湖南株洲有色金屬濕法冶金技術理論與應用

銻電解液萃取除鐵的設備系統及工藝流程 1001     

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本發明提供一種銻電解液萃取除鐵的設備系統及工藝流程，其特征在于包括陽極液儲罐、輸送泵、閥門、萃余液低位槽、氧化罐、壓濾機、氧化液中間槽、氧化液儲罐、料液高位槽、6級萃取箱、洗滌液低位槽、洗滌液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有機相高位槽、反萃罐、反萃液中間槽、反萃液儲罐、洗滌有機相出口低位槽。本發明通過氧化、萃取、洗滌、反萃、再生等步驟，將銻電解液液中銻、鐵分離。具有除鐵流程短，生產成本低，無“三廢”產生，鐵以三氯化鐵產品的方式加以回收等優點。

濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法 1127     

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一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，包括以下步驟：A、活化還原脫鋅：將銀精礦礦漿與鋅電解廢液在浸出槽中混合，向浸出槽底部通入鋅精礦沸騰爐焙燒后且經收塵處理后的煙氣；B、針鐵礦法沉鐵：將步驟A所得的浸出液使用針鐵礦法沉鐵；C、還原浸出及凈化：對步驟B所得針鐵礦渣進行還原浸出，浸出終點加入凈化劑并調pH，得到凈化液。D、凈化液合成：對步驟C所得凈化液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵。本發明方法具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點，得到的沉鐵后液可作為濕法鋅冶煉的原料使用，磷酸鐵可作為鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料。

冶煉用礦石破碎后制動并轉運的破碎裝置 901     

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本發明涉及金屬冶煉加工技術領域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動并轉運的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺；轉桿轉動引起破碎機構上移，第二轉輪在移動塊和破碎機構的重力作用下反向轉動，使破碎機構下移，引起破碎機構反復靠近再遠離礦石，對礦石進行撞擊，凸盤轉動使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復對小塊礦石破損，而無法針對大塊礦石進行破碎，縮短工作時長，接料框帶動撐臺下移，引起第一轉輪轉動并且拉動擋桿上移阻礙齒輪轉動，使礦石破碎并轉運結束后自動對裝置進行止停，避免手動操作開關，增加結構之間的聯動性，使操作更加便捷。

鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法 795     

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本發明公開了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法，屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領域。本發明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑，對經過干燥、研磨、篩分預處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強化萃取渣中的單質硫，保溫過濾，濾液經自然冷卻和強制冷卻再過濾后得到硫磺產品，再生萃硫劑返回萃硫工序；濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集，可直接送鉛系統回收鋅、鉛、銀，也可先浸出回收鋅后過濾渣送鉛系統回收鉛銀，含鋅濾液返回直接浸出系統。本發明方法簡單、節能、硫磺回收率及產品質量高，萃硫過程保持密封，對環境無污染，特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。

含鋁廢舊電池中有價金屬分離提取的方法 872     

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本發明提供了一種含鋁廢舊電池中有價金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內進行熔煉，使熔煉產出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質量百分數≥5％，Mn和Fe的總質量百分含量為5％～40％，Al2O3的質量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質量與SiO2質量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時直接產出易于后續處理的含鎳/鈷硫化物產品，綜合經濟效益好。

含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法 829     

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一種含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法，包括以下步驟：A.氧化，使部分二價鐵離子氧化成三價鐵離子；B.萃取，將氧化液與有機相在混合槽混合進行萃??；C.洗滌，使有機相中夾帶的少量銻轉入洗滌液；D.空白，將洗滌有機相在空白級經混合槽流至澄清槽分相；E.反萃，使有機相中的鐵、銅和二氧化硅等物質轉入碳酸鈉溶液并生成沉淀；F.再生，將反萃后有機相與配置好的再生劑在混合槽混合進行再生。本發明解決了有機相中不和銻的夾帶問題，實現有機相循環使用。

連續式高溫浸出裝置 798     

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本發明公開了一種連續式高溫浸出裝置，包括反應器和與反應器相連并驅使反應器振動的振動組件，反應器具有用于供物料通過的反應通道，反應通道設有進料口和出料口，連續式高溫浸出裝置還包括用于對反應通道內的物料進行加熱的加熱組件。本發明具有生產效率高、環保性好、生產成本低、使用范圍廣、可使物料反應更加充分和均勻等優點。

超細高純二氧化錫的制備方法 1208     

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本發明提供了一種超細高純二氧化錫的制備方法，包括以下步驟：A、將純度為5N的固體錫置于電爐中熔融、水淬，得到錫花；B、將錫花與濃硝酸充分反應，形成錫酸前軀體，然后中和、洗滌、干燥得到錫酸；所述中和過程中體系的pH為2.5～4.0；C、將錫酸進行煅燒、制粉，得到純度為5N、平均粒徑為10～100nm的超細高純二氧化錫粉體。本發明提供的制備方法，工藝簡化、對設備要求低、粉體純度高且粒徑分布均勻，成本低。

硫酸鋰溶液深度除氟的生產方法 794     

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本發明公開了一種硫酸鋰溶液深度除氟的生產方法，先將深度除氟劑添加至硫酸鋰溶液中，然后調節pH＝9～12.5，固液分離，即得深度除氟液。本發明可將硫酸鋰溶液中的氟離子濃度降低到5mg/L以下。本發明得到的深度除氟液再經過水解法或沉淀法等傳統凈化工藝進一步去除鈣、鎂、錳等雜質后可得到精制硫酸鋰溶液，可用于生產高檔次電池級碳酸鋰或電池級單水氫氧化鋰產品。

利用二段連續作業熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法 1011     

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一種利用二段作業熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段作業方式處理稀土精礦物料；先在磨浸機內對稀土精礦物料進行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入稀土精礦熱堿分解槽內，進行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段作業方式制取超細稀土精礦堿分解物料。本發明采用磨浸與攪拌浸出二段作業方式，實現了邊磨邊浸工藝，提高了稀土精礦中的稀土金屬直收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節約了能耗、時間，極大改善了作業環境，提高了生產效率，成為一種適應性強、清潔、高效、快速，可連續作業的處理稀土精礦的方法，達到了合理、經濟、環保、節能處理稀土精礦的效果。

微波高溫浸出裝置 929     

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本發明公開了一種微波高溫浸出裝置，包括反應器和與反應器相連并驅使反應器振動的振動組件，反應器具有用于供物料通過的反應通道，反應通道設有進料口和出料口，微波高溫浸出裝置還包括用于對反應通道內的物料進行加熱的微波加熱組件。本發明具有生產效率高、環保性好、生產成本低、使用范圍廣、可控性好、加熱均勻、可使物料反應更加充分和均勻等優點。

低真空鋅電積方法及電積槽 860     

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一種低真空鋅電積方法及電積槽,在電積過程密閉電積槽液面,并在電積槽液面上方的密閉區域營造低真空環境,在低真空環境下進行并完成電積過程,使電積過程產生和寄生的氣體被真空抽送酸霧處理裝置對酸霧進行凈化和回收。電積槽由下部槽體和上部槽體組成,其下部槽體設有新液室、電積室和廢液室;其上部槽體設有槽蓋、釋壓孔和至少一個負壓抽氣孔。該方法的主要用途包括電積過程、電解過程和電鍍過程。

處理含單質硫礦渣的超聲萃取方法及工藝 1119     

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本發明公開了一種處理含單質硫礦渣的超聲萃取方法及工藝，采用四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種的混合物作為溶劑，對含單質硫礦渣實施超聲萃取，超聲波頻率為20-200KHz，聲強為2.0-50w/cm2。該發明無需高溫，可以實現低溫萃取，大幅減少能耗，工藝成本低，且操作簡單易行、萃取效率高、原料處理量大、萃取劑損失小，綜合經濟效益顯著。

廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法 1068     

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一種廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法，將正極邊角料、報廢正極片放入真空爐中煅燒，然后進行振打、篩分，得到正極活性物質，再將正極活性物質加入硫酸浸出液中進行二段浸出，過濾分離得到浸出渣碳和含鎳、鈷、錳和鋰的浸出液；對浸出液加入活性炭進行吸附脫油和除硅，并往濾渣中補充碳酸鎳、碳酸鈷、碳酸錳或碳酸鋰，得到前軀體，將前軀體進行球磨、燒結、粉碎、研磨、過篩網，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明廢舊鋰電池正極片的回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優點。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法 789     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明通過在惰性氣體保護下的煅燒，使粘結劑失效，同時保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時保證了后期使用濕法回收過程中Li的高浸出率和過程除鋁的難度。

電沉積金屬剝離裝置及其方法 1012     

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本發明公開了一種電沉積金屬的剝離裝置及其方法，包括機架、剝刀部和驅動部；所述驅動部包括動力源、設置于機架兩側結構相同的傳動機構和導向機構，所述傳動機構包括通過傳動鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導向機構包括通過導向鏈條連接的主動輪和被動輪；所述小鏈輪與動力源通過動力軸連接，所述大鏈輪與主動輪之間通過設置于安裝座一上的傳動軸一連接，所述被動輪與傳動軸二連接，所述傳動軸二設置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設置與機架上，所述安裝座一設置于安裝座二上部；將剝刀設置于導向鏈條上的方式，實現剝刀的升降運動，且剝刀的閉合完全可以自動進行，無需額外動力驅動，省去剝刀閉合氣缸，實現剝刀無停止的快速往復運動。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 912     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復回收打下了基礎。

去除電解鋅溶液中氯離子的泡沫復材及其制備和應用 777     

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本發明公開了一種去除電解鋅溶液中氯離子的泡沫復材及其制備方法和應用。該泡沫復材質量組成為m_{(泡沫金屬)}∶m_(吸附體)=1∶0.1~2，所述泡沫金屬為泡沫鈦、泡沫鎳、泡沫鋁中的一種，所述吸附體為化學沉淀法制備的鎂鋁水滑石，n_(Mg)∶n_(Al)=(0.5~4)∶1。本發明提供的泡沫復材具有如下的優點及效果：（1）工業化生產操作更簡單、快捷，克服了目前氯離子粉體吸附材料在使用過程中跑冒滴漏的缺點；（2）再生過程，操作簡單、快捷，亦不存在跑冒滴漏的問題；（3）泡沫復材上的氯離子吸附體附著牢固，不會帶入任何自身成分二次污染電解鋅溶液。

提高電解鋅溶液凈化產鋅鈷渣浸出率的方法 723     

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本發明公開了一種提高電解鋅溶液凈化產鋅鈷渣浸出率的方法。本發明采用物理和化學相結合的方法，先用物理粉碎設備將鋅鈷渣粉碎到48μm以下，破碎CoZn₁₃（鋅鈷合金）外殼，然后在分散劑的存在下增大鋅鈷渣的酸浸反應面積，使鋅鈷渣在稀酸下達到90%以上的浸出。本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果：（1）比現有工藝具有更便宜的噸處理成本；（2）設備簡單、工藝安全；（3）硫酸用量較其他方法更省。

退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝及裝置 723     

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本發明提供一種退役磷酸鐵鋰電池正極材料分選利用的工藝和裝置，先將正極材料剪切成松散狀，再松散狀的正極片放入隧道爐中進行煅燒、振打分離工，然后放入推板窯中進行焙燒，得到焙砂；將焙砂中加入鋰源、鐵源、磷源中進行球磨、干燥、還原再生、氣流破碎，得到磷酸鐵鋰粉料，最后篩分除鐵得到磷酸鐵鋰產品。本發明是基于磷酸鐵鋰正極材料的制備原理，采用完全的火法直接修復方法對退役磷酸鐵鋰電池正極材料進行分選、除雜、補充元素源、再生，具有處理流程短，生產成本低，無“三廢”產生等優點。

用工業微波窯爐生產氧化錳礦粉的工藝方法 1008     

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本發明提供一種軟錳礦的還原方法，包括：將軟錳礦與還原劑混合造塊，得到混合料；將混合料送入微波高溫窯爐內進行微波燒結，微波燒結的頻率為2450MHz，燒結溫度為800℃～900℃；將燒結后的混合料冷卻，得到氧化亞錳。本發明采用微波燒結的方式提供還原反應能量，燒結過程中，混合料能夠迅速的由內向外快速吸收微波能量，材料整體均一發熱，原料受熱的均勻性得到提高，使軟錳礦充分參與還原反應，提高原料利用率。此外，此種加熱方式能使混合料在短時內達到還原反應所需溫度，進而縮短生產周期的同時降低了能耗。

無氯干法鍺的回收方法 953     

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本發明公開了一種無氯干法的鍺回收方法，主要步驟包括：1)將金屬鍺廢料破碎，得到鍺粉；2)將鍺粉置于含氧氣氛中進行氧化并揮發一氧化鍺蒸氣；3)將一氧化鍺蒸氣冷凝收集后，在還原氣氛中進行還原，得到純鍺粉。該方法全程無含氯氧化物介入，產物無毒害物質，對環境友好，此外，該方法還具有流程精簡，易于操作，提純效果高，產物回收率高和純度高等優點。

采用螺旋轉子的流態化浸出方法及裝置和用途 918     

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采用螺旋轉子的流態化浸出方法及裝置和用途,采用螺旋轉子浸出裝置,使待浸出溶液單向流經螺旋通道。螺旋轉子浸出裝置包含一個密閉圓筒狀的浸出腔室和一個設于浸出腔室內的螺旋轉子;所述的浸出腔室底部壁面設有一個待浸出溶液進口,其頂部壁面設有一個浸出后液出口;所述的螺旋轉子,由一個與浸出腔室具有同一垂直中心軸的中空轉軸、設于中空轉軸上的至少一個空心螺旋葉片、設于中空轉軸上和空心螺旋葉片上方的分散裝置、設于中空轉軸上和空心螺旋葉片下方的攪拌葉片組成。所述的螺旋通道,是由空心螺旋葉片上底面和下底面、中空轉軸外壁和浸出腔室壁面內壁所圍成的空間。所述方法及裝置的用途,包括應用于各種浸出溫度下的流態化浸出過程。

碳酸鋰的回收方法和裝置 1005     

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本申請涉及電池材料回收工藝技術領域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進行還原處理得到含單質鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進行研磨得到漿料；將漿料進行第一過濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進行第二過濾處理得到碳酸鋰。本申請將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過程條件易于控制，用時短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個工藝過程不易產生廢水，過程綠色環保，在廢舊三元正極材料回收領域中具有很好的應用前景。

硫酸鋰溶液凈化除雜的方法 853     

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本發明提供了一種硫酸鋰溶液凈化除雜的方法，該硫酸鋰溶液中含有F^?，且含有Fe²⁺、Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺中的至少一種雜質離子，該包括以下步驟：向硫酸鋰溶液中加入過氧化鈣，攪拌進行反應，反應完成后過濾得到濾渣和濾液；向濾液中加入pH調節劑分段調節濾液的pH值，攪拌進行反應，反應完成后過濾，得到濾渣和硫酸鋰凈化液。本發明的方法可以同步實現Ni²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Fe²⁺等雜質離子氟絡合物的解絡與氧化，有效降低溶液中雜質元素Co、Mn、Fe、F的含量，并減少溶液中氟對凈化除雜的影響。本發明的方法還可以防止凈化過程中形成膠體性物質，可以避免除雜過程形成的膠體物質對鋰的無選擇性吸附。

試劑及使用該試劑區分有機萃取劑的方法 726     

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本發明提供了一種試劑，包括以下成分：Co2+：20g/L～36g/L， Cu2+：4g/L～9g/L；陰離子為SO42-；所述試劑的pH≤3。使用該試劑 區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP的方法包括：將所述試劑加 入有機萃取劑中，混合均勻；靜置后觀察有機相的顏色，根據反應后 不同的顏色來區分有機萃取劑P204、HR、N235和TBP。使用本發明 提供的試劑對冶金中常用的有機萃取劑P204、HR、N235和TBP進行 區分，方法簡單、快速且準確。

鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統 699     

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本申請提供了一種鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統，鎳鈷錳的回收方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料進行過篩處理，得到篩下物，篩下物包括鎳鈷錳酸鋰；將篩下物放置于還原氣體的氣氛中進行還原處理，得到還原料，還原料包括鎳單質、鈷單質、錳氧化物和氧化鋰；將還原料浸出處理，得到浸出漿料，浸出漿料包括鎳、鈷及錳氧化物的固體和含鋰離子的液體；將浸出漿料進行過濾處理，得到浸出渣，浸出渣包括鎳、鈷及錳氧化物；將浸出渣進行水洗處理，得到鎳單質、鈷單質和錳氧化物。工藝流程簡單，過程條件易于控制，回收效率高，完成一次生產用時短，對設備要求不高，生產效益高。

浸出反應裝置 1070     

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本發明提供了一種浸出反應裝置，包括反應系統、加熱系統和振動系統，反應系統包括用于容納物料的反應殼體；加熱系統包括位于反應殼體內壁與外壁之間的夾層，夾層內設有電阻絲；振動系統包括電動機以及分別與反應殼體和電動機連接的傳動軸，傳動軸上設有偏心組件。本發明還提供一種物料加工方法，基于上述的浸出反應裝置進行。本發明提供的浸出反應裝置，通過加熱系統對反應系統內的物料進行加熱保溫，以使得內部的物料反應充分。電動機帶動傳動軸旋轉，傳動軸上設有偏心組件，使得傳動軸偏離重心做旋轉運動，從而發生振動，進一步帶動反應殼體發生振動現象，避免發生攪拌死角，以使得位于反應殼體內部的物料充分的混合均勻，從而使得反應充分。

脫銻選金方法 821     

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一種脫銻選金方法，采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相。難選金銻礦至少包含單質金和載金礦物；單質金包含可見金和不可見金；載金礦物至少包含載金含氧鹽礦和載金硫化礦；含氧鹽礦至少包含碳酸鹽礦和硅酸鹽礦；硫化礦至少包含輝銻礦和（或）黃鐵礦和（或）砷黃鐵礦。一種實現脫銻選金方法的脫銻選金選冶工藝，其特征是：1）采用浸出脫銻方法處理難選金銻礦，使銻以離子態進入液相，使金以結晶態留在固相；2）對浸出后礦漿進行固液分離，產出液相和固相；3）采用置換沉銻方法處理液相，使銻由離子態轉為結晶態；4）采用浮選方法處理固相，使單質金和載金硫化礦與脈石分離。

用超聲波清除溶液中顆粒表面包層的方法、工藝及用途 1209     

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用超聲波清除顆粒表面包層的方法，是采用超聲波撞擊溶液中的顆粒，清除顆粒表面包層，使顆粒裸露自身表面的方法。所述的超聲波，頻率為15－200kHz，聲強為0.5－200w/cm2。所述的顆粒表面包層，包括顆粒自身的表面包層和顆粒在溶液中新生的表面包層。所述的方法的用途，包括超聲硫化工藝、超聲浮選工藝、超聲浸出工藝和超聲凈化工藝。