本發明公開了一種銅制冷卻裝置,包括:冷卻箱、噴灑裝置及控制裝置,冷卻箱由純銅制成,所述冷卻箱包括外殼及內殼,外殼與內殼之間的腔室為第一腔室,內殼內部為第二腔室,待冷卻件放置于第一腔室內部,第二腔室內部中空,待冷卻件放入第一腔室,內殼為八面體結構,待冷卻件放于內殼的外壁上;噴灑裝置設置于第二腔室內部,噴灑裝置向第二腔室內噴灑冷卻水,所述外殼及所述內殼的底面貼合在一起,并在貼合位置對應設置有塞栓,塞栓將第二腔室內的廢水排出。本發明的銅制冷卻裝置通過設置噴灑裝置在第二腔室,待冷卻件在第一腔室,有效將待冷卻件與水隔離,適用于不能與水接觸的熾熱金屬;通過設置塞栓,能夠將水在邊冷卻邊排出,提高了散熱效率。
本發明提出了一種大顆粒元明粉的制備方法,包括以下步驟:原硝水制精硝水:原硝水經反應澄清后,清液經無閥過濾器得精硝水,濁液經轉鼓真空過濾器、無閥過濾器過濾得精硝水;精硝水提純:精硝水經過生物膜活性炭、納濾膜處理,得到的廢水做為原精硝水;蒸發脫水:將原精硝水泵入蒸發器內,蒸發結晶,蒸發結晶前加入元明粉晶種;離心分離:將結晶晶體放入離心機中離心;元明粉分級:離心機分離出的濕硝先干燥,干燥后,得到的元明粉先進入一級旋風分離器分離,得到的一級大顆粒元明粉,剩下的一級小顆粒元明粉落入二級旋風分離器;制得成品:將一級大顆粒元明粉經干燥、稱重、包裝得到成品??捎行У靥岣叽箢w粒元明粉的產量,以提高產品的競爭力。
本發明提供活性炭及活性炭的制備方法,根據本發明實施例的活性炭的制備方法,包括以下步驟:S10、將原料污泥進行干化,降低污泥中的含水率;S20、對干化后的污泥進行炭化處理,得生物炭;S30、對生物炭進行活化處理,活化處理中引入水蒸氣,活化處理的溫度超過600℃;S40、冷卻,收集產品。根據本發明實施例的活性炭的制備方法,通過使用污泥為原料生產活性炭,不僅能夠變廢為寶,綠色環保,而且成本低廉,制得的生物炭吸附性能良好,可用于廢水廢氣的吸附處理,社會效益明顯。
本發明屬于現代化養蠶用設備技術領域,尤其涉及一種蠶框、蠶盤專用的清洗槽結構。本發明提供一種蠶框、蠶盤專用的清洗槽結構,其能通過在矩形槽體單元上設置鉸接框架單元、板上噴水管單元、中空管單元,以及升降式開槽水管單元的方式,使得該清洗槽結構在清洗前可以快速安放蠶框和蠶盤、在清洗時可以充分噴水清洗、在清洗后可以快速傾斜滑落蠶框和蠶盤。而且,每次清洗都排出一次廢水,保證槽內更加干凈、下一批蠶框和蠶盤可以穩定地連續進入,整個清洗操作更加方便快速。
本發明涉及一種汽車動力電池資源化回收利用系統,預處理系統包括分類和安全檢測與處置;電池組拆解系統是采用機械破碎法將電池組拆解,將電池材料分類;電解液回收系統是利用電解液的物理特性經過物化進行分離、除雜和純化濃縮;隔膜、正、負極材料回收系統將分類出的隔膜、正、負極材料分類回收;非金屬材料回收系統將負極非金屬電極材料富積回收;正、負極有價金屬材料回收系統包括金屬元素的浸出與純化過程,是利用濕法冶金浸出工藝將正、負極材料中的有價金屬回收;有價金屬純化系統是對混合電極材料浸出液采用濕法冶金技術分離和提純金屬,獲得高純度的單質金屬或化合物;廢氣、水處理系統是對產生的揮發性氣體、塵埃和廢水處理。
本發明屬于污水凈化技術領域,尤其為一種處理服裝生產產生的污水凈化裝置,包括第一污水凈化箱,所述第一污水凈化箱的一側設置有第二污水凈化箱,所述第一污水凈化箱的表面設置有第一支撐板,所述第一支撐板的上方設置有第二支撐板,所述第一污水凈化箱通過第一支撐板和第二支撐板與第二污水凈化箱相連接。通過設置的轉動輥和氣浮裝置,一方面能夠通過轉動輥表面設置的刮渣板,將第一污水凈化箱內部存儲的服裝生產廢水表面懸浮物質進行刮除,另一方面通過氣浮裝置能夠將沉淀在第一污水凈化箱底部的懸浮物質在氣泡上浮的過程中將沉淀的物質吸附并帶到污水的表面上,并通過轉動輥將沉淀的物質進行刮離污水,達到凈化污水的作用。
本發明涉及含油廢水的處理領域,具體涉及到一種用于隔油池的高親水性集油材料,所述高親水性集油材料為高親水性聚氨酯,所述高親水性聚氨酯制備方法包括以下步驟:步驟一:聚醚多元醇、二異氰酸酯混合制備預聚體;步驟二:將預聚體置于混有交聯劑和催化劑的模具中固,制得高親水性聚氨酯,所述聚醚多元醇為聚乙二醇與聚丙二醇的混合物,所述交聯劑為二醇類交聯劑和芳香族氨類交聯劑的混合物。本發明性集油材料具有高親水性,油珠等疏水性雜質難以附著,分子結構較穩定,機械物理性能優良,經水浸泡后不會從基體中析出,長期或反復浸泡后其膨脹率和質量損失基本保持不變,制備方法簡單,操作性強,大規模生產,用壽命長。
本發明涉及金屬防腐領域,公開了一種綠色環保的金屬防腐除銹方法,該方法包含以下步驟:1)清洗:用純水清洗金屬元件;2)脫脂:用貝殼粉和水均勻混合,得到脫脂劑,用脫脂劑噴淋或浸泡金屬元件,清洗除油;3)除銹:用除銹劑噴淋或浸泡金屬元件,去除表面銹跡;4)噴粉:金屬元件干燥后,使用高耐腐蝕性粉末涂料,進行金屬表面噴粉涂層,固化冷卻。該方法所用所有原料均為無毒、無污染、可降解的環境友好的原料,降低了廢水廢料的處理成本,另外采用粉末涂料防腐,具有無溶劑、無污染、可回收、涂膜機械強度高等特點,在保證金屬元件耐腐蝕的基礎上,節能環保,是一種綠色環保的金屬防腐除銹方法。
本發明公開了一種電廠循環水排污水處理方法,屬于電廠污水循環技術領域,包括以下步驟:將污水輸送到軟化處理系統中進行軟化處理;將得到的軟化水輸送到預脫鹽處理系統中進行處理;將獲得的清水輸送到補水水池中,再將獲得的濃水輸送到濃縮處理系統中進行處理;將獲得的清水輸送到補水水池中,再對獲得的濃水進行結晶處理,軟化處理系統的處理步驟是:污水進入到澄清池的內部進行澄清。本發明通過對電廠循環水排污水進行軟化、預脫鹽和濃縮處理,使電廠實現節水,對廢水進行分類回收、分質回用,最終達到零排放的目標,電廠除了蒸發水、內耗水外,無其他用水,滿足排污許可證和地方環保要求,獲得良好的社會和環境效益。
本發明提供了一種從含釩物料制備偏釩酸銨的方法,包括:a、將含釩物料與鈉化劑混合,經過焙燒,然后用水浸出含偏釩酸鈉的溶液;b、在偏釩酸鈉溶液中加入銨源物質,向溶液中通入CO2并沉淀出NH4VO3;c、將沉淀出的NH4VO3與母液分離得到NH4VO3;d、將步驟c中分離后的母液與新的含釩物料和鈉化劑混合,重復步驟a、步驟b以及步驟c的操作,從新的含釩物料制備偏釩酸銨。本發明從含釩物料制備偏釩酸銨的方法過程中無廢水產生,廢液可循環使用,可以降低生產成本減少環境污染,且釩的收率高。
本發明涉及一種復配礦物藥劑,分別是以鎂礦物和NaOH為原料螺旋擠壓造粒而成的A藥,以Ca(OH)2、鎂礦物和NaOH為原料高速壓片而成的B藥。鉛酸蓄電池企業的原水經過依次連接原水池、隔油池、A藥加藥池、A藥反應池、B藥加藥池、C藥加藥池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、機械過濾、清水池,從而實現出水達標。該發明能夠取代NaOH,降低廢水處理的危險性和成本;避免鈉鹽的增加,降低硫酸鹽濃度,降低電導率,實現中水回用;處理過程中不用硫酸進行回調,避免了鉛的返溶;省略聚合氯化鋁混凝劑;藥劑使用過程后產生的污泥可以多次循環使用,保證鉛元素的閉環生產。
本發明公開了一種生活污水的高效處理方法,包括以下步驟:首先將生活污水加入到氧化沉淀池中,加入過氧化氫溶液,氧化沉淀,得到上清液和底部污泥,底部污泥排入到污泥池中,然后將上清液泵入到厭氧好氧反應器中,繼續進行厭氧降解沉淀,沉淀后的污泥排入到污泥池,上清液泵入沉降池,加入絮凝劑繼續沉淀,得到的污泥排入到污泥池中,上清液泵入到終沉池,進行繼續沉淀,上清液排放,底部污泥排入到污泥池中,最后將污泥池中的污泥加入光催化劑、萃取劑等進行微波處理。該方法可以有效除去廢水中的重金屬及有機污染物,效率高,成本低。
本發明公開了一種精異丙甲草胺的生產方法,屬于除草劑制備技術領域,包括如下步驟:①反應:在反應釜內加入有機溶劑、中間體胺醚,升溫至80~110℃,然后滴加氯乙酰氯進行反應,并保持反應溫度3~4h,反應過程中所述反應釜內保持負壓狀態;②回收溶劑采用減壓蒸餾的方式回收有機溶劑,得到精異丙甲草胺產品。該生產方法無需加入有機堿或無機堿縛酸劑,簡明易操作,大大減輕了廢水的排放,并可回收原料和副產物進行再利用,相較于現有技術而言成本大大降低,適合規?;默F代生產方式。
本發明公開了一種一體化干磨式渦流研磨機,包括支撐架,所述支撐架的左側固定安裝有保護箱,所述保護箱的內部安裝有翻轉驅動裝置,所述支撐架的右側固定安裝有自動翻蓋裝置,所述支撐架的中部設置有研磨桶,且研磨桶的兩側底部分別固定安裝有翻轉桿以及短桿,所述翻轉桿與翻轉驅動裝置的輸出端固接。該種研磨機中研磨桶為一體化設計,且研磨桶中具有刮刀,可避免研磨料卡在設備中,安全性好,同時內部采用干磨設計,無需加水,從而避免了廢水的產生,通過消音吸塵蓋的設置,可減少噪音以及粉塵廢氣的產生,具有環保節能的作用。
本發明提供一種能夠獲得良好耐腐蝕性的化學轉化膜的成膜劑,不含六價鉻和重金屬,廢水處理簡單不會對環境造成污染。所述鋁合金有色無鉻成膜劑含有水溶性鈦化合物或水溶性鋯化合物的至少一種,含量在0.05—3.0g/L(以金屬離子計),有機羧酸含量是0.1—1.0g/L。所述本發明還包括促進劑0.1—1.0g/L、封閉劑0.02—5.0g/L。
本發明公開了一種生活有機垃圾資源化處理工藝,包括(1)固液分離;(2)分揀剔除非有機物;(3)通過噴淋沖洗去除油漬和金屬陽離子;(4)粉碎脫水、壓榨脫水;(5)高溫好氧發酵;(6)自然二次生物發酵;(7)物料篩分;(8)分揀臺下方的液體出口和壓榨脫水機正下方的排水口排出的水分油水分離;(9)去除有機廢水中的重金屬離子,再進行好氧發酵,得到發酵液;(10)將發酵液高溫濃縮;(11)對濃縮后的發酵液進行檢測;(12)對達標的發酵液進行配比。本發明對有機垃圾進行處理后,得到固體有機肥料、有機液態肥料和油,并且解決了肥料中存在超標重金屬的問題,將有機垃圾資源的利用率提高到95%以上。
本發明公開了一種采用泥類廢棄物的陶粒原料混合配套設備組,屬于陶粒制備技術領域,該設備組至少由不可控泥料的供給線、可控泥料的供給線分別將各類泥料輸送至攪拌裝置中經攪拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料;所述不可控泥料的供給線不對泥料的含水率進行調控,直接將泥料輸送至所述攪拌裝置;所述可控泥料的供給線能夠對泥料的含水率進行調控,根據各類泥料的配比對可控泥料的含水率進行調節。無需對具有污染性的污泥進行脫水,避免了在混合配比階段產生污染環境的廢水廢氣,解決了環保設備的投資,使得陶粒的制備成本大大下降。
本發明公開了一種采用泥類廢棄物的陶粒制備生產線,屬于陶粒制備技術領域,包含有一陶粒原料混合配套設備組;一陶粒原料成型配套設備組;一陶粒燒結設備組和一燃料供給線。該生產線在原料混合階段無需對具有污染性的污泥進行脫水,避免了在混合配比階段產生污染環境的廢水廢氣,解決了環保設備的投資,使得陶粒的制備成本大大下降。
一種橡膠密封件骨架的表面處理工藝,至少包括以下步驟,金屬基材脫脂步驟,使用無磷水基脫脂劑對金屬骨架表面進行脫脂處理;酸洗步驟,使用酸洗劑進行二次酸洗工藝,對所述金屬骨架表面進行酸洗處理;陶化步驟,使用硅烷陶化劑處理所述金屬骨架,在所述金屬骨架表面形成納米級的陶化膜;耦合步驟,使用水溶性硅烷偶聯劑對所述金屬骨架表面進行耦合處理;涂裝步驟,使用浸膠的方式對所述金屬骨架表面進行膠黏劑的涂附;硫化步驟,將所述金屬骨架與橡膠件進行粘接。本發明一套工藝使用陶化處理替代磷化處理,防止了磷化廢水的出現。
本實用新型公開了一種脫硫廢液循環再利用裝置,包括脫硫塔、防滑機構,所述脫硫塔的一側固定連接有送液管,所述送液管的一側固定連接有抽泥泵,所述送液管的一端通過抽泥泵固定連接有沉淀水箱,所述沉淀水箱的一側固定連接有排液管,所述沉淀水箱下表面的中部固定連接有排料管。通過設計的沉淀水箱、傾斜過濾板、雜質收集盒、連接塊、活動腔、把手,可以有效的對沉淀水箱內腔的脫硫廢水中雜質進行清理,提高了設備對脫硫廢水中的雜質清理的效果,有效的解決了設備在使用完成后,需要操作人員手動對雜質進行收集,使得操作人員的勞動強度增加,降低了設備的實用性能的問題。
本實用新型公開了一種新型涂料生產凈水節水裝置,包括配料罐、沉降池、蓄水池一、水泵、超濾膜凈水器和蓄水池二,所述配料罐底部的出料口通過水管連接沉降池,所述沉降池底部通過水管連接蓄水池一,所述蓄水池一底部一側通過水管連接水泵,所述水泵頂部通過進水管連接配料罐,所述水泵一側連接蓄水池二,所述蓄水池二與水泵之間通過水管連接有超濾膜凈水器,所述配料罐內頂部設有超聲波清洗腔,所述超聲波清洗腔內設有超聲波發生器,所述超濾膜凈水器內設有中空纖維超濾膜。本實用新型可以利用超聲波清洗機器,可以通過沉降池過濾廢水,可以對普通的生產用水進行高度凈化,并實現了廢水的凈化與回收再利用,設計新穎合理,適合廣泛推廣。
本實用新型公開了一種具有清理功能的廢液多級過濾裝置,包括箱體,箱體包括第一槽體、第二槽體;第一槽體內設置有用于對廢水進行初級過濾的過濾組件,過濾組件包括驅動裝置以及在驅動裝置帶動下沿第一槽體的高度方向上移動的第一濾網;第一槽體和第二槽體之間設置有用于對完成初級過濾的廢水進行二次過濾的第二濾網;第一濾網的下端還設置有用于在第一濾網做升降運動是對第二濾網進行清洗的清洗裝置,解決了人工需要將兩個過濾件取出后再進行洗刷濾網的問題,實現自動化。
本實用新型公開了一種用于自清洗刮板過濾器的濾籃,濾籃整體為中空的筒體結構,其包括支撐筒及復合濾網,所述復合濾網包括散流網及精濾網,所述支撐筒上設有若干通孔,所述散流網固定于支撐筒內壁表面,所述精濾網固定于散流網表面,散流網精度為30~100目,精濾網精度為150~500目。本實用新型摒棄了傳統的楔形濾網,采用多層復合網作為濾籃中的過濾單元,并通過高溫復合工藝形成一體結構,結構簡單,強度與過濾性能好,相比于傳統的楔形濾網,過濾性能更好,過濾精度更高,使用壽命長,應用范圍更為廣泛,可應用于煤化工廢水、油田回注水及冶煉、化工、醫療、食品等其他生產領域中廢水的過濾處理。
本實用新型公開了一種處理方便的含油污水處理設備,包括工作桶和出水口,所述工作桶的右側底部中間偏下位置處設置有出水口,本實用新型在現有的設備的基礎上加裝了新型的維修門,維修門設計在工作桶的頂部位置處,通過維修門使用者可以輕松的對工作桶內部進行檢修維護工作,有效的方便了使用者對本實用新型進行檢修工作,本實用新型在現有的設備的基礎上加裝了新型的濾板,濾板上設置有濾網,可以有效的防止污廢水里面的顆粒較大的雜質進入油液分離桶內部,降低本實用新型的工作效率,同時也可以有效的防止污廢水內部較大的顆粒雜質對本實用新型內部造成損壞,有效的提高了本實用新型的工作效率和本實用新型內部的使用壽命。
本實用新型提供一種螺旋式壓泥機構,它包括有機架,機架頂部設有呈水平安裝的筒狀的分離室,分離室內設有傾斜安裝的分離軸,分離軸較低一端與機架內的分離電機相連接,分離軸外側通過固定支桿安裝有分離筒,分離軸較高一端的機架頂部設有進料斗,進料斗底部傾斜安裝有導料板,導料板較低一端延伸至分離筒內;進料斗一端的機架下部設有廢水收集箱,廢水收集箱上部一側開口形成入口,入口處設有傾斜安裝的導水板,分離筒較低一端的分離室底部設有導料筒,導料筒出口下方的機架上設有壓泥組件。采用本方案后的結構合理、壓泥效果好。
本實用新型公開了一種節水高效染色機,其包括:染色缸主體,設置在染色缸主體一側端的主驅動電機,及設置在染色缸主體另一側端的節水循環裝置;染色缸主體頂部端設置有進布料裝置,染色缸主體內底部端設置有格柵板層,其下部端設置有烘干機,烘干機下部端設置有出布料裝置,節水循環裝置上部端設置有染劑料箱,其下部端設置有凈水箱,凈水箱下部端設置有染液過濾器;本實用新型結構簡單合理,調節使用方便,節水、高效、工藝流程短,安全可靠,生產成本低,能夠對染色機產生的廢水循環利用,極大提高了廢水利用效率,節約了染色過程中凈水的用量,達到了較好的成本管理效果,降低了能耗,滿足了經濟、環保的要求。
本發明公開了一種干法生產硬脂酸鋅的工藝,硬脂酸、鋅的化合物和水以質量比為82~88%∶10~15%∶2~5%的比例添加到反應裝置中,在溫度50~150℃、壓強0~0.10MPA的條件下,攪拌反應1~5小時,即得到硬脂酸鋅。該反應裝置是電機(1)與減速器(2)連接,減速器(2)與齒輪變速器(3)連接,齒輪變速器(3)與反應容器(4)內安裝的攪拌器(9)連接;反應容器(4)上方設置測溫口(5)、加料口(6),反應容器(4)外設置夾套(8),反應容器(4)下方設置出料口(10)。本發明具有工藝簡單,設備投資少,生產周期短,無廢水排放,效率高,成本低;與熔融法相比:反應溫度更低,能耗小,產品白度好,反應結束后所得粗品更疏松,易于粉碎。
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