本實用新型涉及一種具有納米碳化硅增強銅基復合材料涂層的銅流槽,屬于銅流槽結構改進的技術領域,包括帶有凹槽的壁體,凹槽的內壁上復合有納米碳化硅增強銅基復合材料涂層。本實用新型針對銅流槽應用在特殊部位易被沖刷和浸蝕壽命短等特點,在銅流槽的凹槽內采用納米碳化硅增強銅基復合材料涂層提高銅流槽的抗沖刷和浸蝕能力。因碳化硅具有高硬度、高熔點、高的熱穩定性、良好的導熱性等諸多優異性能。SiC增強銅基材料不僅可保持銅優異的導電、導熱性能和耐蝕性能,而且可大大改善銅的強度低,耐磨性差,高溫下較易軟化變形等缺點,從而使銅流槽的耐高溫性、耐腐蝕性、耐磨性及耐沖蝕等性能大大提高,延長其使用壽命,確保安全生產。
本發明涉及新材料技術領域,且公開了一種抗菌生物基尼龍11復合材料,由以下成分制成:尼龍11、復合改性聚乳酸、填料、偶聯劑、硬脂酸、增塑劑、殼聚糖、鈦白粉;所述尼龍11與復合改性聚乳酸混合重量份比為1:2;本發明提供了一種抗菌生物基尼龍11復合材料,具備以下有益效果:本發明通過各組分的協同促進作用,能夠顯著的改善了抗菌生物基尼龍11復合材料的綜合性能,從而能夠大幅度的拓寬了其應用領域。
本實用新型公開了一種建筑用的復合材料裝置,其結構包括內層防水透氣膜層、內層氟碳滾涂烤漆層、內層烙化層、內層鋁合金板、內層粘合劑層、蜂窩芯、外層粘合劑層、外層鋁合金板、外層烙化層、外層氟碳滾涂烤漆層、外層防水透氣膜層,蜂窩芯通過內層粘合劑層與內層鋁合金板固定連接,蜂窩芯通過外層粘合劑層與外層鋁合金板相連接,蜂窩芯設于內層粘合劑層與外層粘合劑層的中間,內層粘合劑層與外層粘合劑層相互平行,內層鋁合金板與內層粘合劑層相連接。本實用新型的一種建筑用的復合材料裝置,該復合材料裝置上設有內層防水透氣膜層、外層防水透氣膜層,能夠有效抵御水、鹽份和其它腐蝕性液體的影響,最大程度地防止凝露現象的發生。
本發明公開了一種雙功能疏水性籠狀高鐵酸鹽復合材料的制備方法,將有機相中的乙烯基籠型倍半硅氧烷與K2FeO4顆粒按比例混合,在水浴下充分攪拌,揮發掉有機相四氫呋喃后,生成了具有雙功能疏水性的籠狀高鐵酸鹽復合材料。本發明的制備方法簡易,并且可以通過抑制高鐵酸鉀在水中的自分解,從而延長Fe(Ⅵ)以及中間鐵種Fe(Ⅳ/Ⅴ)的壽命,提高整個體系對于污染物的降解效率。同時生成的復合材料還具有吸附功能,可以將污染物吸附在材料表面,從而加快降解速度。
本發明公開了一種石墨烯基環氧樹脂導熱復合材料的制備方法,具體步驟如下:(1)制備芘基化超支化聚乙烯三元共聚物HBPE@Py@PGMA;(2)制備HBPE@Py@PGMA功能化的石墨烯分散液;(3)將HBPE@Py@PGMA功能化的石墨烯分散液、環氧樹脂、氯仿溶劑混合,在室溫下進行攪拌1?3小時使溶液混合均勻;再加入固化劑,在室溫下進行攪拌0.5?1.5小時;(4)將步驟(3)所得混合溶液在真空烘箱中室溫下真空抽濾以脫除氣泡;(5)將步驟(4)得到的混合溶液倒入聚四氟乙烯模具中,先于40?60℃預固化0.5?1h,再在恒溫鼓風干燥箱中于60?80℃固化6?10h,得到石墨烯基環氧樹脂導熱復合材料。本發明方法工藝簡單,制備周期短,制備得到的到復合材料具有良好的導熱性能。
本發明涉及硅橡膠彈性體技術領域,且公開了一種導熱絕緣硅橡膠熱塑性彈性復合材料,包括以下配方原料:氨基化石墨烯、納米氮化硼、聚丙烯、異丙醇鋁、甲基乙烯基硅橡膠、份含氫硅油、抗氧化劑、防老劑、硫化劑。該一種導熱絕緣硅橡膠熱塑性彈性復合材料,溶膠凝膠法制備納米Al2O3均勻分散和負載石墨烯上,通過熔融共混制備得到聚丙烯包覆的納米BN?Al2O3?石墨烯復合材料,石墨烯接枝的四乙烯五胺與聚丙烯具有良好的相容性,使納米Al2O3?石墨烯復合材料和納米氮化硼均勻地分散在聚丙烯中,聚丙烯包覆的納米氮化硼和Al2O3?石墨烯,避免了團聚和結塊,在彈性體中具有良好的分散性和相容性,增強了熱塑性彈性體的導熱性能和絕緣性能。
本發明公開了一種抗沖擊聚丙烯改進復合材料及其制備方法,涉及化工材料技術領域。本發明包括以下組分的原料制備而成:47wt%~65wt%的聚丙烯、15wt%~35wt%的玻璃纖維、二氧化硅填料10wt%~20wt%,15wt%~45wt%的無機納米粒子、0.3wt%~0.9wt%的抗氧劑和0.2wt%~0.9wt%的潤滑劑、相容劑0.8wt%~3wt%、其它助劑0wt%~1wt%、增韌劑3wt%~5wt%。本發明充分利用二氧化硅填料、無機納米粒子、玻璃纖維,以及增韌劑和玻璃纖維協同增韌,所制備的聚丙烯復合材料在持有較強的抗沖擊性能的同時,也具有優異的高剛性,同時制備的材料還具有良好的韌性;并且采用本發明提供的方法制備可以以較低的成本制備出低溫抗沖擊性好的聚丙烯復合材料,節省生產成本。
本發明涉及聚乳酸材料技術領域,且公開了一種高強度改性聚乳酸可降解復合材料,包括以下配方原料及組分:改性殼聚糖、改性聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯型聚酯、聚乳酸。該一種高強度改性聚乳酸可降解復合材料,順丁烯二酸酐接枝改性殼聚糖在聚乳酸中具有很好的相容性,并且起到成核劑的作用,促進復合材料結晶過程和結晶性能,增加了聚乳酸的分子鏈的規整性結晶度,提高了聚乳酸材料的拉伸強度和韌性等力學性能,二羥甲基丙酸為交聯劑制備的改性聚己二酸?對苯二甲酸丁二醇酯,表現出更高的斷裂伸長率和良好的韌性,并且增強了其在聚乳酸中的相容性和分散性,并且改善了材料的生物降解性和降解周期。
本發明公開了一種免燒的高強度金屬陶瓷復合材料及其制備方法和在制備鋼包包口壓板、鐵水包扒渣板或鋼包加熱蓋中的應用。所述制備方法包括步驟:將不銹鋼纖維均勻撒入模具中預鋪好,然后向模具中灌入調制好的漿料,邊灌漿邊振動使漿料密實填充到模具中,自然干燥脫模后經175~185℃烘烤即得所述高強度金屬陶瓷復合材料。本發明制備的金屬陶瓷復合材料強度高、抗氧化性能及熱震穩定性優良。
本發明公開一種陶瓷基復合材料拉伸性能測試的測試工裝,包括用于對陶瓷基復合材料的兩端進行固定的工裝組件,兩端的工裝組件結構相同并對稱設置;工裝組件包括基盤和兩個L型基座,基盤由一體成型的圓柱體和圓盤體組成,圓柱體端用于與試驗機橫梁相連,兩個L型基座對稱安裝在圓盤體上,且兩個L型基座的間距可調;陶瓷基復合材料的兩端分別通過雙頭螺紋鋼銷固定在兩個L型基座之間。通過圓柱銷體直接提拉的加載方式,可以避免需要極大的加持力才能提供足夠的摩擦力拉伸試樣,也從根本上避免了對加強片的需求。實驗中試驗機橫梁位移可以帶動加載工裝位移,而加載工裝位移將通過圓柱銷體將直接轉化為對試樣的拉伸。
本發明提供耐熱型聚酰胺基復合材料的制備方法,其步驟如下:(1)將玄武巖纖維置于抽提器中用丙酮抽提,用蒸餾水浸泡去除表面雜質,移至烘箱內烘干,取出后自然冷卻,得到干燥后玄武巖纖維,將氮化硼一起加入攪拌機,攪拌后取出,自然冷卻得到混合填料;(2)將硅烷偶聯劑加入乙醇溶液中并攪拌均勻得到改性溶液,將混合填料加入改性溶液,水浴加熱攪拌后靜置,取出后過濾、洗滌,置于真空干燥箱中干燥,得到改性填料;(3)將聚酰胺、改性填料加入高速混合機中,混合后移至雙螺桿擠出機中擠出,擠出后水冷、干燥、造粒,得到耐熱型聚酰胺基復合材料。本發明制備出的復合材料具有較好的耐熱性,而且所用原料性價比較高,生產成本較低。
本發明提供一種生物可降解竹原纖維增強復合材料,所述生物可降解竹原纖維增強復合材料以聚羥基丁酸戊酸共聚酯為基體,以竹原纖維為增強體,該復合材料質量輕、價廉、可以生物降解,對環境無污染。
本實用新型涉及一種碳纖維復合材料梯形骨架結構,其主要包含前梁和后梁;“C”型前梁前和“C”型前梁后連接而成前梁,“C”型后梁前和“C”型后梁后連接而成后梁;肋盒的第一肋、第二肋和第三肋的短邊同時與“C”型前梁后和“C”型后梁前進行連接,肋盒的第四肋同時與前梁的細端頭和后梁的腹板面進行連接。本碳纖維復合材料梯形骨架共固化成型工藝大量減少了緊固件的數量和膠接工序,實現了復合材料結構設計到制造一體化成型,進一步減輕了梯形骨架的重量,提高了生產效率。
本發明公開了一種天然橡膠的導熱復合材料的制備方法,涉及導熱復合材料的技術領域,包括以下步驟:S1:將導熱填料進行預處理,導熱填料選用1~2000目粒徑之間不同大小的導熱填料;S2:將預處理后的導熱填料進行表面處理;S3:將天然橡膠投入煉膠機中進行塑煉;S4:待天然橡膠包輥后依次加入活化劑、防老劑、補強劑、導熱填料、填充油、促進劑和硫化劑進行混煉;S5:煉均勻后下片,得到混煉膠,然后在室溫下靜置20~28小時后,硫化成型后測試復合材料的導熱性能,合格后得到成品導熱復合材料。本發明具有減小熱阻,提高導熱性能的效果。
本發明公開了一種碳基氧化鋁復合材料的制備方法,S1、低壓高溫處理后的氧化鋁粉末;S2、混料;S3、將S2步驟中制備的混合料干燥,得到固體物,將其置于氫氟酸中1h去除二氧化硅后,將固體物在無水乙醇中浸泡1h后,將其置于400℃下脫膠還原,得到生胚;S4、將生胚放置于磨具中,在機器中以1500℃作為燒結溫度,燒結壓力為10?12MPa,保溫時間3h,在氮氣氛圍中,降溫過程仍保持加壓狀態直至降到室溫,得到復合材料。本發明利用氧化鋁本身所具備的高耐熱性,配合熱性能好的碳粉,制備出了一種在保證高耐熱還能有良好導熱性散熱的復合材料,使得材料的使用壽命提高了,有很大的應用前景。
本發明公開了復合材料的制備方法及對U(VI)的光促還原工藝,根據一步法制備鈣鈦礦/二氧化鈦復合材料,首先對水溶液中的U(VI)進行吸附,吸附的U(VI)在可見光下被復合材料的光電子和電子空穴光還原成U(IV),并生成U(IV)O2(s)等沉淀物。本發明針對污染場地的鈾去除問題,通過利用光化學/光催化過程將六價鈾還原成四價鈾,其鈣鈦礦型礦物作為特殊的光催化材料,可用于揮發性有機污染物的光降解,而且原材料價格低廉,整體工藝操作簡單,環境友好,易于推廣。
本發明的不掉粉氣凝膠復合材料,由氣凝膠纖維復合氈與柔性涂層構成,柔性涂層附著在氣凝膠纖維復合氈上,柔性涂層的厚度為0.01mm?0.5mm,且柔性涂層對氣凝膠纖維復合氈的導熱系數提高≤10%。本發明的不掉粉氣凝膠復合材料及其生產工藝,與目前采用的表面貼玻纖布、鋁箔布等方法相比,成本低、效率高、工藝簡單,很好地解決了氣凝膠復合材料表面容易掉粉的情況,有利于氣凝膠纖維氈產品的推廣應用。
本實用新型公開了復合材料加工機床電柜箱裝置,屬于切削機床部件?,F有復合材料加工機床加工復合材料時粉塵容易進入電柜箱箱體內腔堆積,容易造成電器元件損壞。本實用新型包括具有內腔的箱體、過濾干燥器和設置于過濾干燥器進氣口的工業氣源接入口,所述的箱體上設置連通內腔的密封接口,過濾干燥器出氣口與密封接口之間通過管道密封連接,通過工業氣源接入口連接工業氣源向箱體內腔輸入高壓氣體,使箱體內腔中的氣壓高于車間中的外界氣壓,隔絕了復合材料等粉塵進入箱體內腔,防止了粉塵堆積。
本實用新型提供了一種基于半剛性復合材料塔頭吊機的自提升立塔裝置及方法,涉及技術領域,其中裝置包括塔吊基本段、逐個從塔吊基本段下方引入/引出的多個塔吊標準節、設于塔吊基本段上方的半剛性復合材料塔頭、安裝于塔頭上的塔頭吊機、以及提升或下降塔吊基本段的液壓下頂升系統;半剛性復合材料塔頭包括橫擔作為雙水平吊臂。本實用新型通過機械化的自提升立塔方式,利用復合材料塔頭橫擔作為雙水平吊臂,雙臂互相平衡,雙鉤可獨立作業也可對稱起吊,吊裝工效高,而且取消了吊臂拆除工序,因此施工工效高,風險小。
本發明公開了一種長效抗菌礦物填充聚丙烯復合材料及其制備方法,其組成按照質量百分比進行計算,其中聚丙烯67.5%—87.5%,改性硅灰石10%—30%,抗菌劑0.5%,抗氧劑1%,潤滑劑1%。配方特點在于利用硅烷偶聯劑對針狀硅灰石的表面進行化學和物理修飾,使其適合作為抗菌劑分子的載體,同時優選的結晶度高、結晶速度率快的均聚聚丙烯可形成規整的晶粒微觀結構,緊緊將改性硅灰石包裹,有利于抗菌劑分子的緩釋效果。而優選的銀鋅復配的抗菌劑體系有利于整個復合材料的抑菌效率。這種硅灰石填充聚丙烯復合材料在經過注塑、吹塑等成型加工后,賦予產品抗菌效果。該復合材料可廣泛應用于門把手、中控操作按鈕、扶手等汽車內飾件以及玩具、家電、電子電器等領域。
本發明公開了一種熱壓型黃麻增強復合材料的制備方法,屬于復合材料制備技術領域,其特征在于,包括原料處理—開松混合—梳理鋪網—針刺—模壓成型,其中:原料處理:黃麻纖維在進行開松混合前,需進行堿處理,堿處理工序如下:將黃麻纖維浸泡于質量分數5%的NaOH溶液中1小時后,用水沖去多余堿溶液,然后加入質量分數10%的酸,再用清水洗凈后干燥;模壓成型:將混合好的黃麻纖維和ES纖維放入模具中進行熱壓成型,成型溫度130℃—200℃,先預熱5-15min,然后在6MPa下保壓3-9min,再調至12MPa下保壓5-15min,得到熱壓型黃麻增強復合材料。本發明生產成本低,制備的復合材料拉伸強度好。
本發明公開了一種高穩定性的含氟藍相液晶復合材料及其制備方法,屬于液晶材料技術領域。該藍相液晶復合材料包括藍相液晶和添加劑,其中,所述的藍相液晶包括以下按照重量份計的組分:含氟液晶化合物65?85份、手性劑15?35份;所述的添加劑性包括以下按照重量份計的組分:摻雜聚乙炔0.5?3份、納米二氧化鈰0.2?1.5份、二芳基碘鎓鹽0.3?1.5份。本發明以含氟雙二苯乙炔類液晶和3CCUO8含氟手性劑為藍相液晶母體,通過加入適量的含有摻雜聚乙炔和納米二氧化鈰等組分的添加劑,可以顯著提升藍相液晶復合材料的科爾常數、熱穩定性,以及降低藍相液晶復合材料的驅動電壓和電光遲滯,從而能解決現有藍相液晶材料驅動電壓和電光遲滯高的問題。
本實用新型提供一種用于石墨烯復合材料的自動檢測裝置,涉及石墨烯檢測領域,包括底座、固定連接于底座頂部的支撐柱、固定連接在支撐柱頂部的頂板,所述頂板的頂部固定連接有蓄電池和電流表,所述底座的頂部對稱設置有兩個固定座,且兩個固定座上分別設置有兩塊電極端板。該用于石墨烯復合材料的自動檢測裝置,在檢測之前,通過轉動底座一側的旋鈕,旋鈕帶動螺桿轉動,因螺桿的左邊螺紋和右邊螺紋方向相反,因此螺桿上的兩個銅套會相互靠近或者相互遠離,銅套通過滑動組件帶動固定座相互靠近或者相互遠離,將兩個固定座之間的間距調節至適合待檢測的石墨烯復合材料本體的寬度,然后將石墨烯復合材料本體從固定座一側插入電極端板與固定座之間。
本發明涉及一種氮化硼環氧樹脂導熱復合材料的制備方法,本發明的復合材料以環氧樹脂為基體,以非共價鍵改性的氮化硼為導熱填料,所述的改性氮化硼是指超支化聚乙烯共聚物HBPE@Py@PGMA通過CH?π和π?π非共價鍵作用力吸附在氮化硼表面,所述的氮化硼是以超支化聚乙烯共聚物HBPE@Py@PGMA為穩定劑輔助液相剝離法制備的,本發明通過將改性氮化硼與環氧樹脂、固化劑充分混合,加熱固化得到氮化硼/環氧樹脂導熱復合材料。所述復合材料與未填充氮化硼的環氧樹脂材料相比,在較低的填充含量下具有更高的熱導率。
本發明提供了一種鄰苯二甲腈樹脂碳纖維布復合材料及其制備方法,屬于復合材料技術領域。本發明將鄰苯二甲腈樹脂與固化劑的混合粉料分散于碳纖維布表面,通過預熱使混合粉料熔融浸潤碳纖維布,通過加壓使碳纖維布成型,通過熱固化使浸漬于碳纖維布中的鄰苯二甲腈固化。本發明在180~190℃下進行鄰苯二甲腈樹脂與固化劑的熔融混合,能夠使固化劑充分分散于鄰苯二甲腈中,有利于后續固化反應的進行;同時能夠避免固化劑與鄰苯二甲腈在熔融過程中發生反應。由于本發明方法不使用有機溶劑,避免了有機溶劑對人體的損傷和對環境的污染,還避免了有機溶劑的殘留導致復合材料孔隙率高的問題,從而提高了復合材料的力學性能。
本發明提供了一種竹纖維汽車內飾板復合材料以及制作工藝,包括切鋸分片、竹青黃分蔑、套模成型、竹材軟化、定向開纖、除雜干燥、鋪層和熱壓成型等步驟;竹纖維汽車內飾板復合材料包括從下至上依次鋪設的復數個竹黃纖維網布單元、復數個竹青纖維網布單元和復數個第一改性塑料膜層;所述竹黃纖維網布單元包括從下至上依次鋪設的復數個第二改性塑料膜層和一竹黃纖維網布層;所述竹青纖維網布單元包括從下至上依次鋪設的復數個第三改性塑料膜層和一竹青纖維網布層。本發明的竹纖維汽車內飾板復合材料充分發揮了竹纖維耐磨性、柔韌性等性能,提高汽車內飾板復合材料的耐溫、抗壓和抗彎曲等性能。
本發明提供了一種玻璃/高分子樹脂復合材料的界面改性劑及其制備方法和應用。本發明提供的玻璃/高分子樹脂復合材料的界面改性劑,重復單元包括A鏈段和B鏈段,其中A鏈段為有機聚合物嵌段,B鏈段為對羥基苯乙烯嵌段,形成所述A鏈段的單體與形成玻璃/高分子樹脂復合材料中高分子樹脂組分的單體相同,所述A鏈段和B鏈段通過烯烴加成的方式交替連接。本發明提供的界面改性劑能夠有效地減弱玻璃和高分子樹脂界面結合處高分子的運動能力,同時能夠提高玻璃和高分子樹脂的界面相容性。因此,本發明提供的玻璃/高分子樹脂復合材料的界面改性劑有利于提高玻璃和高分子樹脂的界面結合性能及界面高分子的力學性能。
本發明涉及聚乳酸復合材料技術領域,且公開了一種聚氨酯?聚乳酸嵌段共聚物阻燃型復合材料,包括以下配方原料:環三磷腈衍生物、聚碳酸亞丙酯多元醇,1,5?二異氰酸萘、DL?丙交酯、聚ε?己內酯二醇、SnCl2。該一種聚氨酯?聚乳酸嵌段共聚物阻燃型復合材料,柔性鏈段聚ε?己內酯二醇與聚乳酸,形成立構結晶的線型立構復合物,增強了聚乳酸材料的韌性和熔融體熱穩定性,原位聚合法合成聚氨酯改性聚乳酸,增強了復合材料的拉伸強度和斷裂強度,磷酸酯?環三磷腈衍生物受熱分解產生無燃燒性的NH3、N2,熱分解形成磷酸和亞磷酸結構,使聚乳酸材料脫去水分,形成致密的碳化層,阻礙了材料的進一步燃燒。
本發明涉及傳感器領域,公開了一種用于柔性傳感器中的壓敏復合材料及其制備方法。一種用于柔性傳感器中的壓敏復合材料,以重量份計,包括硅橡膠350?450份,導電粒子25?100份,納米改性材料5?20份,助劑15?40份,溶劑85?115份,導電粒子包括炭黑和碳納米管。其制備方法為:將導電粒子和納米改性材料分散在助劑中形成分散液;在分散液中加入硅橡膠,攪拌均勻后得到混合液;將混合液真空干燥后即得壓敏復合材料。本發明采用炭黑和碳納米管共同作為導電粒子,炭黑/碳納米管在硅橡膠中并用能夠起到協同增強的作用,導電粒子的導電性、穩定性和復合材料的力學性能都有較大提高,具有更高的感知靈敏度,壓力感知范圍得以提高。
本發明公開了一種環湖精/海泡石復合材料的制備工藝,第一步,天然海泡石的純化;第二步,等離子體修飾天然海泡石;第三步,環湖精/海泡石復合材料的制備。本發明所得復合材料對印染廢水各種有機質具有很好的吸附性能,本發明低溫等離子體法可以直接將目標官能團直接修飾在材料表面,不會破環材料的結構,而且等離子體過程中產生自由電子,正負離子,激化分子或原子及其自由基等多種高能活性粒子明顯提高復合材料的吸附性能和穩定性。同時環湖精和海泡石等原材料成本低,工藝簡單,易于推廣應用。
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