河南鄭州有色金屬冶金技術理論與應用

由廢鉛酸蓄電池鉛膏制備納米鉛化物的方法 761     

 0

本發明涉及一種由廢鉛酸蓄電池鉛膏制備納米鉛化物的方法，包括以下步驟：①將鉛膏、醋酸鈉、醋酸與H2O2按比例混合后，用去離子水稀釋，然后于20－30℃攪拌反應6－10h，反應結束后固液分離，調節溶液pH至7.1－7.3，靜置1－2h，過濾，得到醋酸鉛晶體。②取醋酸鉛晶體于250－350℃煅燒2－3h，得到納米PbO粉末。③將醋酸鉛晶體、硫源與表面活性劑按比例混合，然后加入液體介質，混勻后，置于反應釜內于120－130℃保溫10－15h，自然冷卻至室溫，固液分離，所得黑色沉淀經水洗、乙醇洗滌后得到納米PbS產品。該方法不僅提供了一種可用于制作納米鉛化物的原料與方法，更有利于緩解大量廢舊鉛酸蓄電池可能引發的環境危害，實現鉛資源回收過程的高效率與低污染。

從種分母液中提取鎵的離子交換法 786     

 0

本發明涉及一種從種分母液中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用多種不同的離子交換設備和方法從氧化鋁生產種分母液中提取鎵,即采用多個固定床并聯吸附,離心機脫去母液后旋流洗滌雜質,固定床串聯淋洗,離心機脫去淋洗劑的離子交換法。本工藝方法與現有的移動床、ISEP技術和全逆流混床離子交換相比,具有生產成本低,工藝設備簡單,操作方便,易實現自動化等優點。

多級離心萃取系統、用于多級萃取的離心萃取機 1097     

 0

本發明涉及離心萃取機，特別涉及多級離心萃取系統、用于多級萃取的離心萃取機。多級離心萃取系統包括多級分級布置的離心萃取機，離心萃取機包括三臺依次相鄰的第N、N+1、N+2級萃取機；第N級萃取機的第一收集腔連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內的料液流入的跨級回流管路，或者，第N級萃取機的第一收集腔連接有第一相連接管路，第一相連接管路上連接有供第N+2級萃取機的第二收集腔內的料液流入的跨級出料管回流管路。本發明能夠解決現有的多級離心萃取系統難以提高混合傳質效果的問題，能夠實現預先混合、增加混合路徑和混合時間，提升傳質效果。同時此種混合方式為中弱強度混合，避免出現通過混合葉片高速攪拌達到增強混合時的乳化現象。

鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的方法 1198     

 0

鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的方法，具體包括：鉬精礦原料與三氧化鉬原料按比例混合，在第一溫度下反應，生成高濃度二氧化硫和二氧化鉬；生成的高濃度二氧化硫進一步生產為含硫產物；其中，第一溫度設定為550～850℃。鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的方法能夠直接生成高濃度的二氧化硫，理論濃度值可到100％，進一步通過碳質還原劑將高濃度二氧化硫還原成硫磺，利用方便，提高了二氧化硫的應用價值，高濃度二氧化硫還可以進一步制備成硫酸，有效降低了硫酸生產成本；高濃度二氧化硫還可以進一步制備成液態二氧化硫；二氧化鉬還可以進一步氧化為三氧化鉬，生成的三氧化鉬可以作為鉬精礦短流程制備高純度含硫產物的原料，實現其循環利用。

電子垃圾拆解回收處理方法 1056     

 0

本發明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。

用于制備預合金粉的方法 1249     

 0

一種用于制備預合金粉的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:a.將合金材料在-50℃～-198℃條件下進行深度冷凍處理;b.將經過深度冷凍處理的合金,在氣體保護鄂式破碎機中粉碎至直徑3～5cm大小的塊狀,再進入氣體保護帶篩球磨機中,磨至所需粒度。本發明的方法可用較低的加工成本獲得預合金粉,其加工成本僅為金屬材料的1.1～1.3倍,因而可獲得大規模推廣。

嗜酸性混合菌種及其快速制備方法和應用 1273     

 0

本發明屬于環境工程領域，提供了一種嗜酸性混合菌種及其快速制備方法和應用。本發明首先通過用自行配制的氧化硫硫桿菌培養基與氧化亞鐵硫桿菌培養基對污泥中氧化硫硫桿菌與氧化亞鐵硫桿菌進行篩選。其次再用配制的培養基對篩選得到的菌種按照不同的接種比例分別進行三次擴大培養。最后將擴大培養后的菌接種至所需污泥中進行污泥馴化，經過三次污泥馴化培養即可得到生物瀝濾所需的菌種。本方法相較于傳統的方法不需要進行菌種的計數，操作簡便、菌種的獲得時間更短。

從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法 921     

 0

本發明公開了一種一種從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法，1)用酸性浸取液浸泡電池廢料，加入還原劑處理，用碳酸鈉調pH值，然后加熱并加入雙氧水或次氯酸鈉攪拌反應，得到FeOOH沉淀；再加入硫化劑硫化處理，最后加水制漿加入混酸溶液處理，固液分離得到鎳鈷富集溶液。本發明提供的從電池廢料浸出液中分離富集鎳鈷的方法投資少、工藝簡單、能耗低、生產成本低、鎳鈷回收率高，得到的鎳鈷富集溶液雜質含量低。

絡合-離子浮選法處理含氰廢水的方法 880     

 0

本發明公開了一種絡合?離子浮選法處理含氰廢水的方法，該方法包括如下步驟：首先，將Cu⁺和乙二胺按一定的摩爾比進行混合，并攪拌反應；隨后，將混合液加入含氰廢水中，攪拌反應；接著，加入一定濃度的十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)，攪拌反應；最后，將混合液倒入浮選柱中，充氣浮選，含有氰根離子的螯合物隨著氣泡上浮聚集在溶液上層，從而實現氰根離子與水的分離，處理后溶液中殘留氰根離子的濃度低于10.0 ppm，達到工業廢水循環利用標準。該方法操作簡便、占地面積小、能耗低、富集比高、污泥量少，具有一定的工業價值和社會效益。

微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法 830     

 0

本發明涉及一種微波分解硫化物制備金屬和硫磺的方法，屬于金屬冶金及材料制備領域。所述方法利用微波分解技術，通過對加載微波的工藝參數進行優化，使硫化物在與微波相互作用過程中充分分解，從而獲得較高純度的金屬單質和硫磺，并在分解過程中避免有害氣體的產生。本發明所述方法具有工藝簡單、生產效率高、綠色環保以及成本低等優點，在金屬冶金領域具有廣闊的應用前景。

電子垃圾綜合處理裝置 1092     

 0

本發明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置五部分組成,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。

離心萃取機芯軸用液體密封結構及離心萃取機 763     

 0

本發明涉及一種離心萃取機芯軸用液體密封結構及離心萃取機，該液體密封結構設在離心萃取機的殼體上蓋板和軸承座之間，離心萃取機還包括芯軸，且芯軸垂直穿過軸承座和殼體上蓋板伸入離心萃取機內部，液體密封結構包括設在殼體上蓋板上端面的凹槽，凹槽沿殼體上蓋板的上端面周向設置、且凹槽的上端與軸承座連接，凹槽內設有液體密封室，液體密封室內設有液體密封介質，軸承座下部開設有與液體密封室連通的、供液體密封介質進入的進液口。如此，能夠實現無氣體泄漏，不僅能夠滿足密封要求，避免了機內料液中易揮發性物質揮發到離心萃取機外部造成物料浪費和環境污染，而且克服了上述傳統密封技術中的各種不足之處。

高效去除溶液中鉬酸根離子的方法 878     

 0

本發明屬于功能高分子材料和物質分離方法技術領域，公開了一種高效去除溶液中鉬酸根離子的方法。本發明選取甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）、N?異丙基丙烯酰胺（NIPAM）、丙烯酰胺（AM）中的一種或幾種作為單體，硫酸鈉（Na2SO4）、氯化鈉（NaCl）中的一種或兩種作為制孔劑，通過自由基共聚法合成大孔陽離子凝膠。使用所制備的大孔凝膠在一定的溫度和PH下對溶液中的鉬酸根進行吸附。該方法不但吸附速率快、交換容量高，而且能夠在合適條件下對溶液中的鉬酸根離子去除完全；該方法穩定性好、反應條件溫和、工藝簡單且制備的凝膠材料性能好，在提取分離，藥物控釋領域，去除水環境中毒性陰離子方面具有很好的應用前景。

從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵錳鎂的方法 1029     

 0

本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵錳鎂的方法,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;選擇性回收鈷和錳;中和共沉淀鎳和鐵;以及對過濾液進行濃縮結晶。本發明能夠從氧化鎳礦回收鎳、鈷、鐵、錳和鎂五種元素,是一項資源綜合利用效率高,能耗低,對環境友好而且實施簡單的工藝。

從氧化鋁生產流程中提取鎵的離子交換法 937     

 0

本發明涉及一種從氧化鋁生產流程中提取鎵的離子交換法,其特征在于:采用兩種不同的離子交換設備從氧化鋁生產中提取鎵,即:利用密實移動床吸附,利用固定床淋洗、飽洗和轉型的兩床聯合的全逆流混床離子交換法,所述方法包括以下步驟:(1)吸附采用密實移動床,尾液鎵的濃度為70-110MG/L;(2)飽洗采用單個固定床,清水洗滌;(3)漂洗采用清水洗滌,空塔線速度控制在6-13M/S;(4)淋洗采用多個固定床串聯逆流淋洗;(5)轉型采用多個固定床串聯逆流清水轉型;(6)樹脂依次在吸附、飽洗、漂洗、淋洗、轉型的設備中周期性移動。本工藝方法與現有的移動床和ISEP技術相比具有設備簡單,操作方便,且已實現了自動化。

磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置 1160     

 0

本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料再生的方法及裝置，該方法包括：將剪切好的鋰電池正極片放置于磷酸溶液中，并加入一定量雙氧水浸泡分離，分離篩選出鋁箔集流體后，將所得電池黑粉部分進行氧化焙燒，獲得含一定鋰的磷酸鐵焙砂；將所得溶液調節pH除雜，除雜后溶液升溫并加入碳酸鈉溶液，過濾出碳酸鋰；將所得焙砂、干燥后與S4所得碳酸鋰、碳粉研磨按LiFePO4分子式進行配料、混合均勻后置于微波爐內還原焙燒得到磷酸鐵鋰正極材料。本發明工藝簡單，操作便利，能耗低，不引人其他雜質，不產生二次污染，避免了磷酸鐵鋰電池廢料資源的浪費，變廢為寶，實現自然資源的充分利用，實現從“廢品”到產品的轉換，制備成的磷酸鐵鋰正極材料純凈，具有顯著經濟效益。

基于浮游萃取的溶解態高相似稀貴金屬富集分離方法 826     

 0

本發明公開了一種基于浮游萃取的溶解態高相似稀貴金屬深度富集分離方法，該方法是向含稀貴金屬離子溶液中，依次加入pH調整劑I、選擇性浮萃劑、氣泡分散劑并通入微泡，促使氣泡疏水礦化形成離子?浮萃藥劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集稀貴金屬組分；再向上述獲得的高富集比稀貴金屬溶液中依次加入pH調整劑II、選擇性反萃劑，反萃分離稀貴金屬組分。該方法對溶解態高相似稀貴金屬的選擇性分離效果好，有效克服傳統溶劑萃取流程冗長、萃取劑高消耗的缺點，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于溶解態高相似稀貴金屬的深度分離。

離心萃取機的回流器 745     

 0

本發明涉及離心萃取機的回流器。離心萃取機的回流器，包括：閥芯，沿豎直軸線轉動裝配在回流器上，其內設有溢流通道；轉動驅動結構，用于驅動閥芯轉動；閥芯套管，套設在閥芯外部，與閥芯圍成環形料腔；回流器進料口，與環形料腔連通；閥芯的外周面上設有溢流孔，溢流孔與溢流通道連通；流量分配座，其上設有溢流排放通道和回流通道，溢流排放通道和回流通道相互獨立；閥芯套管的下端密封連接在流量分配座上，回流通道的進口端與環形料腔連通；閥芯的底部設有封堵塊；閥芯的下端與流量分配座密封配合，溢流通道的底端開口與溢流排放通道保持連通。上述方案能夠方便地實現小流量相系的回流。

電解制備高純度鋅的方法 896     

 0

本發明提供一種電解制備高純度鋅的方法，包括：使用氯化銨溶液浸取含鋅物料，得到鋅氨絡合物溶液；將所述鋅氨絡合物溶液通過恒壓電解除雜，自溶液中去除比鋅更正電性的雜質離子的大部分；將所述經恒壓電解除雜后的鋅氨絡合物溶液流經鋅粒振動凈化器，溶液中殘余的雜質金屬離子被置換出來，實現溶液的深度凈化；在所述深度凈化后的鋅氨絡合物溶液中加入碳銨，進行配氨并去除溶液中的部分鈣鎂離子；對所述配氨溶液進行電解，得到高純度金屬鋅。本發明與現有鋅氨絡合物電解制鋅技術比較，利用碳銨取代液氨，降低了氨耗成本和避免了鈣鎂在溶液中的富集；通過使用恒壓電解除雜和對電解除雜后的溶液使用鋅粒振動凈化器進行深度凈化，徹底取消了凈化環節中鋅粉的使用，極大降低了凈化成本，并得到比使用鋅粉凈化更高質量的凈化液，從而穩定生產出0#金屬鋅。

離心萃取機混合進料器 1169     

 0

本發明提供了一種離心萃取機混合進料器，主要應用于離心萃取機的混合與進料；本發明解決了以往離心萃取機的混合功耗高，混合強度大，易造成混合液乳化的缺點，具有較廣的適用性。

從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法 817     

 0

本發明公開了一種從鈷酸鋰電池廢舊正極片中回收鈷酸鋰的方法，包括以下步驟：（1）將鈷酸鋰電池廢舊正極片投入到溶解有檸檬酸的1-2mol/L鹽酸浸出液中，在60-80℃條件下反應4-6h；（2）將步驟（1）的浸出液進行過濾，分離出鋁箔和固體顆粒；（3）將固體顆粒洗滌并干燥；（4）在固體顆粒中加入鋰源調整固體顆粒中Co/Li質量比，混勻，煅燒，冷卻，得到鈷酸鋰。本發明利用檸檬酸和鹽酸的混酸作為浸出液，可以有效分離正極材料和鋁箔，工藝簡單，無有毒有害氣體產生。本發明回收的鈷酸鋰首次放電容量仍可達到140mAh/g，40次充放電循環后放電容量不低于90％。

退役電池正極極片剝離和浸出的方法與裝置 877     

 0

本發明提供了一種退役電池正極極片剝離和浸出的方法與裝置，該方法將拆解后的退役電池正極極片置于剝離釜中，加入雙氧水溶液在攪拌和超聲條件下使極片上的黏結劑分解從而實現正極極片上活性物質與鋁箔的脫離，之后活性物質透過剝離釜內設置的網籃和剝離釜底部出口設置的二次濾網后進入浸出釜中，鋁箔被網籃和二次濾網截留從而實現活性物質與鋁箔的完全分離。之后向浸出釜中加入無機酸并補充雙氧水，在加熱和攪拌條件下將活性物質進行溶解浸出，得到的浸出液送往下一步工序除雜后制備電池前驅體材料。本發明的方法在實現活性物質與鋁箔的高效分離，簡化了工藝步驟，設備系統集成度高，工藝能耗較低，便于實現大規模鋰電池回收。

廢舊電路板回收利用方法 855     

 0

本發明涉及一種廢舊電路板回收利用方法，屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術領域。本發明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑，實現廢舊電路板的綜合利用，并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機污染物，實現“以廢治廢”的綠色技術路線。本發明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術，該技術成本低、工藝簡單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環境友好，為廢舊電路板的回收利用提供技術支撐。

硫酸稀土焙燒爐 1156     

 0

本發明涉及硫酸稀土焙燒技術領域，具體為一種硫酸稀土焙燒爐，包括爐體、風機及存放桶，所述爐體的右側上端固定安裝有風機，且風機的進氣端貫穿爐體并延伸至爐體的內部，所述爐體的上端兩側均固定安裝有存放桶；所述爐體的內部活動設置有振動機構；所述振動機構能夠對吹進去的風和反應產生的氣體進行二次利用，對爐體內部的反應物進行振動，使得反應更加充分，通過設置振動機構，在控制機構和驅動機構的配合下，能夠對輸送進爐體內部的空氣和反應時產生的氣體進行二次利用，將其轉化成動力推動振動板在爐體的內部移動，從而振動板能夠對爐體內部的硫酸和稀土進行振動，有利于提高反應的效率，也能夠降低反應的成本，實現對資源的充分利用。

赤泥浸出液中多種金屬組分的分離回收方法 1229     

 0

本發明公開了一種赤泥浸出液中多種金屬組分的分離回收方法，該方法是將含鈦、鐵和鋁的赤泥酸浸液調節至強酸性后，加入N?亞硝基苯胲胺進行沉淀鈦和鐵，得到含鈦鐵沉淀物的懸浮液；在懸浮液中加入季銨鹽類表面活性劑并進行充氣浮選，浮選所得泡沫產品為富鈦鐵組分，浮選余液為富鋁溶液；將富鈦鐵組分經過焙燒后，采用酸液浸出，得到鈦鐵浸出液；將鈦鐵浸出液經過還原和水解，得到偏鈦酸沉淀和富鐵溶液。該方法不但能夠實現赤泥酸浸液中鈦、鐵、鋁等多種金屬的高效分離和回收，而且工藝流程簡單，成本低，顯著提高了赤泥綜合利用價值。

鹵水中銣鹽的提取方法、鹵水中銫鹽的提取方法 985     

 0

本發明公開了一種銫鹽的提取方法，包括如下步驟：將鹵水和吸附劑混合，吸附完全后取出吸附劑，采用解吸劑對吸附劑進行解吸，得到第一富集液；對第一富集液進行蒸發濃縮、冷卻結晶，分離后得到第一結晶固體和第二富集液；對第二富集液調節堿度后進行分餾萃取，分離后得到負載有機相和萃余液，采用反萃劑對負載有機相進行反萃取，所得反萃液即為銫鹽的溶液。此外，本發明還公開了一種銣鹽的提取方法。相對于傳統的鹵水中銣鹽和銫鹽的提取方法，本發明的提取方法由于是先采用吸附富集再進行分餾萃取、反萃取，分別得到銫鹽溶液和銣鹽溶液，因此，本發明的提取方法不僅工藝簡單，而且能夠將銣鹽和銫鹽有效提取分離，防止銣鹽和銫鹽的流失。

生產4N金屬鎵的方法 1009     

 0

本發明涉及一種利用離子交換法，使用堿性淋洗劑從氧化鋁生產流程中提取鎵的方法，其特征在于：蒸發濃縮提高鎵的濃度；冷凍結晶過濾回收堿性淋洗劑；預處理凈化電解原液；精制將電解粗鎵洗滌成4N的金屬鎵。所述方法包括以下步驟：(1)利用離子交換，使用堿性淋洗劑氫氧化鈉和硫化鈉水溶液，從氧化鋁生產流程中提取鎵，產出含鎵合格液；(2)合格液蒸發濃縮提高鎵的濃度，蒸后總堿度控制在4－8N；(3)冷凍結晶回收淋洗劑，冷凍溫度控制在－6至10℃；(4)預處理使用過氧化鈉加入量控制在3％－15％；(5)電解采用槽電壓為2－6V，電流密度1000－2000A/m2。(6)精制洗滌粗鎵，溫度控制在30－50℃，并采用2－5N的鹽酸和氫氧化鈉水溶液多次洗滌。本工藝方法流程簡單，安全環保，無需特殊設備，淋洗劑90％以上可回收循環利用，鎵的綜合回收率可達到80％以上。

含有硫酸鈉和氯化鈉的混鹽的分離方法 778     

 0

本發明涉及一種含有硫酸鈉和氯化鈉的混鹽的分離方法，所述分離方法包括以下步驟：將混鹽溶液與乙醇進行混合和固液分離，得到含氯化鈉的溶液和硫酸鈉；所述混合和固液分離進行至少三次，所述混鹽溶液含有鈉離子，氯離子和硫酸根。本發明提供的含有硫酸鈉和氯化鈉的混鹽的分離方法操作簡單，成本低廉，所得硫酸鈉產品和氯化鈉產品的純度較高，可以工業上推廣。

三水鋁土礦中有效稀土元素含量的測定方法 1083     

 0

本發明公開了一種三水鋁土礦中有效稀土元素含量的測定方法，本發明具體包括以下步驟：S1、準確稱取0.5～2.0g樣品放入消解罐，加入氫氧化鈉溶液，搖勻，裝入消解儀，輸入升溫曲線進行消解；S2、將消解液酸化混勻；S3、取適量的消解液，依次進行補酸、定容和混勻；S4、采用電感耦合等離子體質譜法同時測定15種有效稀土元素的含量。該方法操作簡便，結果準確、可靠，能同時測定15種稀土元素，相對標準偏差RSD＜7.4％，加標回收率96.47～110.18％。本發明可廣泛應用于三水鋁土礦的綜合評價，所測定的“有效稀土”比總稀土能更能有效地評價鋁土礦的綜合利用價值，滿足生產及科研需要，具有推廣應用價值。

可用于切割的冶金機械設備 1182     

 0

本發明公開了一種可用于切割的冶金機械設備，其結構包括底座、電機、排煙管、防晃動裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進料口，本發明改進后進行使用時，金屬液體通過導流分管流到導流腔內部，擺動盤受到金屬液體的沖擊力在萬球向座上進行左右擺動，使得金屬液體可以通過導流腔的兩側倒出，活動轉盤進行轉動，對金屬液體的流動速度進行控制，防止金屬液體出現噴濺現象；通過吸緊卡件對出料口與接口固定，兩塊防護墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側起到緩沖的作用，限制調板與擺動桿連接一起擺動，彈性拉條會跟隨限制調板進行活動，將擺動桿的位置調整的平行狀態，保證金屬液體從出料口中流出的穩定性，提高冶煉爐的使用安全性能。