其他有色金屬濕法冶金技術理論與應用

通過浸出液中注入氫氣的電池回收 762     

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本發明涉及一種從電池中回收過渡金屬的工藝，所述工藝包括：(a)用浸出劑處理過渡金屬材料，以產生含有溶解的鎳鹽和/或鈷鹽的浸出液，(b)在高于100℃的溫度和高于5巴的分壓下將氫氣注入所述浸出液中，以沉淀出元素形式的鎳和/或鈷，以及(c)分離在步驟(b)中獲得的沉淀物。

由流程的次要物流制備鋅化學物質 1123     

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本發明是一種新型的從煅燒-溶解-電解型鋅生產過程的次要物流中生產純的鋅化學物質的方法設置。本發明所基于的事實是:煅燒-溶解-電解設備的溶解步驟中獲得的含硫酸鋅的溶液的部分產量導出用于制備鋅化學物質。因為只有部分硫酸鋅溶液產量用于制取鋅化學物質,因此基于電解法的鋅的實際回收過程不受影響。萃取過程基于使用任何有機取代的磷酸或有機取代的硫代次膦酸。強酸溶液作為鋅的萃取過程中產生的副產物被回收用于煅燒-溶解-電解型鋅生產過程中。

從固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法 758     

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本發明涉及一種從含鋅和錳的固體冶金廢料中回收金屬鋅的方法，包括以下步驟：a.將所述固體冶金廢料與包含氯離子和銨離子的浸提水溶液接觸以產生至少一種包含鋅離子和錳離子的浸提液和至少一種不溶性固體殘留物；b.通過加入金屬鋅作為沉淀劑來置換沉淀所述浸提液，以消除至少一種可能以離子形式存在于所述浸提液中的除鋅和錳以外的金屬并產生凈化的浸提液；c.將所述凈化的浸提液在包括至少一個陰極和至少一個陽極的電解槽中進行電解，所述至少一個陰極和至少一個陽極浸入所述凈化的浸提液中，以在所述陰極上沉積金屬鋅并產生至少一種用后浸提液；所述方法包括，在所述電解之前，通過用高錳酸根離子氧化來沉淀錳離子并隨后分離包括MnO2的沉淀物的步驟。

從塊狀燒結Nd-Fe-B磁體和/或磁體廢料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法 1051     

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本發明涉及一種從塊狀燒結Nd?Fe?B磁體和/或磁體廢料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液體電解質(5)陽極氧化所述Nd?Fe?B磁體(1)和/或磁體廢料，所述陽極氧化釋放所述Nd?Fe?B磁體(1)和/或磁體廢料中所述Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。在所述陽極氧化期間和/或之后，收集所述釋放的Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。所提出的方法為再生EOL Nd?Fe?B磁體/Nd?Fe?B磁體廢料提供了一種更環保且更具成本效益的方式。

生物浸礦方法和設備 714     

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本發明涉及一種基于池的金屬礦(1)的生物浸礦方法，其中，含有待生物浸出金屬礦、生物浸礦菌群和菌群微生物營養基(3)的懸浮液的溫度通過調節注入到懸浮液中的含氧氣和任選地還含CO2的氣體的流量和組分來控制，以使得懸浮液的溫度被控制，使之能夠維持在適合于生物浸礦的預定范圍內。

從硫化物原料回收金屬 1344     

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一種從含有鋅及鐵并且還含有鉛與銀的硫化物原料回收鋅和鐵的方法。硫化物原料在一種兩級逆流加壓浸出中在氧化條件下浸出,制成含鋅溶液,鋅就可以用普通的方法例如電積法從溶液中回收。隨后用還原浸出制成一種含有含鋅硫化物原料中的幾乎全部鉛及大部分銀的鉛與銀產物;及一種高濃度的,鐵以亞鐵狀態存在的含鐵溶液,可以制成高度純凈的,可銷售的或符合環保的以赤鐵礦形式存在的鐵殘渣,它包含了含鋅硫化物原料中的大部分溶性鐵。

低鐵含量的金屬鎳的生產 1338     

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生產低鐵含量的金屬鎳產品的方法,其包括如下步驟:(I)提供含有至少鎳和鐵的酸性產物液體;(II)用離子交換法處理所述酸性產物液體,其中離子交換樹脂從所述產物液體中選擇性吸附所述鎳和部分鐵;(III)用酸性溶液從所述樹脂中洗脫鎳和鐵以制得含有所述鎳和鐵的洗脫液。(IV)中和所述洗脫液至PH值為2.5至3.5以引起大量所述鐵的沉淀,剩下鐵被耗盡的洗脫液;(V)中和鐵被耗盡的洗脫液至PH值為7至8以引起低鐵含量的氫氧化鎳的沉淀;(VI)煅燒所述氫氧化鎳以將其轉化成氧化鎳;(VII)在還原劑的存在下將所述氧化鎳直接熔融以得到熔融態的鎳;以及(VIII)通過氧化精煉所述熔融態的鎳以制得低鐵含量的金屬鎳產品。

金屬淤漿的加工方法和設備 781     

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本發明涉及一種在金屬分離過程中加工含金屬的淤漿的方法。按照本發明,根據淤漿的預定性質將金屬分離中產生的淤漿(13)分級成就該過程而言較好(15)和較差(17)的物質部分,并從該過程中去除較差的物質部分(17),并將較好的物質(15)部分送回該過程。

用于從廢催化劑回收鉑族金屬的方法 847     

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一種用于從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法。所述方法包括：將廢催化劑粉碎以獲得包含具有預定粒度的顆粒的催化劑顆粒材料。所述方法包括：在反應區域中在預定溫度下使所述催化劑顆粒材料與固體含氯材料和固體含硅材料接觸達預定時間段，以獲得含揮發性含鉑族金屬的氯化物產物；并且冷卻以使該產物轉化成固相含鉑族金屬的材料。

閃蒸器及其運轉方法 1002     

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設置下部與閃蒸器(10)內的液相空間連通、上部與閃蒸器(10)內的氣相空間連通的靜水塔(20)，利用設于與上述液相空間的規定的液面上限相同高度的位置的至少一個上限液面傳感器(21A)來檢測上升過來的上述靜水塔(20)內的液面，利用設于與上述液相空間的規定的液面下限相同高度的位置的至少一個下限液面傳感器(21B)來檢測下降過來的上述靜水塔(20)內的液面。

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一種方法，其包括將至少一個電池處理成多個芯部。多個芯部中的各芯部包括負極部、包括正極材料的正極部、布置在負極部和正極部之間的隔板部和電解質。所述方法還包括將多個芯部設置到溶劑中以產生來自多個芯部的正極材料的混合物。所述溶劑和所述電解質形成離子傳導介質，并且所述正極材料的混合物特征在于活性元素在正極材料中的基本上均勻的分布。

從含砷和/或含銻的硫化銅精礦中回收銅的方法 1388     

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本發明公開了一種從包括含砷和含銻的硫化銅礦物中的至少一種的進料中提取銅的方法，該方法包括：精細研磨進料，以及在精細研磨后，在表面活性劑和鹵素的存在下，對進料進行加壓氧化以產生產物漿料。所述方法還包括使產物漿料進行液體/固體分離以獲得加壓氧化濾液和包含砷化合物和銻化合物中的至少一種的固體，以及從加壓氧化濾液中回收銅。

浸出助劑和使用浸出助劑的方法 951     

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浸出助劑，例如當存在于浸出液中時，和使用該浸出助劑的方法。該浸出助劑可包括一種化合物或化合物的組合。使用該浸出助劑的方法可包括從礦石中回收金屬的方法，例如涉及堆攤浸出、溶劑萃取和電解提取的方法。

用于濃縮和分離含有氯化鐵(III)的鹽酸溶液中的金屬氯化物的方法 820     

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描述了用于濃縮含有氯化鐵(III)的鹽酸溶液中的金屬氯化物并從所述含有氯化鐵(III)的鹽酸溶液中分離所述金屬氯化物的方法，其中，鐵從所述溶液中沉淀為氧化鐵，優選沉淀為赤鐵礦，并在過濾裝置中過濾出來，并且此時被進一步濃縮的非水解性金屬氯化物從鹽酸濾液的至少一部分移除。

用于含鎳氧化礦石堆浸的方法 825     

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通過堆浸和/或常壓攪拌浸提從含鎳氧化礦石中回收鎳和鈷的方法,該方法包含以下步驟:將含硫還原劑混入含鎳氧化礦石中,所述還原劑選自不含銅的還原劑;用酸性浸提試劑浸提還原劑/礦石的混合物以制備富集浸提液,所述富集浸提液包含鎳、鈷、基本上以亞鐵形式存在的鐵和其它可溶于酸的雜質;以及從所述富集浸提液中回收鎳和鈷。

從含砷溶液回收金屬和分離砷的方法和設備 893     

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從含砷溶液回收金屬和分離砷的方法和設備。該方法包括使所述含砷溶液與包括稀土化合物的固定劑接觸以產生砷貧化溶液和負載砷的固定劑。所述固定劑包括可包含鈰、鑭、或鐠的含稀土化合物。從所述砷貧化溶液分離該固定劑,并從含砷溶液和砷貧化溶液中的一種或多種分離可回收金屬?？苫厥战饘倏砂▉碜缘贗A族、第IIA族、第VIII族和過渡金屬的金屬。所述含砷溶液可通過使含砷材料與溶浸劑接觸而形成。還可以分離并回收在所述浸取期間形成的砷貧化固體。本發明的設備可包括構置以連續進行該方法的兩個或更多個砷固定裝置。

用來處理含有氧化鋅和鋅鐵尖晶石的電爐和其它爐的粉塵和殘渣的工藝 1066     

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本發明涉及一種從一些電爐粉塵中回收貴重金屬的方法,包括以下步驟。首先是浸出步驟,在此步驟中,電爐粉塵在常壓下于第一道浸出溶液中浸出,產生第一道浸出液和第一道浸出渣,第一道浸出溶液含有一種稀無機酸。然后,第一道浸出液從第一道浸出渣中分離出來。接著進行第二道浸出步驟,在此步驟中,第一道浸出渣在常壓下于第二道浸出溶液中進行浸出,形成第二道浸出液和第二道浸出渣,第二道浸出溶液包含一種帶有還原劑的稀鹽酸溶液。然后,第二道浸出液與第二道浸出渣分離。接著進行鋅沉步驟,在此步驟中,用一些堿來處理第二道浸出液,使鋅從第二道浸出液中沉淀出來,所選擇的堿要足以調整第二道浸出液的PH值,使鋅以鋅鹽的形式離開第三道液體沉淀到第三道渣中,然后把含有鋅的第三道渣與第三道液體分離。

高等級鎳產品的制備 1455     

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用于制備高等級鎳產品的方法，其包括的步驟為：a)提供至少一堆含鎳紅土礦并使用適合的浸濾劑浸提所述堆以產生富含鎳的富集浸濾溶液(PLS)，優選地所述浸濾劑為硫酸溶液；b)對所述PLS進行雜質去除步驟從而以氫氧化物的形式沉淀三價鐵離子，并且優選以氫氧化物的形式部分沉淀鋁和鉻；和c)從所述PLS中回收高等級鎳產品，優選地通過鎳離子交換、溶劑萃取、電解提取、常規多階段中和、高溫水解或硫化進行回收。

使用超咸浸提液常壓浸提紅土礦石的方法 995     

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從紅土礦石中回收鎳和鈷的常壓浸提法,所述方法包括以下步驟:(a)用鹽水或超咸水制備紅土礦石漿液,所述鹽水或超咸水的總溶解固體(TDS)含量大于30g/L;(b)在常壓下用硫酸浸提紅土礦石漿液,(c)從所得浸出液中回收鎳和鈷。

用有色金屬廢渣從廢棄的移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑中富集和回收貴金屬的方法 979     

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本發明涉及一種使用有色金屬廢渣從廢棄的移動電話印刷電路板和廢棄的汽車催化劑中富集和回收貴金屬的方法，所述有色金屬廢渣是從精煉有色金屬如銅、鉛和鋅等的工藝過程中排放的工業廢料。更具體而言，本發明涉及在高溫下通過單一過程將有色金屬廢渣、廢棄移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑熔融以還原和分離包含在有色金屬廢渣中的氧化鐵，并同時通過熔融分離廢棄的移動電話PCB中所含的銅、鐵、錫和鎳，以使用所生成的鐵、銅、錫和鎳的合金作為貴金屬的金屬收集體，而從包含在廢棄移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑中富集和回收金、銀、鉑、鈀和銠等的方法。本發明使用有色金屬廢渣從廢棄的移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑中富集和回收貴金屬的方法包括以下步驟：混合和熔融有色金屬廢渣和溶劑，其為殘渣組合物控制物；將廢棄的移動電話PCB和廢棄的汽車催化劑引入到所獲得的熔融金屬中，接著進行熔融；和將熔融金屬保持預定的時間以便將其分為貴金屬富集的合金相和不含貴金屬的礦渣相。

從氯化銅溶液中脫除銀的方法 758     

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本發明涉及一種從銅回收法的氯化物溶液中脫除銀的方法。根據這一方法,銀用細粒銅粉和汞脫除。銀的脫除在至少兩段中進行,相對于溶液中的銀以某一摩爾比將汞送入溶液。

預合金化金屬粉末、其獲得方法和使用其制備的切割工具 1513     

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預合金化金屬粉末,特別用于通過燒結制備切割工具,特征在于以重量%計其組成是:48-52%FE;14-19%CO;32-37%CU;≤1%O,余量是來自其制備的雜質。用于獲得這種粉末的方法,以及由這種粉末制備的金剛石鋸和切割線鋸。

用于從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法 821     

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描述了用于從廢催化劑中回收鉑族金屬的方法。所述方法包括粉碎所述廢催化劑以獲得包含具有預定粒度的顆粒的催化劑粒狀材料。所述方法包括通過使所述催化劑粒狀材料與含氯氣體接觸以使所述催化劑粒狀材料在預定溫度下在反應區中進行氯化處理預定時間段。所述方法還包括對所述反應區中的所述含氯氣體施加電磁場以提供氯的電離；由此引起鉑族金屬和氯離子之間的化學反應，并在所述反應區中提供揮發性含鉑族金屬的氯化物產物。此后，冷卻所述揮發性含鉑族金屬的氯化物產物，以將所述產物轉化為固相含鉑族金屬的材料。

制備用于重金屬回收的廢催化劑的方法 990     

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提供了一種制備用于貴金屬回收的廢貴金屬固定床催化劑的方法，包括：a)將所述催化劑加入苛性堿溶液中以洗滌所述廢催化劑并制備具有堿性pH的洗滌漿料，其中所述廢催化劑已經與氯鋁酸鹽離子液體催化劑接觸，并且其中所述廢催化劑包含5至35重量％的氯化物；和b)過濾所述洗滌漿料，并收集：i)濾餅，其中所述廢催化劑中的至少70重量％的氯化物被除去和所述貴金屬被保留，和ii)洗滌濾液。還提供一種濾餅，其包含具有40至75重量％的固體、25至小于60重量％的濾餅水分含量、0.1至1.5重量％的總貴金屬以及0至小于4重量％的殘余氯化物含量的洗滌固結餅。

控制金屬分離的方法和設備 1054     

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本發明涉及一種在制鋅過程中控制連續金屬去除的方法和裝置,其中金屬去除是在一個或多個反應器(11a-c)中進行的,與反應器相連地,測量氧化還原電勢(16a-c)及酸度和/或堿度,并根據測量結果,朝所需方向調節金屬去除的工藝變量(17a-c)。按照本發明,在反應器外部與反應器出口管相連,根據反應器中產生的淤漿進行氧化還原電勢的測量(16a-c),并以預定間隔凈化測量儀器(16a-c)。

選擇性回收親硫族元素的方法 800     

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本發明公開一種選擇性回收至少一種親硫族元素CPM的方法，所述CPM從包含CPM和一種或多種非親硫組分元素NCE的材料中回收，所述方法包括使所述材料與含有浸液的堿性溶液接觸，以便選擇性地從所述材料中浸出CPM，以產生含CPM浸出液的和含NCE殘余物，所述浸液包括氨基酸或其衍生物的；以及從所述浸出液中回收CPM。

回收貴金屬的等離子體方法和設備 797     

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本發明涉及用于回收貴金屬的方法和設備。因此,本發明提供一種用于從原料中獲得貴金屬組合物的連續方法,所述方法包括:(i)在等離子體爐中加熱原料以形成上部渣層和下部熔融金屬層;(ii)移出渣層;(iii)移出熔融金屬層;(iv)使所移出的熔融金屬層凝固;(v)將凝固的金屬層破碎以形成碎片;和(vi)從所述碎片中回收貴金屬組合物;其中所述原料包括含貴金屬材料和捕集劑金屬,所述捕集劑金屬是能夠與一種或更多種貴金屬形成固溶體、合金或金屬間化合物的金屬或合金。這提供了高的貴金屬回收率。所述設備包括等離子體爐、能夠連續澆鑄所述熔融金屬層以形成凝固板的澆鑄臺、破碎裝置和用于從碎片中回收富含貴金屬的合金的分離裝置。

借助于堿金屬鹽浴的超合金的再循環 1137     

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本發明涉及一種在堿金屬鹽浴中分解超合金、特別是超合金廢料,然后回收貴金屬的方法,回收鎢、鉭和錸之類的非常貴重的金屬。

在加壓氧化高壓釜和/或相鄰回路中減少含CaSO4和Fe2O3沉積物的形成 1032     

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在含金屬礦石的加壓氧化期間減少在加壓氧化高壓釜和/或相鄰回路中含CaSO4和/或Fe2O3沉積物的形成。將含金屬礦石與水組合以產生含水漿料，將含水漿料加熱并引入高壓釜中。所述方法包括提供抑垢劑，所述抑垢劑不含有機聚合物并且包含：根據式(I)：(XPO3)m的無機磷酸鹽，其中X為Na、K、H，并且m為至少約6；根據式(II)：Yn+2PnO3n+1的無機磷酸鹽，其中Y為Na、K、H，并且n為至少約6；有機膦酸系(III)；或其組合。所述方法包括將所述抑垢劑與含金屬礦石、水和含水漿料中的至少一種組合以減少垢的步驟。

用于回收金屬和鹽酸的方法 1287     

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在此描述了一種用于從氯化物液體中回收鹽酸和金屬氧化物的方法。該方法包括：提供一種包括該金屬的氯化物液體并且將該液體與一種基質溶液混合以產生一種反應混合物，其中該基質溶液輔助該金屬的氧化/水解以及HCl的產生。在一個優選的實施方案中，該基質溶液包含處于不同的水合階段的氯化鋅并且將一種含氧氣體加入到該混合物中。因此，本發明披露了一種方法，其中改進為將一種液體與一種基質溶液混合，其中該溶液輔助該金屬的水解以及HCl的產生。在一個優選的實施方案中，該反應器為一個柱式反應器。還披露了該基質溶液的用途以及一種用于回收鹽酸并且用于使金屬氧化/水解的反應器。