江蘇有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

轎廂平衡補償鏈系統 851     

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本發明公開了一種轎廂平衡補償鏈系統，其包括：轎廂；輔槽輪；纏繞輔槽輪的主要纜繩，其中主要纜繩懸掛轎廂；滑輪，其由輔槽輪的邊緣所懸垂而下的主要纜繩所纏繞；負重塊，滑輪通過繩索懸掛復重塊；懸掛轎廂的次要纜繩；連接主要纜繩和次要纜繩的連接器；固定至連接器的共同阻擋器，且共同阻擋器限制連接器移動；補償鏈，懸掛于負重塊，其中補償鏈的長度等于負重塊運行距離的長度；用以容置補償鏈的補償鏈容置槽；并且，補償鏈由涂布上漿劑的碳纖維復合材料所制成。通過碳纖維復合材料加補償鏈本身強度，避免補償鏈外表層過度摩擦，進而造成補償鏈外表層脫落，出現電梯內異響。

雙馬來酰亞胺/聚硫醚酰亞胺合金及其制備方法 983     

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本發明公開了一種雙馬來酰亞胺/聚硫醚酰亞胺合金及其制備方法，所述雙馬來酰亞胺/聚硫醚酰亞胺合金中，按質量比計，雙馬來酰亞胺10%-94%，聚硫醚酰亞胺5%-89%，助劑1%；其制備方法為將各組分按比例混合后，施加雙馬來酰亞胺屈服強度4倍的壓力，同時升溫至120℃，保溫1-2小時，再升溫至150℃，保溫1-2小時，再升溫至180℃，保溫1-2小時，再升溫至200℃，保溫1-2小時，再升溫至230℃，保溫3-5小時后自然冷卻定型脫模即可獲得；本發明所得雙馬來酰亞胺/聚硫醚酰亞胺合金具有高耐熱性、高模量、高強度、高沖擊以及阻燃性優異的綜合性能，在先進樹脂基復合材料基體、耐高溫工程塑料、耐高溫膠黏劑、薄膜、纖維以及泡沫等領域有著廣闊的應用前景。

碳化硅增強銻錫銅合金棒及其制造方法 745     

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本發明提供了一種用于高速機車齒輪的碳化硅增強銻錫銅合金棒，由以下重量百分數的組分組成：碳化硅(SiC)0.5?1.5％，錫(Sn)6?7.5％，銻(Sb)2?3％，鑭(La)和鈰(Ce)0.1?0.5％，余量為銅。本發明還提供了一種用于高速機車齒輪的碳化硅增強銻錫銅合金棒的制備方法。本發明通過特定的熔煉、攪拌、鑄造工藝，將非金屬材料(碳化硅)與金屬材料(銅、銻、錫)進行融合，從而制成復合材料，該復合材料的硬度和耐磨性能均優越于傳統的添加鉛元素的錫青銅合金和耐磨性能，從而進一步滿足高速機車專用齒輪的要求。

陶瓷強化金屬基激光熔覆層及其制備工藝 741     

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本發明提供一種陶瓷強化金屬基激光熔覆層，在鈦合金為基體上，以Ni60A鎳基合金粉末和鎳包B4C(Ni@B4C)為熔覆材料激光熔覆制備陶瓷強化金屬基激光熔覆層。采用“金屬+陶瓷”復合材料體系，利用激光熔覆技術在鈦合金表面制備陶瓷強化金屬基復合涂層，將金屬材料的高塑韌性與陶瓷材料的高硬高強性結合起來，實現熔覆層的強韌性匹配，充分發揮熔覆層的潛能。本發明可通過靈活調整復合材料體系中各組分的配比，在合適的工藝下進行激光熔覆，獲得性能優異的熔覆層。步驟簡單、操作方便、實用性強。

復合脫硫脫硝催化劑的制備方法 1096     

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本發明涉及一種復合脫硫脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟：在保護氣氛下，將粉碎的秸稈在600?800℃炭化，得到秸稈活性炭；將秸稈活性炭在堿溶液中蒸煮，水洗并分離后得到活性炭；將活性炭與經酸化處理的凹土在水中混勻，攪拌8?10h，成型、干燥后得到活性炭?凹土復合材料；將活性炭?凹土復合材料、鐵鹽水溶液和銅鹽水溶液混勻，烘干、擠條，然后在保護氣氛下450?550℃煅燒，得到復合脫硫脫硝催化劑。本發明以廉價凹土、秸稈、硝酸鐵和硫酸銅為原料制備脫硫脫硝催化劑，成本較低，凹土載體引入高比表面積的活性炭，提高了催化劑對氣體的吸附能力，對煙氣具有很好的脫硫脫硝效果。

中空核殼ZnCo2O4?RGO柔性超電材料的制備方法 782     

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本發明涉及超級電容器技術領域，特指一種以Zn(NO3)2·6H2O、Co(NO3)2·6H2O，甘油, 異丙醇和氧化石墨烯為原料來制備中空核殼ZnCo2O4?RGO柔性超電材料，是一種制備工藝簡單，成本低廉的方法。本發明采用中空核殼結構的ZnCo2O4和GO材料，通過真空抽濾法首次制備了ZnCo2O4?RGO三明治結構復合材料，一方面中空核殼結構的ZnCo2O4具有較大的比表面積，且空心結構更利于電解液體的滲進及轉移，另一方面ZnCo2O4球形結構也可以支撐開層層石墨烯之間的間距，為電解液體的流通提供了通道并可以加速電解質在材料內部的流動。這種結構的構筑可以有效的提高材料的電化學性能。

絲-粉-氣-電弧同軸的3D打印方法 873     

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本發明涉及一種絲?粉?氣?電弧同軸的3D打印方法。該方法通過絲?粉?氣?電弧同軸的3D打印裝置實現，該裝置包括氣體保護焊槍和同軸氣粉傳送裝置，氣體保護焊槍為熔化極。同軸氣粉傳送裝置，包括送粉裝置、送氣裝置和同軸螺旋氣粉罩。該同軸氣粉傳送裝置為多通道結構，且各通道均配有送粉調速器和送氣流量計。利用本裝置進行3D打印的方法，可實現對添粉速率實時調控，適用于常規金屬制品、梯度材料以及復合材料的增材制造，且所獲制品成分均勻，產品加工短、后續加工量少。

聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺及其制備方法與用途 1045     

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本發明涉及一種聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺及其制備方法與用途。該聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺，具有式(Ⅲ)所示的結構，本發明設計了一種新型的聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺，不僅在溶劑中和固體本身均具有熒光，在溶劑中，隨著溶劑極性的增大，其熒光強度減弱；而且，在低極性溶劑丙酮、二氯甲烷、四氫呋喃、二氧六環中均能很好地溶解，這極大地擴展了聚酰胺?酰亞胺的應用范圍，為制備復合材料或超性能特種材料奠定了基礎；本發明的聚乙二醇化的熒光脂肪族聚酰胺酰亞胺，制備成本較低、反應條件較溫和、反應時間較短、反應操作較簡便、反應產率較高，適用范圍較廣。

聚多巴胺/透明質酸改性涂覆聚乳酸膜的制備方法 1231     

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本發明提供一種聚多巴胺/透明質酸改性涂覆聚乳酸膜的制備方法。本發明以聚乳酸(PLA)為基層材料，利用多巴胺(DA)的可黏附于多種材料表面的特性，在PLA表面涂覆一層聚多巴胺涂層改性得到PDA/PLA，再將預先制備的DA接枝透明質酸(HA?DA)對改性得到的PDA/PLA基材進一步表面改性，得到HA?DA/PDA/PLA復合材料。本發明制備所得的復合材料具有良好的降解性、細胞粘附性以及生物相容性，在骨修復、包裝領域具有廣闊的應用前景。

含有固-固相變材料的輪胎膠料及其制備方法 1065     

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本發明涉及一種含有固?固相變材料的輪胎膠料及其制備方法，各組分按重量份數計為：橡膠?100份、炭黑 40～65份、防老劑?1～5份、硫磺0.8～2.5份、促進劑?1～3份、固?固相變材料?1～10份、增塑劑?1～5份、活性劑?2～8份，固?固相變材料為聚乙二醇?纖維素復合材料，制備時首先制備聚乙二醇?纖維素復合材料，然后在密煉機中進行母料的制備，最后在密煉機下進行終煉得到厚度為6mm的含固?固相變材料的輪胎膠料。本發明制備方法簡單，步驟易于操作，將固?固相變材料引入到輪胎膠料中，利用其較高的相變焓平衡輪胎的溫度，降低輪胎橡膠材料高溫下的力學損耗、磨耗加劇，降低輪胎的熱氧老化，提高輪胎的使用壽命。

輕量化磁懸浮列車司機室外罩及整體成型工藝 1127     

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本發明提供一種輕量化磁懸浮列車司機室外罩及其整體成型工藝。該種輕量化磁懸浮客車司機室外罩包括外罩本體，所述外罩本體包括右側面罩板、正面罩板、車鉤罩板、左側面罩板和底面罩板，所述外罩本體采用玻璃纖維及碳纖維作為增強體、熱固性樹脂作為基體的混雜纖維復合材料制成。并通過使用上述五個部分的分體組合模具，將傳統的列車司機室與導流罩整體成型。成型的混雜纖維復合材料司機室比現在的玻璃鋼司機室重量減輕30%以上，同時具有強度高、損傷容限高、缺口敏感性低，以及抗沖擊性、阻燃性、耐腐蝕性、老化與疲勞性能優越的特點。

鋁硫電池及制備方法 790     

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本發明公開了一種新型、高能的二次鋁電池及其制備方法，所述二次鋁電池，包括正極、負極和電解液。所述正極采用導電聚合物/碳硫復合材料，具體地，所述正極為石墨烯氣凝膠、導電聚合物和硫三元復合材料；所述負極為含鋁負極，包括鋁金屬或鋁合金；所述電解液為非水含鋁電解液。所述二次鋁電池制備簡便，具有較高的能量密度和較長的使用壽命。

三元乙丙橡膠用大分子硅烷偶聯劑的制備與應用 871     

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本發明涉及一種新型硅烷類大分子偶聯劑的制備，三元乙丙橡膠(EPDM)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)通過引發劑過氧化苯甲酰引發接枝聚合反應，本發明通過反應條件的控制制備一系列具有不同接枝率的大分子硅烷偶聯劑，以達到調節體系的強度和模量的目的，實現對無機填料和基體材料之間界面結構的控制和優化。通過本發明，有助于人們優化大分子偶聯劑的設計，從而更好的提高復合材料的綜合性能。

玻璃棉氈與二氧化硅氣凝膠混合制氈的方法 972     

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本發明提供一種玻璃棉氈與二氧化硅氣凝膠混合制氈的方法，利用離心噴吹工藝制備玻璃棉，噴灑樹脂粘結劑，同時將二氧化硅氣凝膠漿料噴灑在玻璃棉氈表面，形成棉氈與氣凝膠疊加的復合材料，制備出的復合材料具有優異的機械性能、良好的絕熱性能和吸聲性能。

鈀/二氧化鈦/碳納米管復合催化劑及其制備方法 788     

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本發明公開了鈀/二氧化鈦/碳納米管復合催化劑及其制備方法，該催化劑是以鈀納米顆粒為催化活性組分，以二氧化鈦和碳納米管為復合載體材料，其中鈀的質量為碳納米管質量的10～20%，二氧化鈦的質量為碳納米管質量的10～50%。在材料制備過程中，通過控制二氧化鈦的投加順序，制備得到鈀/二氧化鈦/碳納米管復合材料和二氧化鈦/鈀/碳納米管復合材料。本發明得到的兩種鈀/二氧化鈦/碳納米管復合催化劑材料具有高且穩定的電化學氧化活性，可用作乙醇堿性燃料電池的催化劑。

集裝箱底板及其制備方法 965     

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一種集裝箱底板，由木塑復合材料芯板和連續玻璃纖維增強皮層貼合而成；所述木塑復合材料芯板的原料組分及各組分的質量百分比為：聚烯烴樹脂：20~35%；植物纖維粉：40~70%；增強填料：0~30%；相容劑A：2~5%；添加劑：0~1%；所述連續玻璃纖維增強皮層的原料組分及各組分的質量百分比為：合成樹脂：20~50%；玻璃纖維：45~70%；相容劑B：0~10%；阻燃劑：0~10%；其它助劑：0~2%；本發明以廢舊的木質纖維和合成樹脂為原料，并通過表面玻璃纖維增強底板性能，在保證達到使用要求的基礎上節約了資源、降低了成本。

氧化鋯陶瓷材料及其制備方法 1018     

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本發明公開了一種氧化鋯陶瓷材料，包括如下重量份數的組分：含Al質量分數為10～20％的ZrO2-Al2O3復合材料60～80份、三氧化二釔1～3份、氧化鎂0.2～2份、莫來石10-20份、二氧化硅1～10份。本發明所述的氧化鋯陶瓷材料在ZrO2-Al2O3復合材料的基礎上引入莫來石、氧化硅、氧化鎂多組分后，使材料在燒結過程形成Si-Mg-Al高粘度液相，降低了燒成溫度，有利于細晶結構的形成，提高整體的性能成本比，提高了材料整體力學性能；本發明制備方法簡單，易于實現工業化生產。

協同阻燃尼龍6的制備方法 724     

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本發明公開了一種協同阻燃尼龍6的制備方法,首先在室溫下,將氫氧化鈉水溶液加入到硝酸鋁和硝酸鎂水溶液中進行反應;然后向前述反應體系加入已溶解的硬脂酸鈉水溶液后繼續反應;將產物抽濾洗滌、烘干即得改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料;分別稱取微膠囊紅磷、改性層狀雙氫氧化鎂鋁粉料及尼龍6粒料,烘干;將上述已烘干的三種料預混合,在雙螺桿擠出機中熔融共混并擠出造粒,烘干后即得到協同阻燃尼龍6母粒。本發明使用過硫酸銨作為引發劑,制備的微膠囊紅磷的著火點超過450℃;當尼龍6復合材料垂直燃燒性能達到V-0級,LOI達到28%以上時,所需阻燃劑的量少,且使用的阻燃劑均為廉價的無鹵阻燃劑,這樣可降低成本。

噴盤式給濕機 701     

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本發明公開了一種噴盤式給濕機,包括:機架,在機架上設置有進水管,在進水管上均勻連接有若干進水支管,進水支管與固定設置在霧化器轉子上的噴嘴相連接,所述的霧化器轉子是由固定設置在機架上霧化器長轉子和霧化器短轉子組成,霧化器長轉子中的上轉盤和下轉盤設置位置要低于霧化器短轉子中的上轉盤和下轉盤的設置位置。其優點是:轉盤甩出的霧狀液粒不會發生碰撞,會形成霧簾,使噴灑更加均勻,對沒有形成霧狀的液滴可以進行回收,節約水資源,噴盤式給濕機中的帶輪、主帶輪、傳動帶輪以及過渡帶輪均是采用高分子復合材料聚醚醚酮制作而成,其耐磨、耐高溫、潤滑、防腐蝕、強度、抗靜電等性能較好,增加了帶輪使用壽命,提高了生產效率。

復合電纜 864     

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本發明提供一種復合電纜，其導體材料主要為SrCeO3系陶瓷，其中陶 瓷基料占50％-65％，石墨粉占30％-40％，SrCeO3占1％-3％，添加劑為5％-8％， 將陶瓷基料、石墨粉、SrCeO3和添加劑按比例混合燒制成導電陶瓷，用作 電纜線芯，接頭處用金屬接頭連接，形成SrCeO3陶瓷復合材料線芯傳輸電 纜，本發明的顯著效果是，利用SrCeO3系高溫型質子導電陶瓷在高溫環 境下導電特性，將其制成性能優異的電纜線芯，不僅節約了銅的用量，而且與 銅相比，陶瓷復合材料一般具有導電性、耐腐蝕、耐高溫、硬度大，強度高無 毒、導熱、抗熱沖擊等性能重量較輕，抗氧化，高穩定性的優點，使其功能 和使用壽命大大增加。

層絞式全介質光纜 988     

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本發明公開了一種層絞式全介質光纜,包括纜芯,纜芯外擠包有玻璃纖維增強塑料和聚酯材料的復合材料,復合材料外包覆有外護套,所述纜芯包括中心加強件和圍繞著中心加強件設置的松護套和填充繩,松護套的外側設有撕裂繩,松護套內設有光纖;本發明具有優異的機械性能和環境性能,體積小、成本低,適合于接入網建設要求的高速度、經濟性和靈活性。

熱交換器以及使用該熱交換器的空調裝置 949     

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本發明公開了一種熱交換器，它包括呈蛇形蜿蜒的管道以及設置在管道上的多片散熱片，散熱片包括用于與管道的外壁相接觸傳熱的導熱層以及貼覆在導熱層上且至少部分暴露在外的散熱層，散熱層由納米復合材料塑料制成，納米復合塑料包括塑料基體和以納米級尺寸分散在塑料基體中的無機填充物。一種使用熱交換器的空調裝置，包括壓縮機、四通閥、熱交換器以及用于連接它們的連接管路，熱交換器包括呈蛇形蜿蜒的管道以及設置在管道上的多片散熱片，散熱片包括用于與管道的外壁相接觸傳熱的導熱層以及貼覆在導熱層上且至少部分暴露在外的散熱層，散熱層由納米復合材料塑料制成，納米復合塑料包括塑料基體和以納米級尺寸分散在塑料基體中的無機填充物。

復合手套及其生產方法 1027     

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一種復合手套及其連續化生產方法。它是由性能不同的兩種柔性材料通過復合作為材料，再借助于高頻連續超聲波粘合裝置和旋切裝置制成?；A復合材料內層由主要是天然纖維或人造纖維纖維材料制成的非織造布，和皮膚有良好的接觸感，舒適性好。其外層是塑料薄膜?；A復合材料經過超聲波粘合和適當手形剪切而成為手套。

橫剖面彎折變壁厚金屬構件的聚能切割方法 849     

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本發明提供了一種橫剖面彎折變壁厚金屬構件的聚能切割方法,其針對不同壁厚采用不同裝藥量的切割器,相對于其他裝藥方式,有利于減少炸藥用量;采用復合材料制作的防護裝置,除對爆炸危害的防護作用外,又能保證所采用的柔性聚能切割器與彎折金屬構件表面之間相互位置的恰當匹配;采用一個柔性聚能切割器產生的射流將與其相鄰的柔性聚能切割器引爆的精確傳爆技術確保各型聚能切割器連續可靠傳爆;從而可靠安全地切割橫剖面彎折變壁厚金屬構件。

塑料增強用麻纖維及其制備方法 941     

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本發明公開了一種塑料增強用麻纖維及其制備方法。該麻纖維由以下按重量份計的組分組成:短切麻纖維100份,麻纖維處理劑0.1～100份,功能性聚烯烴1～10份,偶聯劑0.1～10份和抗氧劑0.1～0.5份。該方法包括步驟:將短切麻纖維切斷,置于氫氧化鈉水溶液中浸泡并攪拌,沖洗干凈,甩干水分,再浸泡在麻纖維處理劑水溶液中,烘干,得到經表面處理的短切麻纖維;將短切麻纖維、偶聯劑、功能性聚烯烴和抗氧劑依次加入到預熱的捏合機中,攪拌得到塑料增強用麻纖維。本發明制備的短切麻纖維色澤好,剛性和耐熱性好,與塑料的相容性好,可用于制備高性能的短麻纖維塑料復合材料,并在塑料基體中起到增強的作用。

纖維纏繞環形構件內圓的高精度控制方法及裝置 1167     

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一種纖維纏繞環形構件內圓的高精度控制方法及裝置,屬于復合材料纖維纏繞成型技術領域。該方法的關鍵之處在于,利用兩個可軸向移動的定位環限制纖維纏繞區域;通過預纏繞基準復合材料環計算實際收縮系數ξ和定位環的調節距離Δl;按計算結果,調節定位環的位置,進行正式的纖維纏繞加工。該裝置主要由芯模,兩個以間隙配合方式套在芯模上可軸向移動的浮動定位環組成;其中芯模表面傾角與欲成型環形構件的內表面相同,芯模傾角段軸向尺寸大于環形構件的寬度。采用這種方法及裝置不僅提高了纖維纏繞環形構件內圓的尺寸精度和圓度,而且杜絕了對環形構件進行尺寸加工造成纖維損傷而引起的結構強度的降低。

耐火耐磨瓷磚及其制備方法 1037     

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本發明公開了一種耐火耐磨瓷磚及其制備方法，涉及新材料技術領域。本發明先將鈣長石、鈉長石、透長石、高嶺土和膨潤土按比例混合、干燥、壓制，制成磚坯；再制備改性水滑石和二氧化鈦納米纖維；將改性水滑石和二氧化鈦納米纖維混合制得二氧化鈦納米纖維?改性水滑石復合材料；將二氧化鈦納米纖維?改性水滑石復合材料與高嶺土、硼砂、碳化硅一起混合、粉碎、攪拌制成釉漿；磚坯上釉后燒結制得一種耐火耐磨瓷磚。本發明制備的瓷磚具備優良的耐磨性能，且在具有一定的保溫隔熱性能同時有良好的抗壓強度。

超級電容器柔性復合電極材料及其制備方法 1178     

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本發明公開了一種超級電容器柔性復合電極材料及其制備方法，包括柔性碳纖維以及多孔四氧化三鈷兩種成分，所述柔性碳纖維為商業化所得，多孔四氧化三鈷通過溶液法和煅燒兩步法制備，在溶液法步驟中加入柔性碳纖維，經原位生長鈷基金屬有機框架化合物并煅燒，最終制成多孔四氧化三鈷包覆柔性碳纖維復合材料，且提供了具體制備方法，包括制備鈷基金屬有機框架化合物、制備多孔四氧化三鈷、制備多孔四氧化三鈷包覆柔性碳纖維復合材料，上述技術方案中提供的柔性復合電極材料能有效解決現有商業化活性炭電極材料低能量密度和難以制成柔性器件的問題，且該柔性復合電極材料的制備方法及制備流程簡單、易操控且生產成本低。

胺化納米石墨烯的電化學應用及其制備方法 842     

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本發明屬于材料制備領域，提出了一種胺化納米石墨烯的電化學應用及其制備方法。利用胺化方式在酸性氧化石墨烯和胺化劑聚苯胺通過微波消解儀將聚苯胺在酸性氧化石墨烯環境下有半氧化態的翠綠亞胺鹽、醌胺(＝N?)、胺(?NH?)和帶正電荷的氮陽離子自由基(N+)，在通過靜電自組裝反應形成納米石墨烯復合材料，再通過水熱還原后得到電化學性能優異的胺化納米石墨烯復合材料。本發明獲得的材料具有納米纖維狀且多孔結構、比表面積大，較多的帶正電荷的氮陽離子自由基(N+)促進較好的電化學性能，用于超級電容器后，可使電解質離子快速擴散，不僅比容量有很大提高，且穩定性能較好。

液態金屬原位復合熱界面材料的制備方法 1094     

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本發明公開了一種液態金屬原位復合熱界面材料的制備方法，包括如下步驟：配制液態金屬合金，所述液態金屬合金包含：60?71重量％的Ga、15?20重量％的In和10?20重量％的Sn；將CO2氣體通入所述液態金屬合金中生成液態金屬原位復合材料；將所述液態金屬原位復合材料攪拌均勻。本發明能夠將液態金屬的導熱系數提高至40～70W/mK，制備方法簡單，而且為減少溫室氣體?CO2的排放和高效利用提供了一種新的方向。