江西新余有色金屬理論與應用

5mm鋼板軋制工藝 1111     

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本發明涉及冶金工業板材軋制工藝，公開了一種5mm鋼板軋制工藝，它對坯料的出爐溫度、終軋溫度、坯料厚度、軋制道次、軋制力、道次間軋制力自適應系數、相對凸度、輸送輥道線速度與軋機工作輥線速度匹配進行了相應設定。它解決了現有中厚板軋機在試驗軋制≤7mm薄寬鋼板時常出現的波浪、飄曲、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題，它使軋制穩定并可批量生產出優質合格產品。

新型轉爐冶煉特殊鋼方法 1046     

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本發明涉及冶煉領域，尤其涉及一種新型轉爐冶煉特殊鋼方法。一種新型轉爐冶煉特殊鋼方法，所述冶煉方法包括以下步驟：步驟一：高爐制鐵水；步驟二：鐵水脫硫處理；步驟三：復吹轉爐冶煉；步驟四：爐外精煉；步驟五：模鑄。二中鐵水全部進行脫硫預處理，處理后的S含量低于0.005%，所述步驟三的復吹轉爐冶煉包括造渣、供氧和溫度控制，所述造渣采用單渣法造渣，所述供氧，氧槍的工作壓力設置在0.9?1.0MPa，供氧量在36000立方米每小時；所述溫度控制，在鐵水脫硫結束進行降溫時，采用不同的冷卻劑，降溫大于10度時采用鐵礦石和海綿鐵，小于10度時采用冶金渣或鋼粒。本方法可以盡可能的去除掉鋼錠內的雜質，以滿足更高精度的鋼錠需求。

鐵水車心盤防脫裝置 897     

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本發明提供一種應用于鐵路冶金車輛技術領域的鐵水車心盤防脫裝置，所述的鐵水車心盤防脫裝置包括心盤Ⅰ(1)、心盤Ⅱ(2)、防脫限位桿(3)，所述的心盤Ⅰ(1)上設置防脫套筒(4)，心盤Ⅱ(2)上活動設置防脫轉桿(5)，防脫套筒(4)上設置回型槽(6)，防脫轉桿(5)上設置轉桿穿孔(9)。本發明所述的鐵水車心盤防脫裝置，使用方便，成本低，有效保障鐵水罐車使用安全，杜絕鐵水罐車心盤錯位安全隱患，同時確保裝置分離同時不影響正常車輛檢修。

以氮氣為介質的動力供給裝置 1023     

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本發明提供一種用于鋼鐵冶金工業蓄熱式加熱爐中換向閥的以氮氣為介質的動力供給裝置,包括介質管道、儲氣罐、換向氣動執行件,其特征在于它還包括氮氣源,它的介質為氮氣。本發明的效果在于,它有效地解決了現有鋼鐵冶煉行業蓄熱式加熱爐中換向閥的動力供給裝置所存在故障頻繁、運行不平穩、換向氣動執行件易損壞的問題。它使加熱爐燃燒系統運行平穩,故障率低,維護和檢修成本大為降低,換向氣動執行件不易損壞。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1068     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止超聲處理，將爐腔內溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

冶金設備用渣罐防裂機構 1047     

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本實用新型公開了一種冶金設備用渣罐防裂機構，包括渣罐本體，渣罐本體表面的頂部和底部均套接有高溫合金，高溫合金的前側固定連接有連接箱，連接箱內壁底部的左側和右側均通過軸承座活動連接有轉桿，轉桿的頂部貫穿連接箱的頂部。本實用新型通過活動塊向下移動帶動斜向槽向下移動使連接柱往右移動，連接柱向右移動帶動L型連接桿向右移動，L型連接桿向右移動帶動弧形卡板向右移動不接觸轉桿，然后旋轉轉桿，轉桿旋轉帶動金屬纖維纏繞收緊，金屬纖維收緊的同時固定高溫合金，完成防護開裂，解決了現有渣罐不具有防裂的問題，增加了使用者加工的安全性，也增加了渣罐的使用壽命，也提高了渣罐的實用性。

冶金用的加工成型裝置 1179     

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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

鎳礦濕法冶金用燃燒爐 815     

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鎳礦濕法冶金用燃燒爐，涉及鎳礦生產用設備，具體涉及一種與干燥爐配套的燃燒爐。包括燃氣爐頭(1)、防火保溫板(4)、爐體(5)和熱風管(6)；在干燥爐(7)的熱風進口側面設置有機臺(8)；爐體(5)是圓柱形結構，爐體(5)水平設置于機臺(8)上面，在爐體(5)的后側連接有一塊防火保溫板(4)，燃氣爐頭(1)安裝于防火保溫板(4)中心部位；爐體(5)的前側是圓錐形，圓錐形中心部位連接有熱風管(6)，熱風管(6)連接干燥爐(7)的熱風進口；燃氣爐頭(1)上安裝有進氣閥(2)，所述進氣閥(2)為單向閥。本實用新型解決了與干燥機配套的燃燒爐一般為電加熱的設備，存在耗電量大，結構復雜，不便于維修的問題。

冶金工業爐爐門密封裝置 780     

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本實用新型公開了一種冶金工業爐爐門密封裝置，包括爐門和壓緊機構，壓緊機構對稱安裝在爐門的兩側，爐門包括爐門框架外鋼構和爐門內襯，爐門內襯連接在爐門框架外鋼構上，爐門內襯采用含鋯陶瓷纖維模塊制成，爐門內襯遠離爐門框架外鋼構的一側側面的邊部與爐頂、側墻接觸。爐門內襯上遠離爐門框架外鋼構一側側面的邊部設有凸起，凸起高出爐門內襯中部所在平面。壓緊機構包括導輪組、導槽組和爐門門型框架，爐門門型框架安裝在工業爐的側墻上，導槽組連接在爐門門型框架上，導輪組連接在爐門的兩側部上，導輪組與導槽組配合并在導槽組中運動。采用纖維模塊設計的爐門重量相對較輕，設計爐門兩側加裝壓緊機構實現有效密封。

制作內耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結合狀復合管的方法及產品 994     

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本發明提供制作一種制作內耐磨陶瓷層外金屬層且呈無間隙冶金結合狀復合管的方法及產品。它的特點是,將制成的陶瓷管置于鑄型內加熱,然后把熔化的金屬液體注入其外圍。它的效果在于:1、產品性能好,有很好的耐壓性,可廣泛應用于耐壓、耐磨、耐酸堿管道輸送要求高的行業;2、制作難度小,僅有金屬澆鑄設施的企業即可生產,不僅可生產直管而且可生產任何形狀的彎管或異形管。

改善冶金法多晶硅生長界面的方法 840     

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一種改善冶金法多晶硅生長界面的方法，包括：(1)將多晶硅硅料裝入高純石英坩堝放入定向凝固爐中，抽真空至爐內真空度< 10Pa；(2)將爐溫升至1450?1550℃，熔化硅料；(3)對硅料外場處理，磁強0.15?0.5T，10?30?min；隨后爐體以5?10℃/min降溫，爐體運動部分以5?10?mm/h下移，硅熔體脫離加熱器長晶，1100?1200℃時關閉磁場；(4)長晶后，爐體運動部分以2?4mm/s上升至爐腔中初始位置，后將溫度升至1250?1350℃，保溫2?5h后冷卻，冷卻速率< 4℃/min。本發明采用外加靜態磁場來調控硅料生長過程中固液界面形態，得到平滑的固液界面，獲得了理想的柱狀晶粒組織，改善了硅錠質量；工藝環境更友好，與企業現有技術兼容，適用于規?；a。

回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法 1115     

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本發明公開回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：A.破碎分離；B.稀酸加熱浸出；C.焙燒除碳；D.中性除雜；E.堿化除雜；F.蒸發濃縮；G.純堿沉鋰。本發明的回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法，較現有工藝而言，酸浸過程未使用雙氧水，減少了酸浸成本；除雜過程未采用萃取工藝，工藝流程縮短，操作簡單；且收率高、產品質量好；具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢，有較強的社會價值和可觀的經濟效益。

鎳礦濕法冶金用篩料機 1170     

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鎳礦濕法冶金用篩料機，涉及一種篩分設備。涉及一種篩分設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設備。篩箱(1)斜向設置，篩箱(1)內安裝有上層篩網(2)和下層篩網(3)；在篩箱(1)的左右兩側分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐；電機(9)安裝于機架(8)底部，偏心輪(4)安裝于機架(8)頂部，電機(9)轉軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10)，偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側壁連接；所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實用新型解決了現有的篩分設備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。

用于冶金機械傳送設備的導輥裝置 846     

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本實用新型提供一種用于冶金機械傳送設備的導輥裝置，屬于機械傳動導輥技術領域，該用于冶金機械傳送設備的導輥裝置包括固定架，所述固定架的上表面開設有卡槽，所述卡槽的內部插接有固定板，其中一個所述固定板的一側固定連接有左輥軸；通過固定架、卡槽、固定板、左輥軸、右輥軸和鎖緊螺栓之間的配合設置，當需要對該裝置進行整體拆裝時，先將鎖緊螺栓擰松，然后將固定板直接從卡槽內部取出，即可完成整體拆卸，通過左輥軸、右輥軸、密封蓋、輥套和螺紋柱的設置，當需要對導輥的零件分解時，可先擰動固定螺栓將密封蓋拆下，然后再擰動螺紋柱解除定位柱與固定板的連接，從而使左輥軸與右輥軸分離，操作簡單方便，極大降低拆裝難度。

鎳礦濕法冶金用磁選機 1198     

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鎳礦濕法冶金用磁選機，涉及鎳礦濕法冶金用設備。由支架(1)、左側滾輪(2)、右側滾輪(3)、環形皮帶(4)、磁鐵(5)和收集器(6)構成；左側滾輪(2)高于右側滾輪(3)，左側滾輪(2)和右側滾輪(3)兩端的軸頭通過軸承座支撐安裝于前后兩側的支架(1)上；左側滾輪(2)和右側滾輪(3)之間連接有環形的環形皮帶(4)；在下層的環形皮帶(4)上方靠近左側滾輪(2)位置安裝有磁鐵(5)；在右側滾輪(3)的側下方安裝有收集器(6)。本實用新型解決了目前鎳礦原料中存在金屬而需要分選的問題。

鎳礦濕法冶金用運輸機 1235     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用運輸機，涉及皮帶運輸機結構的改進技術，具體涉及鎳礦濕法冶金生產用運輸機。包括皮帶運輸機（1），在皮帶運輸機（1）外面罩有密封罩（2）,密封罩（2）左側上部有入料端口（3）,密封罩（2）右側下部有卸料端口（4）；在密封罩(2)左側下方設置有支撐氣缸(5)，支撐氣缸(5)的活塞桿支撐于密封罩(2)的下面。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中采用現有設備運輸，會出現粉塵飛揚現象，并會產生粉塵爆炸的危險的問題。

鎳礦濕法冶金用混合機 941     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用混合機，涉及鎳礦濕法冶金用混料設備。包括電機（1）、混料箱（2）、轉動軸（4）、混料桿（5）和混料頭（6）；所述混料箱（2）上面是用于加料的敞開口，混料箱（2）的底部有出料門（3）；轉動軸（4）水平設置于混料箱（2）內部，轉動軸（4）左右端由混料箱（2）側壁支撐，轉動軸（4）左端伸出至混料箱（2）外面并與電機（1）轉軸連接；在轉動軸（4）上面固定混料桿（5）,混料桿（5）與轉動軸（4）垂直，混料桿（5）的端部固定有圓柱形混料頭（6），混料頭是圓弧形結構。本實用新型解決了現有的鎳礦濕法冶金用混合機混合原料不均勻，工作效率低的問題。

鎳礦濕法冶金用固液分離機 872     

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鎳礦濕法冶金用固液分離機，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及鎳礦濕法冶金用固液分離機。由水箱(1)、U形槽(5)、傳動軸(6)、葉片(7)、減速機(8)、電機(9)構成；水箱(1)頂部有進水口(2)，水箱(1)側壁上有溢流口(3)；水箱(1)的底面有斜形底(4),斜形底(4)最低端連通U形槽(5),U形槽(5)底部有排砂口(10)；U形槽(5)內設置有傳動軸(6),傳動軸(6)上有葉片(7)；傳動軸(6)連接減速機(8)的輸出端，電機(9)連接減速機(8)的輸入端。本實用新型解決了目前在鎳礦濕法冶金中，固液分離過程中存在的分離時間長，工作效率低的問題。

冶金用節能環保爐 950     

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本實用新型涉及一種環保爐，尤其涉及一種冶金用節能環保爐。本實用新型提供一種可隨時加料調控，加熱時受熱均勻，加熱室保溫性能好的冶金用節能環保爐。本實用新型提供了這樣一種冶金用節能環保爐，包括有底板、加熱器、第一支桿、支撐架、導熱網、爐體、料罐等，加熱器安裝在底板頂部，第一支桿連接在底板頂部，支撐架連接在第一支桿頂端，加熱器位于支撐架的正下方，導熱網連接在支撐架底部，爐體放置在支撐架內，料罐放置在爐體內。本實用新型通過打開閥門，方便人工在加熱過程中隨時加料調控，加熱器對導熱網加熱，使爐底均勻受熱，兩個外罩合上，可以減少在加熱過程中爐體熱量的散失，從而降低燃料燃燒的數量，達到了節能環保的作用。

冶金工業用礦石破碎設備 1098     

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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種冶金工業用礦石破碎設備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機背面設置有主動帶輪，所述主動帶輪右側設置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側固定連接有主框架，所述從動帶輪內部插接有驅動軸。該冶金工業用礦石破碎設備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實現了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調整運料板的傾斜角度，改變礦石進入裝置速度，保證進料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

鎳礦濕法冶金用電解槽 893     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用電解槽，涉及鎳礦濕法冶金用設備，具體涉及濕法冶金用電解槽。包括面殼(4)、絕緣層(5)、鋼殼(6)、陰極棒(7)和陽極(8)；鋼殼(6)內部設置有絕緣層(5),面殼(4)設置于鋼殼(6)上面，面殼(4)的底部連接陰極棒(7)；面殼(4)內填充有電解液(3),面殼(4)上部設置陽極(8)；陽極(8)內設置有陽板棒(2)。本實用新型解決了鎳礦濕法冶金生產中，采用現有的電解槽存在生產效率低的問題。

方便清潔的冶金設備用清潔裝置 769     

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本實用新型涉及冶金設備清洗技術領域，且公開了一種方便清潔的冶金設備用清潔裝置，包括底板，所述底板的上表面固定連接有安裝框，所述安裝框上表面的中部固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有清洗裝置，所述清洗裝置包括圓槽，所述圓槽外表面的左右兩側均固定連接有支撐桿。該方便清潔的冶金設備用清潔裝置，通過移動塊帶動毛刷輥沿著十字桿的外側面移動，直至毛刷輥緊貼于冶金設備本體的內壁，然后由驅動電機帶動毛刷輥開始工作，實現了該裝置能對不同體積大小的冶金設備本體進行清理，當遇到不同體積的冶金設備本體時，該裝置能對其進行有效的清洗，適用性較好，保證了下次冶金工序的進行，實用性較好。

鎳礦濕法冶金用浸出槽 1129     

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本實用新型公開了一種鎳礦濕法冶金用浸出槽，涉及鎳礦濕法冶金用設置，具體涉及鎳礦濕法冶金用浸出槽。包括槽體(9),槽體(9)頂蓋上面安裝有一個橫梁支架(5),橫梁支架(5)上安裝有減速機(2)和電動機(4),電動機(4)的轉軸通過聯軸器(3)連接減速機(2)的輸入軸；在槽體(9)內部中心位置豎向設置有一個主軸(8)，主軸(8)上端連接減速機(2)的輸出軸，主軸(8)中部和下端分別安裝一個攪拌葉輪(7)。本實用新型解決了現有鎳礦濕法冶金用浸出槽存在效率低的問題。

高效率生物冶金設備 1108     

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本實用新型涉及生物冶金技術領域，具體為一種高效率生物冶金設備，包括基礎冶金罐體，所述的基礎冶金罐體的一端固定連接有攪拌電機，所述的攪拌電機的輸出端固定連接有中心連接柱，所述的中心連接柱貫穿基礎冶金罐體固定連接有攪拌齒，所述的基礎冶金罐體的內部固定連接有通氣管道，所述的通氣管道的外表面開設有通氣孔。本實用新型的優點在于：該一種高效率生物冶金設備，該裝置通過設置有進料斗，可以減少空氣從進料斗排出的量，使得氣體通過過濾盒排出，由于過濾盒的內部設置有活性炭，過濾盒內的活性炭可以吸附空氣中的一部分化學物質，利于減少氣體對周圍環境的影響，從而可以提高作業環境，有利于周圍工作人員的身體健康。

煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置 1208     

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本實用新型公開一種煅燒氫氧化物所用坩堝的制作裝置，該裝置包括基架、立式震動電機、震動平臺、回轉軸承、坩堝凹模、凸模；底部為基座，震動架上面為震動架平臺，震動架下部為聯接板，聯接板通過震動彈簧與基座連接，聯接板還連接有震動電機，震動電機設在震動架中部空隙位置，回轉軸承通過回轉軸承內圈固定在震動架的震動平臺上，回轉軸承外圈上固定連接有墊板，坩堝凹模通過螺栓與墊板固定連接；凸模通過螺栓連接固定在凸模支架上，凸模支架通過螺栓安裝在震動架平臺上。本實用新型的優點在于：成型穩定、產品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產周期短、可批量生產、降低勞動成本。

冶金用的加工成型裝置 965     

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本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔，所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管；本實用新型通過安裝的進油總管，會將潤滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

自動上料裝置 1050     

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本實用新型公開一種自動上料裝置，該裝置包括：基架、翻轉平臺、料桶、減速電機、限位開關、控制箱。本實用新型的優點在于：操作方便、提高工作效率，降低勞動成本和勞動風險、運行安全可靠、無安全隱患、投資小。

冶金工業用礦石破碎設備 1090     

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本實用新型涉及冶金工業技術領域，且公開了一種冶金工業用礦石破碎設備，包括底架，所述底架上表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機背面設置有主動帶輪，所述主動帶輪右側設置有從動帶輪，所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動，所述底架右側固定連接有主框架，所述從動帶輪內部插接有驅動軸。該冶金工業用礦石破碎設備，通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合，實現了擺動破碎板的周期式擺動，對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎，完成對礦石的破碎作業，然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調整運料板的傾斜角度，改變礦石進入裝置速度，保證進料速度的均衡，有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。

鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法 1206     

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本發明公開一種鉭鈮冶煉煅燒氫氧化物用本體材料坩堝制作方法，其步驟：配料、初成型、一次液壓、塑膜抽真空包裝、一次等靜壓、微波烘干、高溫煅燒。本發明的優點在于：成型穩定、產品形狀及壁厚均勻、坩堝致密性好，方便快捷、操作簡單、省人力、省人工、投資小、生產周期短、可批量生產、降低勞動成本。

基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法 861     

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一種基于軸向磁場耦合機械振動制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥，裝進高純石英坩堝內，并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；將爐溫升至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將硅熔體溫度降至1420～1570℃；引入軸向磁場和機械振動到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止機械振動，將溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，隨爐冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。