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一種汽車減震器粉末冶金零件的自動分檢裝置，屬于在線檢測和系統控制領域，由零件傳輸裝置、視覺檢測裝置、零件分區裝置和總控制器構成；零件傳輸裝置由母傳送帶、子傳送帶、母電機、子電機和電機控制器組成；視覺檢測裝置由攝像裝置、照明裝置、顯示器、存儲器和檢測控制器組成；零件分區裝置由氣缸、執行機構和分區PLC控制器組成；總控制器分別與所述電機控制器、檢測控制器和分區PLC控制器形成控制連接。本實用新型裝置緊湊合理，工作原理清晰，與傳統的分檢作業相比，可完成零件的在線檢測和合格零件與不合格零件的分區，可提高產品缺陷的檢測質量和檢測效率，也可提高產品包裝的一次性合格率，減少用工成本。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金汽車零部件夾持裝置，屬于汽車生產技術領域，其技術方案要點包括底座，所述軸承座的上端面轉動連接有轉盤，所述支撐柱的上端面設置有U型架，將零部件放置于兩個夾板之間，通過手動逆時針旋轉絲桿，絲桿轉動使兩個夾板相向移動，直至兩個夾板相對的一側分別與零部件的左右兩側緊緊抵接，從而對零部件進行夾持固定，結構簡單，操作方便，有利于提高工作效率，在需要對汽車零部件的不同表面進行加工時，轉動支撐柱，轉動到所需要的加工角度后，松開兩個拉桿，兩個弧形板上的限位桿分別插接于轉盤外壁左右兩側的限位孔的內部，從而使轉盤固定，進而改變了零部件的角度，方便使用。
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本新型實用模具刀削鎖緊裝置的技術領域，具體為一種粉末冶金模具刀削鎖緊裝置，包括底座，所述底座的上端面中間處的最前端固定設置有側板，在底座的上端面中間處最右側通過滑槽滑塊滑動連設置有移動板Ⅰ，底座的上端面中間最左側利用滑槽滑塊滑動連接有移動板Ⅱ，利用通向移動且裝有夾具的移動板Ⅰ和移動板Ⅱ可以更加快速和方便的夾持待加工件，利用可以自由轉動且設置有壓環的螺紋桿可以方便我們固定手搖器，防止我們誤碰或者轉盤發生輕微的晃動，快速的固定手搖器。
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本實用新型公開了一種粉末冶金冰箱壓縮機法蘭盤。該裝置屬于法蘭盤生產技術領域，解決了目前市場上的法蘭盤在安裝時存在定位不方便且安裝后的穩定性不佳，從而導致降低了法蘭盤的安裝效率的問題，包括本體，所述本體的底部設置有圓形底板，所述圓形底板上設置有第一邊孔、第二邊孔、第三邊孔和第四邊孔，所述圓形底板的中間連接有下空心柱，所述下空心柱的上端連接有上空心柱，所述圓形底板上的所述第一邊孔、所述第二邊孔、所述第三邊孔和所述第四邊孔以圓形底板的中心為圓心呈圓形陣列分布，所述第一邊孔和下空心柱之間開設有凹槽。本實用新型市場上的法蘭盤在安裝時存在定位不方便且安裝后的穩定性不佳，從而導致法蘭盤的安裝效率低。
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本實用新型涉及一種粉末冶金模具彈性變形補償機構。包括設置在下外沖支撐座（7）下部的驅動下外沖支承座（7）運動的油缸（8），所述下外沖支撐座（7）上部設置有下外沖浮動模板（6），所述下外沖浮動模板（6）支撐下外沖（4）并使下外沖（4）隨同下外沖浮動模板（6）上下運動；所述油缸（8）外接伺服控制裝置。本實用新型利用伺服液壓驅動及位置傳感器反饋位置閉環控制系統,可實現高精度的壓力、位置及同步控制，配合高響應運動控制器，系統統重復定位精度可達0.05mm。
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本實用新型涉及研磨裝置技術領域，具體為一種粉末冶金制品拋光研磨裝置，包括底座，底座的頂端靠中間的位置固定安裝有安裝板，安裝板的頂端通過兩組固定螺栓活動螺接有收納盒，安裝板的頂端靠一側位置固定安裝有第一支撐桿，第一支撐桿的頂端固定安裝有支撐塊，安裝板的頂端靠另一側的位置固定安裝有第二支撐桿，第二支撐桿的頂端固定安裝有軸承座，底座的頂端靠兩側的位置均固定安裝有支撐柱，兩組支撐柱的頂端均與頂板的底端外表面相固定，頂板的底端靠中間的位置固定安裝有電動推動機。通過兩組擋板的設置可在一定程度上起到防止粉塵向外擴散，并且避免了因粉塵擴散而導致環境的污染，使人人員操作不便的問題發生。
本發明涉及一種粘結劑及采用該粘結劑制備粉末冶金預混合鋼粉的制備方法。所述粘結劑為端羥基聚丁二烯。采用本發明的技術方案，經過檢測，對銅粉、碳粉的粘結率均有顯著的提高，有效的提高了預混合鋼粉的性能。
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本發明涉及一種粉末冶金成型設備液壓補償系統。包括控制器，所述控制器連接至檢測伺服補償缸狀態的檢測裝置，所述伺服補償缸直聯至比例伺服閥的B口，所述伺服補償缸再者通過截止閥連接至比例伺服閥的A口。本發明1）將控制其他普通的執行元件的液壓系統和這套伺服液壓系統聯合起來，共用一個液壓站，縮小設備的占地空間，便于后期維護；2）更加節能，大大減少能源損耗30%以上；3）簡化控制柜尺寸和電氣系統，節約成本；4）控制精度高，閥控距離短，反應更靈敏。
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本發明涉及一種粉末冶金摩擦材料，包括鐵粉、銅粉、鋅粉、石墨、銻粉、鉛粉、二硫化鉬、碳化硅、磷粉、莫乃石均勻混合而成的鐵基粉末；其組分（重量百分比）為：銅粉15-25%，鋅粉3-7%，銻粉0.5-3%，鉛粉3-8%，二硫化鉬1-3%，石墨6-12%，碳化硅1.5-4%，磷粉0.2-1%，莫乃石5-8%，其余為鐵粉；由于加大了銅的含量，因而使材料的導熱性較好，避免了莫乃石因過熱而產生不良反應;由于成分中適量的銻、鋅、鉛形成共晶化合物，因而使材料具有良好的摩擦性能，起到抗粘結作用;由于成分中含有適量的磷,在燒結過程中，磷擴散形成磷化共晶網狀物，穩定了摩擦系數，提高了材料的抗彎強度和抗剪強度。
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本發明涉及一種用于粉末冶金預混合鋼粉的制備方法。將EVA溶解在二甲苯或甲基乙基酮溶劑，按基粉及輔料加入混料機內，基粉為鐵粉，輔料為銅粉、石墨和硬脂酸鋅；加料結束后開始預混合，將配好的溶劑及粘結劑加入到溶解罐內進行溶解，粘結劑PMMA，以三氯甲烷作溶劑；確認粘結劑溶解完全的前提下開啟計量隔膜泵進行噴液，混料機保持旋轉繼續混合；噴液結束保持混料機連續運轉，然后進行烘干；烘干結束后，關機并將配好的潤滑劑加入混料機，重新啟動混料機開始混和；混合完成后將料接出開啟旋振篩進行篩分；篩分完成后將篩下物進行合批，得到產品。采用本發明的技術方案，經過檢測，對銅粉、碳粉的粘結率均有顯著的提高，有效的提高了預混合鋼粉的性能。
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本發明涉及一種粉末冶金的階梯鉆頭制造方法。該方法包括步驟一：基體原料配比，步驟二：切削層原料配比，步驟三：基體壓制，步驟四：基體生坯燒結，步驟五：切削層壓制，步驟六：階梯鉆生坯燒結，步驟七：一次油浸，步驟八：銑牙，步驟九：外檢，步驟十：熱處理，步驟十一：黑化，步驟十二：二次油浸、包裝。該方法科學嚴謹，基體與切削層分開加工，節省原料，縮減成本，同時使切削工作的切削層與鉆尖用高硬度材料，使基體用傳統材料，既保證階梯鉆可靠切削，又使階梯鉆具有很高的韌性與強度。
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本發明涉及一種粉末冶金模具彈性變形補償機構及其工作過程。包括設置在下外沖支撐座（7）下部的驅動下外沖支承座（7）運動的油缸（8），所述下外沖支撐座（7）上部設置有下外沖浮動模板（6），所述下外沖浮動模板（6）支撐下外沖（4）并使下外沖（4）隨同下外沖浮動模板（6）上下運動；所述油缸（8）外接伺服控制裝置。本發明利用伺服液壓驅動及位置傳感器反饋位置閉環控制系統,可實現高精度的壓力、位置及同步控制，配合高響應運動控制器，系統重復定位精度可達0.05mm。
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本實用新型涉及一種粉末冶金刀頭的固定裝置，刀柄的一端設有刀頭凹槽，刀頭凹槽內設有一個固定螺紋孔，刀柄上設有兩個固定凹槽，本實用新型能夠方便快捷的更換車床的刀頭，提高企業的生產效率。
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本實用新型涉及機械設備技術領域，公開了粉末冶金滲碳爐，包括底座，所述底座的上方連接有立柱，所述立柱的內部連接有兩組軸承座，兩組所述軸承座的內部均連接有第一旋轉軸，兩組所述第一旋轉軸的外側分別連接有從動鏈輪和主動鏈輪，所述從動鏈輪和主動鏈輪的外側均連接有鏈條，本實用新型通過滑塊、滑軌、鏈條、從動鏈輪、主動鏈輪和連接桿，在鏈條和連接桿的緊密連接作用下，使主動鏈輪旋轉和從動鏈輪對鏈條進行旋轉的同時，帶動連接桿沿滑軌做垂直上下移動，使連接桿一側連接的爐蓋沿立柱做垂直上下移動，有利于通過旋轉手輪即可將爐蓋做自由升降運動，解決了當出現停電狀況，爐蓋無法打開的問題。
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本實用新型公開了一種新型密封防塵冶金車輛，包括車架和密封罩體，車架的底端焊接有密封罩體，密封罩體的一側鉸鏈鉸接有四個檢修門，每兩個相對應的檢修門為一組，且每組檢修門通過卡扣卡合連接，本實用新型的有益效果是：通過設置的密封罩體能夠極大的將車輛的電機與外界的粉塵、碎渣隔離，起到了保護電機的作用，延長了電機的使用壽命；通過設有的檢修門可以在使用過程中可快速的對電機進行檢修與保養，縮短了檢修時間，提高了工作效率；密封罩體為型材材質制成的H型鋼、角鐵以及鋼板焊接而成，并且每個檢修門均為薄板焊接而成，具有重量輕、制作簡單、成本低的優點。
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本實用新型涉及一種用于冶金車輛上的通用電纜進線裝置，包括車輛本體，所述車輛本體的一側上設有電纜進線裝置，所述電纜進線裝置包括夾板、進線彎管、支撐本體和軸承，支撐本體內設有進線彎管且進線彎管伸出支撐本體的一端，進線彎管上部設有用于固定電纜的夾板，支撐本體與進線彎管間設有軸承,支撐本體通過螺栓實現與車輛本體的固定。當電纜接入車內后，即可用夾板將電纜固定住，且電纜會隨著車輛的運行而自行擺動，這樣一來，電纜再也不會出現脫落，磨破的情況，安全性得到了極大的保證。
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多元多層納米膜粉末冶金氣門座，應用多弧離子鍍（AIP）設備，將爐內溫度控制在100?300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座工作表面生成單層膜（TiN、CrN）、復合膜（TiCr）N和多層膜（TiN－CrN）。制備方法：基礎粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末+配方量的高合金粉末，經過混料機混合均勻，在自動粉末成型機進行壓制成型，之后置入推桿式燒結爐，在氨分解氣氛中進行燒結。采用銅溶浸工藝，再將經過金加工的氣門座（工件）置入多弧離子鍍（AIP）設備進行涂層處理，產品薄膜多層化及添加其它元素。本發明制得的產品具有優良的結合強度，表面顯微硬度、耐磨性和抗高溫氧化性能，且可大幅度延長使用壽命。
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本實用新型涉及一種便于更換的粉末冶金齒輪，齒輪周圍設有齒輪齒，齒輪中間設有軸孔，軸孔的一端為大口徑，軸孔的另一端為小口徑，軸孔中設有至少兩個鍵槽，本實用新型拆卸方便快捷，減少了齒輪的安裝時間和難度。
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本實用新型涉及運輸裝置技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制品運輸裝置，包括底座，所述底座上端面的中部通過螺釘安裝固定有運輸箱和推把，運輸箱內壁焊接有垂直滑軌和水平滑軌，垂直滑軌的滑槽之間滑動配合有擠壓板，擠壓板下端面的中部焊接有固定塊，且固定塊的中部設有第一凸塊，水平滑軌的滑槽內滑動配合有第二燕尾滑塊，第二燕尾滑塊的上端面焊接有連接塊，連接塊的中部設有第二凸塊，且第一凸塊與第二凸塊之間套設有連接桿，垂直滑軌的滑槽內滑動配合有第一燕尾滑塊和托盤，且托盤位于擠壓板的上端面。本實用新型中，可以避免使用者彎腰從運輸箱內對零件托盤進行拿取，更好的滿足人們的使用需求。
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本實用新型涉及一種粉末冶金制品壓制模具。模具上開設有冷卻腔，所述冷卻腔包括若干軸向設置的軸向冷卻腔，相鄰軸向冷卻腔之間設連通其的連通腔。本實用新型模具上開設有相互連通的軸向冷卻腔、連通腔，可全方位的對模具進行冷卻，結構簡單，同時本實用新型的冷卻腔開設在遠離模具工作部的位置，以不影響模具壓制部位的強度、剛度；本實用新型進一步的在冷卻腔的進水口、出水口路徑上設冷卻裝置，以此來實現冷卻水的循環使用，達到節能環保的目的。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金汽車用活塞，具體涉及活塞領域，包括活塞和活塞銷，所述活塞和所述活塞銷之間設置限位桿，所述活塞的下端開口處還設置有固定板，所述固定板與所述限位桿配合實現限定所述活塞銷活動的作用，所述活塞內環壁對應所述活塞銷穿設的位置設置有銷座，兩個所述銷座呈凸臺型結構并相向延伸，所述限位桿的頂端貫穿所述銷座和所述活塞銷并延伸至所述活塞的內腔頂面。本實用新型通過在活塞和活塞銷之間增加限位桿，避免活塞銷在長時間做活塞運動后出現活動或偏移，保證長久工作后氣缸的可靠性，同時，通過增加固定板和限位板對限位桿做進一步限定，雙重保障，結構可靠，有利于推廣使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料篩分裝置。該篩分裝置包括篩分裝置主體，所述篩分裝置主體包括上蓋、下底板、側壁，下底板下方設有底座，底座與下底板之間還設有振動電機，側壁包括相合圍的前壁、左壁、后壁、右壁，前壁、后壁包括上弧形板壁，上弧形板壁下側設第一出料口，上弧形板壁之間設有第一篩網，第一篩網兩端中部分別設有穿過左壁、右壁的第一轉軸，第一篩網邊緣的旋轉軌跡與上弧形板壁相接觸，上弧形板壁上下兩端均設限位擋板，限位擋板連接減震彈簧。本實用新型設置可轉動的篩網，篩網在進行轉動時，利用減震彈簧的彈性，篩網上的粉末顆粒會被彈起，粉末顆粒會進行再一次的篩分，較小顆粒能夠進一步的被篩分下去，提高了篩分效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制造汽車減震器底閥零件的壓制模具結構，它包括陰模、上沖和下沖，上沖與下沖的中心為貫穿性的單一主芯棒，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、貫穿上、下沖的小芯棒，陰模內開設有放置上沖和下沖的階梯孔，上沖包括內上沖和外上沖，內上沖置于外上沖內部的通孔內。本實用新型采用的模具結構，在主芯棒的底座上固定有用于成形流通孔、貫穿上下沖的小芯棒，解決了底閥產品在脫模過程中造成的流通孔缺料問題，提高了產品質量。
本實用新型公開了一種電力、冶金、水泥工業用大型隔斷閘板閥浮動外密封裝置,包括浮動密封盒、密封蓋板、密封壓板、密封填料、調節螺釘、導向塊、導向壓板和上支架,所述導向塊與上支架固定連接,所述導向壓板固定在導向塊上,所述浮動密封盒通過其底板上設有的浮動導向槽與導向塊連接,浮動密封盒上安裝有密封蓋板,浮動密封盒內設置有密封填料,密封填料外設有密封壓板,密封壓板上設有可調節密封填料和閥板松緊的調節螺釘。本實用新型外密封效果可靠、性價比高、又便于進一步解決內泄漏率大等問題。
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本實用新型涉及一種粉末冶金專用壓力機,包括機身與機架,機身上設有電機、曲軸、連桿、滑塊與導軌,曲軸的主軸伸出機身兩側墻板外,一端設有飛輪,另一端設有制動器,連桿的一端與偏心軸相鉸接,另一端與滑塊相鉸接,電機驅動飛輪使主軸旋轉時,連桿的一端隨偏心軸繞主軸的軸線作圓周運動,另一端帶動滑塊沿導軌作往復運動,曲軸一端伸出制動器外,軸端安裝有連接套,連接套的圓周上設有與主軸軸線平行的銷軸,自動進料操縱桿與銷軸相鉸接。機身工作臺及滑塊為開口式,便于自動送料裝置模架及模具的安裝,且自動進料裝置的送料步距與滑塊沖次實現同步。
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本實用新型公開了一種粉末冶金Coupling自動整形工藝生產線，其方法是將Coupling批量無規則放入振動料倉內，通過振動進入振動盤，通過振動盤的振動，使得Coupling沿著特殊設計的多階滑道進行方向一致性的排列，并前進到直線振動導軌內，通過直線導軌的振動，Coupling進行前移，并排列一致落入專用落料工裝內，通過一個聯動的接料裝置，Couplig進入整形轉盤的夾具內，轉盤回轉至整形壓機模具位置時，產品被壓入精確設計尺寸的模具內，隨后再托出，從而獲得高精度的產品，并最終通過轉盤帶動和壓料氣缸實現落料，整個生產過程無需人工操作，全部為生產線自動完成連續生產。生產線具有自動化程度高，生產效率高，模具可以實現標準化，換型費用低，節能環保等特點。
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新型粉末冶金壓制模具,本實用新型涉及一種模具。它包括陰模、上模沖、下模沖一、下模沖二、芯棒,陰模設置在陰模板上,陰模板通過導柱和軛形板活動連接,軛形板連接在壓機下壓頭上,上模沖通過上模沖板連接在壓機上壓頭上,上模沖板通過導柱和陰模板活動連接,下模沖一通過彈性桿和軛形板活動連接,下模沖二設置在底板上,底板固定在壓機臺面上,各模和芯棒同軸設置,芯棒固定連接在下模沖二上。本實用新型把芯棒從連接在軛形板上改為連接在下模沖二上,芯棒的長度變短,剛性得到增強,且改變了以往的脫模方式,現脫模方式為壓胚先脫陰模,后脫芯棒,使芯棒受到的力大大減少,不易折斷,生產成本得到了降低,經濟效益得到提高。
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本實用新型公開了一種冶金行業齒輪鍛造加工智能冷卻散熱裝置，包括機座，機座的底部連接有降溫箱，降溫箱的頂部設置有限位柱，機座的頂部安裝有液壓缸，升降板的底部安裝有鍛造模具，降溫箱的頂部設置有下模具，下模具的一側安裝有推料裝置，機座的內壁設置有風罩，機座的內部安裝有固定架，固定架的一側安裝有散熱風扇，散熱風扇的另一端安裝有電機，下模具的底部連接有水冷管，水冷管的兩端分別設置有出液口和進液口，出液口的頂部安裝有增壓泵，降溫箱的內部設置有冷卻室，冷卻室的內部安裝有制冷器，制冷器的兩端分別設置有熱入口和冷出口，本實用新型通過設置散熱風扇對鍛造工作后部件的熱量進行吹散，防止熱量聚集。
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2025年07月23日 ~ 26日 
