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本發明公開了一種含氟稀溶液合成高耐酸MOR沸石分子篩膜的新方法。用該方法合成的MOR沸石分子篩膜采用一個含氟稀溶液作為合成液，減少了化學藥品的使用量，節約生長成本，而且消除了傳統MOR沸石分子篩膜合成液配制過程中易凝膠結塊的問題。此外，氟離子作為礦化劑加入合成液能有效促進晶體生長和優化MOR沸石分子篩骨架結構。合成的MOR沸石分子篩膜可應用于高濃度90wt％乙酸/水分離，并且對有機溶劑或酸性有機溶劑脫水也表現潛在應用可能，具有重要的廣闊應用前景。
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本發明涉及一種含鈷的Beta分子篩及其制備方法，以含鈷無機鹽為鈷源，硅酸四乙酯為硅源，以四乙基氫氧化胺為有機模板劑，以氫氟酸為礦化劑水熱合成了含鈷的Beta分子篩。該分子篩含有高度分散的亞納米級氧化亞鈷粒子，該鈷粒子具有很強的穩定性，與分子篩孔道存在較強的相互作用。該分子篩用于氧氣氣氛下的苯乙烯氧化反應生產環氧苯乙烷。與傳統的含鈷分子篩材料相比，本發明中的含鈷Beta分子篩具有較高的活性和穩定性，在使用過程中，活性組份不流失。
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本實用新型屬于冶金球團技術領域，尤其是涉及一種球團輥式篩分機自動清掃裝置，包括輥式篩分機機架，輥式篩分機篩輥，其特征在于在輥式篩分機的左側區域設有一組篩輥清掃機構，在輥式篩分機的右側區域設有一組篩輥清掃機構，篩輥清掃機構包括與輥式篩分機機架固定連接的液壓缸，與此液壓缸的伸縮端固定連接的刮料板。本實用新型的球團輥式篩分機自動清掃裝置結構簡單，操作方便，延長了設備使用壽命，降低了崗位工人的勞動強度，提高了球團礦質量的同時還提高了產品產量。
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本發明屬于鐵精礦造塊技術領域，特別涉及一種生球集中篩分設備及工藝。包括生球集料膠帶輸送機，擺動膠帶輸送機，大球輥式篩分機，大球溜槽，大球收料膠帶輸送機，生球破碎機，散料收集膠帶輸送機，篩下球寬膠帶輸送機，輥式布料篩分機，篩下小球溜槽，小球膠帶輸送機，篩上球溜料板，工藝流程：1）生球→生球集料膠帶輸送機→擺動膠帶輸送機→大球輥式篩分機→大球收料膠帶輸送機→輥式布料篩分機→鏈箅機，2）大球輥式篩分機→篩下球寬膠帶輸送機→生球破碎機→散料收集膠帶輸送機→造球室。3）輥式布料篩分機→小球膠帶輸送機→散料收集膠帶輸送機→造球室。本發明設計合理，投資少，成品率高，工序能耗低，而且檢修率低，經濟效益高。
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本申請公開了一種絲光沸石分子篩的制備方法，獲得含有鋁源、硅源、堿源M、礦化劑L、模板劑T和水的第一凝膠；獲得含有鋁源、硅源、堿源M、礦化劑L、模板劑T和水的第二凝膠，對所述第二凝膠進行預晶化，得到預晶化母液；而后將第一凝膠加入預晶化母液混合形成的混合物水熱晶化，洗滌、烘干、焙燒得到所述絲光沸石分子篩。通過本申請所提供的制備方法得到的絲光沸石分子篩具有針狀堆積結構。所述絲光沸石分子篩經銨離子交換后作為二甲醚羰基化催化劑，表現出較好的低溫活性，較高的轉化率和選擇性。
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本發明所述的振動篩稀油潤滑軸承箱的新型油塞涉及一種對礦山振動篩稀油潤滑軸承箱的油位油溫檢測裝置。是由軸承箱和改進油塞結構所組成。其特征在于改進油塞結構是由軸承箱連接管、熱電偶連接管、液位顯示管、塑料透明管、螺紋管接頭組成。軸承箱連接管的一端通過螺紋連接裝在軸承箱的油塞螺紋孔上,另一端與螺紋管接頭連接,螺紋管接頭是一個三通接頭,一個豎直出口與液位顯示管連接,另一個出口與熱電偶連接管連接,液位顯示管的另一端裝有塑料透明管。本發明具有結構新穎、構造簡單實用、成本低、效果好等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型振動篩稀油潤滑軸承箱的新型油塞。
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本發明涉及一種自磨半閉路篩分高壓輥磨預選工藝，其特征在于包括下述步驟：1）開路自磨機排礦經過濕式篩分，分為80mm～10mm和?10mm的兩種粒級；2）80～10mm粒級經過細碎和干式篩分，篩上+20mm粒級給入磁滑輪干選，干選精礦返回到細碎構成半閉路，干選尾礦拋尾；篩下?20mm物料經過高壓輥磨，高壓輥磨產品返回到濕式篩分，構成濕式篩分、細碎和高壓輥磨半閉路；3）?10mm粒級經過旋流器分級，溢流給入預選磁選，預選尾礦拋尾，預選精礦和沉砂分別處理。優點：加入細碎和高壓輥磨，避免自磨機頑石積累，開路，能力高；流程結構合理，實現自磨工藝“多碎少磨、提前拋尾、擴大產能、節能降耗”。
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本發明提供一種高壓輥磨閉路篩分預選方法及裝置，包括如下步驟：將高壓輥磨機的排料按照預設比例調分為中心料和邊料；對于中心料采用濕式篩分工藝進行篩分，對于邊料采用干式篩分工藝進行篩分；將濕式篩分工藝中的篩上的物料和干式篩分工藝中的篩上的物料均重返至高壓輥磨機，對于濕式篩分工藝中的篩下的物料，采用濕式預磁選機進行選別得到濕式預選精礦；對于干式篩分工藝中的篩下的物料，采用磁翻轉干選機進行選別得到干選精礦。利用本發明能夠解決現有技術存在生產現場篩上水分高，導致返料膠帶粘料現象嚴重；嚴重影響生產運行；以及容易導致設備磨損嚴重等問題。
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本發明涉及一種高壓輥磨閉路濕式篩分系統，包括高壓輥磨破碎系統、高壓輥磨產品濕式篩分系統及濕式篩分篩上產品返回系統，其特征在于：高壓輥磨破碎系統由輸送新給料的帶漏礦車帶式輸送機、高壓輥磨儲料倉、倉下帶式輸送機、混料漏斗、高壓輥磨機及高壓輥磨產品帶式輸送機組成，高壓輥磨產品濕式篩分系統由篩分儲料倉、篩分儲料倉下帶式輸送機、濕式震動篩、篩下泵池組成，濕式篩分篩上產品返回系統由返回帶式輸送機、輸送篩上產品的帶漏礦車帶式輸送機、濕篩篩上產品儲料倉組成。其從根本上解決了現有篩分系統帶式輸送機給料時物料偏析及由此產生的系統占用空間大、高壓輥磨儲料倉間距大和濕篩篩上返回產品與新給料易發生粘結的問題。
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本實用新型屬于選礦輔助設備技術領域，尤其是涉及一種自同步慣性振動除渣篩，其特征在于包括整體框架，設在此整體框架內,且與此整體框架通過減震裝置相連接的除渣篩槽體，設在此除渣篩槽體上的礦漿入口，傾斜設置在除渣篩槽體中部的篩網，設在除渣篩槽體后端下部的慣性振動器，設在篩網前端的盲板。本實用新型的自同步慣性振動除渣篩結構簡單，操作方便安全，依靠慣性振動進行排渣，除渣篩的篩孔不易堵塞，適應范圍較廣。
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本實用新型屬于選礦廠固體物料脫渣設備技術領域，特別是涉及一種均勻布料平板脫渣篩。它由機架，設在此機架上的布料箱和平板脫渣篩，設在此平板脫渣篩下方的排礦斗和與此平板脫渣篩相連接的排渣斗所組成，布料箱上設有進礦口和礦漿溢流口，平板脫渣篩為傾斜布置且與機架固定連接，此平板脫渣篩的上端頭與礦漿溢流口相連接，此平板脫渣篩的下端頭與排渣斗相連接，排礦斗底部設有排礦口，排渣斗的底部設有柱銷緊固式閘板門。進礦口位于布料箱的下部。本實用新型配置合理、結構緊湊、不需要動力、可滿足平板脫渣篩均勻給料要求、平板脫渣篩篩網利用效率高，運行平穩可靠、維護量小、作業率高、有利于保障生產順利進行。
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本實用新型屬于振動篩設備技術領域，尤其是涉及一種用于振動篩的給料漏斗,包括膠帶給礦機，膠帶給礦機給料漏斗，其特征在于所述的膠帶給礦機給料漏斗的下部開口為外擴式開口，在所述膠帶給礦機給料漏斗的下部且與膠帶給礦機頭輪的垂直方向連接有料層導流裝置。本實用新型擴大了用于振動篩給料漏斗的寬度，并通過在給料漏斗下部設置料層導流裝置，充分發揮了振動篩篩面作用，使振動篩整個篩面上的料層厚度更加均勻，提高振動篩的篩分效率，延長篩網的使用壽命，擴大了振動篩的篩分處理能力。
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一種磷鋁分子篩的合成方法，步驟為：A)將離子 液體升溫至10－150℃后，加入磷源和鋁源混合均勻，而后加 入礦化劑混勻，制成的混合物為 aP2O5∶ Al2O3∶b離子液體：c礦化劑，按摩爾比計，a＝0.5－10，b＝ 0.1－100，c＝0.01－2；B)步驟A的混合物在微波輻射加熱至 100－300℃，常壓或自生壓力下晶化1－200分鐘；C)步驟B 的反應混合物冷卻至室溫，過濾，用水或有機溶劑對過濾物洗 滌，于80－110℃干燥，得到磷鋁分子篩的粉末狀產品。本發 明采用離子液體作為溶劑和模板劑，微波輻射作為加熱方式， 使磷鋁分子篩晶化過程能夠在常壓下進行，分子篩晶化速率 快，合成過程不使用昂貴的有機模板劑。
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本發明屬于分子篩材料制備領域,公開了一種TS-1分子篩的合成方法。其特征是將硅源、鈦源、模板劑、堿性礦化劑和水按比例制備鈦硅凝膠,采用直接法或間接法在配膠過程中引入適量的堿金屬鹽;然后在160～180℃下水熱晶化;再經過濾、洗滌、干燥及焙燒,得到TS-1分子篩。利用本發明提供的方法可以在配膠過程中促進硅源的解聚,從而有利于鈦進入骨架和抑制無定形六配位非骨架鈦的生成。并通過利用堿金屬離子與分子篩非骨架鈦上酸中心的作用,消除了廉價TS-1分子篩的酸性中心,使得TS-1分子篩作為丙烯環氧化反應的催化劑時,環氧丙烷選擇性大大提升。
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本發明提供一種提高高壓輥磨篩分閉路作業率的系統，包括高壓輥磨單元以及篩分單元，其中，所述高壓輥磨單元用于對輸入礦進行高壓輥磨，所述篩分單元用于對高壓輥磨后的輸入礦進行篩分；所述高壓輥磨單元包括第一漏礦輸送機、設置在所述第一漏礦輸送機下方的三個輥磨緩沖倉以及設置在各輥磨緩沖倉下方的高壓輥磨機；其中，在所述第一漏礦輸送機上設置有第一漏礦車，所述第一漏礦車采用依次為單輥磨緩沖倉定點布料直至布滿的布料方式。本發明提供的提高高壓輥磨篩分閉路作業率的系統能夠有效地解決現有的高壓輥磨閉路篩分系統的作業率低，無法與磨選系統的作業率保持一致的問題。
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本發明屬于礦漿篩分除渣設備的技術領域，特別是涉及一種除渣篩箱裝置。包括支架，篩箱，篩體，篩箱上分別安裝有沖洗裝置、杠桿擺動裝置、礦漿溢流箱、篩下礦漿出口、攔礦板和排渣箱，篩箱由外周封閉立板組件和底板合件組成，外周封閉立板組件包括進礦端立板，兩個側立板和排渣端立板，底板合件由水平底板和傾斜底板組成，篩體由傾斜固定長篩面段和水平活動短篩面段所組成，杠桿擺動裝置由橫梁，鉸接座，擺動桿，操縱環，固定鉤和拉鏈組成，本發明篩箱上設有可升降的攔礦板，即可擋礦也可漏礦，設計獨特，效果極佳，而且操作簡單，作業率高，維護工作量少，使用壽命長，能有效地除去旋流器溢流礦漿中的雜物，保護后續流程的作業。
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一種以海水為選礦介質的鐵精礦去鉀鈉系統，所述系統包括第一去鉀鈉系統、第二去鉀鈉系統和第三去鉀鈉系統，第一去鉀鈉系統包括濃縮機，濃縮機與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機與第一攪拌槽之間設置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統包括第一過濾機，第一過濾機與旋流器和濃縮機之間連接，第一輸送機設置在第一過濾機下方，振動篩設置在第一輸送機下方；第三去鉀鈉系統包括第二攪拌槽，第二過濾機與第二攪拌槽和濃縮機連接，第二過濾機與第二攪拌槽之間設置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過濾機下方設置有第二輸送機。通過系統的三次去鉀鈉，保證整個去鉀鈉系統的去鉀鈉效果。
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一種以海水為選礦介質的鐵精礦去鉀鈉系統及方法，所述系統包括第一去鉀鈉系統、第二去鉀鈉系統和第三去鉀鈉系統，第一去鉀鈉系統包括濃縮機，濃縮機與第一攪拌槽和旋流器連接，濃縮機與第一攪拌槽之間設置有第一泵，第一攪拌槽與旋流器之間設置有第二泵，第一攪拌槽外接給水管；第二去鉀鈉系統包括第一過濾機，第一過濾機與旋流器和濃縮機之間連接，第一輸送機設置在第一過濾機下方，振動篩設置在第一輸送機下方；第三去鉀鈉系統包括第二攪拌槽，第二過濾機與第二攪拌槽和濃縮機連接，第二過濾機與第二攪拌槽之間設置有第三泵，第二攪拌槽外接給水管，第二過濾機下方設置有第二輸送機。通過系統的三次去鉀鈉，保證整個去鉀鈉系統的去鉀鈉效果。
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本發明涉及一種處理高硫赤?磁混合鐵礦石的選礦工藝，處理鐵品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原礦，包括通過三段一閉路破碎和一段閉路磨礦，獲得?0.074mm含量58%～62%的一段溢流產品，其特征在于：對該溢流產品采用二段閉路磨礦獲得?0.3mm產品，對?0.3mm產品采用高頻細篩Ⅱ進行粗細分級，獲得0.3mm?0.074mm的粗粒級產品和?0.074mm的細粒級產品，對粗粒級產品采用弱磁中磁選?重選?弱磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業選別，對細粒級產品采用弱磁強磁選?中礦閉路再磨?反浮選作業選別，獲得鐵品位66%以上，硫品位低于0.1%的鐵精礦。優點是：技術指標合格，經濟效益顯著。
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本發明屬于選礦技術領域，為了回收釩鈦磁鐵礦中的釩及提高鐵的回收品質，提供了一種釩鈦磁鐵礦兩產品選礦工藝，包括三段破碎工序，其特征在于：還包括第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選礦子工藝、脫硅反浮選、脫磷反浮選、細篩、過濾與烘干、豎爐焙燒、濕式球磨、濃密機和沉淀池；其中磁選礦子工藝包括兩段弱磁選、球磨與旋流器閉路以及精磁選。釩鈦磁鐵礦經該工藝處理后，獲得了優質的鐵，釩兩種精礦，實現了鐵與釩資源的高效回收利用，大大提高整個選礦的效益。
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本發明涉及一種處理易泥化超貧磁鐵礦石的選礦工藝。包括將品位為10％～15％、粒度為?1000mm的原礦經過粗碎和中碎，獲得粒度為?50mm的中碎產品，其特征在于：所述的中碎產品依次經過包括閉路高壓輥磨作業、預先磁選作業、過濾作業、一段閉路立磨作業和兩段連續淘洗磁選作業的破碎磨礦選別作業處理，獲得的精礦品位為65.8％～66.2％，回收率為56％～58％。與現有技術相比，本發明的優點是：(1)預先磁選作業拋棄合格尾礦，拋尾量達到70％，大大減少了入磨礦量；(2)采用立磨機和高頻細篩，減少了一段磨礦作業。(3)精礦品位和回收率分別提高1％和4％，成本降低20％，節能降耗，經濟效益顯著。
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本發明屬于選礦技術領域，公開了一種含云母鈦鐵礦選礦工藝，包括三段破碎工序、第一段球磨與旋流器閉路、混合預浮選、第二段球磨與細篩閉路、脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選、脫鐵弱磁選和鈦選礦子工藝。原礦通過含云母鈦鐵礦選礦工藝，經過脫鎂粗浮選、脫鎂精浮選進行脫鎂，再經過脫鐵弱磁選進行脫鐵選礦處理，該工藝對含云母鈦鐵礦中的含鎂云母和含鐵的磁鐵礦能有效脫出，保障鈦精礦的品質，可得到較高質量的鈦精礦。
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本發明涉及一種磁鐵礦破碎?磨礦?磁選工藝，包括將原礦經粗破碎和中破碎至50mm?0 mm，其特征在于還包括下列步驟：將中破碎的產品直接給入高壓輥磨機與等厚篩構成的閉路系統；將高壓輥磨機產品給入預選濕式磁選機進行預選濕式磁選，選別出精礦和尾礦；將預選濕式磁選精礦給入立磨機磨，立磨機產品給入一次分級旋流器組進行分級，一次分級?0.074mm以下的產品給入兩段淘洗磁選機進行選別作業，一次分級?0.074mm以上的產品返回立磨機；二段淘洗磁選機選別作業的精礦為品位為67.00%的最終精礦，預選濕式磁選尾礦、兩段淘洗磁選機尾礦合并為最終尾礦。本發明的優點是：縮短了工藝流程，降低了能耗，降低了成本。
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本發明涉及一種處理含硫鐵礦石的干式磁選?生物選礦工藝，其特征在于，包括下述步驟：1)將原礦品位為45%～55%，的含硫鐵礦石給入二段一閉路破碎篩分作業，獲得粒度≤12mm的破碎產品；2）將破碎產品給入干式閉路磨礦分級作業，獲得粒度＜0.1mm的風力分級合格產品；3）將合格產品給入干式磁選機，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦，4）最后對磁選鐵精礦采用氧化亞鐵硫桿菌生物選礦技術降硫，作業環境pH值4.0?6.0，作用時間6?15天，獲得鐵品位為63%～66%、硫品位為0.1%～0.5%的最終鐵精礦。本發明的優點是：1）干式磨礦分級磁選節水；2）生物選礦技術脫硫，低成本、低能耗、簡化工藝流程、設備簡單。
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本發明屬于選礦技術領域，提供了一種釩鈦磁鐵礦三產品選礦工藝,包括三段破碎工序、第一段棒磨與螺旋分級機閉路、磁選子工藝、脫硅反浮選、細篩、鐵釩選礦子工藝、脫硫粗浮選、脫硫掃浮選、脫硫精浮選、兩段搖床和鈦浮選；其中磁選子工藝包括第一段弱磁選、第二段球磨與旋流器閉路、第二段弱磁選和精磁選。本發明可從釩鈦磁鐵礦中得到鐵、釩和鈦三種品質較好精礦，發明以磨礦分解礦物，以磁選子工藝、脫硅反浮選和鐵釩選礦子工藝處理得到高品質鐵精礦，同時回收釩精礦；對磁選尾礦進行脫硫選鈦得到含硫量較低的鈦精礦，實現對自然礦產資源的充分利用。
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