江西吉安有色金屬理論與應用

單層硅酸鹽納米片改性氫氧化鋁及其制備方法 991     

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一種單層硅酸鹽納米片改性氫氧化鋁及其制備方法，所述改性氫氧化鋁由單層硅酸鹽納米片和氫氧化鋁顆粒組成。本發明改性氫氧化鋁的制備方法，通過超聲震蕩液相剝離法制備單層硅酸鹽納米片，在表面改性劑存在下將反應制備的氫氧化鋁漿料中，加入改性單層硅酸鹽納米片分散液配成固含量50－90％的漿料，濕法攪拌研磨獲得粒徑為0.05?2?um的改性氫氧化鋁。本發明充分利用了硅酸鹽納米片的硅元素的交聯作用、催化成炭作用和片層結構的阻隔作用，在保持氫氧化鋁的阻燃作用的同時，通過硅酸鹽納米片交聯、催化和阻隔作用，提高聚合物在燃燒時的成炭能力和抑煙效果，進而更好地提高聚合物復合材料的阻燃性能。

支架具殺菌功能的風扇 1066     

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本新型公開了一種支架具殺菌功能的風扇，其包括有支架及設置于支架上的扇輪，支架為以70~90wt%的塑料混合10~30wt%的鋅基復合材料或銀基復合材料的殺菌復合材料射出成型而成；藉此，可在風扇將風卷入并接觸支架時達到殺菌的效果。

新型竹基纖維浸膠工藝 1014     

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竹基纖維復合材料在室內室外應用時，一般要求具備較好的阻燃性能以及防霉性能?，F有技術中，通常做法是在竹纖維干燥炭化時加大炭化程度，或在膠水中添加阻燃劑和抗菌劑，但這樣的操作會影響竹纖維的強度以及膠水的性能，對竹基纖維復合材料的其他物理力學性能具有負面影響。本發明公開了一種新型竹基纖維浸膠工藝，利用納米填料粒子插層硅藻土，在提升阻燃性能以及防霉性能的同時，減少了膠水用量，提升了竹基纖維復合材料的物理力學性能。

TiO2包覆硅灰石復合材料制備裝置 1162     

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一種TiO2包覆硅灰石復合材料制備裝置，由立式攪拌研磨機（3）、第一自動配漿桶（1）、第一自動加藥器（2）、第一計量輸送泵（4）、立式螺旋攪拌研磨機（9）、第二自動配漿桶（6）、第二自動加藥器（5）、第二計量輸送泵（7）和儲漿桶（8）組成。第一自動配漿桶的出料口通過管道連接立式攪拌研磨機的進料口；立式攪拌研磨機的出料口通過管道及管道中安裝的第一計量輸送泵連接儲漿桶的進料口；第二自動配漿桶的出料口通過管道及管道中安裝的第二計量輸送泵連接儲漿桶的另一進料口。本實用新型采用兩端超細研磨，研磨效率高；在二段粉體超細復合研磨中采用立式螺旋攪拌，粉體混合更均勻，產品包覆率更高，且能更好的保護硅灰石的晶型結構。

復合填料及其制備方法、氟橡膠復合材料及其制備方法 891     

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本發明屬于氟橡膠材料技術領域，具體涉及復合填料及其制備方法、氟橡膠復合材料及其制備方法。本發明提供了一種復合填料，包括硅灰石和氫氧化鎂；所述硅灰石的微觀形貌為針狀結構；所述氫氧化鎂的微觀形貌為片狀結構。本發明將針狀結構的硅灰石和片狀結構的氫氧化鎂結合，添加到氟橡膠中，能夠實現對氟橡膠的連續性填充，進一步提高氟橡膠的導熱性能。

復合材料制成的頭盔及其制備工藝 764     

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本發明提供了一種復合材料制成的頭盔及其制備工藝，涉及頭盔設備的技術領域；所述頭盔包括盔體，盔體包括由外到內依序設置的復合纖維層、聚合物層；其中，復合纖維層包括若干層超高分子量聚乙烯纖維及芳綸纖維混編預浸料和若干層碳纖維預浸料，聚合物層由多種優選搭配，并按一定質量份混合的聚合物注塑而成，兩個功能層通過兩次工藝成型，并有機的結合為一體。本發明具備優異的耐穿透性能和吸收碰撞能量性能，且面密度低，重量輕，防護能力強。

氧化鐠復合材料研磨成粉裝置 963     

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本實用新型涉及研磨設備附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種氧化鐠復合材料研磨成粉裝置，可便于將研磨完成的粉末取出；包括箱體、電機、轉動板和筒體，箱體底端設置有四組支腿，箱體內部設置有工作腔，箱體右端設置有箱口，箱體內左側壁中央區域設置有轉動槽，轉動板左端插入至轉動槽內并與轉動槽內側壁之間設置有第一滾珠軸承，箱體左側壁中央區域橫向設置有貫通孔，電機右部輸出端設置有傳動軸，筒體內部設置有內腔，筒體內部頂端和底端設置有兩組內襯板，筒體內部設置有多組研磨球；還包括箱蓋、上支板、下支板、上螺栓、下螺栓、轉動柱、固定座和十字卡位板。

一體化多級復合材料污水過濾裝置 1208     

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本實用新型公開了一種一體化多級復合材料污水過濾裝置，包括裝置主體，和接口所述裝置主體的外表面固定連接有固定塊，所述固定塊的內表面開設有滑槽，所述滑槽的內表面活動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有連接塊，所述連接塊的兩側均固定連接有旋轉軸，所述旋轉軸的外表面活動連接有彈性環，所述彈性環的內表面固定連接有過濾層，所述裝置主體的上表面開設有第一卡口；通過設計的復位彈簧、過濾層、旋轉軸、彈性環和連接塊，解決了一體化多級復合材料污水過濾裝置在使用過程中，通過其內部的過濾層對污水進行多層過濾，為了避免長時間使用后，過濾層的過濾效果減低，影響裝置工作效率的問題。

復合材料銅合金插頭插片 793     

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本實用新型公開了一種復合材料銅合金插頭插片，屬于插頭技術領域，包括外圈體，所述外圈體的內側設置有內圈體，所述內圈體與外圈體之間設置有滾珠，所述內圈體的內側設置有上固定板，所述上固定板的下方設置有下固定板，所述下固定板和上固定板均與內圈體為一體式結構，所述上固定板的下方設置有第二插片，所述第二插片的下方設置有第一插片，所述下固定板上安裝有第一固定螺絲；該復合材料銅合金插頭插片通過設置外圈體和內圈體來調整插片的角度，外圈體和內圈體之間能夠轉動，可在組裝插頭的過程中將內圈體轉動調整插片到與插座相匹配的角度，從而解決插頭的插片角度與插座插孔位置不一致的問題。

全有機PI/PVDF薄膜復合材料的制備方法 1062     

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本發明公開了一種全有機PI/PVDF薄膜復合材料的制備方法，其主要步驟如下：(1)將有機二酐與有機二胺溶解于有機溶劑得聚酰胺酸前驅體溶液(PAA)，然后用氨基類硅烷偶聯劑反應封端。(2)全氟類硅烷偶聯劑逐滴加入硅烷封端PAA溶液中，通過反應的自催化水解，進行分子間硅醇基縮合，通過化學鍵結合在一起。(3)用有機溶劑超聲溶解不同含量的PVDF,加入到反應體系中，控制整個反應體系的固含量為15％?20％，攪拌24小時，程序化升溫至300℃，得到高介電常數、低介電損耗PI/PVDF薄膜復合材料。本發明生產工藝簡單，通過在體系中引入全氟類硅烷偶聯劑，實現了PVDF在反應體系中填充量的增加，同時提高了在薄膜中的分散性和穩定性，擴大了復合薄膜材料在微電子領域的應用。

白云石粉間層插位硅鈣復合材料制備方法 908     

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一種白云石粉間層插位硅鈣復合材料制備方法，所述方法將600目的白云石粉和600目的硅酸鈣粉按一定比例混合經濕法研磨后，添加分散劑和研磨助劑，再經高速攪拌恒溫研磨，加入鈦酸酯偶聯劑進行插層，得包覆插位的復合粉體，再經干燥、球磨，獲得3000目的硅鈣復合材料產品。本發明方法制備的復合粉體其細度在3000目以上，吸油量在20ml/100g以下，明顯低于同目數重鈣、輕鈣。該粉體改善了填料的添加引起塑料制品力學性能降低的問題，由于該粉體同時具有白云石粒子的均勻性，又具有硅酸鈣粒子較大的長徑比，因此，該材料添加在塑料制品中既能增加塑料的韌性又能增加它的強度，其無缺口沖擊強度比普通重質碳酸鈣提高150%以上，在PP中的添加量可提高20%以上。

樹脂基復合材料用水溶性模具材料 1071     

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本發明涉及一種樹脂基復合材料用水溶性模具材料的制作方法，屬于新材料領域，由水溶性陶瓷前驅體水溶液和水溶性模具用填料組成，水溶性陶瓷前驅體水溶液的質量百分比濃度為10％～30％，陶瓷前驅體水溶液的溶質質量為水溶性模具用填料質量的1％～15％，本發明所制備的水溶性模具材料所采用的水溶性陶瓷前驅體是一種具有良好的熱穩定性物質，將其加熱至800℃，仍可以溶解，耐高溫性能良好，適合固化溫度很高的樹脂基復合材料成型。

復合材料成型設備 974     

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本實用新型公開了一種復合材料成型設備，包括底座，底座上設置有水箱，水箱上設置有蓋板，蓋板上設置有支撐桿，支撐桿上設置有模具臺，模具臺上設置有內腔，內腔的兩側分別設置有出水管和進水管，出水管上穿過并固定于蓋板，進水管穿過蓋板并深入到水箱內，進水管上設置有泵體。該復合材料成型設備，通過模具臺上端面的內凹部分與蓋板部分形成的密封空間，再配合進料筒的送料，使得膠體能夠對密封空間填滿，形成樣品規格的膠體結構，通過內腔內的冷水循環，使其在進料完成后，能夠通過水冷導熱的效果，快速的對樣品進行冷卻凝結，提高樣品制作的速度。

鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復合材料 1229     

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本發明公開了一種鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯40?55份、玻璃纖維20?35份、改性勃姆石5?9份、硅藻土1?5份、富勒烯0.3?2份、阻燃劑8?15份、增韌劑3?7份、抗氧劑0.1?0.5份；其中，所述改性勃姆石為稀土、磷、氮共改性的勃姆石；所述阻燃劑為聚磷酸銨、二乙基次膦酸鋁、硅酮粉、硝酸鈷的混合物。本發明提出的鋰電池外殼用高阻燃聚丙烯復合材料，其阻燃性能優異，力學性能好，能滿足鋰電池外殼的使用要求。

用齒形帶增強輪齒的復合材料齒輪及其制造工藝 1190     

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一種用齒形帶增強輪齒的復合材料齒輪及其制造工藝,它是沿齒輪輪齒表面布置一層由樹脂和增強纖維組成的齒形帶,齒形帶增強纖維的方向與齒面展開方向一致,并且是連續性的,齒形帶的纖維通過模壓施加了張緊預應力,大大提高輪齒齒輪彎曲強度和耐磨性。較好地解決了用傳統工藝生產的復合材料齒輪齒根易彎曲被破壞及齒面易磨損失效問題。

耐老化塑木復合材料的制備方法 1048     

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本發明屬于塑木復合材料制備技術領域，具體涉及一種耐老化塑木復合材料的制備方法。本發明首先以黃麻葉為原料，經堿泡處理后，以異丙醇作為烷化劑，使得黃麻纖維發生烷基化反應，得到烷基化黃麻纖維，再以番茄皮為原料，用乙醇溶液提取出番茄皮中的番茄紅素，將番茄紅素與含烷基化黃麻纖維混合發酵，使得番茄紅素結合到烷基化纖維素表面，得到改性黃麻纖維，而后以稻殼為原料，將稻殼堿泡、高溫高壓蒸煮后，與苯酚在堿性條件下減壓蒸餾，得到含有酚醛樹脂的混合物，最后將改性黃麻纖維、含有酚醛樹脂的混合物混合攪拌，擠壓成型，出料冷卻，即得耐老化塑木復合材料，本發明的拉伸強度高，耐老化性能好，使用壽命長，具有廣闊的應用前景。

鋰離子電池負極包覆層復合材料的制備方法 856     

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一種鋰離子電池負極包覆層復合材料的制備方法，具體步驟如下：將瀝青和樹脂按重量比為1：1.5～4加入到具有加熱和攪拌裝置的捏合釜中，加熱升溫至瀝青和樹脂均熔化成液體，然后攪拌，混合均勻后停止加熱，冷卻得到復合包覆材料塊體；將復合包覆材料塊體進行粗碎后，再通過氣流粉碎機或深冷粉碎機進行超細粉碎，得到平均粒徑D50在6μm以下的復合包覆材料超細粉體，即為鋰離子電池負極包覆層復合材料。本發明最突出的創新點是將包覆材料前驅體復合處理（熔化、混合、凝固、粗碎、超細精碎）后得到鋰離子電池負極包覆層復合材料；其可以包覆石墨，制備改性石墨負極材料；保證了多種包覆材料前驅體混合的均勻性，同時不需要任何溶劑，對環境友好；另外，工藝簡單，成本低，易工業化生產。

畜禽糞便生物炭負載納米零價鐵復合材料的制備方法和應用 903     

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本發明屬于廢物資源化利用領域和水處理技術領域，公開了一種畜禽糞便生物炭負載納米零價鐵復合材料的制備方法和快速去除磺胺甲惡唑的應用。本發明畜禽糞便生物炭負載納米零價鐵復合材料的制備方法包括以下步驟：(1)取畜禽糞便烘干至恒重，加熱裂解制成生物炭，將生物炭用鹽酸和氫氟酸混合酸浸泡，水洗凈至pH6.7?7.3，烘干至恒重，研磨，過篩；(2)將過篩得到的生物炭加入到硫酸亞鐵溶液中，攪拌均勻后在氮氣保護下緩慢滴加硼氫化鈉溶液，得懸濁液；(3)將懸濁液抽濾，清洗后烘干，然后研磨成粉末。該方法制得生物炭負載納米零價鐵復合材料對含磺胺甲惡唑和/或磺胺異惡唑的廢水降解效果好、穩定性強且可重復利用。

四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合材料的制備方法及其應用 970     

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本發明涉及電容器復合材料領域，具體來說是一種四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合材料及其制備方法，所述四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合材料按照以下方法制成：先制備得到一水硫酸亞鐵，然后將一水硫酸亞鐵經高溫煅燒后，制備得到三氧化二鐵，將三氧化二鐵進行退火得到四氧化三鐵，再將四氧化三鐵在硫粉中進行高溫氣相硫化反應，制備得到四氧化三鐵@二硫化鐵納米復合顆粒。本發明的制備過程容易操作，各組分含量可控，重現性好，用于超級電容器中的電極材料表現出非常高的電容特性，同時易于大批量生產。

木塑復合材料用黑滑石粉的制備方法 746     

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本發明提供了一種木塑復合材料用黑滑石粉的制備方法，包括(1)將400～600目的黑滑石粉體配制成70～75％的漿料，加入至少包含聚丙烯酸胺和乙酸乙烯酯?馬來酸酐共聚物鈉鹽的分散劑；(2)濕法研磨，得到3000目的漿料；(3)閃蒸干燥，收集干燥粉體；(4)將干燥粉體進入解聚打散機，得到解聚粉體；(5)將解聚粉體進入表面改性機，加入復合改性劑，進行包裹處理，得到最終產物；復合改性劑至少包含硅烷偶聯劑、稀土偶聯劑、精煉椰子油和脂肪酸聚乙烯醚非離子型表面活性劑。本發明能夠使黑滑石粉在木塑復合材料中直接加工使用，提高木塑復合材料力學性能，降低吸水率，減少熱收縮性能，降低加工成本。

PVC復合材料及其制備方法 1160     

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本發明公開了一種PVC復合材料及其制備方法，所述PVC復合材料由下述重量份的原料制備而成：聚氯乙烯樹脂90?110份、PBT樹脂8?12份、乙酰檸檬酸三乙酯1?5份、碳酸鈣2?8份、硫醇甲基錫1?2份、無機阻燃劑1?3份、耐老化劑0.01?0.1份。本發明提供的PVC復合材料，施工工藝簡單穩定，成本低廉，具有優異的力學性能、阻燃性和抗菌性，同時耐老化，耐高溫，使用壽命長。

針對竹基纖維復合材料的回收機構 1044     

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本實用新型提供了一種針對竹基纖維復合材料的回收機構，包括燃燒室、篩網、振動電機，多個彈簧。其中，所述燃燒室、所述篩網、所述振動電機與多個所述彈簧共同組成一個預炭化爐，其實施功能的工作過程包括細化粉碎、干燥、預炭化、熱分解、制棒、炭化等工藝，從而對竹基纖維復合材料的加工余料進行合理化的后處理。利用預炭化作業對較細粒度的竹基纖維粉末中的酚醛樹脂進行分解，同時通過振動裝置將其充分排出，實現酚醛樹脂與竹料的完全分離，而后將竹粉進行制棒、炭化作業，使剩余物料被合理利用，避免大量材料被浪費，為竹基纖維復合材料的加工余料提供了一種可靠的分離、再利用方案。

聚酰胺復合材料及其合成方法 1122     

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本發明公開了一種聚酰胺復合材料及其合成方法，所述聚酰胺復合材料由以下原料合成得到：己二胺、對苯二甲酸、己內酰胺、反應型磷系阻燃劑、包覆型三聚氰胺氰尿酸鹽和四甲基哌啶胺。該聚酰胺復合材料具有優異力學性能和阻燃性能，可應用于電子電氣、汽車、5G等耐高溫阻燃部件。

納米復合材料及其制備方法和鞋頭 864     

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本發明涉及材料領域，且特別涉及一種納米復合材料及其制備方法和鞋頭。納米復合材料由多種原料制成，多種所述原料包括石墨烯、碳納米管、纖維組合物、樹脂混合物、增稠混合物和分散劑。其中，所述分散劑的用量為所述石墨烯和所述碳納米管總用量的10?20％。該納米復合材料相對原料中的纖維組合物的性能發生明顯變化，大幅度提升了纖維組合物的力學性能。

水鎂石復合材料及其制備方法和應用 1161     

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本發明屬于造紙技術領域，具體涉及一種水鎂石復合材料及其制備方法和應用。本發明提供了一種水鎂石復合材料，包括水鎂石和無機填料；所述無機填料包括高嶺土、碳酸鈣和硅灰石中的一種或幾種；所述無機填料和水鎂石的微觀形貌不同。本發明將不同微觀形貌的水鎂石和無機填料進行復配，利用不同微觀形貌之間的相互堆砌，能夠減少水鎂石和無機填料的團聚，進一步增加水鎂石和無機填料之間的孔隙，降低復合材料的密實度，提高了復合材料的吸油量值。

無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復合材料及其制備方法 899     

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本發明屬于熱塑性聚氨酯彈性體復合材料技術領域，特別涉及一種無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復合材料，按重量百分比計，由以下組分組成：60％?90％的熱塑性聚氨酯彈性體；10％?35％的抑煙劑包裹次磷(膦)酸鹽阻燃劑；1?3％的抗滴落劑；0.1?1.5％的抗氧劑；0.1?1.5％的潤滑劑；采用本發明制備的無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復合材料通過次磷(膦)酸鹽阻燃劑、殼層羥基錫酸鹽抑煙劑以及抗滴落劑的協效作用，具有阻燃性能高、生煙量少、抗滴落、力學性能優良等一系列特點。此外，本發明還公開了一種無鹵阻燃抑煙抗滴落熱塑性聚氨酯彈性體復合材料的制備方法。

太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝 828     

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本發明公開一種太陽能電池陣互連片用可伐基層狀復合材料及制備工藝，該復合材料為三層層狀結構，總寬度為25mm?100mm，總厚度為25μm?60μm，其中第一層和第三層均為銀層，厚度均為7μm，氧含量低于50ppm，第二層為可閥(4J29)合金層，厚度為11μm?46μm；該制備工藝采用異溫軋制復合方式，同時采用800℃?900℃高溫擴散。本發明制備的復合材料屬于冶金結合的層狀復合材料，即具備了可閥(4J29)合金極好的耐熱性能、高溫機械性能和穩定的膨脹系數，同時又充分發揮了銀的導電性能和抗大氣腐蝕能力，可大幅度提高太陽能電池陣互連片的可靠性，從而大幅度提高太陽能電池陣的壽命。

低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復合材料及其制備方法 1119     

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本發明屬于熱塑性聚氨酯彈性體復合材料技術領域，特別涉及一種低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復合材料，由以下組分組成：40?90份熱塑性聚氨酯彈性體；5?50份改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑；0.5?20份改性抑煙劑；5?50份改性瓷化粉；0.1?3份抗滴落劑；0.1?1.5份抗氧劑；0.1?1.5份潤滑劑。采用本發明制備的低煙無鹵可陶瓷化阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復合材料通過改性次磷(膦)酸鹽阻燃劑、改性瓷化粉以及改性抑煙劑的協效作用，具有生煙量少、阻燃性能佳、耐高溫沖擊性強、力學性能優良等一系列特點。此外，本發明還公開了一種低煙無鹵可陶瓷化阻燃聚氨酯彈性體復合材料的制備方法。

復合材料安全鞋頭及其制作方法 720     

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本發明公開了一種復合材料安全鞋頭，鞋頭由多層涂覆有樹脂糊的玻璃纖維布粘結、壓合而成，樹脂糊的組分包括聚脂樹脂、引發劑、低收縮添加劑、內脫膜劑、增稠劑和交聯劑，還公開了一種制作該復合材料安全鞋頭的方法。本發明提供復合材料安全鞋頭的配方設計科學、合理，具有良好的力學性能，強度大，大大增強了抗沖擊能力，有效避免在行走過程中踢到外物或被墜落的外物壓傷、砸傷腳趾的現象發生，安全性高，而且具備耐腐蝕、耐高溫、抗寒、抗酸等優點，大大使用壽命；可通過歐盟EN12568-S，加拿大CSA-Z195和美國ASTM-F2413等國際測試標準。本發明提供的方法的制作工藝簡易，易于實現，能快速生產出復合材料安全鞋頭。

帶有金屬預埋件的復雜異型中空封閉結構纖維增強復合材料的制作方法 1091     

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本發明提供了一種帶有金屬預埋件的復雜異型中空封閉結構纖維增強復合材料的制作方法。該技術方案首先制備水溶性模具塊，將其與金屬預埋件粘接，作為一個小分瓣模具塊來鋪放成型，然后將各個分瓣模具進行組裝，并利用金屬件上的螺紋孔來定位，這樣金屬預埋件和纖維增強復合材料件可以一體成型固化。本發明涉及金屬預埋件在復合材料中的準確定位，水溶性模具與預埋件的準確定位，金屬預埋件與復合材料界面的增強處理，以及中空封閉結構的復合材料的整體成型。該方法可被應用于通過模壓成型和金屬對模成型來制造纖維增強復合材料的工藝中。對那些結構復雜、剛度要求較高、裝配精度要求高的復合材料的成型有很大幫助。