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一種固態鋰電池封裝結構，包括疊設的阻擋層、阻隔層和保護層，所述阻擋層包括熱塑性塑料。一種固態鋰電池，包括鋰電池電芯及上述封裝結構，鋰電池電芯包括疊設的正極結構、固態電解質和負極結構，定義所述鋰電池電芯中正極結構以及負極結構遠離固態電解質的一側為兩相對的端面，兩端面之間的鋰電池電芯表面為鋰電池電芯側面，所述封裝結構圍設在鋰電池電芯側面。一種固態鋰電池的封裝方法，提供上述鋰電池電芯，在所述鋰電池電芯側面從靠近鋰電池電芯到遠離鋰電池電芯依次形成阻擋層、阻隔層和保護層，所述阻擋層包括熱塑性塑料。本實用新型上述技術方案，具有結構致密，與鋰電池電芯緊密結合，保護兼容鋰合金的良好性能。
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本發明涉及鋰電池領域，特別涉及負極層及其制備方法、鋰電池電芯及鋰電池。所述制備方法中，先在集流體表面上形成金屬混合物，然后將金屬混合物加熱至180?220℃，并獲得由Al、Cu或Ni元素中一種或幾種組合的金屬或金屬化合物形成的混合金屬骨架以及熔融填充在混合金屬骨架中的鋰金屬。上述混合金屬骨架可提高鋰金屬在所述負極層中分布的均勻性。所述負極層形成于所述集流體一表面上，所述負極層中所述混合金屬骨架可為所述負極層中的鋰金屬提供支撐骨架。具有上述負極層的鋰電池可在鋰離子遷移的過程中，避免負極層的結構發生改變或坍塌，從而可延長鋰電池的循環壽命。
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本發明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術領域，具體涉及鋰鹽生產技術領域，以解決現有的生產工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產系統和礦石的鉀，并利用傳統浸出調漿工藝除去礦石和除鉀工藝產生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現高效浸出多功能化調漿。
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本發明所要解決的技術問題是提供一種廢舊鋰電池正極材料，尤其是鎳鈷錳酸鋰三元材料中的鋰的回收方法。本發明方法包括如下步驟：a、煅燒：將廢舊鋰電池正極材料在450～550℃下煅燒3～7min，冷卻至常溫，粉碎，篩分，得到鎳鈷錳酸鋰三元材料；b、球磨：將鎳鈷錳酸鋰三元材料與球磨輔料進行球磨，得到球磨料；c、分離：將球磨料進行水浸，固液分離，液體為含鋰溶液。本發明采用機械球磨后，再水浸回收鎳鈷錳酸鋰中的鋰，無廢渣、廢液產生，工藝簡單，安全環保。
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本發明涉及一種鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰復合正極材料及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。本發明所述的復合正極材料包括鎳鈷錳酸鋰以及包覆在其表面的鈦酸鑭鋰；所述的復合正極材料的化學式為LiNixCoyMn(1-x-y)O2/LizLa(2-z)/3TiO3，其中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜x+y＜1，0.5≤z≤1.5，所包覆的鈦酸鑭鋰的質量百分比為0.5-1.5%wt。本發明的鎳鈷錳酸鋰復合正極材料表面包覆了一層穩定的導電材料鈦酸鑭鋰。鈦酸鑭鋰一方面結構相當穩定，另一方面有相當高的離子電導率，從而能夠在一方面抑制鎳鈷錳酸鋰材料的溶解，在另一方面提高導電性能，因而大大提高材料的倍率性能和循環性能。
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本發明提供一種高鎂鋰比鹵水(鹽湖鹵水、地下鹵水、油氣田鹵水)鎂鋰分離及提鋰 的方法，其基本工藝是：鹵水通過鹽田蒸發析出鈉鹽、鉀鎂混鹽、提硼后，得到的老鹵，用 氫氧化鈉沉淀Mg2+，通過改性和控制沉淀條件，得到結晶態Mg(OH)2，過濾，分離除Mg(OH)2， 達到鋰鎂分離目的，過濾母液通過2-4次蒸發濃縮，Na2SO4和NaCl結晶析出，可加入純堿 使鋰生成碳酸鋰；或者進一步蒸發至通過多次自然蒸發或強制蒸發濃縮，多次冷卻結晶析出 并分離出Na2SO4和NaCl后，蒸發濃縮至LiCl飽和，冷卻結晶，可生產LiCl產品。與現有 的鹵水鎂鋰及提鋰技術相比，本發明通過改性和控制沉淀條件，得到結晶態Mg(OH)2，解決 了目前Mg(OH)2過濾難的技術難題；也克服了現有煅燒法能耗高、工藝復雜、成本高的缺 點；克服了傳統沉淀法Li+回收率低、工藝過程復雜的根本缺點。本發明Li+回收率達85-93％， Mg2+脫除率達99.5％以上，十分經濟高效地解決了高鎂低鋰鹵水(Mg2+/Li+≥20質量比) Li+、Mg2+的分離問題。
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本發明公開了一種鋰電池正極材料容量提升方法及大容量鋰離子電池，通過將具有高可逆儲鋰理論容量和低可逆儲鋰電位的材料使用常用正極材料進行包裹，構建類似“核殼”結構的復合正極材料，在這種復合正極材料中，作為“殼”的具有相對較高可逆儲鋰氧化還原電位的傳統正極材料起到了法拉第籠的作用，使得包含具有相對較低可逆儲鋰氧化還原電位的高可逆儲鋰理論容量材料的“核”在內的整體處于等電勢狀態，進而提高了高可逆儲鋰理論容量材料的可逆儲鋰氧化還原電位，從而為復合正極材料提供額外容量；應用于鋰離子電池中可有效提升電池的容量和能量密度。
本發明提供了一種用于三維薄膜鋰離子電池的LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池正極薄膜材料技術領域，其以TiO2納米管陣列作為三維薄膜鋰離子電池的三維模板，TiO2納米管的內壁沉積有LiFePO4薄膜，且TiO2納米管的管口無堵塞。制備方法為：將TiO2納米管陣列置于磁控濺射真空室中，采用磁控濺射方法將LiFePO4薄膜沉積在TiO2納米管的內壁；然后進行真空退火。該LiFePO4/TiO2正極材料及其制備方法通過將LiFePO4沉積于TiO2納米管的內壁，并形成具有三維結構的LiFePO4薄膜，從而其不僅可以增大LiFePO4與電解質的接觸面積，提高正極材料利用率；而且還可以有效地縮短鋰離子的遷移路徑，從而彌補鋰離子擴散率低的缺陷，從而提高電池的電化學性能。
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本發明涉及氫氧化鋰生產技術領域，具體為一種鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟：以ɑ型鋰輝石為原料，將鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經過冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿過濾、洗滌，濾液為氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰溶液經蒸發、結晶，生產電池級或高純LiOH.H2O產品。本方法生產工藝簡單，主要經過還原、浸出、蒸發就可生產氫氧化鋰；不但可生產氫氧化鋰，還可生產金屬(約占鋰總量的40?60％)，鋰利用率高。
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本發明屬于鋰離子電池領域，具體提供一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰LiMnO2@C及其制備方法，用以克服鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰(LiMnO2)難以制備，且電化學性能較差、結構極易發生相轉變以及不能高倍率放電的缺點。本發明通過軟化學法水熱反應制備出六面體或立方體形貌的MnCO3，將其制備成為相同形貌的高活性的Mn2O3后與鋰源進行低溫固相反應，使得制備出的層狀錳酸鋰顆粒為六面體或立方體結構材料，該材料不僅結晶度高，而且在較低倍率下的電化學性能優異；同時，再通過碳包覆得到可在高倍率下放電的LiMnO2@C復合正極材料。
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本發明提出一種鋰硫電池的氮化硅改性金屬鋰負極材料及制備方法，通過正硅酸乙酯水解后進行高溫氮化獲得氮化硅納米線，并通過碳熱還原將金屬鋰負載于氮化硅納米線內部，制備而成的金屬鋰負極材料以氮化硅納米線堆疊在鋰金屬相表面形成三維網狀包覆層。本發明通過在負極金屬鋰表面使用氮化硅納米線堆疊而成的三維多孔網狀結構進行包覆，充電時沉積的金屬鋰生長在孔道內部而非負極表面，三維多孔網狀結構孔隙的無序性可以有效抑制鋰枝晶在孔隙內部的長大，降低鋰金屬的不可逆損失和對隔膜的危害性，進而克服了現有鋰硫電池負極表面容易產生鋰枝晶的問題，提高了電池材料循環使用壽命。
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本發明公開了一種鋰碳復合材料、鋰電池及其制備方法；復合材料制備時利用蒸鍍金屬改性碳材料親鋰性，實現鋰碳復合的方法；具體為將親鋰性的金屬蒸鍍于三維碳材料上，再通過熱注入法實現鋰碳復合。本發明的目的是為了解決充放電后金屬鋰不均勻沉積導致的金屬鋰表面粗糙化及枝晶生長問題。本發明以碳材料作為三維導電框架，能有效降低電流密度，減小電池極化；蒸鍍親鋰金屬，誘導鋰離子均勻沉積，形成平整表面，抑制枝晶生長。采用本發明中的鋰碳復合材料制備的例電池，安全性能大大提高。
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本發明提出一種鋰電池用納米硅酸鐵鋰/石墨烯正極材料及其制備方法，將氧化石墨烯與草酸鐵、硅酸鋰、氨水混溶后加入分散劑進行濕法球磨后進行熱處理后得到氮摻雜硅酸鐵鋰/石墨烯。本發明通過氮原子對石墨烯與硅酸鐵鋰替位式摻雜，分別代替石墨烯中的碳原子和硅酸鐵鋰中的氧原子，使鋰離子的脫嵌勢壘降低，同時氮原子的引入在石墨烯內部形成N?懸鍵，在鋰離子深度脫嵌后懸鍵與陰離子形成弱共價鍵結合，保持正極材料結構完整性。本發明提供上述方法解決了傳統硅酸鐵鋰材料鋰離子脫嵌不完全，容量低，深度脫嵌后材料結構崩塌的問題，實現了提高正極材料內部鋰離子的遷移率，改善了電池放電倍率和循環穩定性。
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一種固態鋰電池封裝結構，包括疊設的阻擋層、阻隔層和保護層，所述阻擋層為含鋰化合物。一種固態鋰電池，包括鋰電池電芯及上述封裝結構，鋰電池電芯包括疊設的正極結構、固態電解質和負極結構，定義所述鋰電池電芯中正極結構以及負極結構遠離固態電解質的一側為兩相對的端面，兩端面之間的鋰電池電芯表面為鋰電池電芯側面，所述封裝結構圍設在鋰電池電芯側面。一種固態鋰電池的封裝方法，提供上述鋰電池電芯，在所述鋰電池電芯側面從靠近鋰電池電芯到遠離鋰電池電芯依次形成阻擋層、阻隔層和保護層，所述阻擋層包括含鋰化合物。本發明上述技術方案具有結構致密，與電池緊密結合，保護兼容鋰合金的良好性能。
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本發明涉及碳酸鋰生產技術領域，具體為一種以α型鋰輝石為原料進行熱還原制碳酸鋰的方法。該方法包括以下步驟：將ɑ型鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經過冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿沉淀除鈣、過濾，濾液為碳酸鋰原料溶液，再經濃縮、沉淀鋰，生產電池級或高純碳酸鋰產品。本新方法為綠色環保技術，避免了現有技術中的高?；瘜W品氯氣的生產和硫酸的使用，環境負荷??；無環境污染和固體廢物排放，環境效益好，安全性好。
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本發明涉及儲能技術領域，其提供一種鋰離子電池電解液及其制備，其將復合鋰鹽溶解到有機溶劑中，其中，復合鋰鹽包括鋰鹽添加劑和六氟磷酸鋰，復合鋰鹽溶解在電解液溶劑中最終鋰離子的摩爾濃度為0.8?2.5mol/L。其中，雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰，對電池的低溫性能和高溫性能提升明顯，在本發明中以雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰為主要的鋰鹽添加劑，使其與六氟磷酸鋰相配合，從而可進一步提高電解液的離子電導率，改善SEI膜的成分比例，使其有利于Li+的傳導，穩定正極結構，抑制過渡金屬離子的溶解，從而改善鋰離子電池的倍率性能和循環性能。本發明還提供一種具有上述鋰離子電池的電動車。
本發明公開了一種含有鋰合金骨架網絡的三維多孔材料、其復合鋰負極材料及制備方法。本發明控制高溫熔融富鋰合金在三維多孔材料的內部和/或表面發生的相分離或成分偏析過程，微納米尺寸的三維鋰合金骨架網絡將多孔材料的孔進一步分割為更小尺寸、相互貫通的小孔，且鋰合金微納米骨架不參與充放電反應，僅起到擴大比表面積、誘導鋰離子均勻沉積、抑制鋰枝晶形成的作用，與三維多孔基材形成多尺度骨架結構，協同作用進一步提高負極的電化學性能。金屬鋰填充在鋰合金骨架之中或表面，形成鋰、鋰合金骨架、三維多孔材料三者復合而成的含有鋰合金骨架網絡的復合鋰負極材料，其中金屬鋰提供電池充放電反應的可逆容量。
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本發明涉及鋰離子電容器領域，具體涉及一種鋰離子電容器負極預嵌鋰的方法。該方法通過制備負極活性漿料，將漿料凃覆于可透過鋰離子的多孔徑銅箔上，制得負極極片，再在負極極片背面貼附一層低成本的含鋰材料鋰片或鋰箔的方式，制得可嵌鋰負極極片；通過可嵌鋰負極極片，再制得鋰離子電容器；在電容器化成時，貼附在負極背面的鋰片通過電勢差自發嵌入負極材料中，完成鋰離子電容器負極的預嵌鋰；該方法簡潔方便，成本低，對鋰離子電容器產業化具有極其重要的價值。
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本發明涉及金屬鋰或鋰合金中氮化物的降除方法，屬于鋰金屬技術領域。本發明解決的技術問題是提供金屬鋰或鋰合金中氮化物的降除方法。該方法在真空或惰性氣體保護氛圍下，將金屬鋰或鋰合金熔化并攪拌，然后加入除氮源A進行反應，控制反應溫度為180～1000℃，反應時間為0.1～10h，反應完成后進行沉降、過濾，濾液即為除氮后的金屬鋰或鋰合金。本發明采用活性金屬合金作為除氮源，實用性強，成本低，反應時間短，操作簡便易于實現。通過本發明方法處理后的金屬鋰或鋰合金的回收率在98％以上，同時活性金屬合金殘留量少，不影響處理后的金屬鋰或鋰合金的純度，且金屬鋰或鋰合金中的含氮量可降低至50ppm以下，遠低于國標中的標準值300ppm以下。
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本申請提供一種用于鋰離子電芯的殼體、鋰離子電芯、鋰離子電池，所述殼體由一片材經至少一次折彎成型，折彎成型的所述片材的兩端抵接圍成中空筒狀結構。本申請實施例所述的用于鋰離子電芯的殼體，一體成型，提高生產設備的通用程度，減少模具的使用，降低了模具費用的支出，進而降低殼體的整體成本；同時可以避免拉伸過程中對于殼體材質的過度拉伸，使得殼體強度更加可靠，安全性得到提升。
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本實用新型提供一種利用碳酸鋰沉鋰母液回收制備電池級碳酸鋰的設備，涉及碳酸鋰制備技術領域，包括底板，所述底板的頂部一側固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的頂部設置有蒸發框，所述蒸發框的頂部一側設置有排氣窗，所述蒸發框的外表面頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的頂部固定連接有過濾框，所述過濾框的內部設置有過濾網，所述過濾框的頂部設置有進料管，所述過濾框的底部設置有傳輸管。解決了現有的碳酸鋰制備用設備，在使用時會產生碳酸鋰沉鋰母液，其母液中含有一定量的碳酸鋰，所以不能將其直接放棄，這樣對于原料的利用不夠充分，降低了碳酸鋰的生產轉化率的問題。
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本發明涉及從鋰云母中提取鋰制 Li2CO3的方法。本發明基本工序為：將鋰云母礦加入CaF、 CaSO4、 Na2SO4等輔料于一定溫度下進行焙燒改性后，球磨、浸出、過 濾，再將浸出液加入 Na2CO3沉淀Li+，形成 Li2CO3沉淀，過濾得到的固體經洗滌、干燥即為 Li2CO3產品，過濾母液返回循環于沉淀 Li+過程，經2次循環后該過濾母 液經冷卻結晶，析出 K2SO4、 Na2SO4混合鹽，將該混合鹽一部分返回作輔料與鋰云母礦混合 焙燒循環利用，另一部分可作為制硫酸鉀原料，轉化發生產硫 酸鉀。
本發明涉及一種鋰離子電池正極的勻漿方法。該方法是以生物質的糠醇聚合物為具有粘結性和導電性的雙功能添加劑輔以少量聚丙烯酸接枝改性纖維素納米纖維（PAA?CNF）的水系勻漿工藝，取代了現有漿料中起到導電劑、粘結劑和分散劑作用的碳基材料（碳黑，Super P，CNT等），PVDF（聚偏氟乙烯），和NMP（氮甲基吡咯烷酮）等。該工藝不僅保證了正極漿料的導電性與粘結性的要求，大大提升了電池的體積能量密度，PAA?CNF的使用可以消除由于水系勻漿所帶來的團聚、腐蝕、鋰析出等弊端，平衡了成本優勢與環保理念。
本申請提供一種用于鋰離子電芯的殼體及制備方法、鋰離子電芯及制備方法、鋰離子電池，所述殼體由一片材經至少一次折彎成型，折彎成型的所述片材的兩端抵接圍成中空筒狀結構。本申請實施例所述的用于鋰離子電芯的殼體，將原有采用拉伸工藝制備的殼體改為采用折彎的方式將一塊板材形成殼體，提高生產設備的通用程度，減少模具的使用，降低了模具費用的支出，進而降低殼體的整體成本；同時可以避免拉伸過程中對于殼體材質的過度拉伸，使得殼體強度更加可靠，安全性得到提升。
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本發明涉及一種用于鋰離子電池正極的補鋰添加劑、包含該補鋰添加劑的鋰離子電池正極材料和包含該正極材料的鋰離子電池。所述補鋰添加劑為Li3N/H3BO3/M納米復合材料，其中M為選自Ni、Co、Fe、Mn、Cr、Cu和Zn中的一種或幾種過渡金屬，所述Li3N的含量占所述補鋰添加劑總質量的50％?99.8％，所述H3BO3的含量占所述補鋰添加劑總質量的0.1％?40％，以及所述過渡金屬M的含量占所述補鋰添加劑總質量的0.1％?40％。所述補鋰添加劑能夠在首次充電時提供鋰源，補償形成SEI膜所消耗的鋰，提升首次庫倫效率和循環性能，尤其適用于硅碳、硅氧等首次庫倫效率低的負極材料。
本發明涉及了一種含除酸劑的鋰電池用電解液及錳酸鋰/鈦酸鋰電池。其特征在于：鋰電池用電解液的組分為1?1.5mol/L的電解質鋰鹽，質量百分含量為0.1?10％的除酸劑，質量百分含量為1％?3％的成膜添加劑，質量百分含量為1％?5％的阻燃劑，余量為溶劑。該電解液能夠有效的抑制錳酸鋰材料在高溫下的溶解及鈦酸鋰材料的產氣問題。錳酸鋰/鈦酸鋰電池由上述的含上述的除酸劑電解液制備而成。本發明的錳酸鋰/鈦酸鋰電池具有優異的電化學性能、循環穩定性和安全性，有望在新能源汽車和電動工具領域中得到廣泛應用。
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本發明提供了一種自組裝磷酸鐵鋰，并同時提供了該自組裝磷酸鐵鋰的制備方法，以及由該自組裝磷酸鐵鋰制得的磷酸鐵鋰正極片和磷酸鐵鋰電池，自組裝磷酸鐵鋰的制備方法包括如下步驟：S1、配置氧化石墨烯分散液；S2、對磷酸鐵鋰進行球磨，然后噴霧造粒得到納米磷酸鐵鋰；S3、將步驟S2所得納米磷酸鐵鋰加入至步驟S1所得氧化石墨烯分散液中，進行超聲分散，得到混合液；S4、將步驟S3所得混合液轉移至水熱反應釜中進行水熱反應，完成后取出自然冷卻、過濾及瀝干即得自組裝磷酸鐵鋰；本發明所提供的自組裝磷酸鐵鋰與普通的磷酸鐵鋰相比，具有較高的電導率，適合大倍率充放電。
本發明提供了一種碳包覆磷酸鐵鋰，并同時提供了該碳包覆磷酸鐵鋰的制備方法以及以該碳包覆磷酸鐵鋰為原料制得的磷酸鐵鋰正極片和磷酸鐵鋰電池，包括如下步驟：S1、配置氧化石墨烯分散液；S2、將乙二胺四乙酸與硝酸鐵混合攪拌后靜置，得到含有絡合物的溶液；S3、將步驟S2所得含有絡合物的溶液與步驟S1所得氧化石墨烯分散液混合攪拌，得到混合液；S4、對磷酸鐵鋰進行球磨，然后噴霧造粒得到微米磷酸鐵鋰；S5、將步驟S4所得微米磷酸鐵鋰加入至步驟S3所得混合液中，攪拌后靜置；S6、將步驟S5所得混合物轉移至水熱反應釜中進行水熱反應，完成后取出自然冷卻、過濾及瀝干即得碳包覆磷酸鐵鋰。
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本實用新型公開了一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯產氟化鋰的設備，包括主底座，所述主底座的上端固定連接有隔熱座與支撐桿，所述隔熱座位于支撐桿的一側，所述隔熱座的上端可拆卸連接有加熱器與攪碎機體，所述加熱器位于攪碎機體的一側，所述加熱器的上端活動連接有上蓋板，所述加熱器的前端固定連接有顯示屏與調節按鈕，所述顯示屏位于調節按鈕的上端，所述攪碎機體的上端可拆卸連接有碳化裝置。本實用新型所述的一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯產氟化鋰的設備，設有碳化裝置、熱解釜裝置與反應離心裝置，能夠快速均勻細碎碳酸鋰，快捷對溶解的碳酸鋰進行沉淀烘干并能安全有效制造氟化鋰，帶來更好的使用前景。
本發明公開了復合生產高純單水氫氧化鋰、高純碳酸鋰和電池級碳酸鋰的方法，將工業級氫氧化鋰溶于純水或結晶母液中，配制成第一溶液；向第一溶液中加入第一除雜劑后過濾，向濾液中加入氫氧化鋰晶體進行冷卻結晶，進行固液分離得到高純單水氫氧化鋰濕料和結晶母液；將高純單水氫氧化鋰濕料溶于純水或碳化母液中，配制成第二溶液；向第二溶液中通入二氧化碳進行一次碳化處理，固液分離得到碳酸鋰濕料和濾液；向所述濾液中加入第二除雜劑并保溫反應后通入二氧化碳進行二次碳化處理，之后停止通入二氧化碳并繼續反應，之后進行固液分離并將所得固體進行洗滌，得到高純碳酸鋰濕品和碳化母液，將所述高純碳酸鋰濕品進行后處理得到高純碳酸鋰產品。
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