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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業球磨機的磨礦介質,所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。
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本發明涉及冶金新材料技術領域，具體公開了一種電解鋁預焙陽極鋼爪陶瓷基涂層保護材料，由以下重量百分比的組分配制而成：氧化鋁基礎材料、晶粒預活化材料、鈧稀土晶粒表面活化材料、硅氧四面體結構材料、水。本發明制備的電解鋁預焙陽極鋼爪保護涂料可在400℃燒結，在鋼爪表面形成陶瓷隔離防護層，防止氧氣、氟化氫、冰晶石蒸汽對鋼爪的腐蝕，進而解決陽極鋼爪的高溫氧化消耗和電解質冰晶石腐蝕的問題。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種金屬粉末回收裝置，針對現有技術中粉末冶金生產車間排出的廢氣中含有較多的金屬粉塵的問題，現提出如下方案，其包括密閉的沉降池和上方開口的水位監測池，所述沉降池和水位監測池一體連接，沉降池和水位監測池之間開設有連通孔，所述沉降池和水位監測池的底壁上設有墊腳，所述沉降池的頂壁上開設有透氣口，透氣口上安裝有隔網，所述沉降池的頂壁上分別插設有進氣管和進水管，所述沉降池遠離進氣管一端的頂壁上插設有排污管。本實用新型通過將廢氣通入清水中的方式對金屬粉末進行沉降，而灰塵則溶入水中最終被排出，設置了刮料機構能夠快速便捷地對沉降的金屬粉末進行收集，操作簡單，效率較高。
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回轉窯一次焙燒釩渣，然后水浸提釩方法，屬含 釩冶金渣提釩方法技術領域。釩渣進窯的窯端溫度 為230～300℃，釩渣出窯溫度在550℃以上，窯 中最高溫度為700～800℃。窯內升溫時間及最 高溫度保溫時間都是1～3小時。水浸后的殘渣，不 再經酸浸或堿浸，也不用二次焙燒或多次焙燒(混合 焙燒)，殘渣含釩量即小于0.8％，釩渣中釩的轉化 率即達90～95％。
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本發明公開了一種鈦酸鋁納米纖維增韌氧化鋁復合材料及其制備方法,通過先制備水熱反應制備鈦酸鋁納米纖維前驅體,再將其混入熱堿分散的氧化鋁懸浮液中形成膠狀復合懸浮體系,經過干燥、程序升溫焙燒、研磨過程,即制得鈦酸鋁納米纖維增韌的氧化鋁基新型復合材料。本發明氧化鋁基新型復合材料燒結溫度低,斷裂韌性高,抗彎強度大,抗磨損、耐腐蝕性能優異,可廣泛應用于工程機械、采礦冶金、發電、飛機與汽車尾氣排放、石油天然氣的開采與儲運、特種加工刀具、電子電氣等對抗機械沖擊、抗熱沖擊、耐高溫、耐腐蝕、抗磨損、高硬度等方面有較高特殊要求的多種國民經濟發展重要行業。
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本發明是用粉末冶金技術固相燒結工藝制造的 電觸頭及方法，其特點是將混合粉末壓制成帶鋸齒形 溝槽的壓坯，燒結后在復壓模腔內，在燒坯的鋸齒形 溝槽面上鋪上釬料粉末，復壓得到帶預制釬料層的電 觸頭。這種電觸頭可釬焊性好，釬焊質量穩定，簡化 釬焊工藝，便于裝配，有利于實現機械化釬焊，提高生 產率，節約用銀，改善勞動條件。
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本實用新型公開了一種粉末冶金坯塊制作及傳送裝置，包括上沖、下沖、中模、傳送帶、不完全齒輪機構，上沖下部向下凸出且上沖設有多個，每個上沖的下部對應設有一個中模，多個中模呈直線水平排列且焊接固定一起，每個中模中間部位開孔并上下貫通，每個中模下方對應設有一個下沖，多個下沖上部向上凸出，多個下沖呈直線水平排列焊接固定，中模上部開設有導向槽，中模的前側對應導向槽的位置設有推板，推板前側鉸接有推桿，中模的后側設有皮帶傳送帶，傳送帶的首尾相連并通過不完全齒輪機構傳動，本實用新型的優點在于提高工作效率、減少坯塊的磨損、實現坯塊的連續制作和傳送。
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本發明公開了一種粉末冶金氣門閥座的除塵裝置,包括氣門閥座除塵裝置，在氣門閥座除塵裝置上設有集塵箱安裝支架，集塵箱安裝直接內部四個方向均設有集塵箱，集塵箱安裝支架上方設有連接導管，連接導管上方的噴氣頭安裝支架內部均勻設有噴氣頭，噴氣頭采用導氣管與氣泵之間連通，氣泵輸送氣體通過噴氣頭最終噴出，對氣門閥座上方的粉塵進行清除，粉塵吹送至集塵箱的內部全部被收集，該裝置設計合理，結構簡單，清除粉塵的效果好，在清理粉塵的過程中粉塵不會從裝置內部外泄。
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一種制造汽車起動機變速圈的粉末冶金壓制模具,包括上壓沖、下壓沖、芯桿、壓制凹模、上壓沖固定板、調節墊圈,上壓沖與下壓沖上下配合,芯桿與上端面模齒輪配合,壓制凹模與上、下壓沖滑動配合,上壓沖通過上壓沖固定板固定在模具架上,調節墊圈安裝在芯桿與下壓沖之間,上壓沖和下壓沖的端面形狀與變速齒圈的外形相同。本實用新型是將金屬粉末一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機變速圈,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本發明公開了一種粉末冶金專用自動導管整形機,包括自動導管整形機，在自動導管整形機上設有整形機機架，整形機機架內部的整形平臺一側設有下料槽，整形完成的導管從下料槽排出，整形機機架的兩側內部對稱設有驅動機構A與驅動機構B，驅動機構A一側的液壓油缸A驅動整形輥插入導管的內部，驅動機構A內部的整形電機帶動整形輥轉動，實現對導管的壓整形，驅動機構A與驅動機構B之間上方設有連接支架，連接支架的兩端分別與驅動機構A、驅動機構B之間固定連接，連接支架上方的液壓油缸安裝支架中央的液壓油缸B對連接支架下壓，間接使整形輥對導管進行壓整形，該裝置設計合理，可以對導管進行快速整形，對導管的整形效果好。
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本發明公開了一種冶金粉末攪拌裝置，包括底板、支架、攪拌罐、第一驅動電機、軸承、橫桿以及第二驅動電機，所述攪拌罐通過所述支架支撐于所述底板上，所述攪拌罐包括兩端開口且內部中空的筒身、蓋接于所述筒身一開口端的頂蓋、蓋接于所述筒身另一開口端的底蓋以及通過所述軸承可轉動的裝配于所述底蓋的攪拌軸，所述第一驅動電機固設于所述底蓋的外側并用于驅動所述攪拌軸轉動，所述橫桿一端固設于所述攪拌罐的側壁，另一端通過所述軸承可轉動的安裝于所述支架上，所述第二驅動電機固設于所述底板上并驅動所述橫桿轉動。本發明具有如下優點：實現攪拌罐的翻轉，可以將攪拌罐內的粉末進行充分混合。
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一種制造汽車高速起動機內齒輪的粉末冶金壓制模具,包括上下端面壓模、芯桿、壓制成型凹模,上下端面壓模的內孔有與芯桿相配的齒狀結構,壓制成型凹模的內孔有與上下端面壓模的外部齒相配的齒狀結構,上下端面壓模與芯桿通過齒配合,壓制成型凹模與上下端面壓模通過齒配合。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車高速起動機內齒輪,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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一種制造刷卡機卡箱支架的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、壓制成型凹模,壓制上模與壓制下模上下配合,壓制成型凹模套在壓制上模與壓制下模的外面,壓制上模端面形狀與產品刷卡機卡箱支架的端面形狀相同。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機變速齒輪,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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一種制造汽車起動機齒圈的粉末冶金壓制模具,包括端面壓模、芯桿、壓制成型凹模,端面壓模內孔有與芯桿相配合的齒狀結構,端面壓模與芯桿通過齒配合,壓制成型凹模與端面壓?；瑒优浜?。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機齒圈,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本實用新型公開了一種用于冶金工業爐底輥的抗積瘤陶瓷層噴涂裝置，包括底座，底座的頂端的一側固定連接第一安裝板，底座的頂部開設有滑槽，滑槽內部滑動連接有滑塊，滑塊的頂部連接有第二安裝板，第一安裝板的一側和第二安裝板的一側均轉動連接有夾套，第一安裝板遠離夾套的一側安裝有電機，底座背面的頂部固定連接有立板，立板的頂部固定連接有頂板，頂板底端的中部固定安裝有直線電機，立板背面的中部固定連接有烘干箱，本實用新型一種用于冶金工業爐底輥的抗積瘤陶瓷層噴涂裝置，能夠對產品的表面進行動態噴涂，噴涂更加均勻，提高了產品質量，產品噴涂完成后，烘干機排出熱風能夠將表面的陶瓷涂料烘干，進而提高了加工的效率。
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一種壓制汽車剎車鎖緊套的粉末冶金模具,包括上壓模外套管、上壓模內套管、下壓管模、壓模芯軸、壓制成型凹模,上壓模外套管套在上壓模內套管外面,上壓模外套管與下壓管模上下配合,壓模芯軸插在下壓管模的管腔內并與上壓模內套管間隙配合,壓制成型凹模套在上壓模外套管與下壓管模的外圍。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車剎車鎖緊套,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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一種制造汽車起動機太陽齒的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、壓制芯桿、壓制成型凹模,壓制上模與壓制下模上下配合,壓制成型凹模與壓制上模、壓制下?；瑒优浜?壓制上模呈中空狀,壓制芯桿置于壓制上模的空隙中。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機太陽齒,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金作業用加料裝置，屬于金屬粉末加工設備相關技術領域，所述的金屬粉末冶金作業用加料裝置包括支撐架組件和加工組件，加工組件固定設置在支撐架組件上；還包括驅動組件、加料箱組件、加料通道組件和過濾網組件，驅動組件與加料箱組件連接，加料箱組件與加料通道組件連接，過濾網組件設置在加料通道組件內部，加料通道組件與加工組件連接，驅動組件、加料箱組件和加料通道組件均固定設置在支撐架組件上，加料箱組件設置在加料通道組件上方，加料通道組件設置在加工組件上方。本實用新型通過以上各組件的相互配合，能夠避免在金屬粉末冶金作業過程中金屬粉末堵塞和粘結的情況。
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一種用于冶金球團生產的有機復合型膨潤土生產工藝，其特征是：首先將鈣基膨潤土鈉化，制得成品鈉基膨潤土；在鈉基膨潤土中添加一定量的有機粘接粉劑，制得有機復合球團膨潤土；將羧甲基淀粉鈉(CMS?Na)和聚丙烯酰胺(PAM)在攪拌機中充分拌勻制成有機粘接粉劑；羧甲基淀粉鈉(CMS?Na)是一種有機物，是一種水溶性陰離子高分子化合物；聚丙烯酰胺筒稱PAM，是易溶于水的高分子量的陰離子性的聚丙烯酰胺，將鈉基膨潤土與有機粘接粉劑充分攪拌，制得有機復合型膨潤土；生產冶金球團時，將有機復合型膨潤土按一定濃度調制成泥漿，再用泥漿泵噴灑在旋轉的造球機造球盤中冶金粉末上造球；有機物燃燒后對冶金產品質量無影響，也不污染環境。
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一種冶金行業用測溫取樣探頭與延伸管對接抓取裝置，屬于冶金冶煉技術領域?？v移地軌連接在工作位上，升降龍門沿縱移地軌的縱向設置并連接在縱移地軌的架子底板上，旋轉機構連接在升降龍門的升降背板的前側板面上，伸縮抓手穿過升降龍門的升降背板及旋轉機構，伸縮抓手可拆卸固定連接在旋轉機構的后端，測溫取樣探頭固定夾爪可拆卸固定連接在旋轉機構的滑動安裝板上，初始位置布置在伸縮抓手下方；導向夾爪可拆卸固定連接在旋轉機構的滑動安裝板上，初始位置布置在測溫取樣探頭固定夾爪下方。本發明的裝置不需要人工參與操作，降低了工人勞動強度，提高了工作效率，降低了操作風險。該裝置改善了操作環境，還能避免人員灼傷，降低了人力成本。
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一種制造汽車發電機磁極的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、周邊模、內孔下模、錨固法蘭,內孔下模穿于壓制下模兩個孔內,壓制下模和周邊模間隙配合,周邊模通過錨固法蘭固定在放置模具的坐臺上,所述壓制上模的端面形狀與磁極的形狀一致。本實用新型利用粉末冶金壓制,一次沖壓成型,減少了以往用機械加工的復雜性,降低了廢品率和模具損壞率,進而提高了生產效率,降低了生產成本;利用本實用新型,可以大批量生產汽車發電機磁極,給企業增加了效益。
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本發明公開了一種粉末冶金制品清洗加工設備，屬于粉末冶金制品加工設備技術領域，包括有傳送帶、工件翻轉機構、自動清洗機構和快速烘干機構，所述傳送帶上設有若干個沿其傳送方向等間距設置的限位治具，每個所述限位治具均包括有兩個限位環，工件翻轉機構包括有升降組件、支撐立板、升降臺、工件夾緊組件和翻轉組件，工件夾緊組件設置在翻轉組件的旋轉端上。本發明通過工件翻轉機構能夠實現同時對兩個工件進行夾緊，并且能夠使夾緊的工件進行升降和翻轉，使自動清洗機構能夠對正在轉動的工件外側進行清洗，兩個對稱設置的限位環能夠對粉末冶金制品進行限位，避免粉末冶金制品在清洗和噴氣干燥的過程中產生較大的偏移。
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本發明公開了一種柴油機粉末冶金氣門導管坯件壓制模具,包括導管坯件壓制模具，在導管坯件壓制模具上設有模具底板，模具底板的底部設有推料機構，推料機構上表面的推料頭與模具底板內部的推頭活動槽之間配合安裝，模具底板的上方設有模槽體，模槽體的側壁上設有注料口，模槽體內部設有成型槽，注料口與成型槽連通，成型槽的內部中央設有坯件立柱，坯件立柱與模具底板為一體結構，導管坯件壓制模具的頂部設有頂部壓板，頂部壓板下方的壓頭實現對成型槽內部的粉末冶金材料進行壓制，再通過模槽體側壁、隔槽板以及坯件立柱內部的電加熱管加熱配合壓制，使導管坯件更快的成型，該裝置設計合理，結構簡單，壓制坯件的速度快，成品率高。
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本發明公開了一種免加工粉末冶金氣門導管及其加工方法,包括粉末冶金氣門導管，在粉末冶金氣門導管上設有管體，管體的兩端分別設有端頭A與端頭B，管體的外壁設有防脫箍，防脫箍為半圓狀，防脫箍與管體為一體結構，粉末冶金氣門導管采用高精密一體成型的模具進行澆筑，模具槽的側壁采用緊密排布環繞行加熱管，通過高溫加熱使冶金粉末熔化，熔化成型后的氣門導管冷卻成型，將高精密的模具打開后先對氣門導管內部進行鉆孔，再將氣門導管上的端頭A與端頭B進行打磨，使端頭A與端頭B表面成鏡面，管體側壁外用精拋光進行全面打磨，該粉末冶金氣門導管的精度高，表面光滑，無需后期加工。
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本發明公開了一種冶金粉末摻碳裝置，包括摻碳容器、輸送帶、振動框、電機、偏心輪、金屬環、懸掛繩以及轉輪，所述輸送帶安裝于摻碳容器的底壁上，所述振動框懸置于輸送帶上方且振動框的底壁上貫穿設有多個通孔，所述金屬環固設于振動框的側壁，所述偏心輪安裝于金屬環內，所述電機固設于摻碳容器上并用于驅動偏心輪轉動，所述偏心輪轉動時與金屬環配合以驅動振動框產生振動，所述轉輪數量至少四個且分設于振動框兩相對側壁上，所述懸掛繩的兩端分別固設于摻碳容器上，所述轉輪掛設于懸掛繩上。本發明具有如下優點：通過設置振動篩，在冶金粉末輸送時，均勻的在冶金粉末表面上灑一層碳，這樣，再進行攪拌混合時，冶金粉末與碳能充分混合。
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本發明公開了一種無鉛汽油機用氣門導管粉末冶金雙出模,包括導管粉末冶金雙出模、頂出機構，在導管粉末冶金雙出模上設有基板，基板的上方設有模體，模體的內側底部中央設有推送油缸，推送油缸的推軸上設有頂出機構，模體的內部上方對稱設有成型模槽，頂出機構與成型槽體的底部配合安裝，導管粉末冶金雙出模的側壁中央設有粉料注入口，粉料注入口通過導管與粉料出口排到對應的成型模槽內部，通過成型模槽側壁上的電加熱管加熱后加壓成型，最后采用頂出機構將成型后的導管一起推出成型模槽，該導管粉末冶金雙出模設計合理，可以同時加工成型兩個導管，加工效率高，導管的成品率高。
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本發明提供了一種利用廢棄泡沫鎳材料制備微細鎳粉的方法，包括泡沫鎳廢料的純化——泡沫鎳廢料的氧化熱處理——粉碎——研磨——篩選。本發明的制備方法，工藝簡單，使用本發明方法制備得到的高純度微細鎳粉，具有較均勻的粒徑結構，較高的流動性，適用于各類硬質合金及電池制備工業，同時提高了廢舊泡沫鎳材料的回用經濟性能。
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本發明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法，涉及電池回收技術領域，所述浸出方法具體包括以下步驟：S1：預處理；S2：堿浸；S3：濕法球磨；S4：選擇性浸出。本發明回收方法簡單，操作方便，通過濕法球磨產生摩擦、剪切等機械力，有效降低了鋰的活化能、增強了其反應活性，改善了鋰的浸出特性，提高了鋰的回收率，回收率可達98%以上，且本發明浸出方法中強酸和強堿的用量大大減少，生產成本較低，同時減少了對環境及人體的危害，節能環保效果明顯，解決了現有技術中鋰回收方法回收率低，生產成本高及回收過程中易對環境以及人體健康易造成危害的問題。
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