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本發明公開了用于透明石英管制備的環保型高純石英砂處理工藝，包括以下步驟：S1：將石英顆粒放入至火爐內煅燒，并將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，使用高梯磁選礦設備，去除石英內部的磁性礦物，向水淬后的石英砂加入浮選劑，在干燥高溫條件下加入酸浸所用的酸，S2：對石英砂進行干燥。本發明所述的用于透明石英管制備的環保型高純石英砂處理工藝，通過將被燒后的石英顆粒放置于冷水中，可對其起到熱力破碎作用，可以使得原石英鐘的包裹體和裂隙中的雜質暴露在顆粒表面，在酸處理時，能更易于除去，通過酸浸主要可以去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物以及礦中易溶鋁、鐵等雜質。
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本發明公開了一種粉狀餐具洗滌劑及其生產工藝，該洗滌劑由以下質量百分比的原料組成：無患子10%、大茴香0.5%—6%、皂角0.5%—2%、貝殼3%—10%、碳酸鈣15%—50%、氧化鎂3%—5%、二氧化硅2%—10%、凹凸礦5%—15%、兩性表面活性劑1%—8%、食用堿0.5%—2%，該洗滌劑的生產工藝，包括如下步驟：原料采購及原料篩分、殺菌滅活、X礦粉備制、萃取及冷儲備制、Y礦粉備制、干混制備、成品封裝。本發明采用了兩道殺菌滅活工序，及一道固體皂化萃取和吸附以及二次粉碎的工序，其原料取自自然界綠色礦產和動植物，不含磷、苯、氯化物的分子物，是綠色環保產品；當本產品開封使用時，在堿性催化作用下，原吸附性礦物迅速釋放有效去污成分，以達迅速洗滌去污效果。
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本發明公開了一種玻璃纖維增強水泥，包括下列重量份數：40～50份水泥熟料、5～10份耐堿玻璃纖維、1～5礦渣、1～5粉煤渣、5～10石灰石粉、1～5甲基硅酸鈉、1～5陰離子聚丙烯酰胺、1～5脂肪酸甘油酯和1～5丙烯酸乳液；耐堿玻璃纖維直徑為5～15μm，長度為15～30mm，化學成分：SiO2為60％～65％，Na2O為15％～20％，Al2O3為4.0％～5.0％，ZrO2為5％～10％，CaO為4.0％～5.0％，B2O3為5％～8％，BaO為0％～0.7％。本發明還公開了一種玻璃纖維增強水泥制備方法，將水泥熟料、礦渣、粉煤渣、石灰石粉混合、粉碎煅燒成半成品水泥，依次加入水和剩余原料，攪拌，烘干，粉碎，得到成品水泥。本發明通過耐堿玻璃纖維增強水泥，所制備的水泥具有高強度、抗堿性和防水性等優點，可廣泛應用在堿性、低溫等惡劣的環境，拓寬水泥的市場。
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本發明公開了一種石英管生產用高純石英砂的制備方法，包括以下步驟：S1、采礦：所述先從石英砂毛礦洞或露天礦坑內部通過采礦機進行開采，之后通過顎式破碎機進行粗略的破損，制備成50cm以下的石英碎塊。本發明所述的一種石英管生產用高純石英砂的制備方法，石英砂毛礦通過破碎、水洗、烘干、冷卻、粉碎、浸出、除鐵、光色選等物理無污染加工過程制備的石英砂SiO2含量高，免去焙燒工序，工藝更簡單，實現節能降耗，減少對環境污染，降低生產石英管的成本，而擦洗助劑、碳酸鈉溶液、碳酸鉀溶液或氫氧化鈉溶液和有機酸都是相對安全的試劑，進一步保護現場工作的安全，并且質量穩定，完全符合做石英管需求。
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本實用新型公開了一種多孔碳酸鎂粉末生產加工裝置，包括加工裝置本體和粉碎篩選倉，所述加工裝置本體上端設有入料漏斗，所述入料漏斗下端設有粉碎碾壓倉，所述粉碎碾壓倉內部設有粉碎碾壓輥，所述粉碎碾壓輥下端設有粉碎篩選倉，所述粉碎篩選倉下端設有篩選板，所述篩選板下端表面設有滑輪，將礦石通過入料漏斗投入粉碎碾壓倉，此時旋轉電機通過旋轉軸帶動粉碎碾壓輥旋轉，粉碎碾壓輥內側表面和粉碎碾壓輥表面的半圓形凸塊對礦石進行擠壓，從而將礦石粉碎成小顆粒狀，落入粉碎篩選倉，方便后續粉碎，提高了粉碎效率，同時降低了機械的磨損，防止粉碎錘片6與過大的礦石錘擊，提高了使用壽命。
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本實用新型公開了一種礦粉混料加工裝置，屬于礦粉加工技術領域，包括箱體，所述箱體的靠上方設置有預處理裝置，所述預處理裝置的一側安裝有進料斗，所述進料斗的下方設置有進料管，所述箱體的內側安裝有移動環，所述移動環的靠上方設置有兩個限位板，所述限位板的下方安裝有絲桿，所述移動環與絲桿之間通過絲桿套筒進行連接，所述絲桿的下方設置有第二電機；本實用新型通過設置電動伸縮柱、第一伸縮桿、推板、隔板、移動架、破碎塊、第一氣缸、第一電機、第一轉軸、第二伸縮桿和網狀轉盤等結構，使得裝置能夠對礦粉進行一定的預處理，并能根據需要調節堵塞板的位置，從而提高了裝置的工作質量。
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本實用新型公開了一種礦粉便捷裝罐設備，屬于礦粉加工技術領域，包括吊梁，所述吊梁上端連接有吊繩，所述吊梁的底部設置有平衡組件，所述平衡組件包括電動伸縮桿、配重塊和固定架，所述吊梁的底部連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端連接有固定架，本實用新型設置平衡組件，罐體進行灌裝時，內部充滿礦粉，向一側傾斜，配重塊滑動固定在固定架的下端，電動伸縮桿伸長使配重塊移動，利用杠桿原理使吊梁保持水平，避免罐體傾斜造成安全隱患；本實用新型通過在罐體內設置網架，網架表面設置錐釘，通過罐體內部的網架進行攔截，錐釘進行破碎，使罐體內結塊的礦粉也能穩定下料，不會結塊堆積，使用便攜。
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本實用新型涉及煤礦技術領域，且公開了一種煤礦用篩分煤粉的裝置，包括吸風機、支撐架、電動伸縮桿、擋板、滑道、工作件、行走輪與清掃件，所述吸風機位于支撐架的右側底部，擋板位于電動伸縮桿的左側，滑道位于支撐架的左側底部，工作件位于滑道的上方，行走輪位于滑道內。本實用新型通過電動伸縮桿帶動上套管、下套管、工作件與清掃件在滑道內運動，先將碎煤塊與煤粉掃至支撐架的右側，然后利用吸風機將煤粉吸至支撐架的右側，對煤粉進行收集，相較于傳統的利用吸風機篩分煤粉來說，該裝置不會造成煤粉揚塵，對采煤環境不會造成二次污染，同時保障了礦井工作者盡量少的吸入煤粉，減少對身體健康的危害。
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本發明公開了一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法，摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥25-55份、氧化鋁尾礦16-45份、煤渣12-28份、黃沙14-32份、高效減水劑6-16份、水25-55份、聚磷酸銨12-35份、泡沫8-25份、阻燃劑5-28份、增強劑2-14份、防水劑2-14份、助留劑2-14份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料。
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本實用新型公開了一種用于生產磷酸鉀鹽礦物質的平板對極式磁選機，涉及磁選機技術領域，包括主體，主體的內部開設有上空腔，上空腔的內部固定連接有分塊機，分塊機的內部開設有內腔，內腔的兩側內側壁均固定連接鐵塊的一端，內腔的兩側內側壁均活動連接有活動桿，活動桿的一端固定連接擠壓塊的一端，擠壓塊的另一端與鐵塊的另一端相互對應，活動桿的另一端貫穿內腔的側壁并位于分塊機的外側，活動桿的另一端活動連接恰合板的一端。該用于生產磷酸鉀鹽礦物質的平板對極式磁選機，通過分塊機的運行，可以粉碎礦物質，減少礦物質的體積，方便礦物質在磁極箱內部的分選，減小了平板對極式磁選機對礦物質體積的要求。
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本實用新型公開了一種工業生產磷酸鈣鹽礦物質用多級分離機，包括底板，底板頂部設有箱體，箱體側壁頂部間隔設有兩個第一連接板，兩個第一連接板頂部設有電機，電機的輸出一端設有第一轉軸，第一轉軸外壁于箱體內套設有第一滾輪，第一滾輪外壁設有若干個第一粉碎葉片，第一轉軸一端于箱體外側設有第一皮帶輪，箱體頂部設有進料口，箱體側壁于第一轉軸下方設有活動連接的第二轉軸，第二轉軸外壁于箱體內套設有第二滾輪，第二滾輪外壁設有若干個第二粉碎葉片，第二轉軸外壁于箱體外側設有第二皮帶輪，箱體內側側壁于第二連接板下方傾斜設有第一篩網、第二篩網和第三篩網。本實用新型使用方便快捷，可實現對礦物質進行充分粉碎。
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本發明公開了一種用于生產磷酸銨鹽礦物質的磁選除鐵裝置，涉及磷酸銨鹽礦物質生產加工技術領域，包括殼體，殼體的內腔中部設有傳送裝置，傳送裝置的一端活動連接有從動輪，傳送裝置的另一端活動連接有磁輥，從動輪和磁輥的兩端均活動連接連桿的一端，連桿的另一端兩側均固定連接限位桿的一端，限位桿的另一端活動連接有固定座，限位桿的周向設有彈簧。該用于生產磷酸銨鹽礦物質的磁選除鐵裝置，通過設置支撐板和碾盤，可以對礦物質進行粉碎處理，使磁輥能夠更有效的吸附鐵礦，通過設置固定座、彈簧和連桿，一方面是為了固定傳送裝置，另一方面在傳送裝置受到礦物質的碰撞時，彈簧和連桿使其上下顛簸，利用慣性達到了過濾的效果。
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本發明公開了一種工業生產磷酸鈣鹽礦物質用預處理過濾裝置，涉及磷酸鈣鹽礦物質生產加工技術領域，包括殼體，殼體的內腔底端中部固定連接有支撐柱，殼體的頂端中部開設有入料口，支撐柱的頂端固定連接有過濾桶，過濾桶的上端中部固定連接有料斗，料斗的頂端兩側固定連接有碾壓墻，碾壓墻與殼體固定連接，兩個碾壓墻之間設有碾壓輥。該工業生產磷酸鈣鹽礦物質用預處理過濾裝置，通過設置碾壓輥和碾壓墻，可以將礦物質進行粉碎，使各個物質分離，通過設置攪拌器，可以對礦物質進行攪拌，在水的浮力作用下，不同密度的物質會分布在不同的高度，通過設置分料管和儲料槽，可以將不同高度的礦物進行分類，達到了過濾分類的目的。
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本發明提出一種利用液氨分解制備氫氣還原金屬氧化礦的方法和系統，所述方法采用如下方法進行：將待還原的礦料粉碎，研磨至粉末狀50~80目；將研磨得到的礦料放入加熱爐內進行加熱，加熱至1100℃~1800℃，加熱30~120min；在還原爐內按照5~8L/min的流量速度充入氮氣和氫氣形成正壓；將加熱了的礦料投入到還原爐；控制礦料在還原爐內加熱，還原爐爐口未封閉，在爐口點燃氫氣形成火簾，使其與外界空氣隔絕，礦料進行充分的還原反應；反應一定時間后，得到還原完成的金屬粉末和礦渣，將得到的金屬粉末和礦渣進行處理分離出金屬粉末。采用本發明的方法能夠克服目前還原金屬氧化礦的生產方法中存在的能耗高、粉塵高的問題，提供了一種操作性強、無污染、綜合利用率高的工藝。
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本實用新型公開了一種鋁礦灰原料加工用螺旋輸送機，涉及輸送設備技術領域。包括調節支座與輸送機殼體，所述調節支座固定安裝于輸送機殼體底部。該鋁礦灰原料加工用螺旋輸送機，在進料口內安裝了粉碎組件，物料投放后，經粉碎組件初步對物料進行粉碎，可防止一些結塊的物料在輸送過程中造成堵塞，同時因輸送機的中心沒軸，物料可以通過中心孔向前運動，不易發生堵塞現象，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳動，降低能耗，而無軸螺旋較有軸螺旋的輸送量能夠得到較大的提升，輸送長度更長，且可通過調節支座來調整輸送機的臥姿角度，使得物料從高處往低處輸送，輸送更加順暢，并通過觀察視窗來查看有無輸送異常情況。
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本發明公開了一種用于生產磷酸鉀鹽礦物質的分級篩網式大塊度磁選機，涉及磷酸鉀鹽礦物質篩選裝置技術領域，包括箱體，箱體的內部上端一側固定連接有第一篩網，第一篩網貫穿箱體的一端下方固定連接有固定裝置，第一篩網的另一端固定連接有粉碎裝置，粉碎裝置的下端固定連接有沖洗裝置，沖洗裝置的下端一側固定連接有磁性轉筒，磁性轉筒的下端固定連接有傳送帶，傳送帶的下端一側固定連接有第二篩網，固定裝置的一側中部固定連接有卡把，卡把的一端固定連接有卡條，卡條的一側固定連接有卡塊，卡條的下端套接有彈簧。該用于生產磷酸鉀鹽礦物質的分級篩網式大塊度磁選機，可充分對礦料進行篩分，提高了磁選的效率，避免浪費資源。
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本實用新型公開了一種工業生產磷酸鈣鹽礦物質用篩選裝置，包括機體及底座，所述機體內部開設篩選腔，所述篩選腔內垂直固接豎板，所述篩選腔內一側開設第一T型滑槽，所述豎板頂端開設第二T型滑槽，所述第一T型滑槽內滑動連接第一T型滑條，所述第二T型滑槽內滑動連接第二T型滑條，所述第一T型滑條與第二T型滑條之間固接框架，所述框架內固接初篩網，所述豎板遠離初篩網一側轉動連接兩個破碎輥，所述初篩網靠近兩個破碎輥一端高度低于另一端高度。本實用新型設置了初篩網及兩個破碎輥，可以將較大顆粒的礦料先篩出進行破碎，避免在進行介質分離篩選的時候，由于有較大的礦料顆粒造成篩選分層不嚴謹，進而導致篩選出錯的情況。
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本實用新型公開了一種粉狀礦料的勻速上料機構，包括進料斗、粉碎箱和上料傳送帶，所述進料斗的底部與所述粉碎箱固定連接，所述粉碎箱的一側設置有驅動電機，所述粉碎箱的內腔水平設置有粉碎軸，所述粉碎軸的表面連接有螺旋刀片，所述粉碎軸的另一端通過軸套與所述驅動電機的輸出軸連接；所述粉碎軸的下方平行設置有過濾網；所述粉碎箱的底壁上方設置有推板，所述粉碎箱的一側設置有水平液壓桿，所述水平液壓桿的輸出桿穿過所述粉碎箱的一側并與所述推板連接。本實用新型的目的是在礦粉生產加工前先進行粉碎工作，便于其后續加工工序的進行，極大的提高了工作效率，減少了生產工序。
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本實用新型涉及礦渣粉磨利用技術領域，具體為一種礦渣建筑材料超細粉磨裝置，包括破碎主體，所述破碎主體的底端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的表面外側固定套接有固定安裝板，所述固定安裝板的一側固定連接有輸料機構，所述支撐桿的表面外側固定套接有固定安裝底板，所述固定安裝底板的頂部固定連接有固定安裝塊，所述固定安裝塊的頂端固定連接有打磨電機，本實用新型通過設有的固定安裝板、輸料機構、固定安裝底板、打磨電機和打磨盤，便于礦渣經過破碎主體進行破碎之后能夠進入輸料機構的內側，通過輸料機構對礦渣進行輸送，并與打磨盤之間進行擠壓，通過打磨電機帶動打磨盤進行轉動，從而能夠對礦渣進行充分的粉磨，使用方便。
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本實用新型公開了一種用于生產檸檬酸鹽礦物質的塵料回收裝置，涉及礦物質塵料回收技術領域，包括粉碎室，所述粉碎室的下表面中部與固定連接有連接管道的一端，所述連接管道的另一端貫穿回收室的上表面并與過濾倉的上表面固定連接，所述過濾倉位于回收室的內部，所述過濾倉的左右兩側分別固定安裝有進水管道，所述過濾倉的下表面開設有多個漏孔。該用于生產檸檬酸鹽礦物質的塵料回收裝置，一方面，通過粉碎室能夠使礦物先碾碎，然后通過連接管道將礦物輸入進過濾倉內，另一方面，通過進水管道將礦物加熱使鹽分與其他塵料分離，通過按下承托板的兩端，使插桿從漏孔內拔出，鹽水通過漏孔流出，塵料被沖進回收層上。
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本實用新型公開了一種工業生產磷酸鉀鹽礦物質用立式水選磁選機，涉及磷酸鉀鹽礦物質加工生產技術領域，包括基座，基座的上端中部固定連接有磁選桶，磁選桶的底端中部固定連接有過濾網，磁選桶的底部兩端均與污水箱固定連接，磁選桶的內腔下端活動連接有磁選輥，刮料板的一端與磁選桶內壁固定連接，磁選桶的內腔上端固定連接有支撐板，支撐板的一側設有碾碎板。該工業生產磷酸鉀鹽礦物質用立式水選磁選機通過設置支撐板和碾碎板，可以對礦物質進行粉碎，減小了礦物質顆粒的大小，通過設置高壓噴水器，可以增加水流的沖擊力，通過將噴水頭設置在碾碎板的表面，可以在研磨時對礦物質進行水流沖擊，起到了雙重粉碎的效果。
本發明公開了用SMC制品粉碎料和粉煤灰制成的BMC團狀模塑料及制備方法，屬于SMC制品回收再利用技術領域。該團狀模塑料由以下重量份的各原料制備而成：不飽和聚酯樹脂350?450份、低收縮劑260?300份、固化劑3?5份、增稠劑2?4份、SMC大顆粒粉體600?700份、內脫模劑25?30份、礦物填料350?450份、HQ抑制劑1?3份、色漿2?5份。本發明的利用SMC制品粉碎料制成的環保BMC團狀模塑料，以回收的SMC制品為主要原料之一，節省了阻燃劑氫氧化鋁和用于增強增韌的短切玻璃纖維，既實現了SMC制品廢棄物的回收和利用，又降低了BMC團狀模塑料的生產成本，得到的BMC團狀模塑料性能符合相關標準。
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本實用新型涉及一種精致石英砂生產破碎裝置，現有的精致石英砂生產破碎裝置產生的精致石英砂的大小差別較大，生產質量不高，無法生產出不同規格的精致石英砂，現提出如下方案，包括外殼體、第一切碎刀、第二切碎刀、皮帶、第一過濾板和連接板；所述外殼體為長方體結構，所述外殼體頂端開設有兩組進料口，所述外殼體內側靠近上端安裝有第一轉桿，所述第一轉桿左右兩端分別貫穿外殼體側壁延伸至外側，所述第一轉桿的側壁上安裝有數組第一切碎刀。本實用新型通過安裝有第一轉桿和第二轉桿，在兩組轉桿外側安裝有皮帶，在第一電機的工作下形成主動轉桿和從動轉桿的轉動關系，使石英礦切碎成需要的精致石英砂，提高了對精致石英砂切割的高效性。
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本實用新型公開一種高效煤渣粉碎裝置，包括料斗、粉碎室和底板，所述粉碎室內設有轉軸，所述轉軸上設有旋轉片，所述旋轉片上等角度設有凸塊，所述粉碎室內壁還設有碰撞塊，所述碰撞塊為多組，所述底板上還設有電機，所述電機與所述轉軸通過皮帶相連接，所述粉碎室包括固定壁和側壁，所述固定壁與底板固定連接，所述側壁與所述底板鉸接，所述底板上還設有氣缸，所述氣缸伸縮部頭端與所述側壁鉸接，所述底板位于所述粉碎室下方部分開口，有益效果：將煤渣外側包裹的廢渣除去，從而得到內部沒有完全燃燒的煤礦，這樣可以可以提高能源的利用效率，防止浪費，對環境友好。
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本實用新型公開了一種礦粉用礦渣立磨裝置，包括主電機，所述主電機的外側固定連接有減速機，且減速機的頂端固定安裝有磨盤，所述磨盤的外側設置有中殼體，且中殼體內部安裝有磨輥，所述磨輥的正面上方設置有選粉機，且選粉機的頂端安裝有出料口，所述選粉機的頂端固定連接有進料口。本實用新型中，在粉碎機構的作用下，該裝置是現有的立磨機，在進料口處安裝四只磨輪，當需要將礦渣倒入該裝置時，將第一電機的外接電源接通，使得第一電機帶動活動桿轉動，從而帶動磨輪開始轉動，通過兩只磨輪相對，使得流入溜槽內部的礦渣先行進行粉碎，使其體積變小，方便進入內部研磨，從而延長磨輥及磨盤的使用壽命，使得立磨機的壽命延長。
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本發明屬于地坪保護裝置技術領域，具體的說是一種金剛砂礦石破碎間便于更換地坪保護裝置，包括底板；所述底板內部開設有安裝腔，所述安裝腔的底端內部安裝有電磁鐵，所述安裝腔的側壁上連接有安裝板，所述安裝板上開設有一組均勻分布的安裝槽，所述安裝槽的內部均滑動連接有保護塊，所述保護塊底端連接有磁性塊，所述保護塊與安裝腔的底面之間設有一號彈簧，且所述安裝腔底面上連接有定位桿，所述保護塊底端設置有與定位桿滑動相連的定位槽；本發明通過設置地坪保護裝置的結構，使得活動的保護塊能夠對受到的撞擊力進行緩沖，有效的減少了保護塊因受到的作用力集中而導致的損壞，提高了地坪保護裝置的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于礦產品粉碎加工的除塵裝置，包括底座，所述底座上端左部固定連接有箱體，所述箱體內左箱壁與右箱壁之間共同活動穿插連接有第一粉碎裝置與第二粉碎裝置，所述第一粉碎裝置左端貫穿左箱壁并固定連接有電機，所述箱體內左箱壁與右箱壁之間均固定連接有過濾網，所述過濾網下端固定連接有導料機構，所述導料機構下端貫穿箱體內下箱壁并延伸至底座正下方，所述箱體右端下部固定連接有除塵機構，所述除塵機構左部貫穿箱體右端下部并位于箱體內。本實用新型所述的一種用于礦產品粉碎加工的除塵裝置，通過設置導料機構，使粉碎后的礦產品通過導料口導出，產生的粉塵從漏網導出，通過除塵裝置進行除塵。
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本實用新型涉及礦山碎石運輸裝置技術領域，且公開了一種礦山碎石運輸裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個凹形盒，所述凹形盒的內底壁固定安裝有兩個第一減震彈簧，同側相對應的兩個第一減震彈簧的頂部之間固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有兩個支撐桿，所述固定板的頂部固定安裝有支撐塊，所述凹形盒的頂部與支撐塊的底部之間固定安裝有兩個第二減震彈簧，兩個所述支撐塊的頂部之間固定安裝有橫板，所述橫板的頂部轉動連接有裝載箱，所述橫板的左右兩側均固定安裝有滑動塊。該礦山碎石運輸裝置，可防止在運輸過程中碎石掉落的情況出現，避免事故發生，并且還具有減震功能，延長了使用壽命。
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本實用新型涉及石英砂生產技術領域，且公開了一種石英砂生產用礦石破碎裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有進料口，所述進料口的內部活動安裝有破碎齒輪，所述箱體的一側表面固定安裝有支腳，所述箱體靠近背面的一側內壁上固定安裝有位于進料口下方的擋板。該石英砂生產用礦石破碎裝置，當需要進行礦石的快速破碎操作時，將礦石原料從進料口投入，礦石原料經過破碎齒輪進行初步破碎操作并掉落至箱體內部，最終匯聚在擠壓槽上方，位于箱體左右兩側內壁上的第一液壓機帶動擠壓塊左右移動，對位于擠壓槽上方的碎石進行再次破碎擠壓操作，擠壓完成后的碎石由通口掉落至轉動齒的上方，被高速旋轉的轉動齒切割打碎，實現礦石原料的多次粉碎。
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本實用新型涉及礦石生產加工技術領域，且公開了一種可調節礦石大小的礦石粉碎裝置，包括支撐板，所述支撐板下表面的四角分別與四組支撐腿固定連接，所述支撐板上表面的中部與粉碎箱的底部固定連接，所述粉碎箱的頂部與進料口的底部連通。該可調節礦石大小的礦石粉碎裝置，通過第一驅動電機的設置，使第一轉軸達到旋轉的效果，通過第一液壓缸的設置，使第一連接架和第一固定架達到移動的效果，通過第二驅動電機的設置，使第二轉軸達到旋轉的效果，通過第二液壓缸的設置，使第二連接架和第二固定架達到移動的效果，解決了大多數礦石粉碎裝置無法根據需求對礦石粉碎的大小進行調節的問題。
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