北京北京有色金屬選礦技術理論與應用

采用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置 1056     

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本發明涉及到一種采用氧氣底吹爐連續煉銅的工藝及其裝置,其特征在于,利用氧氣底吹熔煉爐熔煉高品位銅锍,高品位銅锍再用底吹爐或連續吹煉爐吹煉成粗銅。熔煉過程造高鐵渣,爐渣經選礦選出銅精礦返回熔煉,選出鐵精礦出售,渣尾礦出售。吹煉過程造鈣渣,返回熔煉。本工藝流程短,冶煉設施少,投資省,熔劑消耗量少,能耗低,產品成本低,銅锍連續吹煉環境保護好,易于實現過程自動控制,勞動生產率高。所有爐渣都綜合利用,無廢渣,符合循環經濟理念。采用渣選礦方法,銅的總回收率高,符合我國銅資源短缺的國情。

渣油懸浮床加氫裂化催化劑的制備方法 845     

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本發明公開一種渣油懸浮床加氫裂化催化劑的制備方法。以鉬礦選礦尾礦或選礦廢渣為原料,經過化學試劑的濕法氧化浸出,過濾等處理步驟,得到的溶液可以用作懸浮床加氫裂化催化劑。催化劑能均勻分散在重、渣油中,并且在氫氣存在下,使含有催化劑的劣質重、渣油通過懸浮床加氫裂化為輕質產品。本發明方法制備的懸浮床加氫裂化催化劑具有成本低、環境友好、輕質產品收率高等特點。

預處理浮選分離長石、石英 933     

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本方法是關于硅砂的選礦處理工藝,適用于含長石硅砂的浮選,其技術關健是在浮選分離長石、石英之前對硅砂進行預活化處理,使活化劑與長石顆粒充分作用,提高長石和石英的分選性。預活化處理后將多余的活化劑脫出,使浮選礦漿中的活化劑含量降到最小程度,這樣可減少捕收劑的用量。預活化處理脫出的水和浮選廢水分別循環使用,使外排的選礦廢水中氟離子含量在3.0mg/l以下,解決了含氟離子選礦廢水對環境污染的問題。

拜爾法赤泥的處理方法 1172     

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本發明公開一種拜爾法赤泥的處理方法,其包括如下步驟:A.將赤泥漿采用選礦的方式進行分選,分成粗砂、細砂、泥砂漿三部分;B.將步驟A中的粗砂進行磨礦,沉降分離,得到粗砂I和尾礦漿I;C.將步驟B中的粗砂I與步驟A中的細砂混合后,進行磁選分離選礦,得到鐵粉與石英粉;D.將步驟C中得到的鐵粉經過磁選機的精制分選,得到鐵精粉F與鐵精粉P;E.將步驟A中的泥砂漿經過脈沖磁選得到尾礦漿與鐵精粉PI。本發明的方法可以減少赤泥排放量35%-40%,鐵元素有效利用率可達到70%以上,單體石英提取率達到80%,優化了聯合法生產氧化鋁的流程,減少了赤泥外排量,保護了環境,降低了氧化鋁生產成本,提升了氧化鋁生產能力。

鐵礦球團用粘結劑及其制備方法 1021     

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一種鐵礦球團用粘結劑,其成分按重量百分比為:鈉基膨潤土20～70%,含硼鎂的選礦尾礦30～79%,添加劑1～10%,研磨后粒度小于200目。本發明可以完全替代膨潤土造球,其中SI含量遠遠低于膨潤土,不但能夠提高球團礦品位,還可以明顯改善球團礦的高溫冶金性能。本發明充分利用堆棄的選礦尾礦,解決了尾礦的應用及其環保問題。

金磨礦回路重選回收裝置 782     

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本實用新型公開了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機、第一旋流器組、球磨機、第一離心選礦機和第二離心選礦機，所述第一旋流器組用于對半自磨機的排礦渣漿進行分級處理，以得到沉砂產品和溢流產品；所述球磨機用于對所述沉砂產品進行球磨；所述第一離心選礦機設置在所述球磨機的排礦端，用于從所述球磨機排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機設置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產品中選出二段金精礦。由此，通過兩段強化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經濟效益。

含硫鋁土礦的處理方法 730     

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本發明特別涉及一種含硫鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括：對含硫鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料進行第一脫硫，得到第一精礦和第一硫精礦；對所述細粒級物料進行第二脫硫，得到第二精礦和第二硫精礦；其中，所述第一脫硫為重選脫硫，所述第二脫硫為離心選礦脫硫；其先進行破碎分級，粗粒級物料進行重選脫硫，細粒級物料進行離心選礦脫硫，無需將礦料磨礦到一定粒度，就能得到硫含量高的硫精礦，得到硫含量低、回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點。

三水鋁石型鋁土礦的處理方法 758     

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本發明特別涉及一種三水鋁石型鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括：把三水鋁石型鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對粗粒級物料進行重選除雜，得到重選精礦和重選尾礦；對細粒級物料進行離心選礦除雜，得到離心精礦和離心尾礦；其中，重選除雜的分選密度為1.7?3.0g/cm3；離心選礦除雜的分選密度為1.7?3.2g/cm3；能得到氧化鋁含量高，鋁硅比較高，雜質含量相對較少的鋁精礦，得到二氧化硅含量、鐵含量、鈦含量高的尾礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點，精礦適合于拜耳法生產氧化鋁，尾礦應用于建材行業。

金磨礦回路重選回收裝置及回收方法 1107     

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本發明公開了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機、第一旋流器組、球磨機、第一離心選礦機和第二離心選礦機，所述第一旋流器組用于對半自磨機的排礦渣漿進行分級處理，以得到沉砂產品和溢流產品；所述球磨機用于對所述沉砂產品進行球磨；所述第一離心選礦機設置在所述球磨機的排礦端，用于從所述球磨機排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機設置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產品中選出二段金精礦。由此，通過兩段強化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經濟效益。本發明還公開了一種金磨礦回路重選回收方法。

并聯法生產氧化鋁的工藝方法 854     

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一種并聯法生產氧化鋁的工藝方法,涉及一種利用鋁土礦生產氧化鋁的方法。其特征在于其氧化鋁生產系統是將選礦拜爾法和強化燒結法相對獨立的兩套生產系統平行設置,在過程中有系統溶液的互換聯接;其中:(1)將選礦拜爾法的種分母液部分送燒結法粗液脫硅,部分燒結法粗液送選礦拜爾法高壓溶出后與溶出漿液合流脫硅;(2)拜耳法系統產生的結晶堿送燒結法配料。本發明的方法,利用燒結法的高溫燒結過程為選礦拜爾法系統有機物排除形成開路,解決拜爾法流程中有機物積累難題;在拜爾法系統加入液堿,提高了拜爾法循環母液的苛性比值,提高了選礦拜爾法系統的循環效率。

輕體墻材料及其制作方法 1055     

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本發明提供了一種輕體墻材料及其制作方法。所述輕體墻材料由下述質量份的原料制成：鉛鋅礦選礦后廢渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：將鉛鋅礦選礦后廢渣粉、粘土粉和水混合攪拌，得到混合濕料；制坯成型，室溫下風干；將得到的坯體在1130℃～1160℃下燒制25min～35min，得到輕體墻材料。本發明實現了鉛鋅礦選礦后廢渣的變廢為寶，制備得到的輕體墻材料的強度、表觀密度和吸水率均符合國家標準《燒結多孔磚和多孔砌塊》的相關要求，其Pb、Zn浸出濃度均低于《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3)的濃度限值規定，其對環境是安全的。

多種元素礦物的磁電聯合分選方法及設備 820     

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多種元素礦物的磁電聯合分選方法及設備,屬選礦業中選礦技術和選礦設備,礦產資源綜合利用領域。綜合運用磁選法、電選法、利用逆向旋轉磁場、電暈和靜電復合電場及其新電極結構、同位素離子激發源、靜電聚焦質量分析器、粒子速度選擇器和磁場質量分析器等現代技術,不用水和任何化學藥劑,綜合處理復雜成分的多種元素礦物及難處理的細顆粒礦物的分離,實現對礦物中多種礦物元素的綜合分選作業,解決目前選礦技術和選礦設備不能綜合分選天然礦物或尾礦中多種元素礦物的難題,以及鋼鐵冶煉工業的鐵精礦中硫、磷等有害雜質含量過高問題。本方案的選礦技術工藝簡捷,設備效率和精礦品位高、選礦成本低、節能環保、可高效開發和綜合利用國家礦產資源。

從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法 775     

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本發明公開了一種從結合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，該方法為：一、將結合氧化銅礦破碎磨礦后與水混合，得到原礦礦漿；二、采用“弱磁選-重選-高梯度磁選”的選礦工藝對原礦礦漿進行選礦；三、將選礦工藝選出重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過濾得到富集物渣，制備一次礦漿；四、加入氫氧化鈉進行預處理，過濾后得到預處理液和預處理渣；五、制備二次礦漿后對其進行酸浸，得到含銅酸浸液。本發明中銅的回收率不小于80％，進一步提取能夠得到質量純度不低于90％的海綿銅，具有選礦指標高，產品質量高，可操作性強，工藝流程簡單的優點。

浮選方法和浮選設備 822     

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本發明公開了一種浮選方法，包括以下步驟：A)對礦漿進行分級，以便得到細粒級礦漿和粗粒級礦漿；B)向粗粒級礦漿中加入浮選藥劑，以便得到粗粒級浮選礦漿；C)向細粒級礦漿中加入浮選藥劑，以便得到細粒級浮選礦漿；D)對粗粒級浮選礦漿進行浮選，在浮選過程中對粗粒級浮選礦漿進行攪拌、吸氣以便產生浮選氣泡，粗粒級浮選礦漿中的粗粒礦物顆粒與浮選氣泡粘附并上??；和E)以射流形式將細粒級浮選礦漿加入到粗粒級浮選礦漿中，細粒級浮選礦漿中的細粒礦物顆粒與射流產生的微泡粘附，以便于細粒礦物顆粒與浮選氣泡粘附并上浮。因此，根據本發明的實施例的浮選方法具有浮選回收率高等優點，尤其是具有細粒礦物顆粒浮選回收率高等優點。

高磁黃鐵礦含量難處理銅礦石原生電位調控浮選工藝 1073     

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本發明涉及一種高磁黃鐵礦含量難處理銅礦石原生電位調控浮選工藝。本工藝通過調控磨礦-浮選過程中礦漿pH值、藥劑種類和用量、浮選時間等影響參數與浮選礦漿電位的合理匹配,可通過將浮選礦漿電位控制在合適范圍內,可有效提高銅回收率,比傳統選礦提高3～5個百分點,實現高磁黃鐵礦含量銅礦石中銅礦物的高效選擇性浮選,達到提高選別指標、降低生產成本、簡化流程結構的目的。本工藝可操作性強、設備簡單、污染小、回收率高,適合用于傳統選礦工藝難以處理的高磁黃鐵礦含量難處理低品位硫化銅礦資源,擴大資源利用范圍,提高銅資源的綜合利用率。

鐵尾礦的回收方法 1141     

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本發明提供了一種鐵尾礦的回采選礦方法,包括以下步驟:確定相應能力的浮船;然后浮船在尾礦壩的水面上移動以將尾礦壩中的尾礦砂采挖上船;隨后將采挖的尾礦砂送至與挖掘設備相連的選礦設備中;用高壓水沖洗采挖的尾礦砂并對其進行攪拌和調漿;對所形成的礦漿進行選礦處理,并將排棄物排回尾礦壩;對經過選礦處理選定的精礦砂進行過濾、脫水處理,并進行收集。本發明可以實現連續的鐵尾礦回收作業,提高回采率,降低成本,并減少對環境的污染。

鋁土礦的處理方法 1113     

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本發明特別涉及一種鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術領域，方法包括：把鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料進行重選脫雜，得到重選精礦和重選尾礦；對所述細粒級物料進行離心選礦脫雜，得到離心精礦和離心尾礦；其中，所述重選脫雜的分選密度根據所述重選脫雜的雜質確定；所述離心選礦脫雜的分選密度根據所述離心選礦脫雜的雜質確定；其先進行破碎分級，粗粒級物料進行重選脫雜，細粒級物料進行離心選礦脫雜，根據雜質確定重選脫雜和離心選礦脫雜的分選密度，得到回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點，精礦適合于拜耳法生產氧化鋁。

螢石礦捕收劑及其應用和螢石礦的選礦方法 943     

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本發明公開了一種螢石礦捕收劑，包括油酸鈉和正十四烷基硫醇，其中，油酸鈉的質量百分含量為80?90％，正十四烷基硫醇的質量百分含量為10?20％。本發明的螢石礦捕收劑，通過將油酸鈉與正十四烷基硫醇組合形成捕收劑，正十四烷基硫醇的加入可促進油酸鈉在氟化鈣表面的吸附能力，降低其在石英表面的吸附能力，從而實現螢石礦中氟化鈣和石英的有效分離，并顯著提高了精礦中氟化鈣的品位。

分礦器調整裝置，分礦裝置以及選礦裝置 889     

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本實用新型屬于采礦技術領域，公開了一種分礦器調整裝置，包括：移動底座、滑軌以及推拉機構；所述移動底座滑動的固定在所述滑軌上；所述推拉結構與所述滑軌相連，且與所述移動底座相連，推動所述移動底座沿所述滑軌移動；其中，所述移動底座上設置用于固定分礦器的緊固結構；所述滑軌上設置用于與料庫連接的連接結構。本實用新型提供一種操作簡便省力的分礦器位置調整裝置。

模擬磁性選礦的手性拆分方法及其專用磁性富集型納米抑制劑 1080     

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本發明公開了一種核殼結構納米復合物。該復合物由兩親性聚合物與疏水性修飾的磁性納米粒子通過共組裝形成，其核芯為疏水性修飾的磁性納米材料，殼層為兩親性聚合物，其中，兩親性聚合物中的親水鏈段位于所述殼層的最外層。利用上述復合物可通過單次結晶同時獲得兩種光學純對映體。其關鍵是利用所述復合物，在外消旋底物的過飽和溶液中，其在抑制某一構型分子結晶的同時，還對相同構型分子有富集作用，在單元操作中生成一種無磁性晶體和一種有磁性晶體(其互為對映異構體)。利用該方法，一次結晶就能獲得ee％值均高于90％的兩種對映體，產率可達40％。該方法使得外消旋化合物的分級結晶拆分過程變得更為簡便和高效，具有工業應用價值。

高嶺巖選礦廠溜槽中的耐磨耐沖擊復合襯板 1186     

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本實用新型提供了一種高嶺巖選礦廠溜槽中的耐磨耐沖擊復合襯板，屬于復合襯板技術領域。本實用新型包括：方塊陶瓷片、橡膠層、鐵板層、螺栓和螺母，所述螺栓固定在鐵板層的一側上，螺栓上設有螺母，鐵板層的另一側上固定有橡膠層，橡膠層的外側固定有方塊陶瓷片，所述方塊陶瓷片、橡膠層和鐵板層硫化結合在一起。本實用新型將小方塊陶瓷片與橡膠、鋼板硫化結合在一起，構成方形耐磨耐沖擊復合襯板。陶瓷表面光滑，摩擦系數小，有效地防止濕料輸送中篷料、堵料問題?？梢跃彌_物料沖擊，陶瓷不會破碎。

高硫難選銅硫礦石的抑制劑和選礦方法 1158     

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本發明公開了一種高硫難選銅硫礦石的抑制劑和選礦方法，由石灰和六偏磷酸鈉混合而成，其質量比為：石灰:六偏磷酸鈉＝2.0?4.0:0.2?0.6。包括原礦磨礦、銅硫混合浮選粗選、銅硫混合浮選掃選、銅硫混合粗精礦再磨、銅硫混合粗精礦精選及精掃選、銅硫混合精礦分離粗選、銅硫分離精選。通過混合粗精礦再磨后混浮精選進一步脫除一部分脈石；通過高效抑制劑強化硫化鐵礦物的抑制及消除礦漿中難免離子對硫化鐵礦物的活化，最終實現硫化銅礦物與硫化鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發明的方法簡單易行，減少藥劑消耗量少，減輕廢水高堿度壓力，而且銅硫分離效果好，最終獲得了高品位的銅精礦和硫精礦，適于推廣應用。

銅鈷礦的選礦方法 1232     

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本發明公開了一種銅鈷礦的選礦方法，首先將銅鈷原礦進行磨礦處理，在磨礦過程中添加一定量的調整劑，調整礦漿的pH值至9?10范圍內；在磨礦處理后的礦漿中依次加入捕收劑和起泡劑，進行銅鈷混合浮選粗選，并在兩次掃選后得到尾礦；在混合浮選泡沫中加入抑制劑，進行三次精選后得到銅鈷混合精礦；以銅鈷混合精礦作為給礦進行再磨處理，并在再磨處理過程中加入一定量的調整劑，調整礦漿的pH值至12?13范圍內；在再磨處理后的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑，進行銅鈷分離浮選，并經一次粗選、一次掃選后得到鈷精礦；對銅鈷分離浮選后的泡沫進行兩次精選后得到銅精礦。該方法可有效分離銅鈷礦，獲得高品位的銅、鈷精礦。

處理含易浮脈石銅硫礦的選礦工藝 1233     

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本發明涉及一種處理含易浮脈石銅硫礦的選礦工藝。該工藝采用重選-浮選聯合流程處理含易浮脈石銅硫礦，即將礦石磨至一定粒度，先利用重選法得到銅硫混合精礦，然后再用浮選法進行抑硫浮銅，得到高品質的銅精礦和硫精礦。利用該工藝能大大節省藥劑消耗和浮選時間，選別過程和諧，能得到很好的技術指標，可為企業帶來很好的經濟效益。

鈦鐵氧化礦的選礦富集工藝 956     

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本發明一種鈦鐵氧化礦的選礦富集工藝，步驟為：首先將含鈦渣原料配碳后進行預處理，在氬氣保護的高溫氣氛下進行碳熱還原，使其中的含鈦組分轉變為富鈦相物質；對還原產物破碎后進行超聲分散并進行磁選除鐵的操作，使物料中各物相盡可能分散，至此得到浮選原料；浮選過程采用粗選加精選的工藝，礦漿pH值用調整劑調至1~5，浮選藥劑按20~100mg/g浮選料的比例加入浮選設備中，攪拌混勻后進行多次浮選，最終在浮選上部可得到品位高達92.14%的富鈦相物質Ti2CO，尾礦中Ti2CO品位僅為7.21%。

用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝 1179     

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一種用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝,它包括如下步驟:(1).根據礦石中各種礦物的密度,特別是有價金屬和廢石之間的密度差別,選擇比重在輕礦物與重礦物之間的重液;(2).將所處理的礦石破碎,使其粒度在0<Φ≤16MM之間;(3).將所要處理的礦石放入不同比重的重液中;(4).在某一種比重的實驗中,將浮于重液表面的礦石取出,過濾掉重液;將沉于重液底部的礦石取出,過濾掉重液;(5).分析密度小于和大于重液比重的礦石的重量和其中有價金屬的含量;(6).根據步驟(5)所選出的最佳比重作重液作拋尾操作。本發明的優點是:減少了進入磨機的礦石量,節省了磨礦的成本,還減少了后續分離作業的處理礦石量,重液可以重復使用,不會對環境造成污染。

基于智能篩選礦物裝置 930     

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本發明公開了一種基于智能篩選礦物裝置，包括若干個篩分單元和智能控制端，篩分單元包括一級篩分裝置和次級篩分裝置，一級篩分裝置和次級篩分裝置均由篩選器構成，篩選器包括粉碎裝置、進料口、出料口、分選結構和檢測模塊，篩選器的內部設置有粉碎裝置，篩選器的頂部安裝有進料口，篩選器的底部安裝有出料口，粉碎裝置的底部安裝有分選結構，分選結構與粉碎裝置之間安裝有篩板，篩選器的內壁安裝有檢測模塊。本發明采用多級篩分的方式對礦物進行粉碎和篩分，并采用分選結構進行調整，可以根據不同的礦物材料進行逐級篩分，提高篩分的效率，同時整個工程采用智能人工的方式去篩分和識別，相對于普通的篩分結構更具有實用性。

富含方解石與毒重石的重晶石選礦方法 1225     

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本發明提供了一種富含方解石與毒重石的重晶石選礦方法。針對由于方解石、螢石等脈石礦物的可浮性與重晶石可浮選相似，導致浮選精礦質量差的問題。采用酸化水玻璃進行抑制、分散可以較好的實現重晶石與脈石礦物的分離，選取的由油酸鈉和十二烷基硫酸鈉組成的組合捕收劑，對重晶石和毒重石有較強的捕收能力和較好的選擇性。通過本方法可以得到回收率較高的重晶石精礦，精礦質量符合鉆井級重晶石粉國標一級品的要求，可使富含方解石和毒重石的重晶石礦得到開發利用。

選礦用永磁帶式筒式強磁選機 951     

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本實用新型屬于礦業工程技術領域，特別涉及一種選礦用永磁帶式筒式強磁選機，包括傳動滾筒、膠帶、外筒體、內筒體及磁系，所述磁系的磁包角為360°，所述磁系安裝在所述內筒體的表面，所述外筒體設置在所述內筒體的外側，所述傳動滾筒和所述外筒體之間通過膠帶傳動連接。通過對磁系結構、外筒體的材質進行了改進，磁系由主磁極和斥磁極構成，外筒體材質為薄不銹鋼板，外筒體表面磁場強度衰減30％左右，大大提高了外筒體表面的磁場強度，干式磁選拋除了赤鐵礦礦石塊礦中的廢石，提高了入磨品位，減少了入磨量，減少了能耗，提高了資源利用效率。

海泡石的選礦提純方法 973     

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本發明涉及一種海泡石的選礦提純方法。本發明方法是將海泡石原礦加水、礦漿pH調節劑、分散劑進行攪拌制漿和選擇性分散；然后用旋振篩除去粗粒砂粒和碎屑；篩下礦漿給入層流離心分選機進行分選；層流離心分選的溢流為海泡石精礦，沉淀為尾礦。采用本發明方法可以將中、低品位海泡石礦提純為海泡石含量90％以上的海泡石精礦，而且與現有提純方法相比，工藝過程簡單、分選速度快、操作簡便、效率高、能耗低、安全性和穩定性好。