本發明涉及膜過濾技術領域,公開了一種高通量聚四氟乙烯復合納濾膜的制備方法。包括以下步驟:S1、利用海藻酸鈉對疏水聚四氟乙烯微孔膜進行活化改性得到親水聚四氟乙烯微孔膜;S2、利用硅烷偶聯劑對石英玻璃纖維進行表面改性處理;S3、將三羥基季銨鹽接枝到石英玻璃纖維表面得到改性石英玻璃纖維;S4、將改性石英玻璃纖維通過靜置吸附法沉積到親水聚四氟乙烯微孔膜上形成纖維網,得到預處理聚四氟乙烯微孔膜;S5、在預處理聚四氟乙烯微孔膜表面涂覆聚醚砜鑄膜液干燥成膜。本發明在制備聚四氟乙烯復合納濾膜過程中能夠避免高分子有機物質從聚四氟乙烯微孔膜表面的裂縫滲透其內部造成膜孔的堵塞,從而提高聚四氟乙烯復合納濾的水通量。
本發明公開了一種化學吸收結合生物脫除沼氣中硫化氫并硫資源化工藝,是在吸收塔中利用堿性吸收液吸收煙氣中H2S產生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽。含有吸收H2S產生硫化鈉、硫氫化鈉、碳酸鹽的溶液進入微氧氧生物反應器;在此利用微生物將硫化物轉化為單質硫,在此不需要添加碳源,利用沼氣中吸收下來的二氧化碳作為碳源,節省運行成本,將好氧生物反應器產生的含單質硫混合液經硫回收系統處理后得到含量較高的硫磺回收利用,硫回收系統得到的堿性溶液返回吸收塔循環利用。該方法工藝合理、能耗低、投資和運行費用少、二次污染小,可達到沼氣脫硫并回收單質硫的目的,是一種較理想的沼氣脫硫工藝。
本發明提供一種3,5-二(3,4-二羧基苯氧基)苯甲酸化合物的制備方法,可有效解決3,5-二(3,4-二羧基苯氧基)苯甲酸的制備問題,方法是:在N2氣保護和攪拌條件下,將3,5-二羥基苯甲酸、4-硝基鄰苯二甲腈和碳酸鉀加入反應器中,再加入溶劑,在溫度130~170℃下反應12~36小時,降溫至室溫,反應后的溶液倒入水中,用無機酸調節pH1-3,得3,5-二(3,4-二氰基苯氧基)苯甲酸;將3,5-二(3,4-二氰基苯氧基)苯甲酸和強堿,依次加入到溶液乙二醇中,回流水解24小時后,冷卻至室溫,將反應液倒入水中,用無機酸調節pH1~3,得3,5-二(3,4-二羧基苯氧基)苯甲酸,本發明制備方法簡單,易操作使用,可用作金屬-有機配位聚合物的配體,也可以作為制備多種超支化高聚物的原料。
本發明涉及上下雙支撐式離心萃取機領域,特別涉及上下雙支撐式離心萃取機的下軸承座的密封,提供了一種上下雙支撐式離心萃取機的底部密封結構,底部密封結構包括外殼,外殼的頂、底部分別設有供轉鼓轉軸的上、下軸頭部分轉動支撐的上軸承座和下軸承座;還包括環形隔離座,環形隔離座固定在外殼上且位于下軸承座的上方,或者環形隔離座由下軸承座形成;環形隔離座上連接有密封套管,密封套管的底端與環形隔離座的連接處為密封結構,密封套管的頂端伸入轉鼓內;轉鼓轉軸的下軸頭部分從密封套管中穿過,與密封套管之間形成環形間隔;密封套管與環形隔離座共同形成隔離結構。上述方案能夠解決現有的上下雙支撐式離心萃取機的底部密封困難的問題。
本發明公開了一種MOF結構吸附載體材料及其制備方法和在泡沫提取溶液體系中陰離子中的應用。將形貌調控劑(二價金屬離子)、活性調控劑(三價以上金屬離子)以及有機配體(多元羧酸芳香化合物)分散至溶劑中,依次進行形貌調控反應和活性調控反應,即得MOF結構吸附載體材料。該MOF結構吸附載體材料用于溶液體系中陰離子的泡沫提取,可實現陰離子的高效富集分離和吸附載體的綜合回收,且該MOF結構吸附載體材料的制備方法簡單,成本低,有利于大規模生產和推廣應用。
本發明公開了一種基于電子運動強化含油污氣缸套珩磨廢料中有價金屬溶出的方法,該方法是將氣缸套珩磨廢料采用超聲輔助無機酸?有機溶劑復合浸出劑進行浸出,得到含有鐵、銅及鉬的浸出液。相對于傳統的酸浸方法,本發明方法浸出時間縮短、浸出溫度降低,特別適用于含有導電性良好的金屬基固廢物顆粒的酸性浸出。
本發明涉及一種由廢鉛酸蓄電池鉛膏制備納米鉛化物的方法,包括以下步驟:①將鉛膏、醋酸鈉、醋酸與H2O2按比例混合后,用去離子水稀釋,然后于20-30℃攪拌反應6-10h,反應結束后固液分離,調節溶液pH至7.1-7.3,靜置1-2h,過濾,得到醋酸鉛晶體。②取醋酸鉛晶體于250-350℃煅燒2-3h,得到納米PbO粉末。③將醋酸鉛晶體、硫源與表面活性劑按比例混合,然后加入液體介質,混勻后,置于反應釜內于120-130℃保溫10-15h,自然冷卻至室溫,固液分離,所得黑色沉淀經水洗、乙醇洗滌后得到納米PbS產品。該方法不僅提供了一種可用于制作納米鉛化物的原料與方法,更有利于緩解大量廢舊鉛酸蓄電池可能引發的環境危害,實現鉛資源回收過程的高效率與低污染。
本發明涉及一種從種分母液中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用多種不同的離子交換設備和方法從氧化鋁生產種分母液中提取鎵,即采用多個固定床并聯吸附,離心機脫去母液后旋流洗滌雜質,固定床串聯淋洗,離心機脫去淋洗劑的離子交換法。本工藝方法與現有的移動床、ISEP技術和全逆流混床離子交換相比,具有生產成本低,工藝設備簡單,操作方便,易實現自動化等優點。
本發明涉及離心萃取機,特別涉及多級離心萃取系統、用于多級萃取的離心萃取機。多級離心萃取系統包括多級分級布置的離心萃取機,離心萃取機包括三臺依次相鄰的第N、N+1、N+2級萃取機;第N級萃取機的第一收集腔連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內的料液流入的跨級回流管路,或者,第N級萃取機的第一收集腔連接有第一相連接管路,第一相連接管路上連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內的料液流入的跨級出料管回流管路。本發明能夠解決現有的多級離心萃取系統難以提高混合傳質效果的問題,能夠實現預先混合、增加混合路徑和混合時間,提升傳質效果。同時此種混合方式為中弱強度混合,避免出現通過混合葉片高速攪拌達到增強混合時的乳化現象。
鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的方法,具體包括:鉬精礦原料與三氧化鉬原料按比例混合,在第一溫度下反應,生成高濃度二氧化硫和二氧化鉬;生成的高濃度二氧化硫進一步生產為含硫產物;其中,第一溫度設定為550~850℃。鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的方法能夠直接生成高濃度的二氧化硫,理論濃度值可到100%,進一步通過碳質還原劑將高濃度二氧化硫還原成硫磺,利用方便,提高了二氧化硫的應用價值,高濃度二氧化硫還可以進一步制備成硫酸,有效降低了硫酸生產成本;高濃度二氧化硫還可以進一步制備成液態二氧化硫;二氧化鉬還可以進一步氧化為三氧化鉬,生成的三氧化鉬可以作為鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的原料,實現其循環利用。
本發明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
一種用于制備預合金粉的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:a.將合金材料在-50℃~-198℃條件下進行深度冷凍處理;b.將經過深度冷凍處理的合金,在氣體保護鄂式破碎機中粉碎至直徑3~5cm大小的塊狀,再進入氣體保護帶篩球磨機中,磨至所需粒度。本發明的方法可用較低的加工成本獲得預合金粉,其加工成本僅為金屬材料的1.1~1.3倍,因而可獲得大規模推廣。
本發明屬于環境工程領域,提供了一種嗜酸性混合菌種及其快速制備方法和應用。本發明首先通過用自行配制的氧化硫硫桿菌培養基與氧化亞鐵硫桿菌培養基對污泥中氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵硫桿菌進行篩選。其次再用配制的培養基對篩選得到的菌種按照不同的接種比例分別進行三次擴大培養。最后將擴大培養后的菌接種至所需污泥中進行污泥馴化,經過三次污泥馴化培養即可得到生物瀝濾所需的菌種。本方法相較于傳統的方法不需要進行菌種的計數,操作簡便、菌種的獲得時間更短。
本發明公開了一種一種從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法,1)用酸性浸取液浸泡電池廢料,加入還原劑處理,用碳酸鈉調pH值,然后加熱并加入雙氧水或次氯酸鈉攪拌反應,得到FeOOH沉淀;再加入硫化劑硫化處理,最后加水制漿加入混酸溶液處理,固液分離得到鎳鈷富集溶液。本發明提供的從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法投資少、工藝簡單、能耗低、生產成本低、鎳鈷回收率高,得到的鎳鈷富集溶液雜質含量低。
本發明公開了一種絡合?離子浮選法處理含氰廢水的方法,該方法包括如下步驟:首先,將Cu+和乙二胺按一定的摩爾比進行混合,并攪拌反應;隨后,將混合液加入含氰廢水中,攪拌反應;接著,加入一定濃度的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB),攪拌反應;最后,將混合液倒入浮選柱中,充氣浮選,含有氰根離子的螯合物隨著氣泡上浮聚集在溶液上層,從而實現氰根離子與水的分離,處理后溶液中殘留氰根離子的濃度低于10.0 ppm,達到工業廢水循環利用標準。該方法操作簡便、占地面積小、能耗低、富集比高、污泥量少,具有一定的工業價值和社會效益。
本發明涉及一種微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法,屬于金屬冶金及材料制備領域。所述方法利用微波分解技術,通過對加載微波的工藝參數進行優化,使硫化物在與微波相互作用過程中充分分解,從而獲得較高純度的金屬單質和硫磺,并在分解過程中避免有害氣體的產生。本發明所述方法具有工藝簡單、生產效率高、綠色環保以及成本低等優點,在金屬冶金領域具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置五部分組成,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
本發明涉及一種離心萃取機芯軸用液體密封結構及離心萃取機,該液體密封結構設在離心萃取機的殼體上蓋板和軸承座之間,離心萃取機還包括芯軸,且芯軸垂直穿過軸承座和殼體上蓋板伸入離心萃取機內部,液體密封結構包括設在殼體上蓋板上端面的凹槽,凹槽沿殼體上蓋板的上端面周向設置、且凹槽的上端與軸承座連接,凹槽內設有液體密封室,液體密封室內設有液體密封介質,軸承座下部開設有與液體密封室連通的、供液體密封介質進入的進液口。如此,能夠實現無氣體泄漏,不僅能夠滿足密封要求,避免了機內料液中易揮發性物質揮發到離心萃取機外部造成物料浪費和環境污染,而且克服了上述傳統密封技術中的各種不足之處。
本發明屬于功能高分子材料和物質分離方法技術領域,公開了一種高效去除溶液中鉬酸根離子的方法。本發明選取甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)、N?異丙基丙烯酰胺(NIPAM)、丙烯酰胺(AM)中的一種或幾種作為單體,硫酸鈉(Na2SO4)、氯化鈉(NaCl)中的一種或兩種作為制孔劑,通過自由基共聚法合成大孔陽離子凝膠。使用所制備的大孔凝膠在一定的溫度和PH下對溶液中的鉬酸根進行吸附。該方法不但吸附速率快、交換容量高,而且能夠在合適條件下對溶液中的鉬酸根離子去除完全;該方法穩定性好、反應條件溫和、工藝簡單且制備的凝膠材料性能好,在提取分離,藥物控釋領域,去除水環境中毒性陰離子方面具有很好的應用前景。
本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵錳鎂的方法,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;選擇性回收鈷和錳;中和共沉淀鎳和鐵;以及對過濾液進行濃縮結晶。本發明能夠從氧化鎳礦回收鎳、鈷、鐵、錳和鎂五種元素,是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且實施簡單的工藝。
本發明涉及一種從氧化鋁生產流程中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用兩種不同的離子交換設備從氧化鋁生產中提取鎵,即:利用密實移動床吸附,利用固定床淋洗、飽洗和轉型的兩床聯合的全逆流混床離子交換法,所述方法包括以下步驟:(1)吸附采用密實移動床,尾液鎵的濃度為70-110MG/L;(2)飽洗采用單個固定床,清水洗滌;(3)漂洗采用清水洗滌,空塔線速度控制在6-13M/S;(4)淋洗采用多個固定床串聯逆流淋洗;(5)轉型采用多個固定床串聯逆流清水轉型;(6)樹脂依次在吸附、飽洗、漂洗、淋洗、轉型的設備中周期性移動。本工藝方法與現有的移動床和ISEP技術相比具有設備簡單,操作方便,且已實現了自動化。
本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置,該方法包括:將剪切好的鋰電池正極片放置于磷酸溶液中,并加入一定量雙氧水浸泡分離,分離篩選出鋁箔集流體后,將所得電池黑粉部分進行氧化焙燒,獲得含一定鋰的磷酸鐵焙砂;將所得溶液調節pH除雜,除雜后溶液升溫并加入碳酸鈉溶液,過濾出碳酸鋰;將所得焙砂、干燥后與S4所得碳酸鋰、碳粉研磨按LiFePO4分子式進行配料、混合均勻后置于微波爐內還原焙燒得到磷酸鐵鋰正極材料。本發明工藝簡單,操作便利,能耗低,不引人其他雜質,不產生二次污染,避免了磷酸鐵鋰電池廢料資源的浪費,變廢為寶,實現自然資源的充分利用,實現從“廢品”到產品的轉換,制備成的磷酸鐵鋰正極材料純凈,具有顯著經濟效益。
本發明公開了一種基于浮游萃取的溶解態高相似稀貴金屬深度富集分離方法,該方法是向含稀貴金屬離子溶液中,依次加入pH調整劑I、選擇性浮萃劑、氣泡分散劑并通入微泡,促使氣泡疏水礦化形成離子?浮萃藥劑?氣泡微液滴,最后通過浮游萃取深度富集稀貴金屬組分;再向上述獲得的高富集比稀貴金屬溶液中依次加入pH調整劑II、選擇性反萃劑,反萃分離稀貴金屬組分。該方法對溶解態高相似稀貴金屬的選擇性分離效果好,有效克服傳統溶劑萃取流程冗長、萃取劑高消耗的缺點,工藝流程簡單、操作成本低,特別適用于溶解態高相似稀貴金屬的深度分離。
本發明涉及離心萃取機的回流器。離心萃取機的回流器,包括:閥芯,沿豎直軸線轉動裝配在回流器上,其內設有溢流通道;轉動驅動結構,用于驅動閥芯轉動;閥芯套管,套設在閥芯外部,與閥芯圍成環形料腔;回流器進料口,與環形料腔連通;閥芯的外周面上設有溢流孔,溢流孔與溢流通道連通;流量分配座,其上設有溢流排放通道和回流通道,溢流排放通道和回流通道相互獨立;閥芯套管的下端密封連接在流量分配座上,回流通道的進口端與環形料腔連通;閥芯的底部設有封堵塊;閥芯的下端與流量分配座密封配合,溢流通道的底端開口與溢流排放通道保持連通。上述方案能夠方便地實現小流量相系的回流。
本發明提供一種電解制備高純度鋅的方法,包括:使用氯化銨溶液浸取含鋅物料,得到鋅氨絡合物溶液;將所述鋅氨絡合物溶液通過恒壓電解除雜,自溶液中去除比鋅更正電性的雜質離子的大部分;將所述經恒壓電解除雜后的鋅氨絡合物溶液流經鋅粒振動凈化器,溶液中殘余的雜質金屬離子被置換出來,實現溶液的深度凈化;在所述深度凈化后的鋅氨絡合物溶液中加入碳銨,進行配氨并去除溶液中的部分鈣鎂離子;對所述配氨溶液進行電解,得到高純度金屬鋅。本發明與現有鋅氨絡合物電解制鋅技術比較,利用碳銨取代液氨,降低了氨耗成本和避免了鈣鎂在溶液中的富集;通過使用恒壓電解除雜和對電解除雜后的溶液使用鋅粒振動凈化器進行深度凈化,徹底取消了凈化環節中鋅粉的使用,極大降低了凈化成本,并得到比使用鋅粉凈化更高質量的凈化液,從而穩定生產出0#金屬鋅。
本發明提供了一種離心萃取機混合進料器,主要應用于離心萃取機的混合與進料;本發明解決了以往離心萃取機的混合功耗高,混合強度大,易造成混合液乳化的缺點,具有較廣的適用性。
本發明公開了一種從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法,包括以下步驟:(1)將鈷酸鋰電池廢舊正極片投入到溶解有檸檬酸的1-2mol/L鹽酸浸出液中,在60-80℃條件下反應4-6h;(2)將步驟(1)的浸出液進行過濾,分離出鋁箔和固體顆粒;(3)將固體顆粒洗滌并干燥;(4)在固體顆粒中加入鋰源調整固體顆粒中Co/Li質量比,混勻,煅燒,冷卻,得到鈷酸鋰。本發明利用檸檬酸和鹽酸的混酸作為浸出液,可以有效分離正極材料和鋁箔,工藝簡單,無有毒有害氣體產生。本發明回收的鈷酸鋰首次放電容量仍可達到140mAh/g,40次充放電循環后放電容量不低于90%。
本發明提供了一種退役電池正極極片剝離和浸出的方法與裝置,該方法將拆解后的退役電池正極極片置于剝離釜中,加入雙氧水溶液在攪拌和超聲條件下使極片上的黏結劑分解從而實現正極極片上活性物質與鋁箔的脫離,之后活性物質透過剝離釜內設置的網籃和剝離釜底部出口設置的二次濾網后進入浸出釜中,鋁箔被網籃和二次濾網截留從而實現活性物質與鋁箔的完全分離。之后向浸出釜中加入無機酸并補充雙氧水,在加熱和攪拌條件下將活性物質進行溶解浸出,得到的浸出液送往下一步工序除雜后制備電池前驅體材料。本發明的方法在實現活性物質與鋁箔的高效分離,簡化了工藝步驟,設備系統集成度高,工藝能耗較低,便于實現大規模鋰電池回收。
本發明涉及一種廢舊電路板回收利用方法,屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術領域。本發明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑,實現廢舊電路板的綜合利用,并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機污染物,實現“以廢治廢”的綠色技術路線。本發明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術,該技術成本低、工藝簡單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環境友好,為廢舊電路板的回收利用提供技術支撐。
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