本發明涉及一種冶金液體天車主小車吊掛式減速機減震裝置,屬于冶金液體天車主小車吊掛式減速機減震技術領域。技術方案是:電機底座(5)的上面和下面分別設有一個彈簧,兩個彈簧設有一個彈簧支撐桿(7),電機底座(5)下面的彈簧通過彈簧緊固螺母(16)固定,電機底座(5)上面的彈簧連接在下吊架(18)上,下吊架(18)通過高度調節機構與上吊架(12)相連接,上吊架(12)固定在小車主梁(4)上;兩個帶連接爪的螺桿(8)一端分別螺紋連接在螺桿連接支架(9)上,兩個帶連接爪的螺桿(8)另一端分別與上吊架(12)和下吊架(18)相連接。本發明能夠減少天車小車行走機構在天車運行特別是啟停過程中受到的沖擊震動。
本發明涉及一種粘結劑及制備方法、以及作為冶金球團粘結劑的應用,屬于鋼鐵冶金燒結球團生產技術領域。技術方案是由下列組分組成:聚丙烯酰胺,腐殖酸鈉,硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合;前述粘結劑加入到200目篩通過率不小于70%的造球鐵精粉中混勻、造球,粘結劑的加入量為鐵精粉的0.2-0.5%。本發明的有益效果:粘結劑具有膨潤土的某些性質,例如吸水性、潤滑性等,無硅、鋁、磷、硫,粘結劑成球用量小,燒損大,本粘結劑高溫燒損可達60%—90%,成球是以層狀包裹長大為主降低或減少團聚長大,在鏈篦機中能促進球團內部氧化。
本發明公開了一種降低冶金球團膨潤土用量的生產方法,包括以下步驟:將紅礦鐵礦石干法研磨成200目顆粒占90%以上的紅礦粉,并將研磨后的紅礦粉和膨潤土配入球團精粉中混合后裝入造球設備;向造球設備內的鐵礦粉上噴灑漿狀粘合劑,使鐵礦粉在漿狀粘合劑作用下形成球團。本發明采用噴漿代替噴水工藝,所噴出的漿狀粘合劑落到混合料上成泥團,在滾動機械力作用下,漿狀粘合劑從泥團中擠排到球團表面粘結上一層鐵礦粉,反復粘結成合格球團排出造球設備,這樣就無需在鐵精粉中加入太多膨潤土,大大降低了所制成的冶金球團中膨潤土的含量,提高了冶金球團的品位,同時提高了煉鐵效率。
本實用新型屬于礦漿液固比控制設備技術領域,具體涉及一種用于控制礦漿液固比的裝置,包括:球磨機、礦漿緩沖槽、濃密機、預熱調漿槽、調酸槽、調整槽、礦漿管道、礦漿管道B、礦漿管道C、礦漿管道D、礦漿轉移泵和溢流管道;所述礦漿緩沖槽包括:中心進料口、轉移泵A和轉移泵B,本實用新型設計的控制礦漿液固比的裝置解決了原有系統中濃密負荷問題和系統水平衡問題,保障了氧壓進釜礦漿液固比,在提高了日調漿量生產量的同時,也保障了后續工藝的正常生產,進而實現了公司產能提升。
本發明屬于鉬合冶金技術領域,具體公開一種雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機相的系統及方法,該系統的雙氧水管線、萃取鉬合格液管線分別與鉬合格液儲槽頂部的雙氧水入口、萃取鉬合格液入口連接,雙氧水管線上設有調節閥、流量計,有機相回收管線、鉬合格液離心泵分別與鉬合格液儲槽側壁上部有機相回收出口、下部鉬合格液出口連接;該方法如下:向鉬合格液儲槽內加入鉬合格液,向鉬合格液儲槽內加入雙氧水,將鉬合格液與雙氧水的混合溶液靜置,使得鉬合格液中夾帶的有機相分離,判斷分離后有機相液位高度,對被分離出的有機相進行回收。本發明能夠使鉬合格液中夾帶的有機相可以快速與合格液分離,從而實現有機相的回收及處理。
本發明屬于鈾冶金技術,具體涉及一種基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法,上清液排出,并加入清水,攪拌升溫,繼續攪拌,之后降溫沉淀,鈾濃度檢測,洗水澄清,重鈾酸鈉漿料過濾裝桶。針對已沉淀的重鈾酸鈉在其壓濾前對沉淀的漿體利用清水進行洗滌,從而降低重鈾酸鈉產品中硫酸根、碳酸根等雜質含量。洗水溫度設定50?60℃,其是針對硫酸鈉、碳酸鈉溶解度曲線、鈾沉工藝控制溫度和沉降期間保溫效果,做出的技術選擇,相對比相關技術中的洗水工藝,能夠盡可能減少對重鈾酸鈉晶體的破壞,提升洗滌效果。
本發明公開一種高效節能反應釜,包括反應釜蕊體和機架,其特征在于:反應釜蕊體頂部設置有人孔、抽氣孔、粉料進料口、液態進料口和溫度計;反應釜蕊體的內部設置有導焰管和攪拌器;反應釜蕊體的下部設有卸料口;反應釜蕊體的一側與燃燒室連接,反應釜蕊體的另一側與引風機連接;本發明的優點是:1.本裝置適合處理堿性、中性和弱酸性液態物料;2.設備結構簡單,安裝方便,將現有鍋爐和反應釜的功能合二為一;3.改變了由鍋爐間接傳熱的傳統模式,采用燃料燃燒直接供熱,可達到顯著節能效果。
本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元,排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部,排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定,排料釜內管另一端穿出壓力反應釜,通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線,利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料,通過不易堵塞、結垢,且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。
本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,涉及一種用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置,包括氧氣進氣管、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器;氧氣進氣管的噴嘴、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器均與氧壓反應釜的攪拌軸同軸設置;氧氣進氣管固定連接于氧壓反應釜的釜底中心位置,氧氣進氣管的噴嘴位于氧壓反應釜內部、朝上設置;彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤與氧氣進氣管的噴嘴垂直,彎葉圓盤渦輪攪拌裝置固定連接于氧壓反應釜的攪拌軸上;氣體分布器位于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的下方,氣體分布器的頂端固定連接于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤上;氣體分布器上均勻設置有氣體擴散孔。本實用新型有效降低生產中氧氣消耗,縮短浸出時間,提高金屬浸出率。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發明包括如下步驟:步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預處理;步驟2、鉬的萃??;步驟3、對步驟2得到的鉬負載有機相,改用新型反萃取劑進行鉬的反萃??;步驟4、得到合格鉬產品。本發明能夠有效地降低三相物的產生量,解決鉬反萃工藝中應三相物產生導致的分相困難、金屬損失問題。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發明包括如下步驟:步驟1、對低品位鉬礦進行磨礦,然后進行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿;步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進行調電位,除鐵;步驟3、對步驟2所得礦漿進行除鋁,過濾;步驟4、對步驟3所得的濾液進行除硅,絮凝,得到上清液;步驟5、對步驟4得到的上清液進行調電位,除鈣;步驟6、對步驟5得到的上清液進行過濾操作,得到浸出液。本發明能夠為酸性環境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環保的新途徑。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發明包括如下步驟:步驟1、對難浮選鉬礦磨礦,得到堿性浸出液;步驟2、將堿性浸出液進行預處理,得到浸出凈化液;步驟3、對浸出凈化液進行鉬萃取,得到鉬負載有機相;步驟4、對鉬負載有機相進行水洗,得到水洗鉬負載有機相;步驟5、對得到的水洗鉬負載有機相進行反萃取鉬,得到第一種含鉬溶液;步驟6、對第一種鉬溶液補加碳酸氫銨作為反萃取劑與負載有機相接觸,得到第二種含鉬溶液;步驟7、對第二種鉬溶液,蒸發濃縮,得鉬合格液。本發明能夠提高鉬的浸出率,具有高效率、低成本、短流程、清潔環保的優點。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發明包括如下步驟:步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨,然后進行加壓酸性氧化浸出,固液分離后得到酸性浸出液;步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進行調電位、靜置、過濾預處理;步驟3對步驟2所得溶液進行鈾鉬共萃??;步驟4對步驟3共萃取后所得有機相進行酸洗鈾,實現鈾鉬分離;步驟5對步驟4酸洗后的有機相經水洗后進行反萃取鉬,得到鉬合格液;步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進行萃取鈾;步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機相進行反萃取鈾,得到鈾合格液。本發明實現了鈾鉬的高效分離和回收。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發明包括如下步驟:步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預處理;步驟2、對預處理后的溶液進行萃??;步驟3、對步驟2處理后的溶液反萃??;步驟4、對步驟3處理后的溶液酸沉;步驟5、對酸沉后的溶液調pH;步驟6、對調酸后的溶液二次萃??;步驟7、對步驟6處理后的溶液水洗。本發明能夠實現鉬的高效分離回收鉬回收率可達99%以上,縮短工藝流程,節約試劑成本。
本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元,排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部,排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定,排料釜內管另一端穿出壓力反應釜,通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線,利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料,通過不易堵塞、結垢,且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。
本實用新型公開了一種鐵水澆注液位的安全檢測裝置,包括安裝板,所述安裝板底部的中間位置處設置有伺服電機A,且伺服電機A的輸出端貫穿安裝板的內部,所述伺服電機A輸出端的頂部設置有安裝桿,所述安裝桿的內部設置有滑槽,所述滑槽的內部設置有與其相互適配的滑塊,所述安裝桿一側的頂部設置有插桿A,且插桿A延伸至安裝桿的內部,所述插桿A的外側設置有彈簧A;本實用新型裝置通過滑塊、支撐桿B、連接桿、檢測浮子和滑槽的相互配合,裝置在進行進料時,依據浮子行程變化換算出流爐腔內的工作備壓和壓力增量,及時向流爐腔內補充鐵水,避免了澆鑄斷流的生產隱患,確保產品的質量,提高澆鑄的生產效。
一種測定鐵礦粉同化性能的方法,屬于冶金物化性能測定技術領域。該方法用同化反應參數M來表征鐵礦粉的同化性能,具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目,將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀,CaO試劑壓制成直徑20~22mm墊片;將鐵礦粉置于CaO試劑上,在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫,再快速升溫至1200oC恒溫,再以3~10oC/min的速度升溫至同化反應結束。在焙燒過程中,確定TD1、S1、TD2、S2,并根據M=(T/1000)·H·η計算,其中T=(TD1+TD2)/2,η=(S2?S1)/S1。本發明能有效避免因熱滯后現象所造成的誤差,提高同化性能數據測定的準確性。
采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術制備電機護環的方法,屬于金屬材料領域。護環材質氮含量為0.4~1.0%的護環鋼材料,采用加壓感應熔煉母合金結合氮氣霧化工藝制備平均粒度為5~100μm粉末,將粉末裝入圓柱形或圓環形包套內進行抽真空并焊接封口,然后將其置于熱等靜壓爐中加壓、保溫進行致密化處理得到護環毛坯,再將包套采用機加工辦法車掉后對毛坯進行冷脹成形和退火去應力處理,處理溫度為330-350℃,升溫速率小于40℃/h,降溫速率小于30℃/h,保溫時間為10-12小時。本發明組織性能均勻,晶粒細小,產品綜合性能高,能大幅度提高護環及整機的使用可靠性,有效避免鍛造過程中護環的表面裂紋,護環免固溶處理,有效提高成品率,并降低制造成本。
一種平頭型人造金剛石球齒復合片,它包括有金剛石層和硬質合金基體,所述的金剛石層的頂部為平臺,所述的平臺的四邊向下為圓弧面,所述的圓弧面下端連接圓臺面的上端。所述的圓臺面的下端與金剛石層的圓柱面上端連接,該圓柱面下端與硬質合金基體連接。本實用新型的有益效果是:這種人造金剛石球齒復合片與頂端為半球形的球齒相比較,既能滿足球齒復合片金剛石層較厚的要求,又使其具有優良的抗沖擊性能,延長使用壽命,以上這些更能滿足各種地質勘察勘探、油田鉆探、煤礦鉆探采挖等方面對人造金剛石球齒產品在破碎巖石、掘進地層方面的要求。
本實用新型涉及煤礦井下工作面生產的安全保護技術領域,具體地說是一種拉線保護裝置。在工作中時有人員或物品不慎掉落在轉載機中,轉載機刮板鏈速度很高,如果搶救不及時就造成人員死亡、設備損壞。本實用新型裝配在轉載機機尾的中部槽上,數根尼龍軟繩一端固定在右擋板上,另一端與鋼絲繩通過鎖緊螺釘聯接,橫跨轉載機機尾中部槽成繃緊狀態;鋼絲繩圍繞兩個滑輪,一端連接在緊急閉鎖開關左端的開關上,另一端由螺旋扣將鋼絲繩扣緊在緊急閉鎖開關的右端,鋼絲繩與緊急閉鎖開關通過螺旋扣形成一個封閉環。拉動尼龍軟繩可控制緊急閉鎖開關,使轉載機、破碎機電動機停止工作,防止事故發生。
本實用新型公開了一種有閥高壓氣動潛孔沖擊器,在工程施工領域,進行穿鑿爆破孔、管纜孔、通風孔等操作。在技術上克服了有閥低壓潛孔沖擊器和無閥高壓潛孔沖擊器的缺點,加裝的膠閥起到逆止閥作用,但避免了逆止閥的結構復雜的缺陷。配氣座直接和后接頭配合,閥直接套裝在配氣座上,簡化了結構,提高了性能。導向套為活塞作往復運動時,在回程位置與沖程位置之間提供一個最佳儲氣室,具有最佳排出壓縮氣體通道,在沖程和回程時提供了最為合理的前氣室的配氣容積,使活塞沖擊力的能量傳遞給釬頭,達到有效地破碎巖石效果。本實用新型具有技術方案科學合理、構造簡單實用、設備運行平穩、日常維護方便、使用效果理想等特點。在金屬礦山、交通、鐵路、水電、建材等行業大發展的形勢下,一定具有強大的生命力及巨大的發展后勁。
活性麥飯石土壤重金屬離子吸附鈍化劑及其制備方法屬于土壤修復和環境保護領域或重金屬離子吸附材料領域,以解決農田土壤重金屬鎘(Cd)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鋅(Zn)、鎳(Ni)、鉛(Pb)超標,農田土壤不能安全持續利用的問題。同時,該吸附鈍化劑可降低作物對重金屬的富集。鈍化劑質量的制備方法為:麥飯石原礦粉+黏土+腐殖酸按質量比比例為80:5:5:混合并充分攪拌均勻;物料按比例混合并攪拌均勻后,再加入枸櫞酸進行活化然后進行烘干粉碎,制得土壤重金屬吸附鈍化劑。
一種帶式輸送機托輥和滾筒筒體的制作方法,包括以下步驟:步驟1:將鐵礦尾砂熔化、結晶;步驟2:將結晶后的結晶體退火;步驟3:將退火后的結晶體破碎和研磨,形成骨料和粉料;步驟4:在骨料和粉料中加入添加劑;步驟5:將加入添加劑的骨料和粉料加熱、擠壓和成型,形成托輥和滾筒的筒體;步驟6:將成型后的托輥和滾筒筒體進行機械加工,完成托輥和滾筒筒體的制作。本發明的有益效果是減少了停機維修與更換的頻繁次數,使用成本可節約30%-50%。本發明帶式輸送機托輥和滾筒筒體的材料特殊、結構先進、制作工藝精細、耐磨防腐性能優良,技術指標達到或超過國內外托輥先進水平。
本發明涉及一種籃球場用彈性水泥混凝土及其制備方法,屬于建筑工程領域。本發明各組分按照重量份包括:水泥392份、砂564份~705份、膠粉0份~114份、碎石1103份、水152份、粉煤灰152份、礦渣粉49份和減水劑5.88份。本發明具有較好的彈性,韌性高,脆性低,能夠延長場地的使用壽命,避免脆性開裂,同時也可以增強場地的抗沖擊能力。本發明一種籃球場用彈性水泥混凝土配比方式為:選取混凝土強度等級,確定混凝土各混合料的比例,最好摻入廢舊膠粉,其質量為砂石料質量的0~15%。
一種繩索取心氣動潛孔錘鉆探工藝,屬于地質巖心鉆探技術,采用該工藝可獲取與巖石完整程度相一致的圓柱狀巖心,在有較大裂隙存在的巖層中鉆孔時不會產生巖粉在孔內的積聚。其技術方案的要點包括:使用常規氣動沖擊器(非中空式)與常規繩索取心鉆具結合而構成的取心鉆具,取心鉆具由外管總成、內管總成和打撈器組成;外管總成上接常規繩索取心鉆桿;打撈器具有干孔放送功能;采用以空氣為主、乳狀液為輔的氣液混合沖洗介質沖孔,鉆頭以沖擊和磨削方式破碎巖石。在干旱缺水或遠離水源地礦區的地質勘查中應用該項工藝,可減少等水停機時間而加快鉆探施工進度。
本實用新型涉及煤礦機械技術領域,具體地說是一種綜采工作面機頭落煤清理裝置。該裝置由動臂、斗桿、鏟斗、連桿機構、旋轉座、旋轉軸、基座、伸縮油缸、擺動油缸等組成,整體安裝于轉載機機尾過渡右擋板上部,利用工作面乳化液泵站提供動力,采用液壓控制,將機頭落煤破碎并裝卸于轉載機過渡槽和聯接槽上,實現破碎、鏟煤、卸煤、復位等功能,解決落煤人工清理耗時、費力的問題,以降低工人勞動強度,提高生產效率。該裝置結構簡單,拆裝維護方便。
本實用新型涉及一種回旋復合粉磨機,包括:主軸操作機構以及旋轉操作機構,所述主軸操作機構與主軸電機相連接,所述旋轉操作機構與旋轉電機相連接,所述主軸電機帶動主軸操作機構轉動方向與所述旋轉電機帶動所述旋轉操作機構轉動方向相反。本實用新型設計科學合理,采用本新型回旋復合粉磨機,可使各種需要粉碎的天然礦石、水泥熟料、陶瓷、玻璃等硬質物體,進行一次性單獨粉碎作業,加工后的物料顆粒均勻,細度保持在0-3毫米。如果需要磨機作為后續加工設備,可以提升磨機1-3倍工作效率,同時降低能源消耗,提高生產率,可為帶來客觀的經濟效益。
本實用新型公開了一種單片機控制的減速器綜合監測設備,涉及機電一體化設備技術領域。技術上設計成功以單片機為設備控制核心的基本結構。主要由采樣溫度、液位、壓力、流量的傳感器采樣電路組和一個礦用隔爆兼本質安全型控制箱組成,本實用新型由于采用單片機控制,在可靠性、抗干擾性、節電性、可操作性方面有著明顯的優勢,完全適用于煤礦井下有甲烷、煤塵等易爆的惡劣環境,可實現對工作面運輸設備(輸送機、轉載機、破碎機等)減速器的油溫、油位、冷卻水壓及水流量進行實時監測,在非正常工作狀況時進行報警,大大減少了減速器故障的發生。該系統結構緊湊,經濟適用。
本發明公開了一種植生型生態混凝土及其制備和應用。本發明的植生型生態混凝土包括:浮石145~160重量份;碎石240~250重量份;水泥115~130重量份;粉煤灰20~24重量份;減水劑0.6~0.8重量份;水40~60重量份;鐵尾礦砂20~30重量份。本發明提供的制備方法工藝簡單,變廢為寶、循環再利用工業廢棄物,充分響應國家對應綠色施工的號召。制備的生態混凝土的質量輕、透水透氣性好,有利于植物更好的生長。本發明所提供的植生型生態混凝土可以應用在礦場周圍綠化帶、城市道路綠化帶、城市休閑廣場,人行道、住宅小區的綠化帶、停車場、屋頂花園、公路隔離帶和建筑物墻面綠化中。
本發明涉及一種利用鐵精粉合成氧化鐵紅的方法,是用磁鐵礦經磨礦、磁選后的粗鐵精粉為制造氧化鐵紅的原料,經酸解、熟化、破碎、煅燒、水淬、水洗脫鹽、過濾、脫水、干燥、粉磨、包裝、得到球形氧化鐵紅。比常規鐵紅原料豐富,生產周期短、成本低,可實現大規模工業化生產。
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