。本發明密封可靠,能在高溫、高粉塵環境下操作使用。

含稀土鋁化合物顆粒的鎂基復合材料的制備方法及產品 846     

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本發明涉及一種含稀土鋁化合物顆粒的鎂基復合材料的制備方法及產品，屬于鎂基復合材料技術領域。該方法主要包括均勻化處理鎂稀土二元合金、制備鎂稀土二元合金屑、粉末冶金制備復合材料和熱塑性變形處理四個工序，主要采用粉末冶金固相燒結法，原位反應生成增強相，該方法相較于熔煉鑄造法，原料無需熔化，無需添加覆蓋劑、精煉劑等，有效地減少甚至避免原料的氧化或燒損，從而降低鎂的燒損率，避免顆粒表面的污染，改善增強相與基體之間的潤濕性，且合成的增強相尺寸細小，在基體內分布更均勻，可制備體積分數高的復合材料。該方法成本低廉、工藝簡單、成品質量好，適于工業生產。

胰島素給藥裝置 1076     

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本發明涉及一種胰島素給藥裝置，在粉末冶金納米套中裝滿乙醚蒸發液，同時裝有活塞，活塞的后端裝有推進彈簧和調節底蓋，粉末冶金納米套外面套有孔套，通過乙醚蒸發液的緩慢蒸發，使推進彈簧推動注射活塞將針管中的注射液通過注射針頭注射至皮下，簡單，經濟，很好地實現了皮下注射的自動進行。

電動汽車電機轉子的加工方法 954     

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本發明涉及一種電動汽車電機轉子及其加工方法，目的在于簡化加工過程，提高加工效率。汽車電機轉子的轉子本體通過粉末冶金加工成型，步驟包括：粉末冶金組分按如下重量比：4.0-4.5％Cu，0.15-0.25％C，0.025-0.1％MnS，0.002-0.02％Fe2O3，1-1.5％ZrO2剩余為Fe和雜質；混合后在模具中干壓成型，再等靜壓成型, 燒結，整形，精磨得成品。與現有技術相比，本發明的電動汽車電機轉子精度高，重量輕，硬度好，耐磨性好, 經久耐用。轉子密度：6.1-6.5g/cm3；硬度：HRB63-70之間；表面的粗糙度值Ra0.08-0.02μm。

鑄造包鋁鎂合金復合鑄錠的制備方法 870     

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本發明涉及一種鑄造包鋁鎂合金復合鑄錠的制備方法,屬于材料加工工程領域。所述方法包括(1)將厚度為1~3mm的鋁或鋁合金板材經氬弧焊方法連續焊接成一側開口的預制鋁板盒;所述鋁板包覆層厚度占包鋁鎂合金復合鑄錠總厚度的10%~20%;(2)預制鋁板盒型腔經機械打磨、化學清洗,去除表面油污及氧化物后置于通有保護氣氛的電阻烘箱中進行200℃預熱處理;(3)鎂合金芯材采用氣體保護熔煉,澆注溫度660~720℃。(4)將預熱的鋁板盒裝卡在自制模具中,再將熔融鎂合金液澆注于鋁盒型腔,冷卻后即得。所制備的包鋁鎂合金復合鑄錠可形成多重復雜的冶金結合界面結構,為后續熱軋包鋁鎂合金復合板帶提供了高質量的錠坯。

生物可降解羥基磷灰石-鎂鈣金屬基復合材料 783     

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本發明涉及一種生物可降解羥基磷灰石-鎂鈣金屬基復合材料,屬于生物醫用材料領域,所述材料由鎂鈣合金和羥基磷灰石顆粒的混合物組成,鎂鈣合金組分及質量百分比為,CA 0.01～5%,ZN 0～1%,余量為MG。羥基磷灰石和鎂鈣合金的質量比為0.01～50∶100。本發明采用粉末冶金法制造。本發明材料基體與增強納米顆粒之間的結合緊密,納米顆粒分布均勻。本發明可生物降解,具有良好的力學性能和生物活性,在骨組織工程支架、骨內固定緊固件及骨承重部位缺損修復等醫用材料領域有廣泛的應用前景。

新型烘干箱裝置 875     

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本發明屬于冶金機械技術領域，涉及一種新型烘干箱裝置，包括烘干箱體、穿設在烘干箱體下部的帶材、設置在帶材上下兩側的熱風道、設置在烘干箱體上部的熱交換器與烘干熱空氣路線自動選擇閥，靠近烘干熱空氣路線自動選擇閥的烘干箱體上安裝有在線測溫測壓測濕度裝置，烘干熱空氣路線自動選擇閥上方的烘干箱體上安裝有帶飽和熱空氣自動排放閥的飽和熱空氣排放管道，熱交換器上方的烘干箱體頂部安裝有熱風風機，烘干箱體頂端的中部開設有補風吸氣口，解決了現有冶金帶材所采用的烘干箱裝置，存在余熱風不能回收利用、蒸汽耗能大以及能源浪費的問題。

進動式減速器 1158     

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本發明屬機械工程類傳動裝置技術領域。進動式減速器是具有相交動軸的齒輪嚙合傳動裝置,其主要特征是將剛體繞定點轉動的空間運動,通過相互嚙合的一對齒輪或擺動機構和另一對齒輪或輸出機構轉換成輸出軸的轉動,輸出軸可以是一根或兩根。本發明具有傳動比大,傳動比的范圍大,同時嚙合的齒數多,承載能力大的特點。輸出軸的方位可以是固定的,也可以是連續變化的,可同時得到兩個轉速大小相等、轉向相反的輸出。本發明可廣泛應用于機械、化工、冶金、礦山、船舶、兵器、航空等領域中。特別適用于大功率、大扭矩、大傳動比、工況惡劣的場合。