本發明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解,溶解后用堿調節pH值至8-10,再加除雜劑除雜,過濾后得偏釩酸鈉溶液,在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀,偏釩酸銨沉淀經脫水后用稀銨鹽溶液水洗,水洗后再經脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發明方法:1、生產出的五氧化二釩純度高、雜質少,完全符合一些高端產品的生產要求;2、工藝流程短、設備簡單、成本低、效益高,適合規?;墓I生產。
本發明屬于高分子材料領域,具體涉及一種環境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應用。本發明涉及的貴金屬吸附樹脂材料對貴金屬具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性,且對貴金屬的吸附選擇性高,不易受其他金屬影響,還可通過調節溶液pH,靈活調節高吸附活性所指向的金屬對象,且不影響其高吸附活性,適用于吸附貴金屬,尤其適合吸附富集環境中低濃度貴金屬元素;可用于制備凈化、和/或回收、和/或分離、和/或檢測用材料,應用于環境、化工及濕法冶金等領域。本發明吸附樹脂材料可高效回收水溶液中貴金屬,后處理簡單;且來源于天然材料,制備方法簡便,成本低又綠色環保,適合規?;a和推廣。
本發明涉及一種以過硫酸銨協同混合堿從含釩頁巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁巖礦破碎、磨細,加入用過硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經固液分離得到含釩浸出液,浸出液經凈化和PH值調節后,對釩離子進行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過除硅、磷等雜質后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒得到五氧化二釩。采用本發明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質處理操作簡單,可以降低生產成本15%~25%,含釩頁巖礦中釩的浸出率較高且穩定。
本發明屬濕法冶金領域,具體涉及一種含釩物料全濕法一步沉釩生產五氧化二釩的方法,含釩物料采取以稀硫酸為浸出劑,以含釩物料的耗酸量和浸出終點殘酸濃度確定浸出的硫酸濃度,添加螢石粉作助浸劑循環多次富集浸出;所得循環富集浸出液用鈣粉中和凈化控制一定的硫酸濃度;所得鈣粉中和凈化液在高酸條件下用雙氧水氧化釩,通入CO2,加入一定量的濕聚合多釩酸作晶種,用蒸汽加溫至沸保溫沉釩生產粗釩,沉釩母液返回第一浸出配酸;粗釩精制,洗滌,生產含格的五氧化二釩產品。本發明的有益效果在于:本發明采取全濕法一步法提釩工藝不需焙燒,無焙燒廢氣和煙塵對外環境排放,環境友好。
本實用新型公開了一種用于冶金機械的篩礦裝置,屬于冶金機械設備技術領域,包括機械箱、前弧形座與后弧形座,前弧形座與后弧形座的內部固定連接有多個振動器,振動器的上端固定連接有篩礦筒,篩礦筒的下端分別固定連接有第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,篩礦筒的下端固定連接有多個橡膠墊,通過在機械箱的上端前后分別設置支撐塊、前弧形座與后弧形座,然后振動器帶動篩礦筒震動,篩礦筒的下端設置第一篩板、第二篩板、第三篩板與第四篩板,避免在篩選工作時礦石向上迸濺,而且機械箱的上端前后分別設置的較大,對篩礦筒的前后分別起到遮擋作用,從而加大了對篩礦筒的前后防護遮擋,避免篩選時礦石迸濺到機械箱的外側帶來的弊端。
本發明屬于冶金化工工業,具體涉及一種釩基可棄燃煤催化劑及其制備方法和應用,其組成成分及其含量為:釩酸鋇(BaO·Ba(VO3)2)4.8~5.2%、三氧化二鐵4.0~15.0%,余量為負載組分。本發明的有益效果在于:1)新型釩基燃煤可棄催化劑制備不需價格昂貴的工業五氧化二釩,以含釩石煤替代工業五氧化二釩,原料來源廣泛,價廉易得;2)催化劑催化活性極其穩定不衰減和鐵系元素的加入增加催化活性;3)原材料易得,生產成本低,添加量小,可棄;4)在燃煤流化床和氣流床上應用新型釩基燃煤催化劑,對設備不需進行大規模的設備改造和工藝流程的改變,只需配備簡單的配料設備,添加即可工業化應用。
本發明公開了一種微量元素對軋輥壽命強度影響工藝,包括以下步驟:首先將制造好的所需尺寸的軋輥芯棒表面進行除油、除銹處理后,在其表面均勻涂覆一層防氧化涂料,然后將輥芯垂直放于水冷結晶模中;將外層高速鋼原料放置到中頻爐中熔煉;把熔融的外層高速鋼鋼液澆入到輥芯和水冷結晶模之間的空隙中;通過三層冷卻腔對軋鋼的不同控溫控軋;對軋輥進行正火熱處理;之后再進行回火處理,保證獲得所需要的輥身硬度以及盡可能消除軋輥身的內應力;對軋輥表面進行激光熱處理,從而使軋輥表面得到硬度很高的隱晶馬氏體。本發明具備耐磨、耐腐蝕的多樣化特性,提高了產品質量,減少了更換軋輥單槽的時間,提高了生產效率,增加了生產安全系數的優點。
本發明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解,溶解后用堿調節pH值至8-10,再加除雜劑除雜,過濾后得偏釩酸鈉溶液,在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀,偏釩酸銨沉淀經脫水后用稀銨鹽溶液水洗,水洗后再經脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發明方法:1、生產出的五氧化二釩純度高、雜質少,完全符合一些高端產品的生產要求;2、工藝流程短、設備簡單、成本低、效益高,適合規?;墓I生產。
本發明屬濕法冶金領域,具體涉及一種含釩物料全濕法一步沉釩生產五氧化二釩的方法,含釩物料采取以稀硫酸為浸出劑,以含釩物料的耗酸量和浸出終點殘酸濃度確定浸出的硫酸濃度,添加螢石粉作助浸劑循環多次富集浸出;所得循環富集浸出液用鈣粉中和凈化控制一定的硫酸濃度;所得鈣粉中和凈化液在高酸條件下用雙氧水氧化釩,通入CO2,加入一定量的濕聚合多釩酸作晶種,用蒸汽加溫至沸保溫沉釩生產粗釩,沉釩母液返回第一浸出配酸;粗釩精制,洗滌,生產含格的五氧化二釩產品。本發明的有益效果在于:本發明采取全濕法一步法提釩工藝不需焙燒,無焙燒廢氣和煙塵對外環境排放,環境友好。
本發明屬于冶金化工技術領域,具體地說是涉及一種用偏釩酸銨制備五氧化二釩的連續裝置,它包括煅燒爐、煙氣回收桶、冷卻水箱、噴淋裝置、抽風機、抽煙管和排氣管;煅燒爐通過抽煙管與煙氣回收桶連通,抽煙管穿過冷卻水箱;噴淋裝置的噴淋管與煙氣回收桶、抽煙管連通,另有一根循環管與煙氣回收桶連通;抽風機設在排氣管上與煙氣回收桶連通。結構簡單合理,可一次性完成脫水、脫氨、焙燒及氨氣回收四個環節,焙燒時間短,溫度自動控制,節能環保。
本發明涉及濕法化學冶金領域,具體是涉及一種含釩鉻廢料中釩鉻分離回收的方法,包括以下依次步驟:1)堿浸;2)堿浸液吸附;3)酸浸;4)離子交換;5)解吸脫釩;6)沉釩。本發明的有益效果在于:(1)本發明比采取伯仲復合胺萃取工藝投資省;(2)本發明工藝流程短,操作簡便,好控制,易掌握,只要實現釩鉻的分離,釩和鉻回收具有成熟的生產工藝;(3)本發明生產成本低,若不計鉻渣和硫酸鈣的銷售收入,噸精釩只需5-6萬元/噸;(4)本發明釩鉻分離徹底;(5)本發明無二次污染,工藝生產全部在常溫下進行無焙燒煙氣;工業用水循環使用工業用水零排放;所產中和渣為高質量的鉻渣和硫酸鈣,可作為原料銷售給鉻化工廠和水泥廠。
一種石煤復合鈣化焙燒-低酸浸取-特種離子交換制釩方法制作工藝為:①粉碎制球;②焙燒;③酸浸;④沉淀、濾清;⑤離子交換;⑥沉淀;⑦脫水干燥;⑧恒溫灼燒。其優點是:采用復合鈣化焙燒通過實踐檢測,沒有氯化氫、二氫化硫氣體的排放,采用塊狀低酸靜置浸取,避免了礦粉浸取時泥漿橫溢,污染難以治理,浸占農田和耕地,排出的廢渣無氯化物,含鈣高,可以作為水泥制造的原料,使用特種離子交換,使含釩液水經離子交換后循環利用,減少廢水污染。符合國家環保標準,使那些關停工廠,可以起死回生,給社會帶來極大的經濟效益,同時此法回收率大大地高于鈉化法。
本發明公開了一種臥式回轉反應機及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法,屬于固廢綜合利用技術領域。以下步驟:A.鋼渣粉碎;B.磁選除鐵:C.研磨攪拌浸?。簩⑺鲈塾脧U酸溶解后,一起加入至臥式回轉反應機中進行研磨、攪拌、反應浸取后,得到浸取液;D.除雜過濾:將所述浸取液用除硅劑和或/除鐵劑進行除雜、過濾后得到濾液;E.釩渣制備:將所述濾液用沉釩劑沉淀、壓濾后,得到高釩渣和廢水。本發明將臥式回轉反應機應用在鈦白廢酸的處理上,縮短了處理工藝和處理時間。采用產生的釩鋼渣含鈣高的特點來處理鈦白廢酸,降低了廢酸處理成本,節約了礦產資源,避免了大量鋼渣、廢酸對環境的影響,在減輕環境壓力的同時,提高了資源利用率。
一種氯綸纖維云母紙及其生產方法,按氯綸纖維含量5-20%,云母含量80-95%的比例配漿,最后進行抄造而成,其制造方法是:先采用高壓水力沖擊破碎或水磨云母礦物,獲得徑厚比理想的薄片狀云母漿片,然后把氯綸纖維剪成2-5mm長的長條,采用化學試劑處理并分散,并按氯綸纖維含量5-20%,云母含量80-95%的比例配漿,最后進行抄造生產出一種氯綸纖維云母紙。該云母紙抗張強度比普通云母紙提高30%,電氣性能比普通云母紙提高40%。同時該云母紙制成云母帶纏繞電機后,浸漬性能更優,質量更穩定,產品使用壽命更長。
本實用新型公開了一種釩氮合金顆粒過濾裝置,涉及釩氮合金生產設備技術領域,具體包括底板,本實用新型在使用時,將釩礦石和成品釩氮合金破碎后的原料放置于過濾框內,原料落于篩板上,啟動電動機,電動機的轉動帶動轉軸的轉動,轉軸的轉動帶動凸輪的轉動,凸輪的凸面轉動至推板側面時,能夠推動推板向左運動,T形滑塊在T形滑槽內滑動,過濾框水平左移,擠壓彈簧,使伸縮桿收縮,當凸輪轉動至凸面與推板分離時,彈簧的彈性推動過濾框水平右移,從而能夠使過濾框能夠往復的左右擺動,從而能夠使篩板上的原料得到充分的晃動,使破碎好的原料由篩板上落下,落于收集盒內,有效促進了篩板對原料的篩落速度,實現了原料的快速過濾。
本實用新型公開了一種耐磨度高使用壽命長的采煤截齒,包括第一齒柄,所述第一齒柄的頂部固定連接有第二齒柄,所述第二齒柄的頂部設置有齒體,所述齒體的頂部固定連接有軸承,所述軸承的內部設置有第一頭體,且第一頭體的外表面與軸承的內壁固定連接,所述第一頭體的一側設置有刀體,且刀體的底部與軸承的外表面固定連接,所述第一頭體的頂部固定連接有第二頭體,所述第二頭體的頂部設置有齒頭,所述齒頭的外表面設置有三角螺旋塊。本實用新型,在破碎煤層中一些較硬礦料時,降低礦料對采煤截齒的損壞,增加采煤截齒整體的耐磨性,并減少所需要消耗的時間,并且增加采煤截齒破碎煤層的能力,提高工作效率。
純中藥保健酒具的制備方法,是將硫黃、明礬、丁香、木香、珍珠、三奈粉碎,過篩后混合,按每個酒具所需料量稱重后置于容器內在溫箱內加熱至130℃—200℃熔解、恒溫,注入套有加強套的模具內,旋轉、冷卻成形、靜止、脫模、拋光得產品。將酒注入用本發明方法制備的保健酒具中,酒具中的有效藥用成份溶于酒中,人飲用之能調節陰陽、健身、防病治病、美容、補充微量元素和礦物質。本酒具有明顯保健功能。
本實用新型公開了礦山地質巖石取樣裝置,涉及取樣裝置領域,針對現有的礦山地質巖石取樣困難,且無法對取樣材料進行篩分的問題,現提出如下方案,其包括橫板,所述橫板的頂端一側連接有豎板,且所述豎板的一側連接有呈橫向設置的放置板,所述放置板的頂端通過螺釘安裝有驅動電機,且所述驅動電機的輸出軸穿過豎板連接有鉆頭,所述驅動電機的輸出軸固定套設有主皮帶輪,且所述主皮帶輪位于豎板靠近驅動電機的一側設置。本實用新型結構新穎,且該裝置能夠代替人工對地質巖石進行有效的取樣操作,方便對巖石進行破碎,節省取樣時間,并且能夠對取樣產品進行篩分,使得取樣產品均勻,提高取樣效率,適宜推廣。
本實用新型提供一種巖石礦物分析用處理裝置,包括處理箱,導流板,控制開關,觀察框,觀察窗,清理底板,清理螺栓,支撐桿,調節管,調節螺栓,支撐底座,抽拉式濾雜收集導斗結構,可拆卸式巖石礦物粉碎輥結構和可分離式處理后巖石礦物收集盒結構,所述的處理箱的內側上部左右兩端均螺栓連接有導流板;所述的處理箱的右上側螺釘連接有控制開關;所述的處理箱的右下側觀察口處螺栓連接有觀察框;所述的觀察框內部鑲嵌有觀察窗;所述的處理箱底部設置有清理底板,并通過清理螺栓緊固連接設置。本實用新型巖石礦物導斗,導流管,濾雜網,集雜斗,連桿和抽拉蓋的設置,有利于對巖石礦物進行過濾雜質,保證處理干凈性,進而保證分析結果準確性。
本發明涉及一種以過硫酸銨協同混合堿從含釩頁巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁巖礦破碎、磨細,加入用過硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經固液分離得到含釩浸出液,浸出液經凈化和PH值調節后,對釩離子進行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過除硅、磷等雜質后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒得到五氧化二釩。采用本發明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質處理操作簡單,可以降低生產成本15%~25%,含釩頁巖礦中釩的浸出率較高且穩定。
本發明涉及含釩石煤原生礦提取五氧化二釩的焙燒方法,將含釩石煤原生礦粉碎至一定的目度入流態化沸騰爐主、副床,控制主、副床焙燒時的不同鼓風強度進行兩次流態化焙燒脫炭完全,主、副床的脫炭料配入鋇鹽后入回轉窯焙燒。本發明的有益效果在于:工藝流程短,操作簡單易行,產量高,生產成本低,且可實現生產自動化控制,釩的轉浸率高,可達80%以上,硫酸耗量低,每噸燒渣只需50kg左右的硫酸,本發明是含釩石煤原生礦綜合利用的最佳途徑,可實現“一礦三廠”即石煤礦、發電廠、釩廠、水泥廠,含釩石煤流態化沸騰焙燒發電,發電燒渣提釩,提釩尾渣是水泥廠的優質填充料,作到資源綜合利用,可創造極大的經濟效益和社會效益。
本實用新型提供了一種顎式破碎機的除塵結構,屬于礦石加工設備技術領域。顎式破碎機包括固定顎板和活動顎板,除塵結構包括連接在固定顎板上的導料板,導料板位于顎式破碎機的出料口下方,導料板包括導向段和回縮段,導向段的下部較上部寬,回縮段的上部較下部寬,導料板內具有位于回縮段與導向段的銜接處的排塵通道,回縮段上具有連通排塵通道的吸塵口,排塵通道的一端封口,排塵通道的另一端連接負壓氣源。本實用新型具有結構簡單、除塵效果好等優點。
本發明屬于堆浸法選礦工藝領域。粘土型金礦堆浸法選礦工藝,它由下列步驟實現:1)原礦破碎;2)制團粒;3)筑堆;4)噴淋,其特征是,制團粒:①將疏松利滲材料谷殼和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機中充分混合均勻,其加量應每噸礦石加2-5kg,粘土多于砂礫時取較大值,粘土少于砂礫時取較小值;②制粒時還要加足水,加水量為干物料重量的15-25%,直觀上以團粒不嚴重粘皮帶為限;筑堆:筑堆過程中,應在團粒干燥前分段及時平堆,并立即鋪上一層稻草遮蓋,稻草應鍘短,長度為18-22cm。本發明具有滲透性好、金浸出率高、生產成本低的特點,同時還改善了工作環境。
本發明屬于堆浸法選礦工藝領域。粘土型金礦堆浸法選礦生產工藝,它由下列步驟實現:1)、原礦破碎;2)、制團粒;3)、筑堆;4)、噴淋,其特征是制團粒:①將疏松利滲材料稻草和破碎后的粘土型金礦一同加入到制粒機中充分混合均勻,稻草須鍘短,長度為8-12cm,其加量應每噸礦石加2-5kg,粘土多于砂礫時取較大值,粘土少于砂礫時取較小值;②制粒時還要加足水,加水量為干物料重量的15-25%,直觀上以團粒不嚴重粘皮帶為限;筑堆:筑堆過程中,應在團粒干燥前分段及時平堆,并立即鋪上一層稻草遮蓋,稻草應鍘短,長度為18-22cm。本發明具有滲透性好、金浸出率高、生產成本低的特點,同時還改善了工作環境。
本發明涉及一種粘土型金礦池浸法選礦工藝。粘土型金礦池浸法選礦工藝,其特征是:它由下列步驟實現:1).原礦破碎:將粘性土礦石破碎至粒徑50mm以下;2).加輔料拌勻:在破碎后的礦石中加入石灰和利滲材料,并攪拌均勻;3).裝料:將上述加入輔料后的礦石倒入池中,裝滿池后,礦面應扒平,并鋪上一層草料遮蓋;4).浸出:將浸礦液輸入池內,布液采用噴淋或灌注。本發明具有滲透性好、金浸出率高、生產成本低的特點。
本發明公開了一種可調節顆粒物大小的采礦礦石高效環保破碎機,屬于礦石破碎機技術領域。一種可調節顆粒物大小的采礦礦石高效環保破碎機,包括送料支架、破碎裝置和接料裝置,所述送料支架連接在破碎裝置的頂部,接料裝置連接在破碎裝置的底部,破碎裝置包括上機身和下機身,上機身內部連接有入料斗和固定襯板,下機身內部連接有浮動襯套,浮動襯套底部連接有偏心軸,下機身底部連接有出料倉;本發明通過立體送料支架的設置,減小了工作強度,提升了工作效率,通過接料裝置的設置保證了破碎后的礦石及時的轉運,避免破碎后的礦石堵塞在出料倉,影響破碎裝置的正常運轉,通過斜板的設置,減小了礦石對破碎裝置的損壞,提升了機械的使用壽命。
本發明公開了一種臥式回轉反應機及利用含釩鋼渣處理鈦白廢酸的方法,屬于固廢綜合利用技術領域。以下步驟:A.鋼渣粉碎;B.磁選除鐵:C.研磨攪拌浸?。簩⑺鲈塾脧U酸溶解后,一起加入至臥式回轉反應機中進行研磨、攪拌、反應浸取后,得到浸取液;D.除雜過濾:將所述浸取液用除硅劑和或/除鐵劑進行除雜、過濾后得到濾液;E.釩渣制備:將所述濾液用沉釩劑沉淀、壓濾后,得到高釩渣和廢水。本發明將臥式回轉反應機應用在鈦白廢酸的處理上,縮短了處理工藝和處理時間。采用產生的釩鋼渣含鈣高的特點來處理鈦白廢酸,降低了廢酸處理成本,節約了礦產資源,避免了大量鋼渣、廢酸對環境的影響,在減輕環境壓力的同時,提高了資源利用率。
中冶有色為您提供最新的湖北咸寧有色金屬理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!