本發明公開利用工業硅鈣板廢料生產中量元素酸性土壤調理劑的方法。其主要操作是將硅鈣板、白泥、白云石等以及助添加劑A和B作為混合物料,后經球磨,烘干,成型加工,焙燒活化,冷卻,粉碎,制得礦物質營養型酸性土壤調理劑。酸性土壤調理劑中的有效養分大于60%,其中有效氧化鈣大于25%,有效二氧化硅大于20%,有效氧化鎂大于5%,有效三氧化硫大于5%,有效氯含量大于2%,并含有多種微量元素成分。產品呈弱堿性(pH=9~12)。本發明是一個工業固體廢棄物高效農業資源化利用課題,涵蓋了循環經濟、可持續發展的科學理念。制備的酸性土壤調理劑產品可用來調節酸性或鹽堿地土壤的理化性質、全面提升土壤中中微量元素水平。
本發明屬于合成橡膠技術領域,特別涉及用于橡膠的纖維填充劑及其制備方法;該纖維填充劑由天然纖維、偶聯劑和改性劑組成,通過將天然纖維原材料粉碎成20目以上的纖維粉末,再添加偶聯劑、改性類材料在密煉機里一起混煉均勻的工藝制備而得;本發明工藝步驟簡單,不改變橡膠的加工工藝,可用于取代部分或全部的炭黑、白炭黑類填充劑,節約自然礦物資源的同時降低了橡膠的制作成本。
本申請屬于混凝土技術領域,具體涉及一種地下空間用抗裂、抗腐蝕的大體積混凝土制備工藝,包括如下步驟:(1)將砂、碎石和水加入混凝土攪拌機中攪拌均勻,然后加入水泥、礦粉、粉煤灰繼續攪拌均勻;(2)向步驟(1)獲得的混合物中加入外加劑,充分攪拌后進行混凝土成型和養護,得到地下空間用抗裂、抗腐蝕的大體積混凝土;所述各組分的重量份為:砂400?500份、碎石300?400份、水泥150?200份、礦粉30?80份、粉煤灰20?50份、水80?130份、外加劑15?25份。本申請的地下空間用抗裂、抗腐蝕的大體積混凝土制備工藝,通過加入外加劑來改善混凝土的抗裂性能和抗腐蝕性能,提高混凝土的使用壽命。
本發明涉及一種環保無痕硅藻泥除菌涂料,屬于建筑材料技術領域,各組分按照以下重量份數混合而成:硅藻土10份~20份、細碎石1份~4份、粘土2份~6份、云母2份~5份、礦石粉2份~4份、純丙乳液15份~25份、高嶺土3份~6份、正丁醇2份~6份、乙酸乙酯2份~5份、水性顏料2份~5份、活性炭2份~5份、甲醛分解酶3份~6份、竹炭2份~5份、鈦白粉1份~3份、水10份~50份。該技術方案通過細碎石、粘土、云母、礦石粉組合使用并加入在活性炭、甲醛分解酶、竹炭等,有效的提高干燥后的硬度,而且也達到消除甲醛吸附有害氣體的目的。本發明還提供了這種環保無痕硅藻泥除菌涂料的生產裝置,該裝置能提高涂料攪拌的均勻性。
本發明公開了一種路橋專用混凝土,包括如下重量份的各組分:碎石42?47份、細河沙33?38份、廢棄礦渣11?15份、廢棄碎玻璃渣8?12份、火山石3?7份、粉煤灰12?15份、水泥19?23份、耐候填料0.2?0.4份、鈦酸鉀晶石0.2?0.3份、白蛭石5?7份、減水劑1.3?1.7份、硅粉2.6?3.2份、固化緩蝕劑0.1?0.3份、水17?21份。本發明混凝土中的廢棄礦渣和粉煤灰具有火山灰反應活性,能夠降低混凝土的滲透性和提高混凝土的強度,同時白蛭石、火山石和廢棄玻璃渣均含有無機硅化合物能夠有效的提高混凝土的強度,進而增強路橋的抗沖擊性能,同時耐候填料的加入能夠提高混凝土的耐候性,使路橋能夠適應不同季節溫度的變化,并且固化緩蝕劑的加入可以提高混凝土之間的粘結性能,進而能夠防止路橋面開裂,延長路橋的使用壽命。
一種耀變太陽花窯變釉,含有以下化學組成和重量百分比:KNaO4~8.5%、SiO250~56%、MgO1.5~7.5%、Fe2O310~16%、Al2O311.5~15.5%、P2O54~18%、CaO2~9%、B2O31~6%、TiO20~0.5%、C0~1%、MnO20.1~0.6%以及其它含量的雜質和釉燒溫度下分解或揮發出的化學成分。其制造方法,包含以下步驟:A.將窯變釉混合粉碎,進行濕球磨;B.將上述窯變釉放于陶瓷煅燒后的素坯上施釉;C.釉層干燥后,將已施釉制品置于窯中釉燒。
本發明涉及一種對電爐白渣高溫活化處理的調節材料,其組分及其重量百分比為0~55%的轉爐鋼渣,40~100%鈣質材料(以CaO計)和0~5%的輔助材料;該調節材料實際應用時,首先按上述重量百分比將轉爐鋼渣、鈣質材料和輔助材料混合作為調節材料,研磨成細粉,然后按照重量百分比15~35%的調節材料與65~85%的白渣混合均勻,進行煅燒,使各組分之間發生化學反應,煅燒完成后通過風冷或水冷,破碎,粉磨制備出活化白渣粉,在勃氏比表面積400~500m2/kg時,28d活性指數大于85%。從本質上優化了白渣的礦物組成,提高白渣的膠凝活性,同時提高了白渣與鋼渣固體廢棄物的高附加值資源化利用率,并有利于環境保護。
本發明公開了一種彩色瀝青超薄磨耗層及其制備方法,所述制備方法主要包括以下步驟:生產混合料:34~36份5-10mm碎石、11~13份粒徑小于3mm石屑、0.8-1.2份礦粉或水泥拌和,然后再加入2~3份彩色瀝青拌和,即可制成彩色瀝青混合料;攤鋪:先通過瀝青攤鋪機的噴灑系統噴灑一層聚合改性乳化瀝青在路面的下承層上,緊跟著通過其螺旋分料器把所述彩色瀝青混合料均勻地攤鋪在路上;再采用雙鋼掄壓路機進行靜態碾壓,路面成型。由所述方法得到的彩色瀝青超薄磨耗層具有較高的使用價值,它不但滿足了彩色路面的要求,而且施工方法簡單,維修容易,造價亦不高。
本發明公開了一種儲能式節能發熱器及其加工方法,本發明的儲能式節能發熱器包括底殼、隔熱層、蓄熱層和發熱絲,隔熱層設在底殼上,蓄熱層設在隔熱層的上面;其采用的加工方法是:a)首先采用天然儲能鋁礦石,經過高溫加熱后、打碎在磨成細顆?;蚍勰?添加高溫膠水混合成為蓄熱材料;b)在底殼上粘上一層隔熱層,再將制好的蓄熱材料填在底殼上;c)在蓄熱材料上布置好發熱絲,利用高壓作用力下壓,將發熱絲埋進蓄熱材料之間;d)最后對蓄熱材料進行高溫排潮即得到權利要求1的發熱器;本發明的發熱器具有吸熱快、存熱好、保溫時間長、放熱效果好的特點,能夠儲存熱量、節能。
本發明公開了一種活性磷肥及其制備方法與應用,屬于肥料工業領域。該活性磷肥以廢棄的動物蛋白(毛、發、皮或角等)為原料,用鹽酸、硝酸和硫酸組成的混合酸水解動物蛋白得到氨基酸殘渣,再將殘渣和磷礦粉混合,并添加石灰、氧化鎂等堿性物質,加入風化煤和硅藻土等物料進行調理,翻堆,放置堆腐數日,經干燥、粉碎,即為活性磷肥。本發明制備的的活性磷肥,有機質、N、P、Ca和Mg含量豐富,水溶性磷和有效磷含量高,水分和pH合理,有利于作物的吸收與利用;其制備工藝簡單,生產成本低,且易于實施;具有疏松土壤,增加團粒結構,提高肥力等特點,是生產無公害農業的優質肥料。
本發明提供了一種利用鋁灰生產鋁酸鈣的方法,屬于固廢再利用技術領域。所述的方法包括如下步驟:(1)將鋁灰與含鈣原料粉碎后混合均勻,得到物料A;(2)向混合物A中加入添加劑后轉入回轉窯中進行煅燒,對煅燒后的產物進行冷卻、破碎,即得到所述的鋁酸鈣。本發明向反應體系中加入了鐵屑和礦化物作為添加劑,能夠使鋁灰中的有效成分分解轉化,進而使原料中的鋁灰與含鈣物料進行更加充分的反應,并且本發明意外滴發現加入礦化物可以使鋁灰中的Al充分溶出,從而提高Al2O3的溶出率,從而提高了鋁酸鈣的中氧化鋁的含量,另外本發明采用分段煅燒的方式明顯提高了鋁灰的氧化分解,使得到的鋁酸鈣中酸性不溶物的含量明顯降低。
本發明公開了一種多、高層養殖場用耐腐蝕混凝土,包括以下原料物質:硅酸鹽水泥、碎石、砂子、水、粉煤灰、礦粉、聚羧酸減水劑、熱塑性聚酯彈性體和結構式1所示的化合物:
本申請屬于建筑材料的技術領域,涉及高性能預拌混凝土及其制備方法。該高性能預拌混凝土包括:水泥、礦物摻和料、疏水劑、低溫導熱油、聚脲、聚羧酸高效減水劑、中砂、碎石和水;低溫導熱油采用斯卡蘭SKALNB20超低溫傳導油或超低溫導熱油hte103;疏水劑采用雙端環氧硅油或硅橡膠;聚脲采用SPE?120a型噴涂聚脲或SPE?120b型噴涂聚脲。上述高性能預拌混凝土的制備方法包括:將低溫導熱油、聚羧酸高效減水劑、疏水劑、聚脲和水混合并攪拌,獲得溶液;將水泥、礦物摻和料、中砂和碎石均加入溶液中并攪拌,即得。本申請通過疏水劑、低溫導熱油和聚脲的協同作用能提高該高性能預拌混凝土的耐久性。
本發明公開了一種減少內部氣泡的剪力墻施工方法,減少內部氣泡的剪力墻施工方法包括以下步驟:S1、搭建模板;S2、模內固筋;S3、澆筑混凝土;S4、養護成型;S5、拆卸模板;其中,混凝土包括以下質量份數的組分:硅酸鹽水泥20?25份;水13?15份;碎石45?50份,碎石的粒徑為20?25mm;粉煤灰10?12份,粉煤灰的粒徑為5?10mm;礦粉7?10份,礦粉的粒徑為0.05?0.5mm;二氧化硅粉末5?8份,二氧化硅粉末的粒徑為3?5mm;菠蘿葉纖維1?2份,具有有利于減少剪力墻內部的泡孔以提高剪力墻的密實度,使得剪力墻的抗壓強度以及抗折強度均增強的優點。
本發明公開了一種陶瓷噴墨打印用鋯鐵紅色顏料的制備方法。按硅源1mol、氧氯化鋯1~1.2mol、納米氧化鐵0.03~0.3mol、6~7克礦化劑的比例,加水配成混合液;將混合液通過噴霧干燥造粒,得到粉粒;將粉粒在900~1100℃下煅燒;將煅燒好的物料漂洗干凈,烘干、粉碎,得到產品。根據本發明方法制備的鋯鐵紅顏料顆粒尺寸小于1微米,滿足陶瓷噴墨打印的要求;在1200℃下燒成的仿古磚釉面或透明釉下能夠穩定發色。
本發明屬于建筑材料領域,尤其涉及一種再生混凝土及其制備方法。本發明提供的再生混凝土由包括以下重量份的原料制成:再生碎石1000~1300份;砂400~600份;礦渣粉100~500份;粉煤灰100~500份;堿金屬氫氧化物15~25份;堿金屬硅酸鹽60~75份;水240~260份;緩凝減水劑5~10份。本發明以再生碎石和砂作為骨料,以礦渣粉和粉煤灰等工業副產品經堿激發后作為膠凝材料粘結劑,得到了一種環保同時具有優異使用性能的混凝土材料。該混凝土材料不但實現了廢棄建筑物以及工業廢棄物的有效再利用,還具有凝結時間快、早期強度高等優點,有利于推廣應用于在搶險救災和國防建設中。
本發明公開了一種含氨基酸的磷肥及其制備方法,該磷肥由堿性氨基酸5~15份、堿性礦粉3~5份、磷肥65~80份、腐植酸5~15份、結合劑5~8份、氨水10~30份制成;先將堿性礦粉與結合劑混勻,造塊,置于回磚窯中煅燒,冷卻,粉碎、過篩,獲得堿性粉末;將其與磷肥混勻反應完全;將腐植酸與氨水混勻在密閉條件下反應完全;將兩種反應產物混勻,加入堿性氨基酸,混勻使反應完全,烘干,粉碎過篩即可。本發明磷肥的腐植酸和氨基酸含量≥8%,可大幅度提高磷肥的總養分,提高利用率;其有效磷含量高、活性強,游離酸含量低于1%,且可釋放土壤中難溶性磷鹽、鎂鹽等;還能提高作物對磷的吸收,減少化肥的用量,適合大規模工業化生產。
本申請涉及混凝土領域,具體公開了一種泵送混凝土及其制備方法;所述泵送混凝土由包含以下重量份的原料制成:水泥280?400份、粉煤灰50?70份、礦粉80?100份、河砂585?680份、包膜碎石1050?1110份、水140?155份、外加劑7?10.5、改性復合纖維8?12份;改性復合纖維由竹原纖維和聚氨基甲酸酯纖維混合制成;其制備方法為:稱取包膜碎石、改性復合纖維、水混合攪拌后制得混合料;稱取水泥、粉煤灰、礦粉、河砂、外加劑添加到S1制得的混合料中,經攪拌混合后制得混凝土拌合料,泵送倒入模具,經養護后制泵送混凝土;具有使泵送混凝土在泵送時不容易堵塞管道,固化后又具有較高的強度的優點。
本發明公開了一種用甜玉米釀造酒的生產方法, 將鮮甜玉米脫粒, 在陽光下曬, 粉碎成粉狀; 蒸熟的甜玉米粉與蒸 熟的糙米飯混合后, 加入小曲糠餅, 干醅、發酵; 加入凈水, 將發酵 料翻面后密封, 繼續發酵; 把發酵好的漿料加入蒸餾釜中加熱蒸 餾, 通過冷凝器冷卻成酒; 精餾出的酒置于瓷缸, 貯存。本發明釀 造的酒具有如下特點 : 一是營養豐富, 含有多種維生素、多種有 機糖類、有機酸、芳香酯、氨基酸和礦物質等; 二是酒色鮮澄透 明、酒香濃郁、口味清純, 具有甜玉米芳香氣味, 別具一番風韻 三是醇厚柔和、回味綿長, 酒度在50度左右, 飲后不上頭。
本發明公開了一種嚴寒地區的瀝青混凝土,涉及建筑材料技術領域。其中瀝青混凝土,以重量份計,包括以下原料:水泥:60份?80份,粉煤灰:15份?30份,碎石:10份?20份,石油瀝青:8份?12份,磷灰石礦粉:5份?10份,抗寒劑:3份?10份,聚羧酸系減水劑:3份?7份;其中抗寒劑包括聚乙二醇、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯及氟橡膠,其中四者之間的質量比為1:3:5:2。其中原料預混合方法如下:(1)準備上述原料;(2)將石油瀝青、磷灰石礦粉進行預熱,預熱后與水泥進行預混合,得到混合劑;(3)將上述混合劑降溫,加入粉煤灰、碎石、抗寒劑及聚羧酸系減水劑進行二次攪拌,冷卻至室溫,裝袋,即可。制備的瀝青混凝土具有優異的抗凍融效果。
本發明提供了一種高度石墨化生物炭基材料的制備方法及其應用,該制備方法包括如下步驟:步驟S1,將生物炭破碎篩分,清洗后干燥;步驟S2,將清洗干燥后的生物炭加入到酸溶液中,攪拌后水洗為中性,干燥后得到酸改性生物炭;步驟S3,將步驟S2得到的酸改性生物炭和K2FeO4共混,研磨后,在N2氣氛下進行高溫熱解,所得碳化產物即為高度石墨化生物炭基材料。采用本發明的技術方案,可以在生物炭材料表面剝離形成石墨烯納米片層結構,加強電子傳輸性能;同時,賦予表面豐富的含氧官能團,強化重金屬絡合物破絡能力,可作為粒子電極在三維粒子電極反應體系中實現對重金屬絡合物的高效去除,尤其是有機配體的深度礦化。
本發明公開了一種發泡陶瓷基防水吸音保溫板,屬于建筑材料技術領域。按重量份數計,依次稱?。?0~50份陶土尾礦,30~35份陶瓷碎片,4~5份燒結助劑,1~5份發泡劑和8~15份添加劑,將陶土尾礦與陶瓷碎片混合于攪拌機中,并向攪拌機中加入燒結助劑,發泡劑和添加劑,于溫度為40~50℃,轉速為300~400r/min的條件下,攪拌混合20~30min后,得混合坯料,將混合坯料注模,并于溫度為1000~1150℃的條件下燒結60~70min后,脫模,得發泡陶瓷基防水吸音保溫板。本發明技術方案制備的發泡陶瓷基防水吸音保溫板具有優異的保溫性能、防水性能和吸音性能的特點,在建筑材料技術行業的發展中具有廣闊的前景。
本發明是一種長波黑斑效應紫外線隔離劑的制備方法,包括有如下步驟:1)將六水合硝酸鋅溶解于去離子水中,按照質量比為:Zn2+:(NH3.H2O)=1:(3?8)加入氨水,攪拌,靜置,倒掉上層澄清液,過濾得到沉淀物;2)烘干沉淀物;3)沉淀物粉碎成粉末狀;4)按照質量比為:沉淀物:尿素:鹽酸胍=1:(1?3):(1?2)混合后,在一定真空度的真空爐中焙燒,得到長波黑斑效應紫外線隔離劑。本發明制備的長波黑斑效應紫外線隔離劑是一種吸收性長波黑斑效應紫外線隔離劑。該紫外線隔離劑可用于制備防曬劑等化妝品,由于其是一種堿鋅礦,故安全穩定,無污染,且顏色與人的皮膚顏色相近,故用于化妝品時,顏色自然。
本發明公開了一種鋼殼沉管用低收縮自密實混凝土,其含有如下原料:水泥,鋁質穩定密實劑、礦粉、石灰石粉、河砂、碎石、水、減水劑,其拌合物性能控制指標包括:坍落擴展度600~700mm,V型漏斗流出時間5~15s,L型儀測試H2/H1值≥0.9,U型儀測試Δh值≤30mm,容重2300~2400kg/m3,含氣量≤4%。本發明配制出的鋼殼自密實混凝土具有良好的流動性、填充性和抗離析性,相對傳統自密實混凝土,具有較低的膠凝材料用量和較低的收縮,對于鋼殼沉管結構具有良好的適用性,強度等級達C50,適合用作鋼殼沉管隧道的具有良好工作性能、力學性能和體積穩定性的自密實混凝土。
一種錐形料床立式磨,由機體、轉子和風力御料裝置組成,其特點是機體周圍的耐磨襯板的斷面呈L形,使物料進入機體后形成倒錐形料床,高速旋轉的轉子,帶動擠壓頭對錐形料床中的物料進行擠壓,由于物料受w、t和g等三維力的作用,所出物料成品,在顯微鏡下呈球形。同時,利用風力御料裝置,將粒度達到要求的粉料,吹到料氣分離器中,并使其從成品出口排出,粒度較大的粉料便會利用旋風分離作用,回落到機體內繼續粉磨,周而復始,直至將大部分物料粉碎至符合要求為止。本發明創造特別適用于作為水泥熟料的終粉磨,也可作為煤格石、礦渣等硬度不超過7度的物料的終粉磨。
本發明公開了一種傳統發酵與快速發酵螯合的方法,包括以下步驟:(1)選取材料:選擇肥沃的土地種植出的新鮮水果,挑去壞果后備用,稱取一定量的糖備用;(2)水果處理:步驟(1)挑選的水果分批次經高壓沖洗8~10min以除去果皮表面的雜菌,后經粉碎機對除菌的水果進行粉碎處理;(3)原料混合:步驟(2)中處理的水果和步驟(1)中稱取的糖以一層水果一層糖的方式放入發酵罐中,加入酵母菌液后封蓋密封。通過上述方式,本發明可通過傳統與快速螯合的發酵方法提高發酵速率,同時,在混合液中加入益生菌可提高酵素成品的功效,且選材上,肥沃土地結的果微量礦物質含量較高,可滿足人體的礦物質需求。
本發明提供一種綠色環保C80高強高性能機制砂混凝土及其制備方法,按重量份計包括以下組分:水泥320~345份,水139~149.5份,粉煤灰40~85份,礦粉107~115份,硅灰26.8~28.8份,原狀機制砂石粉14~43份,機制砂687~707份,碎石1090~1110份,減水劑3~4份。將定量份數的水泥、礦粉、粉煤灰、硅灰、機制砂、原狀機制砂石粉和碎石混合并進行攪拌,隨后加入水和減水劑攪拌,得到新拌高強高性能混凝土。本發明可以有效節省活性摻合料的用料,提高膠凝材料中活性摻合料的水化程度和使用效率,同時實現廢物再利用,降低高強高性能混凝土的生產成本。
本發明提供了一種一種固廢高抗折混凝土及其制備方法,所述的固廢高抗折混凝土是由以下重量份數的原材料配制而成:硅酸鹽水泥200~300份,硅鋁酸鹽改性劑70~120份,礦渣粉50~90份,垃圾焚燒飛灰25~50份,河砂600~900份,碎石800~1200份,水140~200份,減水劑2~5份;所述硅鋁酸鹽改性劑由偏高嶺土、粉煤灰微珠和三乙醇胺混合均勻后粉磨制成。本發明所提出的固廢高抗折混凝土制備技術,在實現城市垃圾焚燒飛灰資源化利用的同時,顯著提高了混凝土的抗折強度,在路面、橋面、碼頭面層、機場跑道等面層結構中具有廣闊應用前景。
本發明公開了一種應用于水族缸內的合成砂及其生產工藝,本發明是以天然砂石或礦物作為囊心物通過改性聚醋酸乙烯酯共聚物將含有紅土、磷酸氫二鉀、聚合氯化鋁的配合原料包裹在襄心物外圍形成的顆粒,該合成砂各組分的配比為(重量百分比):襄心物50-70%、改性聚醋酸乙烯酯共聚物5-10%、紅土20-40%、磷酸氫二鉀1-4%、聚合氯化鋁1-3‰,其生產工藝包括原料的粉碎、混合、制粒、干燥、噴色等步驟;這種合成砂可保持水族缸內水質的化學組成均衡、pH值穩定,且含有適合植物生長需要的不同營養元素,適用于水族缸內水草的種植和造景。
本發明提供了一種鐠黃顏料的制備方法,包括以下步驟:在C1~C4醇類溶劑、水和表面活性劑的混合溶液中,可溶性鋯源、可溶性鐠源和可溶性硅源在pH值為6~11的條件下發生反應,得到沉淀物;將所述沉淀物與礦化劑和水混合后噴霧干燥,得到顆粒物;將所述顆粒物煅燒后依次進行粉碎、研磨,得到超細顆粒物;對所述超細顆粒物進行后處理,得到鐠黃顏料。本發明以可溶性鋯源、可溶性鐠源和可溶性硅源在液相條件下采用液相沉淀的方法生成微觀成分均一、顆粒粒徑較細、表面活性較大的沉淀物,可有效減少后續礦化劑的用量,縮短固相反應的時間,降低煅燒過程的能耗,降低后續粉碎的難度。
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