本實用新型公開了一種差異化精細選礦主機的發散器裝置,涉及礦物分級領域,用于將礦物顆粒水平拋出,上方設置有送料管道,其下方設有物料分級套筒,包括:接料盤及接料盤上安裝的壓盤,接料盤及壓盤之間具有空腔,接料盤和壓盤的接觸面之間設置有間隙;發散器裝置下部連接有電機;壓盤上開有入料口與送料管道對接。
本發明涉及一種高品位脈錫礦選礦方法,屬于礦物加工技術領域。首先將高品位脈錫礦原礦經棒磨機磨至?0.074mm占30%~80%,磨礦后的產品進行螺旋溜槽重選,獲得螺旋溜槽精礦和螺旋溜槽尾礦;螺旋溜槽精礦經脫硫浮選得到硫精礦和錫精礦;螺旋溜槽尾礦經棒磨機再磨后,進行預脫硫浮選得到硫精礦和預脫硫尾礦;預脫硫尾礦進行一次錫石浮選獲得錫粗精礦和尾礦;錫粗精礦經搖床重選,獲得合格錫精礦和錫富中礦。該法具有較低的生產成本和較高的回收率,尤其適用于高品位脈錫礦的選別加工。
本發明涉及一種復雜難選氧化鋅礦選礦工藝,亦稱為“脫水浮鋅”工藝。按好下步驟:原礦順序經磨礦、硫化鉛浮選、硫化鋅浮選、氧化鉛浮選后,尾礦先進行濃縮脫水,基本脫除礦漿中“難免離子”所造成的負面影響,改善了浮選環境;然后對沉砂補加清水調漿、再進行氧化鋅礦物的浮選。本發明與傳統的“脫泥浮鋅”工藝相比,氧化鋅礦物回收率高,達到5~10%、浮選過程易于調節、控制、穩定,且指標穩定等優點,適用于復雜難選氧化鋅礦的選礦。
本發明涉及一種高磷硫菱鐵礦全浮選選礦方法。針對原礦含硫磷高的菱鐵礦礦石,同時伴生有少量的赤褐鐵礦、磁黃鐵礦及黃鐵礦等礦石采用全浮選工藝流程。原料經碎磨至粒度為-0.074MM占75%~95%,加入SP型捕收劑粗選,再加入DP組合捕收劑采用一次粗選一次掃選反浮選降硫磷處理,最后經三次精選作業,泡沫產品經過脫水干燥,獲得品位TFE≥38%,鐵回收率75~86%的菱鐵礦精礦。本發明是采用專門的菱鐵礦捕收劑進行捕收,可以使菱鐵礦的表面和SP捕收劑的發生強烈的物理化學吸附,加入DP組合捕收劑反浮選降硫磷,精礦中硫磷含量均低于0.20%。實現菱鐵礦與其它非目的礦物的有效分離。
本實用新型公開了一種環保智能選礦脫泥系統,通過由高位到低位布置在選礦場內一級脫泥桶、二級脫泥桶、三級脫泥桶、四級脫泥桶對礦漿進行脫泥處理,通過控制裝置對脫泥過程進行智能控制,本實用新型利用重力和補水的沖擊形成渦流實現泥土的分散與分離,不需要化學溶劑和其它的動力設備,具有節能環保的優,實現了補水、排泥、出料的精準控制,有效減少用水量,減少泥水對環境的影響,提高了成品礦沙的質量。
本實用新型公開了一種選礦實驗室濕式礦樣取樣裝置,其包括礦漿混勻系統、礦漿均勻取樣系統、礦漿過濾系統、過濾濕重限制系統、限重和不限重過濾狀態轉換系統、支架底座、支架桿;該取樣裝置通過在礦漿狀態下對待取樣礦樣混勻,然后均勻定量取樣實現礦樣的取樣工作。該取樣裝置能夠代替傳統的實驗室選礦試驗中的人工取樣過程,不僅能夠獲得更好的取樣代表性同時還能消除人工取樣過程對操作人員身體造成的巨大傷害。
本實用新型公開了一種選礦加球機用篩選裝置,包括處理箱體,處理箱體的右側壁一體成型有梯形內凹殼體,梯形內凹殼體的左側壁一體成型有限位殼體,限位殼體的內壁滑動連接有滑動板,滑動板的上側壁開設有第一三角形槽,限位殼體的內腔上下側壁對稱開設有第二三角形槽,處理箱體的右側壁下端開設有出料口,本實用新型通過設置相對滑動的限位殼體與滑動板,通過兩個三角形槽間重疊形成的開口的大小,直接對過大顆粒的選礦球體進行篩分,并通過往復運動的L形推動桿的配合,避免堵塞三角形槽的問題出現,在無需較多人工操作的前提下實現了加球篩分,通過設置攪動結構,避免出料口處出現物料堆積的問題。
本發明公開一種選礦藥劑、合成方法及其產生廢氣綜合利用方法。該藥劑是采用無機或有機原料固相合成的,選礦藥劑原料以重量份計包括:含氮化合物為300—700份;氯鹽為500—800份;碳酸鹽為400—650份;強堿為80—160份;氰絡物復鹽為50—500份;氰酸鹽為0—300份;硫化鉀為5—20份;炭為50—200份;石灰氮為0—100份。將該原料混合均勻后假如反應釜,在迅速加熱到500—1200℃,然后保持高溫1—2小時,經降溫冷卻、破碎而得到產品。合成過程中產生的氨氣、二氧化碳采用硫酸鈉溶液吸收,生成碳酸鈉和硫酸銨副產品。本發明生產成本低,操作簡單,毒性低且易于控制。該產品可以廣泛應用于氧化金礦、氧化銀礦等貴金屬的浸出,浮選的抑制劑以及金屬熱處理、電鍍等工業。
本發明是一種硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法。將硫酸渣破碎制備成粒度為-100目礦樣,與1%~10%的還原劑焦炭、3%~10%的氯化鈣混勻制成為球團礦;將球團礦置入焙燒爐中進行氯化離析焙燒,焙燒溫度900~1150℃,焙燒時間45~120min;經焙燒爐氯化離析的產物進行水淬,將水淬后的產物浮選藥得到銅精礦;浮選尾礦通過磁選得到鐵精礦;焙燒爐所產生的尾氣固氣分離,固體為錫精礦。本發明的硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法,解決了硫酸渣大量堆放所帶來的環境問題,同時回收渣中的有價元素鐵生產出合格的鐵精礦粉,同時對伴生有價金屬銅、錫、銀、銻等實現較好的綜合回收。
本實用新型公開了一種用于選礦的動態泡浸裝置,包括泡浸箱本體,泡浸箱本體的外部上端固定套裝有固定套,固定套的上表面左右兩側均固定安裝有液壓桿,液壓桿的頂端固定安裝有頂板,泡浸箱本體的上端固定安裝有箱蓋,箱蓋的上端中段貫穿開設有方形孔,方形孔內固定安裝有導向方筒,頂板的下端中段固定安裝有載板,載板的下端固定安裝有連接柱,連接柱下端固定安裝有電動轉盤,且電動轉盤設置在泡浸箱本體內部,電動轉盤的下端固定安裝有載體,載體的下端設有固定插口,固定插口內固定插接有攪拌桶;該用于選礦的動態泡浸裝置,結構簡單,操作方便,具有自動化程度高和減少人工操作等優點,從而提高其工作效率。
本發明公開了一種含錫多金屬硫化礦中粗粒級錫石的選礦方法,首先對含錫多金屬硫化礦進行預先分級,分級后的細粒級礦石進入細粒錫石選別系統,分級后的粗粒級礦石進入粗粒級錫石選別流程,經粗粒級錫石選別流程的粗粒脫硫浮選、振動篩分級、螺旋溜槽分選、搖床粗掃選、錫粗精礦浮選脫硫、搖床精選后最終分選出含錫品位較高的粗粒錫精礦,本發明不僅有利于粒級歸隊分選及預選提高流程入選給礦品位,也有利于提高錫石回收率并降低生產成本,不僅適用于單一錫石礦物分選,特別適用于錫石嵌布粒度粗細不均的含錫石多金屬硫化礦中粗粒錫石的回收,本發明為粗粒級錫石的回收提供了一條有效途徑,促進錫石選別技術指標、經濟效益的提升及選礦技術進步。
本發明提出了一種從氧化型錫尾礦中回收微細錫石的聯合選礦方法,通過按每噸含錫的尾礦中添加10~1500g的絮凝劑和/或凝聚劑進行混勻,得到礦漿物料;攪拌0.5~5分鐘,至形成凝聚錫礦物;再進行常規重選分離與富集,獲得錫中礦和尾礦,錫中礦品位可達2~3.5%、回收率達40~65%。該回收微細粒級錫的選礦方法簡單、流程簡短,藥劑成本低,能達到低成本、無環境污染、有效回收微細粒、礦泥型的錫尾礦中的錫,并且易于實現工業化。
本實用新型公開一種浮選礦漿混藥裝置,屬于礦物加工浮選技術領域。本實用新型所述浮選礦漿混藥裝置包括進料管、受藥筒、進藥管、藥泵、調節閥、三通管、扇形噴頭、直管段、彎頭管Ⅰ、料漿泵、彎頭管Ⅱ、混藥管、枝狀柵、振動裝置,進料管與受藥筒連通,受藥筒通過直管段、彎頭管Ⅰ與料漿泵連通;料漿泵通過彎頭管Ⅱ與混藥管連通,混藥管上設有振動裝置,混藥管的出口處設有枝狀柵;受藥筒的上面設有藥泵,藥泵的進口與進藥管連接,藥泵的出口通過三通管、扇形噴頭與受藥筒(3)連通。本實用新型無需攪拌桶,而在礦物料漿向浮選槽輸送的過程中均勻地將所需浮選藥劑混入礦物料漿。
本實用新型公開了一種選礦篩分專用篩網,包括兩個安裝箱,兩個所述安裝箱通過連接裝置連接在一起,兩個所述安裝箱之間設置有緩沖減震裝置,兩個所述安裝箱外形呈矩形且材質為不銹鋼,兩個所述安裝箱相離一側側壁對稱導有弧度,兩個所述安裝箱上下兩側壁中心位置之間開設有安裝槽,所述安裝槽內設置有第一過濾裝置、第二過濾裝置、第三過濾裝置。本實用新型,針對選礦篩分專過濾工作而設計,采用有三級過濾裝置,過濾充分,整個過濾裝置安裝在不銹鋼箱體內,堅固耐用,兩個不銹鋼箱體采用可拆卸結構,利于更換,兩個箱體之間設置有緩沖裝置,起到緩沖減震作用。
本實用新型涉及廢氣排放技術領域,且公開了一種選礦機機尾廢氣排放處理可調裝置,包括處理機構、過濾機構、安裝機構和調節機構,所述過濾機構位于處理機構的后端,所述安裝機構位于處理機構的下端,所述調節機構位于過濾機構的右端。該選礦機機尾廢氣排放處理可調裝置,當活性炭過濾板需要更換清潔時,可通過把手將固定架抽取,帶動下端的活性炭過濾板移動,使活性炭過濾板快速拆卸拿取,避免當活性炭過濾板需要更換或者清潔時需要將該裝置整體拆卸,使該裝置實用性降低的問題,提高了該裝置使用的便捷性,限位塊進行位置調節,可控制排氣閥的排出流量,避免由于廢氣處理不徹底一次排出過多導致污染空氣的情況,使該裝置使用的安全性增加。
本實用新型為一種溜槽選礦機,支架上可調節的連接機架,機架與支架間設有高度調節裝置,機架分別可轉動的連接主動輥和從動輥,主動輥和從動輥之間可轉動的連接有支承輥,主動輥和從動輥上設有環形輸送帶,電機的輸出軸與主動輥連接,輸送帶自右向左運動,輸送帶右端為排渣口,左端為出礦口,在輸送帶上方設有給料斗和噴水管;所述的高度調節裝置是,在支架上設螺栓,機架上設連接孔,螺栓上設有螺帽;所述的環形輸送帶是在平面輸送帶兩側固定有與平面輸送帶垂直的皺折裙邊。本實用新型設計合理,造價低、投資小、回收效果好,操作簡便,回收中不需任何添加劑,回收成本低,不會造成環境污染,適宜于選礦企業回收尾礦使用,也可用于低品位原礦的重選。
本發明提供一種處理低品位氧化鉛鋅礦的選礦方法,采用全重選工藝流程,將原礦全部破碎至最大粒度上限20mm~5mm,破碎后的礦石篩析分成+0.5mm、-0.5mm兩個粒級,分別進行重介質分選和搖床重選,得到鉛鋅混合精礦產品,可作為下一步氧壓酸浸工藝的原料。本發明具有工藝流程簡單,易操作;磨礦量少,選礦成本低;不需要任何藥劑,環境污染??;回水可循環使用,技術指標良好等優點,大幅度提高了鉛鋅金屬的回收率,整體上達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
本發明涉及一種采用浮選機?浮選柱聯合回收細粒錫石的選礦方法,屬于選礦技術領域。本發明將錫石尾礦進行磨礦,加水調漿,加入浮選粗選藥劑,混合均勻,然后勻速注入到浮選柱內進行浮選柱粗選得到粗選精礦I和粗選尾礦Ⅰ;在粗選尾礦Ⅰ中加入浮選掃選藥劑,混合均勻,再勻速注入到浮選柱內進行浮選柱掃選得到掃選精礦Ⅰ和掃選尾礦Ⅰ;將掃選精礦Ⅰ注入到浮選機中進行浮選機粗選得到粗選精礦Ⅱ和粗選尾礦Ⅱ;將粗選尾礦Ⅱ進行浮選機掃選得到掃選精礦Ⅱ和掃選尾礦Ⅱ;掃選尾礦Ⅱ返回與錫石尾礦混合后調漿;將粗選精礦Ⅱ和掃選精礦Ⅱ合并再進行浮選機精選得到精選精礦和精選尾礦Ⅲ,精選尾礦Ⅲ返回與掃選精礦Ⅰ混合后進行浮選機粗選。
本發明公開了一種硫酸預活化的鐵質氧化鋅礦選礦方法,屬于礦物加工技術領域。本發明通過將分散劑加入至磨機中,強化對礦泥的分散作用,然后采用稀硫酸在弱酸性環境下對氧化鋅礦物進行預處理,經長時間攪拌后消除鐵氫氧化物的干擾,最后依次加鐵抑制劑、鋅活化劑、捕收劑,強化抑制氧化鐵并活化氧化鋅礦物,同時在鋅精選階段加入脈石抑制劑,進一步提高鋅精礦品位。本發明方法可以解決被鐵質污染的氧化鋅選礦方法中鐵氫氧化物難以處理、硫化鈉用量大、鋅精礦回收率低等問題。
本實用新型提供一種選礦用礦石破碎裝置,屬于礦石加工技術領域,該選礦用礦石破碎裝置包括放置殼;破碎機構,破碎機構包括:多個第一空心槽,多個第一空心槽分別開設于放置殼的兩端;多個連接桿,多個連接桿分別轉動連接于多個第一空心槽的圓周內壁;兩個破碎輥,兩個破碎輥分別固定連接于多個連接桿的相靠近端;兩個齒輪,兩個齒輪分別固定連接于其中兩個連接桿的圓周表面,兩個齒輪互相嚙合,通過使用本裝置,使得礦石在被兩個破碎輥破碎之后,破碎的礦石的大小會等于或小于兩個破碎輥之間的距離,使得礦石在破碎的時候,體積不會很大,效果更好。
本發明公開了一種含鐵高硅酸鹽型鐵礦的選礦工藝,包括分類、降尾、提質步驟,所述降尾包括S1降尾流程和S2降尾流程。本發明不需要焙燒、反浮選工藝,工藝流程短,過程管理的要求低、運行成本低、環境污染小,適于工業化生產。同時實現提高細粒含鐵硅酸鹽型鐵精礦的鐵品位、降低硅含量,降低細粒高硅酸鹽型鐵尾礦品位,鐵精礦的品位提高10個百分點左右、硅含量降低10個百分點左右;有效回收尾礦中的鐵礦物,總尾礦的綜合品位由16.2%降至10.53%左右。本發明具有綠色環保、能耗少、成本低和精細化與集中程度高等特點,是一種可有效提高資源綜合利用率、增加效益和節能減排的選礦方法。
本實用新型公開了一種環保的選礦污水回收處理循環利用系統,其包括過濾箱,所述過濾箱左側壁面上端連通有進料管,所述過濾箱下壁面連通有排污管,所述過濾箱內設置有攪拌結構,所述過濾箱上壁面右側開設有通孔,所述過濾箱上壁面開設有排水結構;該環保的選礦污水回收處理循環利用系統結構合理,設計新穎,便于移動,通過攪拌結構可以使水中迅速生成沉淀,加快污水凈化效率,污水凈化分層后,通過抽水結構將上層水抽出,凈化效果好,并且可以有效的將水抽出,通過防堵塞結構避免過濾網堵塞,影響排水。
本發明的銅冶煉爐渣分粒級回收銅的選礦工藝采用磨礦-分級-分粒級選別工藝,用含球磨機、棒磨機和水力旋流器組成的二段一閉路磨礦流程對銅冶煉爐渣進行磨礦,磨礦產品粒度-0.044mm占有率80%-90%,采用高頻振動細篩將磨礦產品分級為+0.020mm粗粒級產品和-0.020mm細粒級產品,+0.020mm粗粒級產品經一次粗選、一次精選、二次掃選浮選工藝產出銅精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ,-0.020mm細粒級產品經一次粗選、二次精選和二次掃選浮選工藝產出銅精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ。提高了浮選條件的針對性,降低了藥劑成本及能耗成本,同時達到了銅冶煉爐渣中銅的高效回收的目的。
本發明公開一種基于GA?BP神經網絡算法優化選礦生產指標的方法。本發明對礦物樣本的數據進行劃分,隨機選取樣本的90%作為訓練集,剩余10%作為測試集,分別對訓練集和測試集進行歸一化處理;把訓練集的輸入量與輸出量的變量名稱定義為全局變量;將全局變量數據帶入GA遺傳算法計算BP神經網絡的最優初始權值和最優初始閾值;導入訓練集的樣本數據并基于最優初始權值和最優初始閾值訓練BP神經網絡,并采用tr函數對網絡性能的數據進行收集,畫出網絡性能曲線;對BP神經網絡誤差進行訓練,將測試集的輸入量帶入BP神經網絡進行預測,對神經網絡計算過程進行封裝,輸入樣本外的數據即可進行計算。本發明方法可模擬出選礦條件與產品指標的關系。
本發明公開了一種洗砂選礦用絮凝劑及其制備方法,以重量份記包括:廢酸835~886份、改性劑62~75份、催化劑0.001~0.01份、引發劑0.01~0.2份、還原劑0.015~0.28份、鏈轉移劑0.3~0.8份、堿性鹽36~60份、液堿15~28份;其中,所述的廢酸為蛋氨酸生產過程中產生的廢酸,包括丙烯醛、丙烯酸、水,所述丙烯醛的含量為7.2%~8.4%,所述丙烯酸的含量為8.6%~10.2%,所述水的含量為78.3%?80.6%;本發明的產品和方法,以蛋氨酸生產過程中產生的廢酸為合成原料制備出一種洗砂選礦用高效絮凝劑,降低絮凝劑生產成本,同時實現廢酸的無害化、資源化處理。
本實用新型公開了一種浮選礦石粉塵資源化利用系統,包括底板,底板的頂側壁對稱固定連接有支架,兩個支架的內側壁之間固定連接有浮選機,浮選機的底側壁裝配有第一排水管,第一排水管的中心處裝配有閥門,儲液箱的內腔裝配有漏板。本實用新型通過設置一種浮選礦石粉塵資源化利用系統,工作時尾礦粉塵會沉淀在浮選機底部,在浮選機閑置時,尾礦粉塵會跟隨水流流進儲液箱內,漏板的目數小于尾礦粉塵,可以將尾礦粉塵留在漏板表面,水流會透過漏板流動,由于儲液箱的內壁具有一定傾斜度,水流會流進第二排水管排出,可以對尾礦粉塵進行回收,同時不影響浮選機的正常工作流程,可以將尾礦粉塵留下,方便進行利用或者對尾礦粉塵再生利用。
本發明公開了一種巖石型原生鈦鐵礦的選礦工藝,包括前處理、弱磁選、強磁選、分級和后處理步驟,是將原礦全部破碎、閉路磨礦,用弱磁選機磁選,脫除鐵磁性礦物后得到弱磁選尾礦;將弱磁選尾礦用高梯度強磁選機磁選得到強磁選精礦、強磁選尾礦;將強磁選精礦分級,分為粗粒級產品,中粒級產品,細粒級產品;再經后處理得到該發明的最終鈦精礦和最終尾礦。本發明針對目前未被工業利用的巖石型原生鈦鐵礦礦石,采用上述技術方案選礦,工藝流程簡單。本發明采用的重選、磁選工藝流程,不需要任何藥劑,符合國家清潔生產、循環經濟的政策,達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。
本發明涉及一種先期有針對性地在膠磷礦浮選過程中降低雜質鐵、鋁倍半氧化物(R2O3)的含量選礦方法。本發明工藝為,(1)將膠磷礦石原礦磨細為0.038mm≥76wt%,然后控制調漿濃度為25~40wt%;(2)將礦漿引入浮選機礦化攪拌槽中,添加用于常規中低品位膠磷礦浮選的藥劑進行充氣浮選,浮選機主軸轉速為1800~2100r/min,浮選充氣量為0.05~0.10m3/h,浮選刮板轉速為20~30r/min,在槽內獲得粗選磷精礦;(3)獲得的粗選磷精礦控制在pH為4.5~5.5,加入脫R2O3的捕收劑,充氣浮選4~8min,除泡沫雜質R2O3,底流為高品級磷精礦產品。本發明可顯著降低精礦中R2O3含量,提高磷精礦品質,可降低后續制酸過程中凈化時的生產工藝、流程和成本。
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