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一種鋰?二氧化錳電池包括：外殼、正極片及鋼質正極耳。外殼包括殼體及鋼質蓋帽，鋼質蓋帽通過隔圈與殼體封裝在一起，殼體內容置有氟基電解質；正極片包括鋼網及正極活性涂覆層，鋼網容置于正極活性涂覆層內，鋼網的網孔為菱形結構；鋼質正極耳與鋼網電連接，鋼質正極耳的彎折端與鋼質蓋帽相焊接。上述鋰?二氧化錳電池通過設置外殼、正極片及鋼質正極耳，鋼質正極耳用于連接正極片及外殼上的鋼質蓋帽，降低正極片與鋼質蓋帽之間的電位差，從而減弱鋰?二氧化錳電池自身的自放電率，使電池更耐用，設置鋼網提高了正極片的力學性能，提高了鋰?二氧化錳電池的抗壓能力。
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一種用于鋰電池的卷繞裝置，包括轉軸第二隔膜料軸和多層隔膜固緊箱，所述轉軸的一端設有第一隔膜料軸和陰極極片料軸，所述轉軸的另一端固定安裝有固定板，所述第二隔膜料軸的一側設有一號傳送帶，所述一號傳送帶的一側設有多層極片固緊箱，所述多層極片固緊箱外表面設有標尺，所述多層極片固緊箱的內表面設有負離子除塵器。其所述的一種用于鋰電池的卷繞裝置，設有多層極片固緊箱、多層隔膜固緊箱、標尺和負離子除塵器，能夠同時卷繞多個鋰電池，且能根據自己所需要的電池容量卷繞相應長度的極片和隔膜，并能除去附著在極片和隔膜上的灰塵，適用不同工作狀況，帶來更好的使用前景。
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本發明屬于自動下料機構技術領域，具體為一種圓柱型鋰電池卷繞機的自動下料機構，包括底板與傳送板，所述底板的下端設有移動裝置，所述底板與傳送板之間設有抬升裝置與減震裝置，所述抬升裝置包括固定連接在底板上端的控制盒，所述控制盒的內部設有控制腔，所述控制腔內相對的側壁均設有滑槽，所述滑槽內相對的側壁之間固定有滑桿，所述滑桿上滑動套接有滑塊，所述控制腔內底端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸末端固定有螺桿。本發明結構新穎，通過簡單的結構便捷帶動實現了圓柱形鋰電池卷繞機的自動下料機構可以很方便的進行角度的改變，便于鋰電池的傳送與儲藏。
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本裝置公開了鋰電池包裝機的下料裝置，包括下料箱，所述下料箱內活動設置有分料框，且分料框平行設置在下料箱內，所述分料框的兩側分別垂直連接有震動軸，且震動軸的一端活動穿過下料箱的內壁，并延伸至外側，所述分料框的正下方等距離設置有分料板，且分料板的兩端分別固定連接在下料箱的兩側內壁上，所述分料板與分料框之間設置有四組第二引料板，且第二引料板傾斜設置在分料板的正上方，所述下料箱的頂部開設有進料口。本裝置中，通過設置引料板，使鋰電池能安裝規定的線路移動，通過設置分料槽和分料板，可以進行兩次分料，增加分料的速度，也增加分料的效果，使鋰電池能逐步排列整齊下料，方便統一進行包裝。
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一種用于鋰電池的干燥裝置，其結構包括：下薄溫烘箱、干燥觀察窗、薄溫烘箱門板、下插銷鎖板塊、干燥箱側板、上薄溫烘箱、上插銷鎖板塊、干燥箱殼架體、操作主板、人機界面，干燥觀察窗嵌于薄溫烘箱門板內部，下插銷鎖板塊與上插銷鎖板塊均垂直安裝于薄溫烘箱門板右側，下插銷鎖板塊和上插銷鎖板塊與薄溫烘箱門板采用間隙配合，其下薄溫烘箱設有烘箱門板框、薄溫烘箱矩形框、橡膠密封圈、導熱板烘箱槽，實現了用于鋰電池的干燥裝置的薄溫干燥，對帶有導熱板的烘箱慢慢加熱到恒溫固定緩慢烘干更保護電池內部電極結構不受溫度影響受損，延長電池使用壽命，保護電池本體。
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本發明公開了一種鋯酸鑭鋰包覆三元正極材料的制備方法，采用共沉淀方法制備包覆鋯酸鑭鋰前驅體的三元前驅體，后期燒結正極材料，鋯酸鑭鋰前驅體與三元前驅體同時與鋰源發生反應，形成鋯酸鑭鋰包覆的三元材料。通過形成類石榴石型固體電解質前驅體包覆，隨后在混鋰煅燒階段使包覆材料與前驅體同步鋰化，使包覆材料更容易與三元材料結合緊密，固體電解質在保護正極材料的同時也具有較高的離子電導率，水溶液共沉淀體系更利于工業化生產。此外，先在前驅體上進行包覆也可減少煅燒次數，節約能源，并降低生產成本。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，公開了一種極耳連接件及鋰電池，其中極耳連接件用于連接電芯的極耳和蓋板的極柱，所述極耳連接件包括：連接板，用于與所述極柱連接；主板，所述連接板連接于所述主板的一端，所述主板上設有至少一對引腳板，各對所述引腳板中的所述引腳板均指向所述主板的同一側，所述引腳板與所述主板呈銳角設置，且每一對所述引腳板均設置為張口狀，所述引腳板用于與所述極耳相連接。通過上述結構，該極耳連接件不僅能夠減小極耳與極柱連接所占用的空間，還能夠減少焊接輔件的使用，有利于降低鋰電池的制造成本。
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本發明公開了鋰電池電解液注射裝置，包括固定板，固定板的頂端開設有通孔，通孔的內部焊接有注射管，且注射管的底端延伸至通孔外部連接有注射頭，注射管的內部滑動連接有推板，推板的頂端焊接有推桿，推桿遠離推板的一端延伸至注射管的外部焊接有壓板，固定板的上方設置有支撐板，支撐板的底端沿其長度方向開設有第一凹槽，第一凹槽的兩側側壁開設有第二凹槽，第二凹槽的一側側壁連接有伸縮桿，伸縮桿的另一端延伸至第一凹槽內部焊接有限位板，且伸縮桿與限位板之間連接有彈簧。本發明能夠快速對多個鋰電池進行注射電解液，提高了注射效率，而且能夠根據需求調節一次注射鋰電池的個數，提高了實用性。
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一種用于鋰電池翻面的機械手結構，包括機械手(100)，它還有電池夾緊機構(200)和周轉箱搬運夾具(300),電池夾緊機構(200)包括機械手連接板(201)和多個鋰電池夾具(2010)，周轉箱搬運夾具(300)包括夾具底座(101)和吸盤底座(102)，本實用新型涉及機械設備領域，具體涉及一種用于鋰電池翻面的機械手結構。本實用新型優點是：為了實現無人化生產，配合機械手的工作，研發出能夠便于機械手夾取翻轉的方式，實現了高效生產的目的。
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本發明公開了一種具有表面微梯度結構的鎳鈷鋁酸鋰正極材料，其分子式為LiaNixCoyAlzRbO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，b為4/3?a/3?x?y?z，0.00001≤b≤0.1，R為摻雜元素，摻雜元素為元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金屬元素中的一種或一種以上的組合；本發明還公開了具有表面微梯度結構的鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過制備具有表面微梯度結構的鎳鈷鋁酸正極材料，可以僅在材料的外表面形成很薄的一層具有較多摻雜元素，結構穩定且具有梯度結構的覆蓋層，這樣材料的主體基本不變，表層又能形成穩定的，具有電化學活性和高電導率的均勻保護層，可以最大程度的在保證材料電化學容量的同時提高其安全性、穩定性。
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一種高功率鋰離子鎳系正極材料及其制備方法，以高比能量的高鎳材料為內核，穩定的鎳鈷鋁和碳層為外殼制得。本發明制備鋰離子鎳系正極材料的方法既提高了材料的體積比能量，又穩定了材料的充放電性能，以最優的方式凸顯了內核的容量提升和外殼的保護作用。
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一種鋰電池鋁膜自動成型裝置，其結構包括：智能單片機、人機界面、配電箱托臺、鋁膜成型工作槽、出料托臺、支撐動力柜、動力柜把手、鋁膜成型箱、傳輸配電箱、成型壓鑄活塞桿，人機界面豎直緊貼于在傳輸配電箱前，傳輸配電箱垂直固定在配電箱托臺上，配電箱托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽上，鋁膜成型工作槽嵌于鋁膜成型箱內部，出料托臺水平焊接在鋁膜成型工作槽前，其智能單片機設有單片機主板、焊接側板、單片機引腳、導電PC板，實現了鋰電池鋁膜成型裝置的自動化功能，智能配合物料放入而啟動開始工作，自動化程序輸出調控部件運行并且流暢銜接，通過人機界面直觀內部加工的立體動態。
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本實用新型公開一種集成BMS的鋰離子蓄電池模塊，CCS組件負極輸出端連接BMS負極，銅排一端連接CCS組件正極輸出端，銅排另一端連接BMS正極,CCS插件與BMS信號采集接口連接。一種集成BMS的鋰離子蓄電池模塊，BMS與電池模塊直接連接，減少模塊輸出極底座用量，減少銅排的用量，不需要用信號采集線束連接，省去信號采集線束的成本與占存空間。集成BMS的鋰離子蓄電池模塊的設計，避免箱內組裝BMS，簡化整包裝配工藝，整體尺寸小，減小電池包尺寸，提高空間利用率。本實用新型還公開一種電池包，裝配有集成BMS的鋰離子蓄電池模塊，其具備體積小、密封性好和裝配簡易的優勢。
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本實用新型公開一種鋰離子超級電容器，包括相互連接的正極殼和負極殼，所述正極殼與所述負極殼之間設置電芯，所述電芯包括正極片、負極片和離子透過性微孔膜，所述正極片由集流體涂敷正極材料而成，所述負極片由集流體涂敷負極材料而成，所述離子透過性微孔膜位于所述正極片和所述負極片之間，用于隔離所述正極片和所述負極片，所述正極殼的內側上設置有鋁極板，所述正極片與所述鋁極板連接，以使所述正極片通過所述鋁極板與所述正極殼電連接，所述負極片與所述負極殼連接。本實用新型通過設置鋁極板，解決了鋰離子超級電容器的阻抗因正極片與正極殼之間的焊點在充放電或電解液浸泡下發生氧化還原或電化學腐蝕所增大的問題。
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本實用新型公開了一種扣合結構及鋰電池，屬于鋰電池技術領域?？酆辖Y構包括保持架，其上設置有連接板，連接板與保持架垂直設置，且連接板位于保持架上沿其長度方向延伸的側邊，連接板上設置有卡孔，且保持架和連接板均能夠產生彈性形變，連接板具有第一狀態和第二狀態；下塑膠，其上設置有卡塊；其中，當連接板處于第一狀態時，連接板與卡塊抵接，且連接板能夠在卡塊的抵接作用下產生彈性形變；當連接板處于第二狀態時，連接板能夠在彈性作用下向靠近卡塊的方向移動，以將卡塊卡接至卡孔內。該扣合結構能夠保證下塑膠與保持架之間的扣合穩定性，且結構簡單及加工成本較低。
本發明公開了一種原位包覆導電聚合物的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，其化學通式為Lib(NixCoyAlzRa)O2@e?polymer，其中，(x+y+z+a)：b＝1：(0.9～1.1)，(x+y+z)：a＝1：(0.01～0.05)，x>0.33，R為稀土元素中至少一種，e?polymer為具有電化學活性的導電聚合物；這樣，本發明通過對鎳鈷鋁酸鋰正極材料進行稀土離子摻雜，提高材料的結構穩定性；包覆導電聚合物鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液進行隔離，避免鎳鈷鋁酸鋰正極材料與電解液直接接觸，減少副反應的發生，同時能夠提高材料的電子、離子傳導，從而提高鎳鈷鋁酸鋰正極材料的倍率性能。
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本實用新型公開一種鋰離子電池測量裝置，涉及動力電池制備技術領域，特別涉及一種利電子電池測量裝置，包括若干組探針、顯示裝置和夾板，其中：每組所述探針包括第一探針和第二探針，第一探針的一端和第二探針的一端安裝在所述夾板上，所述第一探針的另一端和第二探針的另一端之間留有空間，所述顯示裝置安裝在所述第一探針或第二探針上。通過探針在鋰離子電池表面移動，顯示裝置顯示探針測量到鋰離子電池的厚度，可以直觀地顯示厚度讀數，便于制程過程檢查，此外，本實用新型公開的一種鋰離子電池測量裝置主要在電池制程過程中測量，可以從支撐過程中發現電池不平整的問題并提出解決措施。
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本發明提供一種電解液及包含其的鋰離子電池，所述電解液包括溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括添加劑A和添加劑B，所述添加劑A包括如下式Ⅰ所示的化合物，所述添加劑B包括如下式Ⅱ所示的化合物。本發明的鋰離子電池包括正極片、負極片、隔離膜和電解液。本發明的電解液能夠改善鋰離子電池的低溫電化學性能和常溫下的循環性能。
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本發明屬于上料技術領域，具體為一種圓柱形鋰電池卷繞機的自動上料機構，包括自動上料機構整體與加固支腿，所述自動上料機構整體的上端固定安裝有防護框，且自動上料機構整體的下端固定安裝有滑動槽，所述加固支腿的上端靠近防護框下端的位置固定安裝有操作箱體，且操作箱體的前端外表面固定安裝有固定塊，所述固定塊的內表面固定安裝有固定螺絲，所述加固支腿的一側靠近固定塊下端的位置活動安裝有調節桿，本發明所述的一種圓柱形鋰電池卷繞機的自動上料機構，設有滑動槽、送料斜板與緩沖板，能夠提高使用的靈活性，并能對鋰電池進行更好的保護，同時提高鋰電池的合格率，帶來更好的使用前景。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，具體為一種鋰電池電解液注液裝置，包括底座，所述底座的上端固定有注液箱，所述注液箱的內部為中空結構，所述注液箱內設有注液板，所述注液板的兩端分別與注液箱內相對的側壁固定連接，所述注液板的上端設有電池盒，所述注液箱內相對的側壁上均設有滑槽，兩個所述滑槽內均設有滑桿，所述滑桿的兩端分別與滑槽內相對的側壁固定連接，所述注液箱內設有推動板，所述推動板位于注液板的正上方，所述推動板的兩端分別滑動套設在兩個滑桿上，所述推動板的上端固定有固定塊，所述固定塊的內部設有凹槽，該鋰電池電解液注液裝置可以有效避免電解液過度注入，保護了鋰電池的安全。
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一種鋰渣烘干機包括：支撐組件、烘干組件及攪拌組件。支撐組件包括腳架、下料滑梯及密封箱，烘干組件包括烘干箱、漏網及熱風機，攪拌組件包括撥料輪、轉盤、第一驅動電機、第二驅動電機、多個料盒及多個撥桿，撥料輪安裝于烘干箱的內側壁上，第一驅動電機用于帶動撥料輪旋轉，轉盤設置于烘干箱內，多個撥桿間隔安裝于轉盤上，第二驅動電機用于帶動轉盤旋轉，且轉盤旋轉的方向與撥料輪的旋轉反向相反。上述鋰渣烘干機通過設置支撐組件、烘干組件及攪拌組件，攪拌組件對鋰渣進行攪拌，在攪拌的同時烘干組件向支撐組件內吹熱風，烘干鋰渣內的水分，防止鋰渣粘接成塊狀，以便于對鋰渣進行后續處理。
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本實用新型公開了一種用于鋰電池封裝的壓合治具，涉及鋰電池技術領域，包括支撐頂，所述支撐頂的底面固定連接有兩組支撐腿，每組支撐腿的底端均固定連接有兩個防滑板，支撐頂的下方設置有支撐機構，支撐頂的上方設置有動力機構，支撐頂的下方放置有旋轉機構，支撐頂的下方放置有加緊機構。它能夠通過有支撐機構，能夠方便加緊機構上下移動，進而方便將鋰電池旋轉的目的，實現方便支撐鋰電池的目的，避免移動加緊機構時，造成加緊機構大浮動晃動的問題，通過動力機構，能夠方便帶動支撐機構的目的，避免工作人員對鋰電池進行壓合的問題，通過旋轉機構和加緊機構，避免對鋰電池上半部分壓合后下半部分無法壓合的問題。
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一種廢舊動力鋰電池的回收方法，步驟如下：（1）定量上料；（2）破碎；（3）廢氣凈化；（4）輸送；（5）熱解；（6）分選；（7）物料分離。本發明的優點是：1、本方案采用干式分離，沒有化學處理過程，污染小，環保成本低；2、直接將鋰電池進行破碎，生產效率高；3、通過熱解機構對鋰電池碎塊進行處理，碳粉回收率高，物料干凈。
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本發明適用于鋰離子電池技術領域，提供一種高電壓鋰離子電池電解液、添加劑及制備方法，本電解液添加劑是一個烯酮，主要官能團是碳碳雙鍵和羰基以及硅氧烷基，添加劑與電解液成分材料相互反應，可以在電極材料表面生成一層保護膜，這層膜能夠減緩由于電池內存在的痕量水與六氟磷酸鋰反應產生的氫氟酸與電極材料的反應，從而減緩電極的金屬離子溶出，提升電池在高電壓下的庫倫效率和循環性能；從另一方面來看，電解液的電化學穩定窗口變寬，在使用過程中更難被氧化，電池的安全性能將更優秀。
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本發明提供一種羧甲基纖維素鈉溶解效果的檢測方法、其應用及鋰離子電池。所述羧甲基纖維素鈉溶解效果的檢測方法為：將羧甲基纖維素鈉溶液在基片上間隔滴加至少2滴后，進行干燥，在顯微鏡下觀測干燥后的基片表面每一滴加處羧甲基纖維素鈉纖維長鏈的交聯或重疊現象。所述檢測方法能夠準確判斷不同分子量的羧甲基纖維素鈉的溶解程度，從而杜絕在后續的鋰離子電池制備工藝中出現因羧甲基纖維素鈉分散溶解不充分導致的極片“針孔”問題。
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本發明提供了一種復合負極材料及其制備方法與鋰離子電池，所述制備方法包括如下步驟：混合碳源溶液、二氧化硅溶液和還原劑，得到前驅體；混合鎂源與所得前驅體，升溫還原，得到所述復合負極材料。本發明簡化了兩步法鎂熱還原制備碳包覆納米硅的負極材料，通過一步鎂熱還原反應制備了碳包覆納米硅的負極材料，降低了能耗，減少了工藝流程，易于規?；a；同時，降低了硅嵌鋰過程中體積膨脹的影響，維持了負極材料結構的穩定性；減少了阻抗，改善了電極材料的活性，提高了材料的循環性能。本發明提供的復合負極材料，在硅碳界面處生成了碳化硅，有利于進一步保持復合負極材料的結構穩定性。
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本發明公開了一種單晶無鈷富鋰錳基二元材料前驅體量產方法，包括以下步驟：步驟1、將鎳鹽、錳鹽配制成溶液A，采用NaOH溶液為沉淀劑B，氨水作為絡合劑C，亞硫酸鈉溶液作為還原劑D；步驟2、配制底液并通入N2，底液pH值11?13，氨濃度為3?10g/L,溫度控制在30?60℃，攪拌速度控制在200?500rpm之間；步驟3、將溶液A，溶液B、溶液C以及溶液D同時加入反應釜，保持pH在10?12、上清液氨濃度在3?10g/L、溫度在30?60℃、攪拌轉速在200?500rpm之間；步驟4、D50達到目標粒徑后停止進料，進行離心洗滌，烘干，篩分，除鐵，包裝，得到單晶無鈷富鋰錳基二元材料前驅體。
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本發明適用于鋰電池生產技術領域，提供一種鋰電池負電極集流體的生成裝置，本裝置中，鈦輥中間緊密套有耐腐蝕的橡膠圈，鈦輥兩端還套有橡膠蓋，門型吊架的兩根吊桿之間固定有一根滑桿，本裝置還包括兩個清掃部件，掃部件的圓弧清掃刷，緊貼于橡膠圈與橡膠蓋之間的鈦輥表面。本發明中，橡膠圈將鈦輥分成兩段，每段與電解液接觸，可同時進行兩組寬度的銅箔生成，對于不同規格的銅箔生產，無需更換不同長度的鈦輥，降低成本；另外，在鈦輥兩端設置橡膠盤，可以避免銅箔邊緣生成毛刺；此外，還設置了清掃部件，實現對兩段鈦輥的表面進行不間斷清刷，保持鈦輥表面整潔，避免銅箔表面出現雜質。
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本發明公開了一種鈮摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料及其制備方法，鈮摻雜的鎳鈷鋁鋰離子電池正極材料的化學表達式為LiaNixCoyAlzNbbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.1；b＝4/5?a/5?3x/5?3y/5?3z/5，0.00001≤b≤0.2。本發明通過將單晶鎳鈷鋁復合前驅體和鈮的化合物進行超高速預混合，再將單晶鎳鈷鋁前驅體和鈮化合物的混合料與普通多晶鎳鈷鋁前驅體高速混合，提高混合效果，因為單晶復合前驅體機械強度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同時單晶復合前驅體可以起到碰撞介質的作用，將鈮的化合物充分打散，使摻雜元素和主元素充分混合。
本發明公開了一種具有表面微梯度結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料，其分子式為LiaNixCoyMnzRbO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，b為4/3?a/3?x?y?z，0.00001≤b≤0.1，R為摻雜元素，摻雜元素為元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金屬元素中的一種或一種以上的組合；本發明還公開了具有表面微梯度結構的鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法；本發明通過制備具有表面微梯度結構的鎳鈷錳酸正極材料，可以僅在材料的外表面形成很薄的一層具有較多摻雜元素，結構穩定且具有梯度結構的覆蓋層，這樣材料的主體基本不變，表層又能形成穩定的，具有電化學活性和高電導率的均勻保護層，可以最大程度的在保證材料電化學容量的同時提高其安全性、穩定性。
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