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本實用新型公開了一種具有防脫層結構的輸送帶，包括芯膠、上蓋膠、下蓋膠、連接機構、邊膠和粘合膠水層，芯膠上端面和下端面分別固定粘合有上蓋膠和下蓋膠，兩個芯膠和上蓋膠以及下蓋膠之間通過若干連接機構固定連接，芯膠、上蓋膠和下蓋膠兩側均設置有一個邊膠，兩個邊膠分別與上蓋膠和下蓋膠均呈10°傾角，兩個邊膠均通過粘合膠水層分別芯膠、上蓋膠和下蓋膠兩側固定粘合，加強了連接邊膠和芯膠之間的附著粘接力，避免邊膠輸送帶彎曲時受到的剪力過大，造成邊膠脫層的情況出現，保證邊膠邊緣寬度縮小，不易出現帶側露布進而導致脫層的問題，上蓋膠、下蓋膠以及芯膠之間安裝牢固，進而避免邊膠出現裂痕，防止脫層。
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本實用新型提供一種具有耐磨結構的礦用輸送帶。所述具有耐磨結構的礦用輸送帶，包括有兩個緩沖座，兩個所述緩沖座的內部均開設有輸送腔，所述輸送腔的內腔可轉動地橫向設置有驅動桿。本實用新型提供的具有耐磨結構的礦用輸送帶，通過設置轉動板，當物料進入輸送腔時，物料掉落在轉動板一側的橡膠緩沖板，使得橡膠緩沖板帶動物料進行緩沖，隨后橡膠緩沖板帶動轉動板進行轉動，使得橡膠緩沖板進行傾斜，隨后物料掉落在輸料帶的表面的同時當橡膠緩沖板的表面沒有物料時，伸縮彈簧可進行收縮，通過滑動板與牽引繩拉動轉動板進行復位，避免了當物料較大時，物料由于重力，容易使得礦用輸送帶產生磨損，使得礦用輸送帶的使用壽命降低的問題。
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本實用新型涉及一種井下巷道用輸送帶防逆轉裝置，巷道內設置輸送帶，從動輥左側壁均布固定設置多個撥動塊，且撥動塊分別與框架、底座不干涉，框架后部左側固定設置U形座，U形座內側上部旋轉設置轉動塊，轉動塊上固定設置防倒轉桿，且從動輥帶動撥動塊轉動時撥動塊會挑動防倒轉桿前部跳動。本實用新型有益效果：環形皮帶斷裂后，防倒轉桿阻止撥動塊轉動，撥動塊阻止從動輥反向轉動，降低環形皮帶斷裂處向后滑的概率。
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本實用新型提供一種能夠升降自動糾偏輸送帶裝置。所述能夠升降自動糾偏輸送帶裝置，包括：底座，所述底座頂部的兩側均固定連接有伸縮板，兩個所述伸縮板的頂部之間固定連接有升降板，所述升降板的頂部設置有輸送帶，所述底座頂部的兩側分別固定連接有第一直齒板和第二直齒板，所述第二直齒板為雙向直齒板，所述第一直齒板和所述第二直齒板的頂部分別固定于所述升降板底部的兩側。本實用新型提供的能夠升降自動糾偏輸送帶裝置方便了對輸送帶進行升降，從而調節輸送帶的高度，適應不同高度的工作臺使用，加大了使用范圍，增加了實用性，同時方便了輸送帶與工作臺之間進行微調，防止了輸送帶升降時出現偏移現象。
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本實用新型公開了一種應用于輸送帶生產的切斷裝置，涉及輸送帶生產技術領域，包括底腳，還包括擺動結構以及固定結構，所述底腳的頂端安裝有底板，且底板的頂端中間位置處安裝有放置臺，所述固定結構位于放置臺頂端的兩側，所述底板頂端的兩側均安裝有兩個支撐柱，且支撐柱的頂端安裝有頂板，所述頂板的內部開設有空腔，所述空腔的內部豎向安裝有固定豎板，且固定豎板的一側安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端安裝有雙向螺紋桿。本實用新型通過擺動槽即可帶動切刀進行擺動，切刀逐漸與輸送帶靠近，將輸送帶進行切割，通過切刀的前后擺動時切割的速度更快，該結構實現了對輸送帶的簡便切割，且切割速度快。
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本實用新型公開了一種新型輸送帶自卸掛車車廂新結構，所述新型輸送帶自卸掛車車廂新結構包括：底板和所述底板上表面兩側分別焊接的擋板，所述擋板呈四道折邊型設置，所述擋板用于車廂底部的固定及車體的穩定性；兩個隔板，兩個所述隔板分別固定連接在所述擋板上端，所述隔板用于增加車廂內的載貨量，本實用新型將兩個隔板固定連接在擋板頂端，達到隔板的固定效果，其擋板通過四道折邊的高強度鋼板設置來增加穩定性，相對于大V型設置的傳統車廂具有重心低、容積大的優點。同時更易于制造，降低制作成本。
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本實用新型公開了一種輸送帶制備用密煉機的上料裝置，包括密煉機本體，所述密煉機本體靠近上端的側壁上固定連接有滑料罩，所述密煉機本體靠近下端的側壁上設有底座，所述底座的上端固定連接有安裝架，所述安裝架的側壁上固定連接有進料斗、輸料筒，所述進料斗與輸料筒之間連接有連接管，所述輸料筒的上端連接在滑料罩的側壁上，所述輸料筒的內底壁上轉動連接有螺旋絞龍軸，所述進料斗的內部設有攪拌機構。本實用新型通過在進料斗內部設置攪拌機構，并通過同時驅動螺旋絞龍軸、攪拌機構動作，進而能夠避免進料斗內側的原料堵塞，進而能夠保證進料斗的原料穩定的向輸料筒內部輸送，保證上料穩定順暢。
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一種具有緩沖抗壓功能的輸送帶帶芯，包括通過編織組合在一起的緯線和經線，緯線包括第一緯線和第二緯線，第一緯線為上下排布的至少三層，第二緯線設置有兩根，分別位于輸送帶帶芯的兩側，緯線的延伸方向與輸送帶的延伸方向一致；經線的延伸方向與緯線的延伸方向垂直，具有保證抗拉伸強度的同時，又具有橫向抗撕裂強度，強度與韌性兼具的優點。第一緯線為單絲反捻后合股正捻的PA12，PA12的優勢在于密度低、熔點低、耐沖擊、耐摩擦、耐低溫、尺寸穩定性好的優點，輕量化和物理化學性能上均具有相當的優勢，布置在帶芯的整體面上，能夠提供較高的韌性，第二緯線為鍍鋅鋼絲，布置在第一緯線兩側，提供較強的抗拉伸強度，保持更好的整體性能。
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本實用新型提供一種具有故障實時監測結構的輸送帶。所述具有故障實時監測結構的輸送帶包括底板；兩個固定組件，兩個所述固定組件的底部分別固定連接于所述底板頂部的前側和后側；監測組件，所述監測組件底部的前側和后側分別設置于兩個固定組件的頂部；運輸組件，所述運輸組件的底部固定連接于底板的頂部；輔助監測組件，所述輔助監測組件的底部固定連接于所述底板頂部左側的后側。本實用新型提供的具有故障實時監測結構的輸送帶通過監測組件和輔助監測組件的配合使用下，使得輸送帶能夠在運行的過程中得到實時的監測，進而降低了由于監測的不及時導致的輸送帶在運行的過程中出現斷裂從而對輸送帶上的產品造成損壞的幾率。
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本實用新型提供一種具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶。所述具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，包括底板、外連接帶和內連接帶，所述外連接帶的內壁面與所述內連接帶的外表面之間設置有連接填充膠，所述連接填充膠上設置有若干個橫向鋼絲，多個所述橫向鋼絲沿所述外連接帶的寬度方向橫向設置。本實用新型提供的具有防橫向撕裂結構的礦用輸送帶，通過外連接帶與內連接帶之間設置有連接填充膠，提高外連接帶與內連接帶之間的韌性與連接性，并通過連接填充膠內設置的橫向鋼絲與加強繩，提高輸送帶的橫向防撕裂強度，從而提高輸送帶工作時的強度，并通過礦石在輸送帶上進行輸送時，限位板對推擠的礦石高度進行限制，提高對輸送的保護。
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本實用新型涉及一種粘性物料輸送帶清理裝置，屬于輸送設備領域，其特征在于，包括清理輥以及固定連接在清理輥上的刮片，清理輥在外力作用下能夠繞其軸線做旋轉運動。其中，刮片在清理輥的帶動下發生旋轉，刮片端部與輸送帶作用的切線方向與輸送帶的運動方向相反，及一種輸送機，其特征在于，包括輸送機支架、輸送帶以及上述清理裝置，清理輥位于輸送帶的下側，清理輥以可旋轉的方式安裝在輸送機支架上；本實用新型通過“刨銑”效應，既能夠保證有效清理輸送帶上的粘性物料，同時還能夠達到清理裝置的自清潔，大大減少對清理裝置的額外清理。
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本實用新型公開了一種新型回轉輸送帶與物料回轉輸送罩，包括底板、鏈式輸送機、廢紙分選機、第一異形皮帶輸送機、第二異形皮帶輸送機、物料回傳輸送罩，所述廢紙分選機的入料口安裝有鏈式輸送機，所述廢紙分選機的出料口安裝有第一異形皮帶輸送機，所述第一異形皮帶輸送機的下方安裝有第二異形皮帶輸送機，所述第二異形皮帶輸送機的出料端安裝有弧形的物料回傳輸送罩，所述鏈式輸送機的入料端位于物料回傳輸送罩內，所述鏈式輸送機的輸送帶上固定有撥板。本實用新型中輸送帶更少，結構非常緊湊，可節約大量的廠房面積，同時可以降低運行能耗、以及維護成本和人工成本；提高了系統運行的可靠性、穩定性。
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本實用新型公開了一種用于輸送帶硫化機上的模板固定裝置，包括基座，基座頂端的一側固定安裝有立柱，立柱的頂部固定套設有固定套，立柱的中部滑動套設有滑套，固定套的另一側固定安裝有上保溫槽，上保溫槽的內壁固定安裝有上加熱板，滑套的另一側固定安裝有下保溫槽，下保溫槽的內壁固定安裝有下加熱板，下保溫槽上設有調節組件，上保溫槽的兩側和下保溫槽的兩側分別設有四個壓緊組件，本實用新型的有益效果是：通過調節組件硫化不同寬度的輸送帶時不需要更換固定裝置，提高生產效率，在加熱板壓緊輸送帶后通過壓緊組件防止輸送帶受熱膨脹后頂開上加熱板的兩側和下加熱板的兩側，保證生產出的輸送帶厚度均勻。
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本實用新型涉及提升機領域，熱礦斗式提升機，包括支架，所述支架側面上部固定安裝有電動機，所述電動機通過鏈輪安裝有輸送鏈，所述輸送鏈上安裝有承料斗，所述承料斗鉸接有導向塊，所述導向塊安裝于導向環，所述導向環固定安裝在支架上，該熱礦斗式提升機，輸送鏈帶動承料斗在升降的過程中實現了承料斗內原材料的攪拌，防止了原材料在承料斗內積壓后凝結成塊，影響原材料的效果，而且導向塊與C型槽的配合，為輸送鏈分擔了壓力與拉力，從而降低了輸送鏈的使用負荷，而且該提升機增設裝料臺與實時監控系統，人工登上裝料臺可以直接對承料斗的使用情況進行觀察，實時監控系統實現了人工遠距離觀察該提升機，改善了人工環境。
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本實用新型公開了一種脫水斗式提升機，屬于提升機技術領域，包括機體；機體內部上下兩端旋轉安裝有軸桿，機體底端軸桿一段伸出機體安裝在變速器前端，軸桿外側套有板式傳送帶，板式傳送帶上端通過螺栓固定安裝有提升斗，機體中間位置安裝有安裝架，安裝架內部安裝有滑竿，滑竿上端滑動安裝有振動架，振動架一端穿過安裝架伸入機體內部與板式傳送帶接觸，滑竿位于振動架兩側位置外側均套有彈簧，振動架一側位置安裝有振動機。本實用新型振動機將會帶動振動架進行震動，振動架在震動的過程中將會帶動提升斗和板式傳送帶進行震動，通過震動將提升斗內部的水進行快速的振出，提高提升斗的濾水效果。
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本實用新型公開了一種高穩定性的斗式提升機，包括殼體和緩沖座，所述殼體頂端外側壁固定連接有電機，所述電機的驅動端固定連接有主動軸，所述主動軸遠離電機的一端穿過殼體的側壁延伸至殼體內并固定連接有主動輥，所述殼體內部底端轉動連接有從動軸。本實用新型通過設置殼體、環形滑槽、運料斗和滑塊，可以保證運料斗在殼體內運行時不會晃動，提高了運料斗的穩定性，然后通過設置的連接桿、緩沖槽、彈簧、滑板和凹槽，可以吸收殼體的震動，進而提高整個殼體的穩定性，最后通過設置的螺紋桿、支撐腳、連接塊和撬桿，可以在不平整的地面，來調節四個支撐腳的高度，讓該提升機始終垂直于地面，不會傾斜，進一步保證該提升機的穩定性。
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本實用新型公開了一種防破損的低速斗式提升機，包括固定座，所述固定座的頂端固定連接有機殼，所述機殼一側的頂端固定連接有支撐架，所述支撐架頂端的一側固定連接有驅動電機，所述機殼內部兩端之間均勻活動連接有傳動輥。該防破損的低速斗式提升機通過在皮帶輪結構的外部設置有安全罩，在使用時將安全罩后端頂部和內側前端底部分別固定連接的連接滑條插接進安裝滑槽的內部，以此可將安全罩安裝在機殼前端的頂部即皮帶輪結構的外部，通過安全罩對皮帶輪結構進行保護，同時防止皮帶輪結構外露存有安全隱患，并且還便于將安全罩拆卸以便檢修提升機傳動結構，可實施性強，解決了不能對皮帶傳動結構進行保護的問題。
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本實用新型提供一種覆膜砂生產用斗式提升機，包括：卷送料斗、彈簧、半圓管、條形槽、延時開關以及控制器，與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：該設計通過添加了卷送料斗、彈簧、半圓管、條形槽、延時開關以及控制器，該設計通過彈簧實現對半圓管的支撐，同時方便檢測物料的堆積量，通過條形槽方便在物料較多時將部分物料排出，通過半圓管便于開啟延時開關，通過延時開關方便物料過多時通過控制器調節卷送料斗的提升速度，從而使物料的排料速度追趕上進料速度，實現了排料速度的自動調節，有效避免物料堆積過多影響卷送料斗轉動，本實用新型提升效果好，可自動調節排料速度，有效避免物料堆積。
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本實用新型公開了一種便于維護的低速斗式提升機，包括箱體，所述箱體內部的兩端分別活動連接有一組轉軸，所述轉軸外部的兩端分別固定連接有一組驅動鏈輪，所述驅動鏈輪的外部活動連接有驅動鏈條。該便于維護的低速斗式提升機通過設置有出料口、收集箱、導料斜板、插槽、插板和導料口，該裝置在對物料進行提升時，漏出的物料會快速的落在箱體內部的底端，箱體內部底端的導料斜板可以快速將物料導向兩側，并通過兩側的導料口導出，物料從導料口導出后會落入收集箱的內部進行收集，并且可以拉動插板使其脫離出料口的一側后，將收集的物料從出料口導出，解決的是無法對漏出的物料進行收集的問題。
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本申請提供一種井下運輸車，包括：上車廂、下車廂、車盤和架桿，其中：上車廂與下車廂可拆卸連接。上車廂包括第一腔室、第一側擋板與第一底板；第一腔室內設有分隔板。第一底板為矩形結構，四邊與第一側擋板連接。下車廂包括第二腔室、第二側擋板、第二底板、前擋板與后擋板。第二底板為矩形結構，一邊與后擋板可拆卸連接，其余三邊分別與兩個第二側擋板和一個前擋板連接。第二底板的面積小于車盤的面積，第二底板與車盤連接。車盤的兩側設有固定柱，固定柱與架桿上設有安裝孔，安裝孔內設有緊固件，架桿通過緊固件與固定柱固定連接。本申請的運輸車可以在煤礦井下進行一站式運輸，節約用車數量，以提高井下運輸的效率。
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本發明涉及一種自移式多向快速巷道充填裝置，包括：本體總成，本體總成的底部設置有行走履帶，所述的行走履帶由行走液壓馬達驅動；本體總成的前方下側設置有夯實結構；本體總成的前方設置有旋轉平臺；所述的旋轉平臺上設置有填充拋矸皮帶機；所述的本體總成上還設置有中間轉運皮帶機；所述的本體總成還通過連接桿連接有橋式轉載皮帶機，橋式轉載皮帶機的另一端連接到可伸縮矸石輸送機；所述的行走液壓馬達、夯實液壓馬達、旋轉液壓馬達、拋矸液壓馬達、轉運液壓馬達均通過無線方式與總控制器通信。
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本實用新型涉及一種隧道專用錨桿鉆機雙臂式臺車，包括鉸接在大臂鉸接座上的第一多級伸縮大臂舉升機構和第二多級伸縮大臂舉升機構，所述第一多級伸縮大臂舉升機構的另一端安裝有第一上部變幅機構，動力頭推進機構通過第一上旋轉機構安裝在第一上部變幅機構上，第二多級伸縮大臂舉升機構的外壁上鉸接有第二大臂變幅機構，第一大臂變幅機構和第二大臂變幅機構的缸體均鉸接在上車支架的前端。本實用新型具有以下有益效果：作業范圍大，既能滿足坡面的打孔，也可滿足隧道內頂部的打孔作業。上操作平臺與動力頭推進機構分離，上操作平臺的操作人員可遠離動力頭推進機構，作業環境也得到改善。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機壓緊轉向裝置，包括對稱設置于物料輸送皮帶邊緣并與物料輸送皮帶邊緣平行接觸壓緊的第一壓帶輪裝置、第二壓帶輪裝置，所述第一壓帶輪裝置包括下支架、上支架、皮帶輪固定架、可調節支臂、皮帶輪、自適應皮帶輪、可調節皮帶輪，本實用新型把現有技術中的通長的一根軸分成了可調節高度能伸縮的連接桿，連接桿通過上支架固定在下支架上，這樣的話兩組T型皮帶之間具有較大的空隙，當輸送帶上有大塊物料輸送時，大塊物料能夠從兩個壓帶輪之間的空隙中通過，不會被擋住而影響輸送，增加本實用新型裝置的適用范圍，能夠用于輸送散料、大塊物料的帶式輸送機。
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本實用新型公開了一種帶式輸送機用自移機尾脂潤滑滾筒，涉及帶式輸送機技術領域，包括筒體，筒體的兩側均固定設有支撐圓槽，兩個支撐圓槽的內部均固定設有支撐軸承，兩個支撐軸承的內圈均固定穿插設有安裝軸，兩個安裝軸的中部均固定套設有密封罩，兩個密封罩與相對應的支撐圓槽之間均注有潤滑脂，本實用新型的有益效果是：通過控制設置的四個橫電動液壓缸的輸出端伸縮調節分別帶動相對應的L型塊進行橫向位移，四個L型塊橫向位移分別帶動相對應的限位環通過與筒體滑動配合進行橫向位移，設置的若干個滾珠便于在對輸送帶進行限位的同時避免其兩側在運行時發生磨損，以便于提供寬度可調節限位防脫落功能。
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本實用新型提供了一種帶式輸送機承煤面清掃裝置，其包括行進架、清除機構以及收集箱，清掃機構包括豎直向上布置的支撐板，支撐板的下端與行進架固定連接、上端固定設置有向右傾斜布置的矩形安裝板，安裝板與水平面所構成的夾角為30°至45°，安轉板上端面上方浮動設置有與其垂直布置的薄壁矩形刮板，刮板與安裝板上端面之間設置有連接兩者的彈性支撐組件，彈性支撐組件設置有兩個并且分別靠近刮板的兩側布置，彈性支撐組件可沿著垂直于安裝板的方向進行伸縮并且抵推刮板向上浮動，刮板在彈性支撐組件的支撐作用下與輸送帶承煤面相抵觸，收集箱位于支撐板的左側并且相互接觸，收集箱用于對刮板刮除下來的煤炭碎屑進行收集。
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本實用新型公開了一種用于帶式輸送機的自動糾偏裝置，包括自動糾偏裝置主體，所述自動糾偏裝置主體的下端設置有底座，所述底座的內部設置有除塵裝置，所述底座的上端設置有支撐板，所述支撐板的一端設置有固定鐵塊。本實用新型所述的一種用于帶式輸送機的自動糾偏裝置，通過設置有一號伸縮支桿和二號伸縮支桿，內桿中的壓塊一個力，將壓塊按進壓塊槽，壓塊在外桿的內壁滑動，一直滑動到外桿的定位孔，便于根據帶式輸送機輸送帶的長度進行調節長度，更好的對帶式輸送機進行糾偏，通過設置有除塵裝置，達到消除塵埃、凈化空氣的目的，防止自動糾偏裝置主體積累太多的灰塵，影響對帶式輸送機的糾偏，使用的效果相對于傳統方式更好。
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本實用新型涉及線纜技術領域，具體涉及一種礦用盤纜機裝置，包括底板和履帶式電纜輸送機，所述底板頂面設置有液壓推桿，所述液壓推桿底端固定連接底板，所述液壓推桿頂端設置有支架，所述支架一側設置有導出滑軌，支架另一側設置有導入滑軌，支架頂面設置有履帶式電纜輸送機。所述履帶式電纜輸送機為DSJ?180型全自動電力拉電纜輸送機。本實用新型通過底板上設置液壓推桿方便調節支架的高度，底板下設置支腳方便移動，通過在支架上設置履帶式電纜輸送機，在支架兩側設置導入滑軌和導出滑軌，方便將電纜輸送到高處，工作人員在導出滑軌下方握住電纜一端，將電纜進行盤旋整理，更加方便省力，結構簡單容易操作。
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本實用新型公開了一種刮板輸送機電纜槽安裝架，包括電纜槽主體，所述電纜槽主體的上方設有頂蓋，所述電纜槽主體與所述頂蓋滑動連接，所述電纜槽主體的內部設有用于對電纜進行固定的固定架，還包括夾持組件以及防護組件，所述夾持組件，用于對電纜進行夾持固定，所述夾持組件位于所述固定架的內部，所述防護組件，用于對電纜槽主體、頂蓋進行防護，所述防護組件位于所述電纜槽主體的兩側表面以及頂蓋的頂端，本實用新型通過設有夾持組件，便于對電纜進行夾持固定，適用于不同型號的電纜使用，通過設有防護組件，能夠對電纜槽主體與頂蓋起到防護的作用，避免電纜槽主體、頂蓋損壞時，容易致使內部電纜被破壞的情況。
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本實用新型涉及滾筒篩技術領域，且公開了一種利于清料的滾筒篩，包括支架，所述支架的上表面左側固定連接有伺服電機，所述支架的上表面右側固定連接有軸承座，所述伺服電機的輸出軸通過傳動機構傳動連接有中間軸，且所述中間軸的右側貫穿至所述軸承座的內部，并且所述中間軸與所述軸承座轉動連接；通過研究透滾筒篩的運行特點，轉速特點，在中間軸上安裝皮帶套，套的內徑大于中間軸5cm，這樣滾筒篩運行過程中，該皮帶套相對運動，料不容易粘在中間軸上，由于滾筒篩轉速不高，離心力相對較小，在支撐梁上新增連接件就可以利用滾筒篩運行過
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本實用新型涉及一種履帶鏟挖裝料機，包括機架(1)，機架(1)的下方設置有行走履帶系統(2)、上方設置有皮帶輸送機(3)，皮帶輸送機(3)的前端設有鏟挖系統(4)，鏟挖系統(4)的兩側分別通過一個液壓升降臂(5)與皮帶輸送機(3)的兩側相連，液壓升降臂(5)的一端與皮帶輸送機(3)相連，另一端與鏟挖系統(4)相連，皮帶輸送機(3)與每個液壓升降臂(5)之間均設有一個用于驅動液壓升降臂(5)的第一液壓油缸(6)，鏟挖系統(4)包括鏟挖斗(4.1)，鏟挖斗(4.1)內設置有鏟挖軸(4.2)，鏟挖軸(4.2)上設置有鏟挖格擋(4.3)。其能夠同時實現鏟挖和上料，效率高；且其轉向和操作方便。
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