一種四氧化三鈷生產過程中循環利用碳酸氫銨的新工藝,利用處理含氨氮廢水產生的稀氨水去吸收碳酸鈷煅燒四氧化三鈷過程中產生的二氧化碳氣體來合成碳酸氫銨溶液,并將此碳酸氫銨溶液再循環使用到碳酸鈷合成過程中。本發明所述的工藝可有效實現碳酸氫銨的資源再利用,降低了生產成本,節能環保的同時可有效降低相關作業工人勞動強度,提高了勞動效率,具有較佳的社會效益和經濟效益。
本發明公開了一種添加鈧元素的高鋅鋁合金鑄棒,包括以下質量百分比的組分:Zn:10.95~11.55%、Mg:2.1~2.3%、Sc:0.14~0.16%、Cu:1.5~2.5%、Ti:0.014~0.016%、B:0.014~0.016%、Be:0.003~0.004%、Zr:0.07~0.09%,余量為Al,鑄棒缺陷少,材料性能得到提升,滿足航空領域、船舶領域對鋁合金的機械性能和耐腐蝕性的要求,并且在配比中添加稀土鈧元素,提升鋁合金棒的強度、硬度、焊接性能;本發明還公開了該鋁合金鑄棒的熔煉方法,能夠提高鋁合金中各組成成分之間的均勻程度,提高生產出來的鋁棒的穩定性和致密性,除去多余的雜質;在冶煉的過程中添加鋯鹽,能提高成品表面的耐腐蝕性能;本發明還公開了該鋁合金鑄棒的鑄造方法,能夠提高鑄造效率、降低能耗、減少廢水的產生。
本發明公開了一種高鋅鋁合金鑄棒,包括以下質量百分比的組分:包括以下質量百分比的組分:Zn:10.95~11.55%、Mg:2.1~2.3%、Mn:0.5~0.7%、Cu:1.5~2.5%、Ti:0.014~0.016%、B:0.014~0.016%、Be:0.003~0.004%、Zr:0.07~0.09%,余量為Al,鋁合金鑄棒缺陷少,材料性能得到提升,滿足航空領域、船舶領域對鋁合金的機械性能和耐腐蝕性的要求;本發明還公開了一種高鋅鋁合金鑄棒的熔煉方法,能夠提高鋁合金中各組成成分之間的均勻程度,提高生產出來的鋁棒的穩定性和致密性,除去多余的雜質;在冶煉的過程中添加鋯鹽,能提高成品表面的耐腐蝕性能;本發明還公開了一種高鋅鋁合金鑄棒的鑄造方法,能夠提高鑄造效率、降低能耗、減少廢水的產生。
本發明屬于稀有金屬二次資源回收利用領域,涉及一種鉬酸銨溶液氯化鎂凈化渣高效綜合利用的方法。本發明公開了一種鉬酸銨溶液氯化鎂凈化渣高效綜合利用的方法解決了高鉬白鎢礦酸法利用系統中鉬酸銨溶液氯化鎂凈化渣無法利用,Mo金屬量流失、廢渣堆積和環境污染的問題,其步驟如下:a、活化浸出及過濾;b、中和?離子交換?酸沉;c、漿化?調pH值?固液分離。該方法,能夠利用醋酸鹽與鹽酸活化浸出鉬酸銨溶液氯化鎂凈化渣,回收有價金屬Mo,并處理廢水中的氨氮,徹底解決高鉬白鎢礦酸法利用系統中鉬酸銨溶液氯化鎂凈化渣無法利用,以及造成Mo金屬量流失和廢渣堆積的難題。
本發明提供了一種利用含氟廢棄物合成五氟化磷的方法,屬于含氟廢棄物回收再利用領域。該方法利用半導體集成電路制造及氫氟酸蝕刻處理玻璃中產生的含氟廢棄物進行合理處理再利用合成五氟化磷,以用于新能源類產品六氟磷酸鋰的合成。本發明的方法變廢為寶,并減少環境污染,拓展了五氟化磷及六氟磷酸鋰合成原料的來源,降低了生產成本,并降低處理后排放廢水廢渣中氟含量,達到國家標準,避免造成嚴重的環境污染。
本發明公開了一種高強度耐腐蝕的鋁合金,包括以下質量百分比的組分:Zn:7.5~8.5%、Mg:2.0~2.6%、Cu:1.5~2.0%、Ti:0.014~0.016%、B:0.014~0.016%、Be:0.003~0.005%,余量為Al,鑄棒缺陷少,材料性能得到提升,滿足航空領域、船舶領域對鋁合金的機械性能和耐腐蝕性的要求;本發明還公開了一種高強度耐腐蝕的鋁合金的熔煉方法,能夠提高鋁合金中各組成成分之間的均勻程度,提高生產出來的鋁棒的穩定性和致密性,除去多余的雜質;在冶煉的過程中添加鋯鹽,能提高成品表面的耐腐蝕性能;本發明還公開了一種高強度耐腐蝕的鋁合金的鑄造方法,能夠提高鑄造效率、降低能耗、減少廢水的產生。
本發明涉及一種超聲波清洗機,尤其涉及一種用于金蓮花口服液瓶外壁立式超聲波清洗機。要解決的技術問題為:提供一種在口服液瓶子清洗完成后便于取出收集,節省人工打撈時間的用于金蓮花口服液瓶外壁立式超聲波清洗機。本發明的技術實施方案為:一種用于金蓮花口服液瓶外壁立式超聲波清洗機,包括有底座、第一安裝塊、超聲波發生器、箱子、伸縮機構和放水機構,底座一側設有第一安裝塊,第一安裝塊上設有超聲波發生器,超聲波發生器上設有箱子,第一安裝塊上部設有伸縮機構,箱子一側設有放水機構。通過伸縮機構和放水機構之間的配合,可以實現將口服液瓶進行固定,同時能夠實現自動對口服液瓶外壁進行清洗,便于取出廢水的效果。
本發明公開了一種鄰三氟甲基苯甲酰胺的合成方法,具體步驟為:將氨水投入反應釜中,夾套通冷凍水控制溫度0?5℃,然后緩慢滴加鄰三氟甲基苯甲酰氯,滴加完后加入凝膠球,接著攪拌反應6?8h后反應終止,將產物進行固液分離,液體進入廢水儲罐,固體產物進行篩分后即得鄰三氟甲基苯甲酰胺成品。本發明提供的鄰三氟甲基苯甲酰胺的合成方法,通過其工藝改進,可以促進反應的進行,綜合提高反應收率。
本發明公開了一種間羥基苯乙酮的制備方法。氯化,取間羥基苯甲酸溶解到甲苯中,加入4?二甲胺基吡啶做催化劑,然后加入氯化亞砜酰進行氯化,得到間羥基苯甲酸酰氯,然后經過濃縮蒸發,去掉氯化亞砜酰,得到間羥基苯甲酸酰氯?甲苯溶液;將丙二酸二甲酯鈉鹽溶解到甲苯中得到丙二酸二甲酯鈉鹽?甲苯溶液,然后將步驟(1)得到的間羥基苯甲酸酰氯?甲苯溶液滴加到丙二酸二甲酯鈉鹽?甲苯溶液中,然后進行反應,在反應溫度為50?80℃下進行回流反應3?5小時,得到A產物;將得到的A產物,加入鹽酸溶液,進行水解反應得到間羥基苯乙酮。本發明工藝簡單,廢水排放量小,成本低,產率高,且最終得到產品純度高。
本發明公開了一種便于固定的紙尿褲生產用檢測裝置,包括檢測臺,所述檢測臺的上表面左右兩側分別固定連接有第一支撐架和第二支撐架,所述第一支撐架和第二支撐架的前后兩側均固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的上表面固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊的下方連接有磁塊,所述磁塊位于第一彈簧的內側,所述第一固定塊和第二支撐架之間卡槽連接有紙尿褲本體,所述紙尿褲本體位于磁塊的內側,所述第一支撐架的右側面從上往下依次連接有紙尿褲本體和第二夾塊。該便于固定的紙尿褲生產用檢測裝置,可以方便的固定紙尿褲本體,且可以方便的檢查紙尿褲本體的吸水性和透氣性,并且可以方便的收集廢水,水可以重復使用,節能環保。
本發明公開了一種可對水體進行循環利用的電子電路制造用高效清洗裝置,包括箱體,所述箱體內腔的頂部與底部均固定連接有清洗管,所述清洗管的表面連通有清洗噴嘴,箱體內腔的后側固定連接有移動箱,移動箱內腔的右側固定連接有驅動電機。本發明通過箱體、清洗管、清洗噴嘴、移動箱、驅動電機、螺紋桿、螺紋套、移動板、固定板、液壓伸縮桿、壓板、烘干箱、加熱絲、限位板、雙軸電機、蝸桿、蝸輪、風扇、循環箱、循環管、第一過濾網、第二過濾網與抽水泵的配合使用,能夠將需要清洗的電路板夾持后,在清洗管的作用下持續清洗,將表面的污染物沖洗后,對電路板進行烘干,同時將清洗產生的廢水循環使用,降低資源消耗。
本發明涉及玉米纖維利用領域,具體涉及一種利用玉米秸稈粗纖維漿精制紙漿的工藝,解決了現有玉米秸稈制漿步驟復雜,成本高、污染環境等問題,包括以下步驟:將秸稈粗纖維漿經過纖維分絲機分離成均勻細絲,將細絲纖維漿經過高頻振框篩除去粗渣,收集剩余的秸稈纖維漿,將秸稈纖維漿通過泵送至低濃磨漿機提高其叩解度,將秸稈纖維漿經過升流壓力篩,分離出其中的雜質,得到紙漿,將紙漿添加助劑后送至抄造前的儲備漿池備用。由本發明工藝制備出來的紙漿可用于生產瓦楞紙,瓦楞紙的吸水性、透氣性以及橫向抗張指數、縱向抗張指數均符合標準。本發明步驟簡單,生產過程中沒有高溫、高壓和高藥,降低生產成本,不產生多余廢水,符合環保要求。
預處理分解法從熒光粉廢料中提取高純稀土氧化物,熒光粉廢料經過熒光粉廢料預處理、氧化焙燒、酸解、萃取、沉淀、灼燒工藝流程提取得到高純稀土氧化物。本發明通過控制反應溫度和添加助溶劑,提高了廢料中稀土的回收率;采用液堿作為皂化萃取劑,達到廢水無氨、氮排放,減輕了環境污染;提高回收產品質量,降低了生產成本,工藝技術具有一定的創新性。
本發明公開了一種破碎洗礦裝置,包括機體和凹槽,所述機體包括破碎倉和攪拌倉,所述破碎倉內部安裝有破碎機,所述破碎機包括破碎輥,所述破碎輥四周均勻安裝有破碎齒,所述破碎機下方安裝有斜行擋板,所述斜行擋板下方安裝有攪拌機,所述攪拌機包括攪拌輥輪,所述攪拌輥輪四周均勻安裝有攪拌葉片,所述凹槽內部安裝有下水道,所述下水道上方安裝有過濾網,所述凹槽下方安裝有清洗箱,所述清洗箱內部安裝有清洗噴頭,所述清洗箱下方安裝有管道,所述管道下方安裝有廢水處理箱,所述清洗箱右側安裝有出料口。該破碎洗礦裝置,機體下方安裝有底座和滾輪便于移動機體,底座設置有伸縮桿和把手,便于工作者移動操作。
本發明公開了一種鋯鉿氫氧化物沉淀物去除鈉元素的工藝,包括調漿、加鹽酸調節PH值、加鋯鉿氫氧化物調PH值、壓濾、一次洗滌、二次洗滌、脫水以及后續處理;采用本發明的工藝去除沉淀物中的鈉元素,鋯鉿氫氧化物以氧化物形式計算鈉含量低于1000ppm,低于行業標準,且能降低企業生產成本,生產周期短,設備投資及其占地面積少;所產生的廢水易于處理,達到節能的要求,且該工藝除鈉能力高,大大提高產品質量,滿足生產要求。
本發明公開了一種納米層狀磷酸鋯及其載銀磷酸鋯的制備方法,該方法旨在解決現今納米磷酸鋯及其載銀抗菌劑的制備工藝需要用到強腐蝕品氫氟酸,或者對設備要求嚴苛,或者需要用到大量的水和乙醇洗滌,安全差、投資大且污染環境的技術問題;該方法的具體步驟為:先將助溶劑、分散劑、絡合劑進行加熱溶解于水中,之后再加入鋯源化合物,并將其溶解,其后再加入磷源化合物使其發生反應,反應完成后,進行蒸發、干燥、焙燒、冷卻、粉碎,制得納米層狀磷酸鋯。該方法在整個過程中無廢水產生和排放,工藝簡單且相對綠色環保,同時,對設備的要求不高,極易推廣使用,具有極強的實用性和適用性。
本發明屬于廢水處理領域,尤其涉及一種含鎳廢液的電子處理裝置及處理方法。本發明提供了一種含鎳廢液的電子處理裝置,包括:控制單元、廢液檢測單元、廢液收集單元、氧化單元、混合沉淀單元、固液分離單元以及加藥單元;控制單元控制待處理廢液在氧化單元和/或混合沉淀單元的處理時間,控制單元控制加藥單元的加藥量,控制單元控制待處理廢液從廢液收集單元流至氧化單元和/或混合沉淀單元。本發明還提供了一種含鎳廢液的處理方法。本發明提供的技術方案中,通過控制單元控制加藥量、處理時間及廢液流動方向,可有效避免所加化學試劑的浪費和時間的損耗;同時,精確的加藥量和加藥時間還可以有效確保良好的凈化效果。
本發明公開了一種氧氯化鋯廢酸的綜合利用的方法,氧氯化鋯廢酸與P萃取體系經混合分相為有機富鈧相和水相,有機富鈧相再經洗滌和堿返鈧,生成鈧沉淀富集物;水相調酸堿度處理,并經磷酸鹽或磷酸沉淀處理,分別形成磷酸鈦鋯混合物和稀土溶液;磷酸鈦鋯混合物處理后用于氨氮廢水處理;利用所述稀土溶液的酸溶解稀土原料或稀土氧化物,并進入稀土萃取分離體系;稀土溶液中的稀土形成稀土氧化物、稀土碳酸鹽或稀土氫氧化物;本發明使氧氯化鋯生產線鋯元素的綜合回收率提高至95%。設備簡單,易控制,適用于生產化生產,成本低,即保護了生態環境,又產生了經濟價值。
本發明涉及鎢鉬冶煉技術領域,提供一種D363樹脂洗滌解吸再生的方法。包括洗滌濃料?堿循環解吸?酸循環再生,洗滌酸等步驟。該方法,首先是洗滌濃料,用壓縮空氣將樹脂中的濃料先壓干?再加入自來水洗滌?再用壓縮空氣壓干,再用自來水洗滌,再用壓縮空氣壓干,完成濃料洗低后,二步法氫氧化鈉循環解吸,循環解吸完成,二步法酸循環再生,再生完成,二步法循環洗滌酸,然后進入下一個吸附周期的運行。該發明方法,實現D363樹脂的高效洗滌、解吸、再生,同時提高了濃料的回收,減少了含氨廢水的產生,降低環保處理成本。
本發明公開了一種利用石灰水進行水膜除塵的煙塵廢氣處理方法,包括以下步驟:其具體步驟包括:步驟(一):將廢氣排進噴淋式水膜除塵裝置進行脫硫除塵,其中中噴淋式水膜除塵裝置所加的水為石灰水;步驟(二):將水膜脫硫除塵后的廢水經沉淀池去除中和渣;步驟(三):再進入清水池用石灰水調節pH值至堿性后循環使用。該一種利用石灰水進行水膜除塵的煙塵廢氣處理方法,鑒于用石灰水進行水膜除塵既可以提高脫硫效率,又不會增加很大的操作難度和處理成本,用石灰水對鍋爐煙氣進行水膜除塵,以減少SO2的排放,降低對環境的影響,除塵水循環使用,不外排,處理的效率高、操作管理簡單、使用壽命長、結構簡單、能耗低、適用范圍廣的特點。
本發明提供了一種反向萃取降低鎳鈷濕法冶煉過程中P507萃余液COD的方法。該方法包括以下步驟:第1步,配制酸化有機相;第2步,以一定相比在萃取槽進行P507萃余液與酸化有機相的反向萃??;第3步,反向萃取完畢的P507進入后續廢水處理工序,有機相則循環使用,循環足夠次數后開路至鎳鈷濕法冶煉萃取工序。經過上述步驟處理,P507萃余液COD降低500mg/L以上。其中酸化有機相選自煤油、煤油+P204、煤油+P507中的一種;P507萃余液選自鎳萃取分離線P507萃余液、鈷萃取分離線P507萃余液中的一種或二者混合液。本發明提供的一種反向萃取降低鎳鈷濕法冶煉過程中P507萃余液COD的方法適用性強,可操作性強。通過反向萃取手段,顯著降低了P507萃余液COD,所投入的有機相循環使用一定次數后可回用至萃取工序,方法環保,工藝簡單易行,不消耗其他藥劑,成本低廉。
一種南方稀土礦浸出母液沉淀法回收稀土的工藝,其步驟是,用泵將所收集的浸出稀土礦山母液打入攪拌桶中,加入氧化鎂,調整pH值,混合沉淀漿水流入澄清池澄清,澄清后將上清液排至配液池,將沉淀物過濾,之后濾料加入清水調漿,然后加入酸溶解,再用板框壓濾,濾液進入儲液池,用NaOH溶液調pH值,再用板框壓濾機過濾,濾液轉入沉淀桶,在攪拌狀態下用Na2CO3進行稀土沉淀,過濾,濾渣即為稀土碳酸鹽供稀土冶煉廠分離。本發明能避免現有技術中的氨氮廢水對環境的影響,特別是對低品位礦山、低濃度母液更是解決了回收率低、生產成本高的問題,本工藝稀土的回收率≧95%,為未來低品位稀土礦山的開采尋找到了一條新的生產工藝。
本發明公開了一種廢舊釹鐵硼的回收方法,屬于廢棄物資源化利用技術領域。其包括預處理,將廢舊釹鐵硼清洗干凈并烘干,先預先粗破碎再氫爆,用氫氣在一定的溫度和壓力下進行破碎,篩分,將破碎的釹鐵硼廢料與鍍層分離,破碎,將細顆粒的釹鐵硼進行以破碎,再生,將進一步破碎的釹鐵硼碎料與新制備的釹鐵硼料混合再生成型的釹鐵硼。本發明的一種廢舊釹鐵硼的回收方法,實現了廢舊釹鐵硼的完全回收,各個回收率高,且實現了高端循環,得到的廢舊釹鐵硼料與新制釹鐵硼料配比≥1,廢水產生量少,成本低,能耗低。
本實用新型公開了一種柔性電路板表面抗靜電處理裝置,包括處理箱體,所述處理箱體右方固定設置有第一水泵和第二水泵,所述處理箱體左端固定安裝有廢水收集箱和過水箱體,所述處理箱體上方活動設置有蓋體,所述處理箱體內壁活動設置有活動板,所述活動板上下兩端貫穿開設有限位插孔,所述限位插孔上端活動安裝有異型卡件,所述第一水泵上端固定安裝有第一水管,所述第二水泵上端固定安裝有第二水管。該柔性電路板表面抗靜電處理裝置,通過設置異型卡件和卡柱,實現了對異型柔性電路板的固定效果,適用廣泛,通過電動缸和推板的配合設置,實現了對處理箱體內部處理液排除的效果,兩個水泵的設置實現了二次處理,提高了柔性電路板的抗靜電能力。
本發明涉及含銅廢水的處理和回收技術,特別是一種多級錯流與逆流聯用回收蝕刻液中銅的方法。本發明包括萃取、水洗、反萃取、二次水洗步驟,最后一級萃余液的銅離子濃度可達到小于0.5g/L,電解銅產品純度>99.95%,其提高了萃取—電解系統與萃取劑的利用率,解決萃取劑在循環過程中的流失問題與物料循環過程中的相互污染問題。
本實用新型公開了一種選礦用脫水裝置,包括箱體,所述箱體的內部設置有驅動組件,所述驅動組件包括伺服電機,所述伺服電機的輸出軸固定連接有齒輪,所述齒輪的一側活動連接有第一齒板,所述第一齒板的表面架設有橫桿,所述第一齒板的一側設置有第一滑軌,所述齒輪的另一側活動連接有第二齒板,所述橫桿的表面設置有脫水組件。該選礦用脫水裝置,通過伺服電機固定連接在箱體的內部,因伺服電機與齒輪為固定連接,齒輪的兩側分別活動連接有第一齒板與第二齒板,能夠方便在第二齒板的支撐下,隨之帶動第一齒板進行上下移動,從而能夠方便對廢水中的雜物進行過濾,使雜物附著在吸附網的表面,從而達到了便于過濾廢水進行再利用的效果。
本實用新型公開了一種去除釹鐵硼廢料雜質壓濾裝置,包括壓濾裝置本體,所述壓濾裝置本體的底部固定連接有處理箱體,所述壓濾裝置本體的底部設置有壓濾液體排出管,所述處理箱體左側的底部連通有廢水排管,所述處理箱體內腔的兩側均固定連接有固定塊,固定塊的內部開設有滑槽,滑槽的內腔設置有滑塊。本實用新型通過固定塊、滑槽、滑塊、安裝座、彈簧、安裝塊、濾盒、插桿孔、安裝插桿和濾網的配合使用,解決了傳統的壓濾裝置去除釹鐵硼廢料雜質效率不高,去除時使得釹鐵硼和雜質通過廢水一起排出的問題,該去除釹鐵硼廢料雜質壓濾裝置,具有回收釹鐵硼效率高的優點,增加了釹鐵硼的回收效率,減少了成本的消耗。
本實用新型公開了一種智能標注驗布機,包括安裝架,所述安裝架的上表面固定安裝有放料輥、噴墨標注組件和收卷輥,所述噴墨標注組件還包括激光發射器、激光接收器、標記噴頭、線性模組和油墨箱;本實用新型通過進水管、水泵、溫度傳感器和加熱管四者向軟管中加入熱水,使得軟管能夠不斷加入布料上的標注物,從而實現了快速干燥標注物的功能,同時通過出水管排出軟管中的廢水,使得廢水中的熱量通過安裝塊中的石墨片快速轉移到進水管的水中,實現了烘干布料標注物的過程中高效利用熱能的功能,降低了加熱進水管中水的熱能消耗,提高了驗布過程中的經濟效益,極大的提高了實用性。
一種能夠回收酸、堿廢液的甜菊糖甙生產設備,提供了一種利用膜分離技術來回收酸、堿廢液的甜菊糖甙生產設備,包括納濾膜系統、恒壓儲罐和水泵,恒壓儲罐包括粗過濾儲罐、中間儲罐和成品儲罐,納濾膜系統包括一級納濾膜和二級納濾膜,水泵包括輸料泵和高壓泵,分別安裝在各恒壓儲罐和納濾膜之間的輸料管上。本實用新型工藝簡單,使用方便,回收廢液(酸、堿)溶液的效果較為明顯,不僅可以進行輔料(水、酸、堿)回收利用,減少廢水直接排放量,大大降低廢水處理難度,節約生產成本、還可達到生產廢棄物“減量化、資源化、再利用”的目的,實現清潔生產,具有設計方案合理、減排降耗效果明顯等優點,社會效益和環境效益均十分明顯。
本實用新型涉及一種恒溫水浴鍋,尤其涉及一種防結垢恒溫水浴鍋。本實用新型要解決的技術問題是提供一種不易形成水垢、水垢容易清洗、恒溫效果好的防結垢恒溫水浴鍋。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種防結垢恒溫水浴鍋,包括有底板、放置臺、支架、廢水槽、右架、安裝架、電機Ⅰ、轉桿、連桿、軸承座、轉軸、電動機、齒輪Ⅰ、齒輪Ⅱ、水浴鍋、卡塊、環形板、水箱、水管Ⅰ、電控閥Ⅰ、支板、支桿、電機Ⅱ、藥物箱、水管Ⅱ、電控閥Ⅱ、環形滑軌、連接桿、滑塊、電動推桿、吸水棒和軟毛刷,底板頂部從左到右依次設有放置臺、支架、廢水槽和右架。本實用新型達到了不易形成水垢、水垢容易清洗、恒溫效果好的效果。
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