云南曲靖有色金屬濕法冶金技術理論與應用

聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置 1046     

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本實用新型涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實用新型提供了一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，通過對硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機物分解生成CO2和H2，從而實現硫酸鋅溶液中有機物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率；通過對溶液進行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實現濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除，?進一步提高生產效率，且脫除有機物和鎂離子的硫酸鋅溶液質量穩定。

氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 757     

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本發明公開一種氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧氣反應；保持超加壓反應器的溶液循環，反應后溶液進行靜置沉化反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價態硒和碲氧化生成高價在不對較低的pH條件下充分水解，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 938     

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本發明公開一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧和臭氧反應；4）保持加壓反應器的溶液循環；（5）反應后溶液進行沉降（或直接過濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，凈化過程不帶入其它雜質，能夠提高硫酸鋅溶液的質量，溶液質量穩，過程自動化程度高，生產成本低。

應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 1092     

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本發明公開一種應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與臭氧進行強化反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場發生器內臭氧進行循環，進一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。

超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 1201     

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本發明公開一種超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述的超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與氧氣反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與氧充分接觸，加超重力場發生器內氧氣進行循環，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1042     

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本發明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與臭氧和氧氣反應；保持加壓反應器的溶液循環；反應后溶液在磁場內進行靜置沉淀反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，使硫酸鋅溶液中的低價態的硒和碲氧化生成高價態，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，在磁場作用下細小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置 1082     

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本實用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區、溶液分配篩、攪拌區、溶液攪拌機、霧化器、攪拌區隔板、合格溶液出口、循環液出口、循環氣體入口、循環氣體出口、霧化區隔板、溶液入口；本實用新型通過將溶液進行霧化后與氧充分接觸，再進行強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產成本。

凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復合添加劑及使用方法 1178     

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本發明涉及凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復合添加劑及使用方法，屬于冶金領域，其復合添加劑包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四種化合物；復合添加劑的使用方法為：用50-95℃、pH為1.2-3.5的酸性水溶液將復合添加劑進行溶解，將稀釋后的溶液加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘進行攪拌，完成凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發明通過向酸性硫酸鋅溶液中加入復合添加劑，使復合添加劑中的氫氧化鋁膠體和氫氧化鐵膠體對溶液中硒和碲的酸根離子吸附，從而實現硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，克服了目前濕法鋅冶金過程中硒和碲尚無法深度凈化的難題。

應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 759     

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本發明涉及一種應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本方法采用下述步驟實現：1）將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90℃，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發生器；2）將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發生器內停留30-60分鐘；3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進行液固分離，本發明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動并且凝聚成大顆粒物質，從而實現硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發明中磁場發生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質，對鍺的除去效果好，作業時間短，無需要投入原料，生產成本低，人工勞動強度小。

應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 800     

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本發明涉及到一種應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本發明的方法包括：1）向濕法鋅冶金過程的中性浸出液含鍺濃度為0.08-1.5mg/L，溫度為60-90℃的硫酸鋅溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁種，Fe3O4磁種的加入量為0.2-0.5g/L；2）將Fe3O4磁種加入硫酸鋅溶液攪拌10-30分鐘；3）攪拌后的硫酸鋅溶液進行液固分離，濾液送下一工序進行處理；4）將液固分離得到的過濾物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中進行浸出；5）浸出的終點pH值為3.0-3.5時進行液固分離，過濾得到的含Fe3O4磁種返回使用，過濾得到的含鍺溶液另行處理，本發明作業時間短，過程能耗低，生產成本低。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 966     

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本發明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進行濃縮沉降0.5-6小時，使硫酸鋅溶液鎂離子進行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發明在不改變現有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產出中和沉鋅渣，同時，本發明還具有生產運行整體成本低、操作簡便的優勢。

電積用新型復合導電頭 855     

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本實用新型涉及一種電積用新型復合導電頭，屬于濕法冶金技術領域，本實用新型采用螺栓連接銅塊與鋁塊，避免高溫焊接在接觸表面生產氧化物或化合物，銅塊不會輕易脫落也便于拆卸更換；在鋁塊與銅塊的接觸面進行脫脂、去氧化處理的同時涂有一層導電膏，導電膏填充了銅塊與鋁塊接觸面間的微觀空隙，通過隧道效應進行導電，間接增大了接觸面積，降低了接觸電阻；同時可有效防止鋁塊的接觸表面在空氣中生產氧化膜降低導電率；銅塊、鋁塊、雙頭螺柱接觸面的導電膏及涂設在銅塊與鋁塊接觸面邊沿的接觸線處的密封涂層有效阻止了空氣中的水和酸霧（電化學腐蝕需要的電解液）進入銅鋁接觸面，從而減緩了銅鋁接觸面的電化學腐蝕，延長了導電頭使用壽命。

廂式壓濾機接液溜槽裝置 767     

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本實用新型涉及一種廂式壓濾機接液溜槽裝置，屬于濕法冶金行業過濾設備技術領域，所述的廂式壓濾機接液溜槽裝置包括接液槽、下液管、接液版、鉸鏈、擋液板、加固筋條，所述的下液管與接液槽兩端連接，接液板通過鉸鏈與接液槽上側前端連接，鉸鏈設置有三個，所述的擋液板焊接在接液槽上側后端，接液板與擋液板通過加固筋條連接，本實用新型提出了一種廂式壓濾機接液溜槽裝置，通過在接液槽上焊接一塊向內傾斜的擋液板，拆除壓濾板出液水嘴，使溶液直接從壓濾板出口流出，解決了出液水嘴容易堵塞的問題；在接液槽靠壓濾板一邊通過鉸鏈連接一塊接液板，控制接液板向上揚的角度，解決壓濾板靠出液口兩邊底部漏液問題。

鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置 811     

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本實用新型公開了一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置，涉及濕法冶金技術領域。一種鋅電極高強度陽極板用導向絕緣裝置，所述導向絕緣裝置包括絕緣夾本體、安裝孔、斜面、斜角，所述絕緣夾本體由增強PP材料制成，絕緣夾本體上側設置有兩個對稱的斜面，斜面下方設置有圓弧形的凸起，圓弧形凸起下方設置有豎直面，豎直面通過斜角和絕緣夾本體底邊連接，絕緣夾本體中部設置有安裝孔。本設計能使得陰極板準確入槽，使用方便，絕緣性好，強度高。

脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法 769     

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本發明涉及一種脫除硫酸銅溶液中鐵、砷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在攪拌條件下，將氫氧化銅渣加入到含一定量鐵、砷的硫酸銅溶液中，控制溶液pH為1.0～2.0，根據溶液鐵砷含量，按一定的摩爾比加入工業級雙氧水，氧化溶液中低價態鐵、砷，而后再次加入氫氧化銅渣，控制終點pH為2.0～3.5，液固分離后，除鐵、砷后液可結晶制取硫酸銅產品或電積陰極銅產品，濾餅入鉛冶煉系統處理。本發明方法使得硫酸銅溶液中鐵、砷以砷酸鐵形式高效脫除，鐵脫除率為99.20～99.80%，砷脫除率為95.86～99.22%，整個過程不引入雜質離子，全流程生產清潔、高效。

鉛鋅氧化礦的堆浸方法 1166     

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本發明涉及一種鉛鋅氧化礦的堆浸方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將堆浸氧化礦中的鋅和鉛分成兩個步驟，先用硫酸氫銨作為浸出劑浸出氧化礦中的鋅，再用氯化銨作為浸出劑浸出上述礦堆中的鉛，本發明利用硫酸氫銨溶液弱酸性的特性，堆浸氧化礦中的鋅，可以減少雜質元素的浸出，利用氯化銨堆浸上述礦堆中的鉛，雜質元素幾乎不浸出，鋅、鉛兩種浸出液分別采用萃取和沉淀的方法得以回收。

剝鋅設備陰極板放置裝置 854     

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本實用新型涉及一種剝鋅設備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括自動化剝鋅設備的進出板鏈、運載小車、放板架、限位座組件、導軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對接在自動化剝鋅設備的進出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導軌，運載小車匹配安裝在兩個導軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長邊的內側各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設有定位錐組件；能夠穩定高效的將陰極板送入、送出自動化剝鋅設備；同時，本裝置與天車相互配合，運載裝置的送板作業過程與天車吊取板的作業過程不干涉，減少了等待時間，提高生產效率。

富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備 1210     

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本發明是富氧化鋅原礦生產合金鋅粉的方法和設備,用富氧化鋅原礦加石灰、無煙煤按一定的配比作入爐原料,經過多膛爐焙燒,得到焙砂,再使其進入電爐熔煉,焙砂中的氧化鋅在高溫、強還原氣氛下還原成鋅蒸汽,再使其進入冷凝系統,進行快速冷凝,又經過螺旋輸送器出粉,得到合金鋅粉。本方法流程短、見效快,鋅粉粒度細、活性強、反應速度快、置換能力強、凈化時間短,完全適應濕法冶金凈化除雜質的要求。

鋅垛運輸過程中整形裝置 891     

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本實用新型涉及一種鋅垛運輸過程中整形裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備、安裝架、整形導板，所述的安裝架均勻的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側，整形導板固定安裝在安裝架內側，兩個整形導板前端為“八”字型敞口；所述的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側的安裝架頂部固定連接有橫拉桿；本實用新型能夠將從前一臺鋅垛輸送鏈設備運輸而來的鋅垛，進行整形、校正鋅垛的偏心現象，保證整齊平穩的運輸到后一臺鋅垛輸送鏈設備上，同時防止鋅垛發生掉落；大幅節約了整形的時間以及長距離多段式傳輸系統應故障而停機處理的等待時間，減少故障頻次，降低人工成本，提高生產效率。

添加劑的制備方法及其使用方法 938     

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本發明提供了一種添加劑的制備方法及其使用方法，涉及濕法冶金技術領域，所述制備方法由異構十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化銨、水和NaOH水溶液等物質經過一系列反應制備而成。將所述添加劑加入到含鈷的凈化渣浸出液中，混合均勻后，再使用β?萘酚沉鈷工藝，該添加劑在生成的α?亞硝基?β?萘酚鈷渣表面形成有效的保護層，有效減弱其包夾吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等雜質離子的能力，提高α?亞硝基?β?萘酚鈷渣品位，使后續制備的鈷精礦的質量得到提升。解決了傳統方法環境污染嚴重，鈷精礦產品雜質較多的技術問題。所述制備方法操作簡單，成本低廉，便于大規模生產，利于生產投放市場。

提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法 1139     

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本發明涉及一種提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法，屬于鋅濕法冶金領域；本發明在氧化鋅二段酸浸工藝中，將一段酸浸底流分別導入二段酸浸1#反應槽和二段酸浸2#反應槽內，在二段酸浸1#反應槽內加入焙塵和廢電解液，在二段酸浸2#反應槽內加入焙砂浸出酸底流、硫精礦、濃硫酸，充分反應后混合導入二段酸浸3#反應槽內，進一步反應，得到的高鐵二段酸性浸出礦漿經過過濾得到鉛渣和高鐵液，高鐵液返回一段酸浸工藝，用于一段酸浸補鐵；通過該方法使高鐵液中Fe²⁺含量提高至16000～22000?mg/L，從而確保一段酸浸Fe²⁺的含量穩定控制在5000～6000?mg/L，保證后段中和除雜工藝的順利進行。

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 1035     

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本發明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產出1號標準陰極銅，電積廢液循環返回氧壓浸出，少部分進入氧壓液中的鍺最終也進入氧壓渣。本發明有效解決了銅鍺分離困難的問題，且實現了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無廢水產生。

高效超大極板專用移載裝置 776     

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本實用新型涉及一種高效超大極板專用移載裝置，屬于濕法冶金行業多塊極板倒運、精確定位設備技術領域，所述的高效超大極板專用移載裝置主要包括由驅動電機、驅動車輪、主動鏈輪、被動鏈輪、軸承座、機架構成的驅動車以及由導軌、特殊齒條、加強筋、車架構成的被動車；本實用新型使用特殊剛性齒條移載極板，特殊剛性齒為高精度齒條，嚴格控制極板之間的縱向間距，定位精度誤差小于0.5mm，移載裝置的驅動車輪采用微間隙安裝，在精密導軌上支撐移載裝置來回運動，實現了極板橫向的精確定位，并且多塊極板的裝卸一次性精確定位，消除了柔性定位的累積誤差，且本實用新型結構簡單合理，裝拆方便，連接可靠且已標準化，加工成本低廉、故障率低。

提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝 1079     

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本發明涉及一種提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝，屬于鋅濕法冶金領域，本發明先對電解用硫酸鋅溶液冷卻除鈣鎂，再通過管式過濾器深度除去鈣鎂結晶及其他固體懸浮物，提高了電解用硫酸鋅溶液透明度，降低了電解新液固體懸浮物的含量，達到將電解新液透明度提升至70～80ml的目的。本發明是一種經濟、簡便且高效提高電解新液透明度的方法，工藝簡單、設備簡易、占地節省，為鋅電解過程直流電耗的降低創造了有利條件，能有效避免不必要的電耗，從而提高企業的經濟效益。

鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法 1106     

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本發明涉及一種鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法步驟為：銅渣混合后不經磨礦直接漿化，采用壓力釜浸出，控制加酸量、溫度、氧分壓、反應時間、終點pH值等技術參數，銅渣中鋅、鎘被溶出進入溶液，銅被溶出后水解成氫氧化銅再次入渣，浸出礦漿液固分離、洗滌后，含鋅、鎘的濾液及洗水入鋅冶煉系統回收鋅、鎘，濾餅加入硫酸，在常溫常壓下，控制浸出終點pH值，使銅浸出，浸銅礦漿液固分離后，得到的鉛銀渣入鉛冶煉系統回收鉛、銀。本發明技術方案可使鋅、鎘和銅分離徹底，銅和鉛銀分離徹底，可全部回收利用銅渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有價金屬，全流程無“三廢”產生，生產清潔、高效。

從次氧化鋅中回收銅的方法 1262     

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本發明涉及一種從次氧化鋅中回收銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，本發明采用一段常壓+二段氧壓工藝處理次氧化鋅，一段常壓酸浸時銅沉淀入渣，二段氧壓浸出時銅被再次浸出，氧壓浸出液返回一段常壓酸浸，使氧壓浸出液中銅得到逐步富集，采用鐵粉置換銅，可使次氧化鋅中90%以上的銅得到回收，產出的銅渣含Cu60?75%，Fe8?20%，從而實現從次氧化鋅中回收銅。

富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法 966     

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本發明涉及一種富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）將?320目富鍺鋅精礦進行一段氧壓浸出，加入二段氧壓浸出液，補入硫酸，通入工業氧氣，控制總壓、反應溫度、浸出時間，過濾，一段濾餅入二段氧壓浸出，一段濾液經中和進一步脫除鐵、鍺，加鋅粉凈化除雜后電積鋅；2）一段氧壓濾渣進行二段氧壓浸出，控制終酸20～30g/L，通入工業氧氣，控制總壓1.0～1.2MPa，反應溫度140～150℃，浸出時間1.0h，過濾，二段浸出渣回收硫、鉛、銀和鍺，二段浸出液返回一段氧壓浸出。本發明方法在富鍺鋅精礦氧壓浸出時抑制鍺浸出，將鍺富集入浸出渣，解決了富鍺鋅精礦氧壓浸出液后續處理時流程長、工藝復雜、中和劑耗量高等問題。

鉛鋅共生礦處理方法 1128     

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本發明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發明采用選冶結合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質元素的浸出，從而減少處理雜質工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

鋅冶煉系統中去除鎂的方法 711     

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本發明涉及一種鋅冶煉系統中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域；所述的鋅冶煉系統中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發明不產生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產原料，其原理是利用電解后液預浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預浸脫鎂的同時使電解后液從系統中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預浸鎂及沉鋅工序。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 878     

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本發明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應器中；將工業級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應器；將上述溶液轉移至第二反應器中，并加入用工業級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應器中添加氧化鋅煙塵，調節浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統骨膠脫硅方法；降低傳統骨膠脫硅帶入有機物問題。