貴州有色金屬通用技術理論與應用

提高天然二氧化錳活性的工藝 886     

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本發明公開了一種提高天然二氧化錳活性的工藝，包括以下步驟：(1)將天然二氧化錳錳礦進行磨礦，得到預定細度的礦粉；(2)向高粘度攪拌設備中加入濃硫酸、研磨后的礦粉，在加熱條件下進行攪拌，得到攪拌后的混合物；(3)對攪拌后的混合物進行多次漂洗、抽濾，得到抽濾后的混合物；(4)對抽濾后的混合物進行中和處理，直至pH值達到6～7；(5)對中和后的混合物進行多次漂洗、抽濾，再進行烘干處理，過篩后得到活性二氧化錳產品。本發明工藝具有流程短的優勢，生產工藝簡單，成本低廉，通過化學手段來改變天然二氧化錳的晶型，提高天然二氧化錳的放電活性。本發明工藝采用的高粘度攪拌設備，使得混合料受力均勻，確保產品的均勻性與穩定性。

鎘砷污染土壤修復劑 1003     

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本發明屬于土壤修復劑技術領域，具體涉及一種鎘砷污染土壤修復劑，取錳礦渣、針鐵礦渣混合后進行粉碎至過200目篩，得混合粉料；將混合粉料煅燒至熔融態，加入混合粉料15?20％的表面活性劑保溫處理20?30min后，冷卻至常溫，經閃爆處理、鈍化處理，即得；本發明修復劑對受鎘砷污染的土壤進行有效修復，又具有抑制有害微生物功能菌劑，還具有防治重金屬返溶。利用針鐵礦、錳礦渣作為鎘、砷的固化劑，降低離子遷移率以及返溶，提高固化作用，通過在熔融態加入表面活性劑，增大了比表面積和提高對土壤中鎘、砷的吸附能力，使得土壤中的鎘、砷能夠進入晶格中。

拜耳法赤泥粉末回收鋁、鐵、鈧的工藝 1153     

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本發明提供了一種拜耳法赤泥粉末回收鋁、鐵、鈧的工藝，將拜耳法赤泥粉末與碳酸鈉、石灰和碳粉混合后進行高溫焙燒得到焙燒產物A；將焙燒產物A放入堿液中溶出，分離得到浸出液B和浸出渣B，浸出液B用于回收鋁；浸出渣B通過磁選篩選出磁性礦物和非磁性礦物，磁性礦物用于回收鐵；非磁性礦物經過干燥后與氯化物充分混合焙燒，得到焙燒產物C；焙燒產物C直接用水浸出，過濾后得到浸出液D和浸出渣D；浸出液D為含鈧溶液，用于回收鈧。本發明提供一種從拜耳法赤泥回收鈧的方法，對鈧、鋁等元素進行了回收，實現了資源的回收利用。

蕎麥葉粉的制備方法 955     

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本發明公開了一種蕎麥葉粉的制備方法，由蕎麥若葉青汁粉、燕麥粉和玉米粉組成，飲用時將以上配方溶于牛奶、飲料、礦泉水或純凈水。其制備方法是：蕎麥若葉粉的制備：選取富含黃酮的專用型蕎麥若葉、以幼嫩新鮮葉片為佳，洗凈，瀝干，使用冷凍干燥技術及其配套殺菌設備進行干燥和滅菌，使用超微粉粹機進行粉碎，使用分級篩進行超微葉粉篩選。燕麥粉的制備：選取成熟的燕麥，以富含不飽和脂肪酸的專用型品種為佳，曬干后，使用超微粉粹機進行粉碎，使用分級篩進行超微燕麥粉篩選。玉米粉的制備：選取成熟的玉米，以食用型玉米品種為佳，曬干后，使用超微粉粹機進行粉碎，使用分級篩進行超微玉米粉篩選。本產品富含黃酮類物質，營養價值豐富。

用氫氧化鈉提高α-方石英晶型轉化率的方法 815     

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本發明公開了一種用氫氧化鈉提高α-方石英晶型轉化率的方法，依次包括選礦提純、一次干燥、研磨過篩、配料及稱量、攪拌、二次干燥、高溫煅燒、高火保溫、冷卻出爐、粉磨步驟，在攪拌步驟前加入礦化劑，其中，所用礦化劑為質量百分比為0.25%～2%的氫氧化鈉。本發明的有益效果是：通過加入礦化劑氫氧化鈉，并控制氫氧化鈉的用量，將目前α-方石英的轉化溫度從1470℃降至1200℃以下，使α-方石英的轉化率達到90%以上，既降低大量的能耗，又因氫氧化鈉價格便宜且用量少，使得工業生產中α-方石英存在量從30%～40%上升至80～90%，促進α-方石英的工業化生產。

鋅錳干電池用活性二氧化錳的制備方法 1027     

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本發明公開了一種鋅錳干電池用活性二氧化錳的制備方法，屬于鋅錳干電池領域，包括以下步驟：(1)將天然二氧化錳錳礦進行磨礦，得到預定細度的礦粉；(2)向濃硫酸中加入礦粉，在加熱條件下進行攪拌，得到攪拌后的混合物；(3)對攪拌后的混合物進行多次漂洗、抽濾，得到抽濾后的混合物；(4)對抽濾后的混合物進行中和處理，直至pH值達到6～7；(5)對中和后的混合物進行多次漂洗、抽濾，再進行烘干處理，過篩后得到活性二氧化錳產品。本發明制備方法具有流程短的優勢，生產工藝簡單，成本低廉，通過化學手段來改變天然二氧化錳的晶型，提高天然二氧化錳的放電活性。

從鋇渣中浮選回收碳的方法 865     

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本發明公開了一種從鋇渣中浮選回收碳的方法，屬于化工廢渣綜合利用及礦物加工技術領域，該方法通過浮選的方法，從鋇渣中回收碳；具體包括以下步驟：鋇渣經篩分、破碎后，得到細粒級的鋇渣，稱取定量的細粒級鋇渣加入到浮選機中，經過一定時間調漿后，分別依次加入礦漿pH調整劑、捕收劑柴油和起泡劑松醇油并攪拌，再定量充氣一段時間后，進行刮泡，浮現泡沫即為碳精礦。該方法可以從鋇渣中浮選出品質較高的碳，所得碳精礦回收率最高為74％左右，此時的碳品位為62.16％。浮選出的碳，可在生產鋇鹽工藝中循環使用，既明顯降低成本，又能減少鋇渣的排放量，具有環保意義和經濟效益。

土壤營養調理劑制備方法及其制備機 983     

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本發明屬于農業技術領域，具體地說是一種土壤營養調理劑制備方法及其制備機，通過往制備混料機內添加含鈣與鎂礦物組分、含鉀礦物組分、含磷礦物組分以及輔料礦物組分，通過在制備混料機內混合而成所需的礦物材料；繼續往制備混料機內添加植物氨基酸粉、天然中草藥和植物氨基酸粉，同時再添加牡蠣粉、貝殼粉、甲殼素進行混合；將混合完成后的物料倒出，并經過1000?1600攝氏度的高溫煅燒10?15個小時，之后在冷卻烘干，并經過100目篩，最后將所得的材料計量、包裝，將含水量控制在8?10wt％，制得所需的產品。

高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置 1651     

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本實用新型公開了一種高爐冶金固體廢棄物回收利用裝置，包括第一殼體、進料斗、蓋板、第一擋板、擠壓組件、粉碎組件、第一斜板、出料口、第二殼體、第一轉軸、螺旋刀具、第一齒輪、回料孔、第二斜板、第二擋板、網篩、第二轉軸、第一刀套、攪拌刀具、第二齒輪、鏈條、第三殼體、第一轉動電機、濾網、第三斜板、儲存室、滑軌、存儲箱、箱蓋、加熱燈、蓄電池、震動電機、支腳、減震彈簧、減震底座、箱門、把手和固定板，該裝置通過彈簧軸安裝蓋板使礦渣在進入裝置內后自動閉合，無須人員手動關閉，減少裝置工作過程中礦渣粉末飛出的可能性，礦渣粉末進入存儲箱后加熱燈對礦渣粉末進行照射，減少礦渣粉末所含有的水分。

錳硅合金生產用配料設備 848     

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本實用新型公開了一種錳硅合金生產用配料設備，包括振動篩、第一傳送帶、噴淋裝置、攪拌裝置、第二傳送帶和存儲裝置；振動篩位于第一傳送帶的上料端上方，噴淋裝置位于第一傳送帶的上方，攪拌裝置位于第一傳送帶的下料端下方，第二傳送帶的上料端位于攪拌裝置的下方，存儲裝置位于第二傳送帶的下料端下方，第二傳送帶上設有烘干裝置；所述振動篩包括回收箱、成品料斗、傾斜設置的篩板和振動裝置，篩板和振動裝置相連，成品料斗位于篩板的下方，篩板上較低的一端連接有實體板，回收箱位于實體板的下方，篩板和實體板的兩側均設有擋板。本實用新型能夠將還原劑和催化劑和錳礦混合均勻。

普鈣的生產方法 1197     

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本發明公開了一種普鈣的生產方法，它是將濃磷酸板框過濾后的淤渣按一定比例進但消耗濕法磷酸濃縮中產生的淤渣，為磷酸凈化及磷酸的梯級利用提供保障；還行調漿，然后加入適量的磷礦尾礦粉、鎂粉以及碳酸鈣，反應一定時間后，將物料輸送至干燥工段，干燥后的產品經篩分、包裝得到高鎂普鈣產品。本發明的方法不回收了磷礦浮選尾礦中的磷、鎂元素，變廢為寶，提高了磷礦的附加值；更為重要的是，本發明的方法能夠得到優質高鎂普鈣產品，且產品生產成本低，具有巨大的經濟效益、社會效益及環保效益。

硫酸法鈦白生產酸解方法及其設備 779     

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本發明涉及一種新的酸解工藝，具體方法是在原礦粉碎工段將粉碎到200目全部通過的鈦精礦與98%的硫酸直接混合，用料漿泵將混合后的礦酸送到酸解罐，加入一定量的廢酸通過稀釋98%的濃硫酸放熱引發酸解反應，此工藝與傳統工藝相比具有下列特點：1、直接用98%的硫酸與鈦精礦混合，取消了酸解罐區的配酸工序，節省了能耗；2、鈦精礦的粉碎控制在200目全部通過，而傳統工藝需粉碎到320目篩余＜1%，提高了球磨機的生產能力；3、不需要氣力輸送系統，改為料漿泵輸送，改善了因氣力輸送而引起的環境污染；4、采用20%的廢硫酸稀釋98%的硫酸，利用其稀釋熱引發反應，更好地利用了熱能，減少了蒸汽的用量。5、本工藝特別適合于與連續酸解配合使用。

實現污染農田安全生產的汞污染土壤修復方法 1110     

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本發明公開了一種實現污染農田安全生產的汞污染土壤修復方法，包括以下步驟：（1）對汞礦區既有的農作物品種進行統計；（2）在汞污染程度不同的汞礦區分別種植所述農作物品種，按常規方法管理；（3）采集種植的農產品，并檢測相應的汞濃度，篩選出符合《農作物可食部分汞含量不超過食品安全國家標準》的汞低累積的農產品；（4）在汞礦區種植汞低累積的農產品；本發明可以有效降低礦區農作物的汞含量，避免汞礦區農作物人群的汞暴露險。

防止桃樹縮葉病的種植方法 1110     

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本發明涉及果樹種植領域，具體是指一種防止桃樹縮葉病的種植方法,種植方法包括以下步驟：(1)、尾礦與客土混合：將尾礦放入機器中打碎，過篩之后與秸稈、山皮土混合得到尾礦混合物，最后將尾礦混合物鋪在果園種植基地的土壤上；(3)、鋪設有機肥：將有機肥鋪設到尾礦混合物上；(3)、嫁接：將幼苗嫁接到果園種植基地中的砧木上；(3)、噴灑沼液：每年8月份，將稀釋沼液分3次噴灑到植株葉片以及根部：本發明有利于減少桃樹縮葉病發病率，此外，不易受到黃葉病病菌的侵害，成活率高。

石灰石破碎裝置 857     

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本方案公開了采礦機械領域的石灰石破碎裝置，包括機殼，破碎棍和負壓風機，所述機殼上方設有投料口，下方設有除塵口；所述破碎棍設置在機殼內部且位于投料口正下方，所述負壓風機安裝在除塵口，所述破碎棍兩側和下方設置有篩選機構，所述篩選機構包括采用鋼箔制成具有彈性的篩選網，所述機殼內部設有通過固定架固定連接的旋轉棍，所述篩選網傳動連接在旋轉棍外表面，篩選網和旋轉棍形成U型傳送通道，所旋轉棍表面設置有與篩選網的網孔契合的清理柱，所述旋轉棍上并排連接有多個篩選網，相鄰篩選網之間設置有切刀，切刀固定在旋轉棍表面，可以有效防止破碎裝置中殘留石灰石積塵較為嚴重的問題，使得破碎裝置能夠正常工作。

射孔頭 1149     

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本實用新型屬于煤礦瓦斯抽采技術領域，具體涉及一種用于煤礦井下壓裂作業的射孔頭，包括PE管和球粒，其特征是，PE管的外管壁上均勻分布有篩孔，每一個篩孔里楔入一個球粒，PE管一端設有絲扣，PE管外徑在65～108mm，長度在1～2m，球粒粒徑大小為1～2cm。本實用新型結構簡單，射孔效率高，安全可靠，成本低廉。

二硫化鐵的制備方法 1288     

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本發明專利公開了一種二硫化鐵的制備方法，具體化合物制備的技術領域。一種二硫化鐵的制備方法，包括如下步驟：借助破碎設備將含有二硫化鐵的礦石破碎成細小的顆粒；通過重選設備將礦石粉末的顆粒大小在(0.2mm－1mm)范圍內的篩選出；通過研磨裝置將礦石顆粒研磨成粒度大小相同的礦石粉末；將礦石粉末放入容器中，并向容器中加入鹽酸，然后對容器中的溶液進行加熱；將反應后的溶液倒掉并加入清水進行清洗，并在清洗的過程中不斷攪拌；將礦石粉末過濾取出并烘干即可得到純凈的二硫化鐵粉末。采用本發明技術方案克服了現有的二硫化鐵制備方法所生產出的產品純度低的問題，可用于工業上生產二硫化鐵。

粉煤灰、鋼渣和煤矸石澆注石制備方法 962     

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本發明公開了一種粉煤灰、鋼渣和煤矸石澆注石制備方法，其特征在于：將粉煤灰、鋼渣和煤矸石，分別進行磨粉，過24-300目篩，再按重量組分計，將粉煤灰30-70份、鋼渣10-50份、煤矸石粉10-20份、石灰1-10份、石膏粉1-10份和發泡劑0.0001-0.0003份兌水調勻，注入礦洞、涵洞內，凝結1-24個月，制備得到礦洞回填澆注石。本發明的有益效果在于，針對煤礦以及礦冶地區地下礦洞多，地面洼地多，地質強度不夠，以及工業廢棄物粉煤灰、鋼渣和煤矸石難以處理和堆放的問題，因地制宜，變廢為寶，將粉煤灰、鋼渣和煤矸石制備成人造澆注石進行礦洞、洼地回填。

含硫廢水和含錳廢水的聯合處理方法 883     

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本發明提供了一種含硫廢水和含錳廢水的聯合處理方法。該方法包括：（1）硫化反應：在含錳廢水中加入含硫廢水，攪拌反應，當混合溶液中[Mn2+]<1ppm時停止反應，然后固液分離，所得濾液進入下一步驟操作；（2）氧化脫硫：將體積粒徑小于120微米（過120目篩）的二氧化錳礦粉，用步驟（1）硫化反應得到的濾液打漿，得到漿料，然后裝入斜管內；以及（3）固液分離：將從斜管上部得到的液體固液分離，得到固體一氧化錳和再生水。本發明聯合處理了含硫廢水和含錳廢水，獲得了可再生利用的原料，降低了處理成本。

硅砂浮選裝置 1012     

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本發明公開了一種硅砂浮選裝置，包括浮選桶，所述浮選桶的外側套設有固定環，所述固定環通過環繞設置的多個夾持機構與浮選桶連接，所述固定環的下側環繞設有多個支撐腿，多個所述支撐腿之間通過固定板連接，所述固定板上固定連接有驅動電機，所述驅動電機的驅動端固定連接有第一轉軸，所述浮選桶內固定有隔板，所述浮選桶的底部和隔板上均設有與第一轉軸對應的活動口，所述第一轉軸的上端依次貫穿兩個活動口并向浮選桶內延伸。本發明通過粗濾過濾機構對硅砂礦料進行物理篩選，浮選桶偏心轉動，以對粗濾過濾機構上的硅砂礦料進行抖動，方便物理篩選的順利進行，驅動電機通過傳動機構帶動氣泡產生機構對濃漿高速攪拌，從而提高了浮選效率。

制備日用陶瓷泥聯產酸的工藝 830     

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本發明提供了一種制備日用陶瓷泥聯產酸的工藝，包括如下步驟：將磷石膏、低品鋁土礦、添加劑和改性劑混合研磨制成生料，送入窯內焙燒得熟料；將熟料進行溶出，并進行固液分離；分離得到的溶液制備氧化鋁粉；將葉臘石與高嶺土分別機械捶打、洗泥、除鐵、篩取后與制得的氧化鋁粉、鉀長石、伊利石和蒙托石混合研磨、除鐵、篩取、后得混合原料，將混合原料進行榨泥得日用陶瓷泥；將分離得到的殘渣經浮選得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本發明具有制備日用陶瓷泥和制酸成本低，磷石膏及低品鋁土礦的利用率高，采用氧化鋁粉制備的日用陶瓷泥具有高強、高白、高抗熱震性的優點，且制酸工藝簡單。

高爐瓦斯泥的綜合利用方法及加工用的燃燒爐 1227     

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本發明公開了一種含鋅高爐瓦斯泥的綜合利用加工方法及其燃燒爐,通過利用含鋅高爐瓦斯泥可燃燒的特性,無需其它燃料將引燃的高爐瓦斯泥直接放入燃燒爐進行燒結,在燃燒爐內分離出氧化鋅等,分離出的氧化鋅中含鋅量可達68%,將燒結后的爐渣進行破碎,從中分離出碎塊不小于8MM的含鐵50%以上可直接用于煉鐵的燒結礦,對面積小于8MM的碎塊再進一步研磨到150目以下,通過水磁選、干選法或篩選法提出鐵精粉,提出的鐵精粉含鐵量可達50%以上,也可進一步用于煉鐵,提出鐵精粉后的尾渣可用于制磚,使含鋅高爐瓦斯泥幾乎全部變成高附加值的產品,解決了冶金企業高爐瓦斯泥無法有效利用的一大難題,做到了二次廢物資源的充分利用。

煉鎂聯產的鈣鎂磷肥及其制備方法 1017     

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本發明公開了一種煉鎂聯產的鈣鎂磷肥，它是以下述重量配比的原料，細粒狀煅白及窯內煤燃燒后的煤渣40～60份、磷礦石40～60份、焦碳15～25份制成。按下述步驟制備；將原料混勻放入高溫熔煉爐中以1380℃高溫熔融，水淬后經干燥，粉碎，過篩，得含P2O512～18％，SiO216～22％，CaO30～38％，MgO8～13％的鈣鎂磷肥。本發明可消除細粒煅白和煤渣對環境的污染，利用廢渣生產出有利于作農作物生長的鈣鎂磷肥，變廢為寶，實現工業廢渣的資源化利用。

干排粉煤灰堆場植被恢復復合改良基質及其使用方法 802     

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本發明公開了一種干排粉煤灰堆場植被恢復復合改良基質，按重量份數計算，包括剩余污泥30-60份，磷石膏10-60份、鋸末或草粉10-30份以及?硫鐵礦粉0.5-5份或硫磺0.1-1份；將上述各組分混勻即獲得復合改良基質。本發明篩選出一種適用于干排粉煤灰堆場植被恢復的復合改良基質，使用該復合改良基質對干排粉煤灰堆場表層介質改良，能有效去除干排粉煤灰中的鹽堿脅迫，均衡堆場介質養分，快速構建恢復植被，明顯控制揚塵、泥沙沖刷流失及有害重金屬釋放的問題，能美化堆場生態環境。

重晶石粉的加工方法 859     

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本發明公開了一種重晶石粉的加工方法，包括如下步驟：首先進行重晶石礦沖洗粗選；再把重晶石礦沖洗精選；烘干后進行破碎，破碎顆粒在2厘米以下；用提升機把礦放進主機，然后就在主機里碾磨,在碾磨的同時,把顆粒直徑小于4.5的重晶石粉,用分級機分出來.經過下料口進行打包，本發明在重晶石礦沖洗選礦過程中，細分為粗選和精選，篩除達不到要求的重晶石礦，保證了重晶石礦的品位，使加工的重晶石粉雜質含量達到國家標準，重晶石礦在主機碾磨過程中，嚴格控制工藝參數，打包的重晶石粉的顆粒直徑小于4.5微米。

沉積鈣質磷塊巖的浮選方法 1154     

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本發明公開了一種沉積鈣質磷塊巖的浮選方法，該方法步驟如下：采取沉積鈣質磷塊巖原礦，通過破碎篩分至顆粒狀，取磷礦入球磨機中，加自來水，制成磷礦礦漿；礦漿中加入調整劑，攪拌；加入捕收劑，攪拌；使用浮選機進行浮選，脫除白云石，得到磷礦精礦產品。本發明采用優化后的參數，可通過一次反浮選就可以得到品質合格的磷精礦，在有效的回收磷礦的同時，簡化浮選流程，縮短生產周期，提高生產效率，所得產品品位合格，達到31.24%，回收率高，回收率達到92.45%，工藝簡單，適用性強。

碳酸錳濕法制備球磨機 970     

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本發明公開了一種碳酸錳濕法制備球磨機，屬于工業生產加工設備，包含電機、攪拌槳和攪拌桶，所述電機通過調速器連接所述攪拌槳，所述攪拌桶設有出料口、渣料口和漿料口，所述攪拌槳和攪拌桶呈豎直放置，攪拌槳上設有水平的漿桿，攪拌桶上設有對應所述漿桿下的篩網板，所述漿桿和篩網板至少包含上下兩組。這種碳酸錳濕法制備球磨機設有上下兩組攪拌槳漿桿和篩網板,通過放入鐵球對礦渣進行粉末粉碎，多層粉碎對空間利用率更高，粉碎效果和效率更好。渣料口設有磁棒，通過電磁鐵或永磁鐵進行除鐵，可減少礦粉含鐵量，降低合成碳酸錳所需添加的化學劑，降低生產成本提高生產效率。

利用陶土制備燒結透水材料的方法 1001     

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本發明公開一種利用陶土制備透水磚的方法，其原料包括陶土15?85％、鋁土礦尾礦0?30％、硅質巖0?60％、風化巖0?80％、鈣質巖0?20％中的一種或多種按照質量百分比混合磨細，控制粉料200目篩余量小于3％；直接將粉料進行造粒制備出陶瓷粉料顆粒，將其進行篩分獲得分級顆粒并進行干燥，其干燥顆粒含水率控制到質量百分含量的6～13％；然后將器進行壓制成型，其壓縮比控制到0.38～0.48；最后將壓制生坯干燥并在1100～1180℃燒成，獲得燒結透水材料。采用本發明的制備方法，可實現陶土和尾礦的高附加值批量化使用，生產方法簡單易行，有利于實現工業化生產；所制備的燒結透水磚可作為海綿城市透水鋪裝材料、過濾材料、吸附材料等，抗折強度大于4.5MPa，透水系數大于2×10^?2cm/s，性能優良。

DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法 986     

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本發明屬于冶金、化工生產技術領域，具體是一種DDTC沉淀雜質提取高純硫酸鋁的方法。包括如下步驟：將鋁土礦用恒溫電阻箱焙燒；然后進行研磨，并用篩子篩分選取100目鋁土礦，將鋁土礦與濃硫酸按比例混合，加熱攪拌，充分反應后，停止加熱，自然冷卻，然后稀釋，采用真空抽濾，所得濾出液即為硫酸鋁溶液，將硫酸鋁溶液進行加熱、冷卻及濃縮后即得硫酸鋁晶體；向硫酸鋁晶體中加入蒸餾水，攪拌溶解完全后得硫酸鋁溶液；在室溫下，控制硫酸鋁溶液的PH值為2～3，之后在硫酸鋁溶液中添加DDTC，當溶液中產生沉淀時，過濾，制得無鐵硫酸鋁溶液；將無鐵硫酸鋁進行濃縮、結晶后即得高純度硫酸鋁。本發明除鐵率達89％，經濟效益高。

制備錳硅合金的設備 1012     

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本實用新型公開了一種制備錳硅合金的設備，包括第一混料裝置、第二混料裝置和礦熱爐，第一混料裝置和第二混料裝置均和礦熱爐連通，所述第一混料裝置和第二混料裝置結構相同，第一混料裝置包括圓柱形的外部筒體，外部筒體的上方設有進料斗，進料斗的底部和驅動電機的輸出軸相連，進料斗內設有擋料板，擋料板將進料斗分隔成若干獨立的分料斗，每個分料斗的下部均連通有傾斜設置的分料篩，分料篩位于外部筒體的上方，分料篩和進料斗的底部固定連接，分料篩成放射狀布置在進料斗的下方。本實用新型能夠提升產出的錳硅合金的質量。