山東淄博有色金屬通用技術理論與應用

腐殖酸鹽的生產工藝流程 991     

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本發明公開了腐殖酸鹽的生產工藝流程，它涉及腐殖酸提取技術領域，它的工藝流程為：從粉碎后的有機廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機質，再將其與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應，待反應后的溶液完全靜置分層后，將深沉物進行分離，深沉物運至回收干燥間干燥回收，清液送至濃縮罐中濃縮，濃縮液送至蒸汽烘干機，干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫。它可以利用有機廢礦渣污泥等生產腐殖酸鹽，可以滿足我國農業及工業方面對腐殖酸鹽的需要，促進我國農業、工業的發展。

超純鐵精粉的制備工藝 1198     

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一種超純鐵精粉的制備工藝,屬于選礦技術領域,其特征是,包括如下步驟:1)普通鐵精粉破碎成粒度小于5mm的礦粉;2)磁選:磁場強度為800×80A/m;3)重力沉降;4)浮選。本發明的工藝流程短、效率高,制得超純鐵精粉含鐵量大于73%,鐵回收率大于70%。

氧化鐵紅生產裝置 1143     

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本實用新型涉及一種顏料生產裝置，具體涉及一種氧化鐵紅生產裝置，包括混合反應器，混合反應器頂部設置有噴槍和加液口，混合反應器內部設置有攪拌器，噴槍伸入到混合反應器內部，噴槍、混合攪拌機、磨粉機與礦石破碎機依次相連，混合反應器、第一干燥機、第一粉碎機、回轉窯、濕式球磨機、板框壓濾機、第二干燥機、第二粉碎機與成品儲罐依次相連，回轉窯與尾氣洗滌塔相連。本實用新型操作簡便、混合粉末通過噴槍加入到稀硫酸中反應的方式使物料反應完全、減少了原料的浪費、降低了生產成本。

秸稈粉改性方法和含有改性秸稈粉的粘合劑填料 919     

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本發明涉及一種粘合劑填料，具體地講，涉及一種對秸稈進行加工改性制備改性秸稈粉的方法和以所制備的改性秸稈粉為必要原料復配而成的人造板粘合劑填充粉體材料，適用于人造板制造業的粘合劑中。技術方案是：將風干的秸稈破碎至5毫米以下、與用碳酸鈉、碳酸氫鈉、石灰、碳酸銨這四種堿性物質的至少一種與水混合成的弱堿性水拌勻、壓縮、烘干、粉碎，得到改性秸稈粉；把改性秸稈粉與少許無機礦物粉和水溶性聚合物等復配，制得人造板粘合劑專用填料。本發明改性秸稈粉的制備方法，比原有技術的粉碎電耗顯著降低、所得改性秸稈粉的吸水量顯著降低，從而用其配成的粘合劑填料各項應用性能都趕上甚至優于面粉。

旋轉射流式制粉機 1189     

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本實用新型旋轉射流式制粉機,磨室支座上依次設置有下磨室、上磨室、分選機構和排粉機構,伸入到下磨室內的動力軸上安裝有粉碎轉子,下磨室的內壁上設有襯板,其粉碎轉子為雙風機復合式葉輪射流轉子,上面為物料射流風機,下面為氣流射流風機,物料射流風機與氣流射流風機共用一個風機后盤,物料射流風機的前盤中心為物料進口,物料射流風機的周邊設有出料口。結構合理,利用了物流、氣流兩相射流,建立了流道料襯和料窩料襯,避免了物料與設備的直接摩擦和撞擊,能耗低,粉碎效率高,破碎比大,噪音小,獲得的粉料粒度細,純度高,通過非磨物料的能力強,設備使用壽命長,運行成本低,利于工業化生產,廣泛應用于化工、建材、礦山等行業。

硫的浸取液及制硫工藝 1211     

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一種硫的浸取液及制硫工藝，屬于硫制取方法技術領域。其特征在于，組成為水和以下重量份的原料：二硫化碳60.2~68.9份、福美鈉31.3~38.7份。制硫步驟：1）將含硫礦破碎以后加入權利要求1或2所述的硫的浸取液，含硫礦與硫浸取液的固液比g：L，為1~3：5~10；在攪拌條件下進行浸取，浸取溫度為35℃~50℃，浸取時間為50?min~65min；2）浸取完成后過濾得到濾液；濾液經蒸發結晶得到硫磺，蒸發出的蒸汽冷凝后返回至硫的浸取液重復使用。本浸取液及浸出工藝能夠快速的將精鋅礦中的硫浸出，并蒸餾出硫磺產品；所用的浸取液能夠在分離出所需的硫以后進行循環使用。

超細硅酸鋁的制備方法 992     

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本發明涉及一種超細硅酸鋁的制備方法，依次按 照下列步驟進行：(1)鋁土礦粉與碳酸鈉按照 Na2O/Al2O3＝1.2～1.6混合配料 后，再加入石灰石粉和石英砂粉進行二次配料后，經過燒成反 應制得熟料，其中，石灰石加入量為鋁土礦重量的1～10％， 石英砂加入量為鋁土礦中鋁含量重量的2～15％；(2)將熟料溶 出后得粗液；(3)向粗液中加入煅燒高嶺土粉、無定型硅鋁酸鈉 或超細硅酸鋁中的一種進行合成、老化反應，加入量為粗液重 量的0.5～2％；(4)將老化反應液過濾得濾餅；(5)濾餅洗滌后， 進行干燥，然后經氣流粉碎制得超細硅酸鋁產品。原料適應性 好，產品質量高，純度高，分散性好，無廢液排放污染，保護 環境。

多功能掘進機 933     

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一種多功能掘進機，屬于礦山機械的設計與制造技術領域，具體涉及一種多功能的掘進機。包括掘進機主體（1）、掘進機主體（1）下方的行走機構（2）、掘進機主體（1）中部的動力裝置以及輸送機構，其特征在于：所述的掘進機主體（1）前方設有可在水平面和豎直面內擺動的動臂（5），動臂（5）上安裝有破碎硬層并將破碎后的物料送入輸送機構的破碎頭（4）。本發明的多功能掘進機適用范圍廣，工作效率高，耗能少，集破碎機、裝載機、推土機于一體，一機多用。

環保型透水磚及其制備方法 793     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種環保型透水磚及其制備方法。環保型透水磚由長石尾礦顆粒、赤泥、長石尾礦細粉、碳酸鈣細粉、棕櫚碎纖維和輔助粘結劑以20?30：40?65：1?5：0.5?2：1?5：5?10的重量比制成。本發明透水磚具有三個顯著的優點：一是大量使用赤泥的情況下，仍具有良好的透水性；二是強度和環境安全性高；三是可大量使用赤泥、長石尾礦固體廢棄物，赤泥用量可高達70％，變廢為寶，拓展透水磚的原料供應范圍，同時減輕環境污染。

抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法 904     

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本發明屬于陶瓷技術領域，具體涉及一種抗菌滅菌鋯鎂陶瓷球及其制備方法，所述陶瓷球包括以下質量百分比的原料：稀土尾礦20％?30％、高嶺土12％?15％、膨潤土3％?5％、熟滑石48％?55％、氧化鋯4％?5％。所述制備方法包括以下步驟：稀土尾礦超細粉制備→定量稱取→制備泥漿→干法制備粉料→滾制成球→烘干→燒成→表面拋光處理。本發明利用稀土尾礦含有的稀有微量元素，自身產生遠紅外線殺菌滅菌的特性，使得制品具有抗菌滅菌性能，鎂質強化瓷加氧化鋯，使得燒結后的陶瓷球機械強度高，表面硬度大，耐磨損，不破碎。本發明的制備方法，科學合理，容易實施，保證了產品質量和合格率，提高了陶瓷球的使用壽命。

以粉煤灰制作人造膨脹蛭石的方法 1105     

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本發明提供了一種以粉煤灰制作人造膨脹蛭石的方法。包括以下步驟：取特定量粉煤灰、類長石、輔料，粉碎至20～100目；送入雷蒙磨機內，進行干法研磨，然后風選出粒徑小于200目的顆粒，得到粉料；將所得粉料與特定量成孔劑投入混料機內，進行干法混料，并增濕至含水率4％～10％；而后輸送到自動壓機壓制成厚度為10～50mm的半成品；再進行燒成。本發明通過人工合成的方式，利用尾礦和工業固廢生產出天然蛭石的替代產品，既解決了類長石尾礦和工業固廢的存放問題，又解決了礦山因封山育林及資源枯竭造成的蛭石短缺問題。本發明通過特殊的加工工藝以及合理的配方和燒成方法，保證了人造膨脹蛭石的孔隙率、吸水率、活性和強度。

低溫還原制備酸溶性鈦渣的方法 1061     

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本發明涉及一種低溫還原制備酸溶性鈦渣的方法，屬于化工材料制備技術領域。該方法是將鈦鐵礦、碳粉、粘結劑、碳酸鈉混合后，經還原、水冷、粉碎、鈦鐵分離制得酸溶性鈦渣產品。本發明采用低溫對鈦鐵礦進行還原，避免了傳統的高耗能進行鈦鐵礦中鈦和鐵分離的缺點，降低了能源消耗；采用隧道窯的方式，避免了建設高爐冶煉和轉底爐冶煉的極高的設備投資；做到了資源綜合利用，把還原過程中的熱量回用到生產，從而降低了生產成本。

高性能的砂土固結材料及其制備方法和使用方法 847     

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本發明是一種高性能的砂土固結材料及其制備方法和使用方法。屬于砂漿組合物。其特征在于由如下以重量份數計的原料組成：水泥熟料5～40，石膏3～6，堿性添加劑4～10，化合物激發劑0.5～6，早強劑1～4，礦物激發劑2～10，膨脹劑3～8，高爐水淬礦渣磨細微粉22～77。提供了一種操作簡單，便于施工，耐水性好、固結快、早期強度高、后期強度穩定提高，耐地下無機鹽水侵蝕、防滲性能優異，生產成本低的高性能的砂土固結材料及其制備方法和使用方法。適用于將礦山尾砂、自然風化砂、粉煤灰、碎石、石屑、石粉、土壤、淤泥、建筑垃圾、、煤矸石，磷渣，固結成固體材料，并將其用于路基鋪設，墻體建造和場地基礎建設。

墨水專用鐠黃色料的配方及生產方法 766     

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本發明提供一種墨水專用鐠黃色料配方及生產方法，包括二氧化硅、二氧化鋯、氧化鐠和礦化劑，上述原料按重量比為33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先將二氧化硅和二氧化鋯按比例混合，用氣流磨加工到D50＜10um；其次將氧化鐠和礦化劑投入混合料中間混合均勻；然后送入窯爐煅燒，根據礦化劑的反應溫度，控制窯爐煅燒溫度范圍在870～900℃；再經過破碎、水洗、烘干、過篩，進氣流磨加工到D90在4～6um，用砂磨機做成墨水，使粒徑為D50＜0.5um，進行發色對比。本發明提供的墨水專用鐠黃色料顆粒均勻，發色更深，礦化劑用量減少，延長匣缽使用壽命，在水洗的過程中節水，更節能環保。

鉛的浸取液及浸出工藝 858     

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一種鉛的浸取液及浸出工藝，屬于鉛制取方法技術領域。其特征在于，組成包括水和以下重量份的原料：硝酸鐵50~62份、硝酸銅16~25份、硝酸鈉13~18份、硝酸釔4.3~6.2份、硝酸4.2~6.7份。浸出步驟：將鉛精礦破碎以后浸取液進行浸??；浸取后過濾得到濾液X1中加入沉鉛劑硫酸鈉；再次過濾得到所得的濾渣Y11經洗滌得到硫酸鉛。本發明適合鉛含量較高的礦石中進行快速的浸取，能夠將礦物中的大部分鉛浸取分離出。高效的將鉛礦石中的鉛浸取分離出。本發明的浸取液能夠重復使用，浸出過程沒有廢液排放，環保節能。

氧化鐵脫硫劑及其制備方法 1246     

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本發明實施例提供了一種氧化鐵脫硫劑及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將一定氧化鐵或全鐵含量的沼鐵礦粉碎篩分成一定細度的沼鐵礦粉末；將一定重量的沼鐵礦粉末溶于水中，并配成一定比例的漿液；向所述漿液中加入一定比例的活性助劑及載體，并攪拌混碾一定時間；向所述漿液中加入一定比例的粘結劑，并混碾形成一定量的含濕物料；對所述含濕物料進行加熱，控制含水率，擠出成型并烘干得到氧化鐵脫硫劑。所述氧化鐵脫硫劑由下列重量份的材料構成：沼鐵礦40?90份，活性助劑和載體10?40份和粘結劑2?15份。本發明能夠在保證脫硫效率的同時能夠充分降低制備成本。

鋅的浸取液及浸出工藝 1218     

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一種鋅的浸取液及浸出工藝，屬于鋅制取方法技術領域。其特征在于，組成為水和以下重量份的原料：氯化鐵31.2~38.6份、氯化鈉49.8~58.7份、氯化釔4.3~6.2份、鹽酸4.2~6.7份。浸出步驟：將鋅精礦破碎以后加入鋅的浸取液，鋅精礦與鋅浸取液的固液比g：L，為1~3：4~7；在攪拌條件下進行浸取同時進行電化學還原，浸取溫度為40℃~50℃，浸取時間為2.5h~3h；加入鋅精礦質量的0.01%~1%的鋅粉，過濾得到濾液X1和濾渣Y1；濾液X1經蒸發結晶得到氯化鋅，蒸發出的蒸汽冷凝后返回至鋅浸取液重復使用。本浸取液及浸出工藝使礦中的鋅進行充分的浸出。所用的浸取液能夠在分離出所需的鋅以后進行循環使用。

硅酸鋁纖維及其制備方法 1085     

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本發明提供了一種硅酸鋁纖維的制備方法，包括以下步驟：將礦物原料生料和礦物原料熟料粉碎、混合、熔融、成纖處理后得到硅酸鋁纖維；所述礦物原料生料和礦物原料熟料的混合物中Al2O3和SiO2的質量百分含量之和為95％以上。本發明人創造性的采用礦物原料生料和礦物原料熟料混合制備硅酸鋁纖維，不僅工藝簡單，降低了全部熟料的原料成本、而且制備得到的硅酸鋁纖維具有良好的保溫、絕熱性能，能滿足電力、石化、冶金等大部分領域的絕熱保溫需要。

磁選機軸承擋油蓋密封裝置 916     

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本實用新型具體涉及一種磁選機軸承擋油蓋密封裝置,包括環狀的擋油蓋,其特征在于擋油蓋的內孔外側設有密封管,密封管上設有法蘭盤。本實用新型解決了現有技術磁選機的軸承容易進入碎小的礦石,造成軸承使用壽命短的缺陷,具有結構簡單、成本低的優點。使用本實用新型,可以有效減少軸承進入碎小礦石的幾率,大大延長了軸承的使用壽命,減少了軸承的更換次數,提高了生產效率。

制備高純度銳鈦型納米二氧化鈦的方法 1007     

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一種制備高純度銳鈦型納米二氧化鈦的方法，屬于無機功能材料制備技術領域，其特征是，包括如下步驟：(1)溶礦：鈦鐵礦粉，經鹽酸溶礦，濾除礦渣，得到溶解鈦液；(2)結晶氯化亞鐵：溶解鈦液經冷卻，結晶四水合氯化亞鐵，過濾分離氯化亞鐵結晶；(3)氧化；(4)二次溶劑萃??；(5)膠凝除硅：加入膠凝劑、控制酸度，使含鈦離子的萃余液中的硅凝聚沉降，過濾除去硅，鈦液精濾；(6)水解、過濾：精濾后的鈦液調整酸度，加熱水解，其水解溫度為80～110℃；水解結束，過濾得到水解產物二氧化鈦和低濃度鹽酸；經氯化氫增濃后用于溶礦；(7)洗滌；(8)干燥、煅燒得到銳鈦型納米二氧化鈦；(9)粉碎。本發明原料易得、能耗低，產物純度高、粒徑小，粒徑分布范圍小，分散性好。

拋光磚及其制備方法 830     

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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種拋光磚及其制備方法。拋光磚由如下重量百分比的原料制成：高嶺土4-20％、膨潤土2-8％、鉀長石6-50％、鈉長石3-25％、破碎廢磚1-6％、沉淀泥1-25％、葉臘石2-18％、高鋁石1-8％、石英砂1-12％。本發明最大限度的利用拋光磚生產過程中產生的固體廢料，最大限度的提高拋光磚生產過程中原料的利用率，以減少拋光磚生產過程中的固體廢料排放，減少拋光磚生產過程中的礦物資源浪費和對環境造成的壓力。

固態胺氣體吸附材料的制備方法 1069     

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本發明公開了一種固態胺氣體吸附材料，涉及吸附材料技術領域，包括了載體，所述載體包括以下按照重量份的原料：非金屬礦石50?70份、纖維基材料40?70份、碳材料15?30份、硅膠20?25份，所述載體的制備方法如下：第一步，獲取原料，非金屬礦石、纖維基材料、碳材料、硅膠，粉碎混合，第二步，在80?100℃下，將粉碎后的混合物溶于700?800毫升PH為10.5?11.2的堿性溶液中，同時不斷攪拌；第三部，高溫蒸發過濾；本發明還公開了所述的固態胺氣體吸附材料的制備方法，本發明具有高效的吸附功能；吸附容量高，具有很好的應用前景，適合推廣。

低密度高強度的陶粒支撐劑及其制備方法 1281     

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本發明涉及一種低密度高強度的陶粒支撐劑及其制備方法，原材料及其組成質量份數為：鋁礬土尾礦33-55份，焦寶石27-43份，石英砂7-18份，鐵紅粉1-7份和氧化鋁粉1-12份。制備步驟為：（1）將原料破碎后按比例配料、粉碎、研磨后經過噴霧干燥得到粉粒物料；（2）粉粒物料強制成球后、烘干并篩分、燒結，再經過篩分后成即得成品。本發明具體低密度，高強度，濁度低，酸溶解度較低，擁有優良的圓度和球度；提高單位時間內的油氣產量，提高油氣井的服務年限；充分利用國內鋁礬土尾礦資源，改變了國內外壓裂支撐劑的市場格局和現狀，減輕高鋁礬土需求量過大而供給量過低的壓力。

干式攪拌研磨滾筒及干式攪拌研磨系統 930     

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本發明涉及一種干式攪拌研磨滾筒及干式攪拌研磨系統，屬于礦物研磨設備領域。包括攪拌滾筒，攪拌滾筒上方連通鎖風下料器，鎖風下料器上方連通原料倉；攪拌滾筒上方分別通過進料管和回料管連通細粉分級機，細粉分級機連通布袋收塵器；攪拌滾筒傾斜布置，攪拌滾筒內偏心設置攪拌軸，攪拌滾筒底部設有布風孔板，布風孔板底部連通進風管道，進風管道另一端連接鼓風機。本發明提高了磨機的沖擊粉碎能力，使磨礦效率高，能耗低，破碎比大，使用范圍寬，有利于超細粉磨；使介質球與物料產生強大的剪切力和撞擊力。綜合作用力的結果導致了物料粒徑減小及均勻分散，促使物料在研磨區達到高效率的超細研磨效果。

超薄型高覆蓋浸漬原紙及其制備方法 968     

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超薄型高覆蓋浸漬原紙及其制備方法，屬于裝飾原紙制備技術領域。漂白針葉漿20~26份，漂白闊葉漿?40~52份，礦物填料25~45份，顏料5份~10份，濕強劑1.0~3.0份，助留劑0.5~1.0份，消泡劑0.3~0.7份，所述濕強劑為聚酰胺環氧氯丙烷和/或脲醛樹脂；所述助留劑為硫酸鋁和/或聚氧化乙烯。該原紙的制備方法在碎漿、混漿、磨漿后，采用長網多缸造紙機進行交織、壓榨脫水和烘干；再采用加濕器加濕、軟壓光機壓光，再經卷紙、裁切、包裝即得。該原紙在保證原紙遮蓋性和強度的前提下，降低原紙定量提高出紙率、減少吸膠量，節約生產成本，該制備方法簡單易行。

具有自調濕功能的建材添加劑及其制備方法和應用 731     

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一種具有自調濕功能的建材添加劑,屬于氣體或蒸汽的分離領域。其重量組分為海泡石族礦物:10～70份;木質纖維:2～40份;復合磷酸鹽:5～40份;纖維素:0.1～10份;活性炭:2～10.5份;無機抗菌劑:0～3份;防霉劑:0～3份。其制備工藝包括海泡石族礦物的酸洗、活化以及各組分的混合、制漿、成型、焙燒和破碎。將本添加劑加入各種建筑材料中,可制成具有良好自動調濕功能以及抗菌、防霉功能的建筑材料。能有效改善居室和工作場所的室內環境空氣質量,其原料獲取容易,生產工藝簡單,制造成本低,可以減少或取消室內空氣濕度調節裝置的運行時間和次數,節約能源,具有良好的市場前景和推廣應用價值。

以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線及生產方法 1191     

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本發明公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產線及生產方法，包括破碎系統、制粉系統、制粒系統、燒成系統、密閉滾筒、搓砂機，成品砂通過斗式提升機運送到成品庫，包括以下步驟：1)將焦寶石礦料破碎至小于20mm，再破碎至小于10mm；2)干磨至10?20目的顆粒，再干磨至干磨粉料，干磨粉料與外加劑分別加入濕磨機，在濕磨機濕磨至10微米泥漿；3)泥漿經過除鐵、噴霧干燥形成20?120目的球形粉體顆粒；球形粉體顆粒打散至200目，分級成粗粉料、細粉料兩種合格粉料；4)合格粉料在糖衣機一中制得鑄造砂生料坯、二次拋光，輸送至回轉窯燒成窯頭；5)合格料坯在回轉窯中燒成鑄造砂產品，入密閉滾筒；6)冷卻后鑄造砂分離后提升機提升至成品庫。

環保無機顏料及其制備工藝 771     

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本發明屬于無機顏料技術領域，具體的涉及一種環保無機顏料及其制備工藝。本發明所述的環保無機顏料，原料由二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑組成，所述的鈰氧化物為二氧化鈰，所述的礦化劑為Li₂CO₃。本發明所述的環保無機顏料的制備工藝為：將二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷、鈰氧化物和礦化劑混合后進行球磨，然后在1250?1300℃焙燒，冷卻至室溫進行破碎，制備得到環保無機顏料。本發明所述的環保無機顏料，二氧化鈦、碳酸鎳、碳酸鈷與稀土金屬鈰氧化物協同配合，并添加礦化劑使煅燒溫度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制備的無機顏料性質穩定，遮蓋力好，具有良好的著色力。

制備高純度金紅石型或銳鈦型納米二氧化鈦的方法 1090     

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一種制備高純度金紅石型或銳鈦型納米二氧化鈦的方法，屬于無機功能材料制備技術領域，其特征是，包括如下步驟：(1)溶礦：鈦鐵礦粉，經鹽酸溶礦，濾除礦渣，得到溶解鈦液；(2)結晶氯化亞鐵：溶解鈦液經冷卻，結晶四水合氯化亞鐵，過濾分離氯化亞鐵結晶；(3)氧化；(4)溶劑萃??；(5)膠凝除硅：加入膠凝劑、控制酸度，使含鈦離子的萃余液中的硅凝聚沉降，過濾除去硅，鈦液精濾；(6)水解、過濾：精濾后的鈦液調整酸度，加熱水解，其水解溫度為80～110℃；水解結束，過濾得到水解產物二氧化鈦和低濃度鹽酸；經氯化氫增濃后用于溶礦；(7)洗滌；(8)干燥、煅燒得到納米二氧化鈦；(9)粉碎。本發明原料易得、能耗低，既可生產金紅石型也可生產銳鈦型二氧化鈦，產物純度高、粒徑小，粒徑分布范圍小，分散性好。

鋸泥資源化處理工藝 1128     

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本發明公開一種鋸泥資源化處理工藝，本發明通過粉碎機粉碎，將鋸泥中的大型石塊顆粒粉碎，螺旋分選機有效的將不同規格的礦漿篩選出來，篩選礦漿中粒徑過小的磁性顆粒，有效的提高粗粒砂石的白度，粗粒砂石產品作為陶瓷原料，細粒砂石可以作為建筑原料，此外，高場強的磁選機有效的篩選出礦漿中金屬錫、鐵等磁性物質，對廢棄資源的有效利用和金屬資源的綜合回收，解決了工業材料供料供給問題，同時保護了環境從根本上解決了石材鋸泥污染環境、浪費資源的行業性共性難題，實現了鋸泥資源化處理及利用，解決現有技術中鋸泥無法資源化處理的技術問題；通過過濾帶與烘干箱的設置提高了細砂礦漿除去廢水的效率，實現對細砂粉末的回收。