廣西有色金屬真空冶金技術理論與應用

晶界擴散重稀土制備燒結釹鐵硼的方法 985     

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本發明提供一種晶界擴散重稀土制備燒結釹鐵硼的方法，是將重稀土物質與有機溶劑混合制成懸濁液，分散處理到釹鐵硼合金粉末中得到釹鐵硼粉末，經加熱處理、冷卻、過篩后進行壓制成型、燒結和時效處理，得到燒結釹鐵硼。本發明將重稀土物質與釹鐵硼合金粉末進行燒結，該方法使得重稀土物質與釹鐵硼粉末混合均勻，制備工藝簡單，重稀土物質用量少且利用率高，同時提高了燒結釹鐵硼的矯頑力和耐溫性能，保證了燒結釹鐵硼性能的一致性。

摩擦潤滑用釔鋇銅氧-銅高溫超導復合材料的制備方法 1002     

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本發明涉及摩擦潤滑材料技術領域，且公開了一種摩擦潤滑用釔鋇銅氧?銅高溫超導復合材料的制備方法，步驟一：將Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末進行一次球磨混合處理，得到一次球磨產物；步驟二：將一次球磨產物與增強相金屬Cu粉末進行二次球磨混合處理，得到二次球磨產物；步驟三：將二次球磨產物在壓力10～20MPa下壓制成型，得到前驅體；步驟四：將前驅體在遠低于超導基體YBa₂Cu₃0_6.93成相溫度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的熱壓燒結方法制備出釔鋇銅氧?銅高溫超導復合材料。本發明解決了釔鋇銅氧?銅高溫超導復合材料，在采用常規高溫燒結的制備過程中，所摻入的增強相金屬Cu與超導基體YBa₂Cu₃0_6.93發生反應，導致超導材料YBa₂Cu₃0_6.93的超導性能被破壞的技術問題。

高強高韌牙齒修復材料 1145     

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一種高強高韌牙齒修復材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、納米氧化銦粉1?3重量份、碳化硅粉1.5?3.5重量份、硅化鋇粉0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鑭40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發明的有益效果是，在現有技術的基礎上提供一種高強高韌牙齒修復材料。

球磨機襯環的加工方法 937     

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本發明公開了一種球磨機襯環的加工方法，其加工方法步驟如下：A、布料：用均勻出料的出料斗將粉料混合物倒在水平旋轉的凹模內，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上勻速刮過；所述凹模旋轉速度為5～8轉/分鐘，凹模旋轉多次，刮片將粉料刮平衡，使粉料的密度相對均勻；B、壓制：使用沖床將置于所述凹模內的所述粉料混合物壓制成坯料；C、燒結。本發明提供一種球磨機襯環的加工方法，它可以解決現有的加工方法在布料時均勻性控制、合格率較低的問題。

耐磨損牙齒修復材料 842     

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一種耐磨損牙齒修復材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二鐵1?3重量份、氧化鈣1.5?3.5重量份、三氧化二鑭0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、二氧化硅40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發明的有益效果是，在現有技術的基礎上提供一種耐磨損牙齒修復材料。

金剛石多晶團、用多晶團制成的節塊及它們的制造方法 935     

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本發明將公開一種含有金剛石顆粒的金剛石多晶團和用該金剛石多晶團制成的節塊,及它們的制造方法。該金剛石多晶團是由粒徑為160～850μm的金剛石顆粒與母體金屬材料及粘接劑混合制成,金剛石顆粒的體積/(金剛石顆粒的體積+母體金屬材料的體積)=0.4～0.9∶1,金剛石多晶團的粒徑為1.21～8mm;用該金剛石多晶團制成的節塊其上的金剛石顆粒呈團狀或柱狀或堆狀分布,金剛石顆粒的粒徑為160～850μm,金剛石團或金剛石柱或金剛石堆中心的金剛石顆粒的體積/(金剛石顆粒的體積+母體金屬材料的體積)=0.4～0.9∶1。金剛石團或金剛石柱或金剛石堆的粒徑為1.21～8mm。使用該節塊進行切割,不但切割效率可得到成倍的提高,其耐磨性也得到了實質性提高。

環保牙齒修復材料 1016     

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一種環保牙齒修復材料，包括如下重量份的組分：氧化鋯粉料120?160重量份、三氧化二鐵1?3重量份、氧化鈣1.5?3.5重量份、硅化鋇粉0.5?2重量份、聚乙烯縮丁醛3?8重量份、三氧化二鋁40?50重量份和二氧化鈰2?4重量份。本發明的有益效果是，在現有技術的基礎上提供一種環保牙齒修復材料。

燒結釹鐵硼敞開式燒結料盒及其使用方法 1163     

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本發明公開了一種燒結釹鐵硼敞開式燒結料盒及其使用方法，該料盒包括：盒體、密封折邊、支撐折邊以及通孔；盒體用于裝載燒結坯料的容器，其上方開口設計；密封折邊固定在盒體外部；支撐折邊設于底部和開口處，用于料盒疊層時提供支撐力；以及通孔，該通孔有多個，其設于密封折邊上方，并且設置在盒體的前后左右，其用于冷卻過程通風，提高冷卻能力。料盒的使用方法，包括的步驟為：步驟1：裝盒；步驟2：密封；步驟3：燒結。在本發明中，由于盒體自身良好的通風效果，因此無需出爐處理，提高了工作效率，降低了勞動強度。此外，本發明設置有支撐折邊，避免了多個盒體疊層時由于支撐面不足導致整體傾斜而影響正常使用。

利用氣流磨廢粉制備釹鐵硼的方法 1205     

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本發明提供了一種利用氣流磨廢粉制備釹鐵硼的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)原料預處理；2)過篩：將步驟1)中混合粉末放進篩網目數為150～200目的篩粉機中進行過篩處理，處理結束后，靜置5～8小時；3)壓制成型：將過篩處理好的粉末放進具有穩定氣體保護的成型壓機模具中，在磁場強度為1.4～2.0T的取向磁場下取向并壓制成型，得壓坯；4)后處理。本發明充分利用生產過程的廢料，變廢為寶，生產出的產品成分接近正常物料成分范圍，抗氧化能力高，提高了產品收率并降低了生產成本，具有較高的社會和經濟效益。

擴散多元結繪制La-Fe-B體系等溫截面相圖的方法 927     

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本發明公開了一種擴散多元結繪制La?Fe?B體系等溫截面相圖的方法，利用FeB和La塊固體緊密接觸在一起，在高溫下相互擴散形成穩定的擴散層，然后測定擴散層中成分漸變的固溶體和化合物，最終繪制出La?Fe?B相圖。擴散多元結技術測定相圖比傳統的合金法效率更高，成本更低，研發周期更短，適合發現性能優異的化合物。

氧化鋯陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙種植體 916     

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本發明提供了一種氧化鋯陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙種植體，本種植體采用非埋入式結構，種植體和基臺為一個整體，基臺上部為基臺桿，下部為基樁，基臺桿和基樁之間設有一個膨大的基盤，種植體為前牙種植體時，基樁穿齦部還有竹節樣膨大的基樁節，種植體體部和根部開有螺紋，其中體部的螺紋為淺梯形螺紋，根部的螺紋為深三角螺紋；種植體頸部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本種植體設計結構合理，不易發生折斷，比純鈦種植體生物相容性更好，比羥基磷灰石涂層種植體骨結合強度更高。另外本種植體制備方法簡單，可以實現自動化生產，有條件的口腔醫科大學可以自己生產加工，可以供本科學生開展種牙實習時使用。

赤泥建筑材料的制備方法 1016     

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本發明提供一種赤泥建筑材料的制備方法。通過將赤泥、屏蔽物料及膠凝物料混合得到赤泥磷酸鹽膠凝材料，經成泥、制粒、固化壓制及燒結處理后，最終制備出赤泥建筑材料。所述赤泥建筑材料包括建筑構件、裝飾板材及路面材料，以及耐熱1500℃以下的其它制品，具有無毒、無放射性、高強度、致密等特性。本發明的方法簡單，流程短，且能夠屏蔽赤泥放射性，使其達到建筑材料國家標準核素限量要求。并且在屏蔽放射性的同時，獲得無毒、無味、無公害、耐腐蝕、耐高溫的高強度赤泥建筑材料。從而能夠大規模消耗和利用赤泥，實現變廢為寶。

由高氫含量粉末制備的釹鐵硼永磁體及其制備工藝 1159     

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本發明公開了一種由高氫含量粉末制備的釹鐵硼永磁體及其制備工藝，合金的質量百分比為（PrNd）30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B，由包含下述主要步驟的方法制備而成：以純度≥99.90%（PrNd）合金、Fe、Al、Cu、Co、B的質量百分比配料，在真空保護下熔煉，對甩帶薄片采用不同的氫破碎加氣流磨工藝進行制得不同氫含量及粉末粒度的粉體，然后采用相同的壓型及燒結工藝制備釹鐵硼磁體。采用該制備方法由高氫含量粉末為基體生產的釹鐵硼具有較好的磁性能。本發明，有利于回收利用高氫含量的釹鐵硼粉料，減少廢品率，降低其成本，提高企業的經濟效益，且工藝過程適于批量化生產。

低密度的鋇鐵氧體-鐵粉末復合吸波材料 981     

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本發明涉及復合吸波材料技術領域，且公開了一種低密度的鋇鐵氧體?鐵粉末復合吸波材料，包括以下重量份數配比的原料：242份硝酸鐵(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸鋇(BaCO₃)、5～30份納米鐵粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以質量輕、力學性能好的空心玻璃微珠為基核，采用化學鍍和溶膠凝膠法包裹的方法將納米鐵粉(Fe)與鋇鐵氧體(BaFe₁₂O₁₉)均勻負載在空心玻璃微珠的表面，通過熱壓燒結處理步驟制備得到質量較輕、吸波性能較好的鋇鐵氧體?鐵粉末復合吸波材料。本發明解決了由于鋇鐵氧體和金屬鐵粉末的密度均比較大，所以不利于制備出質量輕的鋇鐵氧體?鐵粉末復合材料的技術問題。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 967     

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本發明屬于濕法冶金與化工行業等技術領域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強力的作用下,熱解獲得nm級產品,具有比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大成本低、市場競爭力強等。本發明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優異性能的ZnO產品。

超微金屬氧化物制取的工藝與裝置 1016     

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本發明屬于新材料、冶金與化工等行業技術領域,用一般金屬的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物、草酸鹽及其超微的碳酸鹽、草酸鹽等做原料,在有多種強力作用的裝置中,熱解獲得nm級金屬的活性與超微的氧化物等粉體材料,為磁性材料、超導材料、陶瓷材料等部門提供比表面積大、分散性好、化學活性高、生產規模大、具有市場競爭力等高性能的原料。本發明沉淀過濾工序的工藝與裝置,生產超微的金屬的碳酸鹽和草酸鹽等,產品價廉性能優異。

用于存儲制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊 952     

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本實用新型公開一種用于存儲制備鎵基熱界面材料原料的固液兩相分離膠囊，包括膠囊狀外殼、金屬粉體和液態金屬暫存杵；所述金屬粉體裝在所述膠囊狀外殼的內腔，所述液態金屬暫存杵活動布置在膠囊狀外殼的內腔，膠囊狀外殼的內腔保持真空狀態；所述液態金屬暫存杵包括鎵基液態金屬、塞子和一端敞口的杯體，杯體的敞口端與塞子過盈配合，鎵基液態金屬放置在杯體的內腔，杯體的內腔保持真空狀態；當塞子受到撞擊時，塞子掉落在杯體的內腔。本實用新型可實現金屬粉體與鎵基液態金屬的固液兩相真空分離保存，搭配外部縱向晃動，可完成鎵基熱界面材料的制備，具備使用便捷、即混即用、重復性好、保存期長的優點。

油脂分離系統 1205     

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本實用新型涉及一種油脂分離系統，包括相連接的含油污水輸送裝置、過濾裝置、分離裝置和儲油裝置；所述分離裝置為三級分離裝置，分別為第一級分離裝置、第二級分離裝置和第三級分離裝置，其中，第一級分離裝置為離心分離裝置，第二級分離裝置為抽真空分離裝置，第三級分離裝置為加熱分離裝置；第二級分離裝置和過濾裝置分別與第一級分離裝置相連接，第二級分離裝置和儲油裝置分別與第三級分離裝置相連接；第三級分離裝置還與過濾裝置相連接。本實用新型有效解決了油脂與污水中其他物質的分離，能夠在深度分離含油污水的油脂同時，對含油污水中的廢渣等雜質進行深度處理，從而實現含油污水全面環保處理，避免因處理不徹底而排放后造成其他污染。

處理垃圾滲濾液的方法 871     

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本發明公開了一種處理垃圾滲濾液的方法，包括如下步驟：(1)將垃圾滲濾液送入反應罐，用固體片堿調整pH；(2)通入壓縮空氣吹脫氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝劑聚合硫酸鐵；(5)加絮凝劑聚丙烯酰胺；(6)步驟(5)所得上清液先排到真空抽濾盤，然后從反應罐底閥排磁污泥到真空抽濾盤，進行真空分離；(7)步驟(6)所得清液送生化池或膜系統處理，所得磁污泥從真空抽濾盤排到磁回收機，經磁回收機回收磁粉循環使用；磁回收機排出的濃漿填埋處理。本發明的方法操作簡單、節省混凝劑用量、混凝效率高、絮體靜沉時間短、清液出水量，可達到95％以上，處理后的垃圾滲濾液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

真空瀝漿回收系統 1005     

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本實用新型公開了一種真空瀝漿回收系統，包括成型池和瀝漿回收裝置，所述成型池內設置有成型模具；瀝漿回收裝置包括可與負壓設備連通的汽液分離器，所述汽液分離器通過負壓將成型池內的漿料吸濾并定型在成型模具上；所述汽液分離器能夠接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內吸濾得到漿水與真空分離。本真空瀝漿回收系統在成型內設計成型模具，利用負壓設備將成型池內的漿料吸濾并定型在成型模具上，實現漿料快速成型；此外在本申請中還利用瀝漿回收裝置接收吸濾得到漿水，并將瀝漿回收裝置內吸濾得到漿水與真空分離。實現真空回收，減少在排放漿水時真空浪費。

植物纖維餐具成型系統 996     

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本實用新型公開了一種植物纖維餐具成型系統，包括機架、用于供給和暫存漿料的進料裝置、用于接收進料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內設置有成型模具，所成型模具內設置有僅容漿料中漿水穿過的過濾結構；真空瀝漿裝置內設置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過負壓將成型池內的漿料吸濾并定型在過濾結構上；汽液分離器能夠將透過成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統，利用進料裝置實現快速上漿，減少了上漿的時間；采用汽液分離器提供負壓，便于漿料成型，同時汽液分離器實現漿水與真空分離，實現不同原料的回收再利用。

植物纖維餐具成型系統及成型方法 878     

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本發明公開了一種植物纖維餐具成型系統及成型方法，包括機架、用于供給和暫存漿料的進料裝置、用于接收進料裝置所供給漿料的成型池以及真空瀝漿裝置；成型池內設置有成型模具，所成型模具內設置有僅容漿料中漿水穿過的過濾結構；真空瀝漿裝置內設置有汽液分離器，汽液分離器與成型模具連通，汽液分離器通過負壓將成型池內的漿料吸濾并定型在過濾結構上；汽液分離器能夠將透過成型模具后的漿水與真空分離。本植物纖維餐具成型系統，利用進料裝置實現快速上漿，減少了上漿的時間；采用汽液分離器提供負壓，便于漿料成型，同時汽液分離器實現漿水與真空分離，實現不同原料的回收再利用。本成型方法，成型質量好，而且能夠有效回收不同原料。

利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝 838     

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本發明涉及金屬鈦的制備，具體說是一種利用二氧化鈦制備金屬鈦的工藝，其包括將碳酸鈣粉末和二氧化鈦粉末導入爐體混合均勻；在爐體內壓制燒結上述混合粉末，并收集氣體；將壓制燒結后的反應物推出爐體，并加入氫化鈣粉末混合均勻，再置于真空爐內熱壓還原；酸洗過濾熱壓還原的產物，得到濾上物；水洗濾上物，并烘干，得到金屬鈦。本發明采用碳酸鈣和二氧化碳為原料，通過混合、壓制、燒結、破碎混合、真空還原等工序實現了從二氧化鈦中制備金屬鈦的工藝，其可利用燒結中產生的氣體與最終產物氧化鈣反應生成碳酸鈣，從而實現了產物的循環利用，節約了原料，降低了成本。

變壓器濾油機超聲波消沫控制系統 921     

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本實用新型公開一種變壓器濾油機超聲波消沫控制系統，包括存儲變壓器油的真空分離罐、PLC控制器、A/D轉換器、消沫機構、進油機構、出油機構和油位泡沫感應機構；所述消沫機構包括超聲波發生器和消沫超聲波換能器；所述消沫超聲波換能器固定安裝在真空分離罐的內部上方；所述消沫超聲波換能器由超聲波發生器驅動并通過導線與超聲波發生器相連；所述進油機構包括進油管、進油流量計和進油閥；所述出油機構包括出油管、出油流量計和排油泵；所述油位泡沫感應機構包括油位傳感器和泡沫傳感器，所述油位傳感器和泡沫傳感器分別設于真空分離罐內壁的限定油位高度處和限定泡沫高度處。本實用新型省電節能，不需要減少油流量來消沫。

高性能觸頭材料的制備方法 876     

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本發明公開了一種高性能觸頭材料的制備方法，該觸頭材料是以強度高、耐磨性能優異的鎳、鎢等合金作為多孔骨架，孔內填充導電性能優異的銅合金等而成；具體制備方法為：首先使用激光3D打印技術制備鎳、鎢等合金的多孔骨架；然后將銅合金粉末填充于骨架中，并在擠壓設備上進行壓實；最后將填充好銅合金粉末的試樣進行真空燒結。本發明制備的電觸頭材料更耐磨，具有優異的抗沖擊性能，適合于用在高壓電氣觸頭上，使用壽命長。

雙微孔人工牙種植體 876     

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本實用新型屬一種種牙用的口腔骨內種植材料,是在螺旋鈦芯種植體的表面真空燒結上微孔鈦和微孔玻璃陶瓷粉末材料,并將螺紋設計成倒梯形,在鈦芯外斷開螺紋開了四條抗扭轉縱槽。大大提高了涂層的牢固性,又保持了外層組織的相容性,達到骨性結合的目的。本種植體表面接觸面積大,涂層牢固,固位力強,操作簡便,具有綜合性能好,通用性強的優點,適合于在我國拔牙數量最多的廣大基層醫院普及。

耐腐蝕復合金屬材料及其制作方法 1236     

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本發明提供一種耐腐蝕復合金屬材料及其制作方法，屬于材料生產領域，所述耐腐蝕復合金屬材料包含的原料及其質量百分數為鎂2?3％、鈦0.08?0.10％、碳化硅0.2?0.4％、鉬0.5?0.6％、鈰0.5?0.7％、錳0.05?0.07％、其余為鋁；將所述耐腐蝕復合金屬材料的各組原料分別熔融，然后將各組份升溫至2610℃后混合均勻，將所得混合物澆筑成型，將冷卻后得到生坯放入真空燒結爐中進行燒結，再放入組合物中浸泡即得到所述耐腐蝕復合金屬材料；這種耐腐蝕復合金屬材料具備良好耐腐蝕性和耐磨性，集高強度、高韌性、抗疲勞性等于一體，制作方法安全。

基于MIM成型的HK30材料的制備方法及HK30葉片 778     

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本發明公開了一種基于MIM成型的HK30材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將HK30不銹鋼粉末與鈦粉混合均勻得到HK30?Ti復合粉；(2)將步驟(1)中得到的HK30?Ti復合粉與粘結劑混合后進行混煉，再制粒得到粒狀喂料；(3)將步驟(2)中得到的粒狀喂料在注射成形機上注射得到注射生坯；(4)將步驟(3)中得到的注射生坯進行脫脂與真空燒結，即得到HK30材料。本發明還提供一種利用上述HK30材料制備而成的HK30葉片。本發明通過在HK30不銹鋼粉末添加Ti，有效提高了燒結溫度，進而提升了高溫力學性能。

發動機噴油嘴節油濾網及其制備方法 945     

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本發明公開了一種發動機噴油嘴節油濾網及其制備方法，該發動機噴油嘴節油濾網包括以下按重量百分比的化學元素成分：Mo：25～30%；Cr：12～15%；Al：5～8%；Si：2.5～3.5%；Y：0.3～0.6%；Ni：余量；通過球磨混粉、壓制成型、真空燒結工藝制備而成。本發明采用鎳基高溫合金作為噴油嘴節油濾網，具有優良的高溫抗氧化能力，除了應用在傳統柴油機、汽油機上，還可以應用到噴氣發動機上，或其它需要燃油霧化的設備中；可以進一步提高燃油的霧化質量，從而提高燃燒效率，節能減排效果更好，能使大量傳統汽車的節能減排指標得到大幅度提高，且制備方法簡單，利于規?；a。

高通量合金制備和Ho-Fe-B相圖測試方法 755     

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本發明提供一種高通量合金制備和Ho?Fe?B相圖測試方法，包括：根據設計需要稱量配比出FeB各質量；將配比好的Fe、B進行熔煉形成FeB合金化合物；將熔煉好的FeB鑄錠在真空狀態下對其進行均勻化熱處理；經處理好的樣品進行切割，然后對其進行金相處理；采用真空燒結爐燒方式將經過金相處理后的FeB合金和Ho圓柱體以堆垛方式完成結合；將經高通量制備出的FeB?Ho置于真空封管，并在800℃保溫480h；擴散結束，切割樣品觀察擴散層形成的相組織；采用高通量測試獲取擴散層金相組織分布分析各擴散層之間的相組織關系。本發明縮短了繪制相圖的實驗周期，節省人力和物力，并且獲得清晰準確的Ho?Fe?B相關系。