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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。
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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鐵和硅的方法，涉及褐鐵礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵成分進行加壓浸出,在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現了褐鐵礦的高效開發利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
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本發明公開了一種等離子體接枝改性離子交換膜的方法，采用低溫等離子體放電技術，在離子交換膜表面接枝聚合兩性有機物單體，并同時引入酸性活性基團和堿性活性基團，制備出具有高選擇透過性、低電阻的離子交換膜。本發明工藝簡單、操作簡便，裝置占地面積小，易于自動化控制，不產生廢氣、廢液，制得的離子交換膜熱穩定性好、物化性能優良，離子選擇透過性高，適用于濕法冶金工藝。
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本發明公開了一種鎳銅鈷硫酸鹽溶液中脫除硝酸根的方法，屬于鎳銅鈷濕法冶金技術領域，解決了鎳銅鈷硫酸鹽溶液中的硝酸根難以脫除的問題。本發明包括以下步驟：A、調節pH值：加入硫酸溶液調節鎳銅鈷硫酸鹽溶液的pH值至1.0~2.0；B、萃取脫除硝酸根離子：使用萃取有機相進行萃取，所述萃取有機相中的萃取劑為N235，萃取后分別得到含有硝酸根離子的負載有機相和含有硫酸鹽的萃余液。本發明利用N235實現硝酸根的選擇性萃取分離，硝酸根離子脫除率高，整個工藝過程可保持硫酸鹽溶液的純凈和金屬離子濃度。
本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種解決P204萃取劑因Fe3+積聚導致分相時間長的工藝方法，本發明采用0.25mol/L硫酸+0.2mol/L草酸對有機中的Fe3+進行有效洗脫的工藝方法，恢復P204萃取劑工業使用過程中的分相時間等重要技術條件，解決P204萃取工藝過程中的制約性問題，以滿足萃取設備正常運轉和產能發揮。具有直觀的經濟效益和綜合效益。
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本發明涉及濕法冶金設備領域，具體是一種用于鎳電解槽的液位調節裝置。本發明增設導液裝置和調節槽，電解槽通過調液孔與調節槽連通，調液孔上安裝導液裝置，導液裝置分為連通管、導液管、堵頭和通氣管，調節槽與陽極液槽連通，高位槽上設有進液閥，高位槽分別與隔膜袋連接。高位槽的電解液流到每個陰極室隔膜袋內形成陰極液，從隔膜袋溢出或滲出流入電解槽形成陽極液，陽極液通過導液裝置流入陽極液槽內，電解液循環流動，使得電解槽內的鎳離子分布更加均勻，降低了鎳殘極率和電解鎳上部劃線率高，提高了鎳陽極的直收率和成品電解鎳質量。
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本實用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領域，解決了現有提取裝置回收率低的問題。本實用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設有加料口，還包括儲液罐、空氣壓縮機和樹脂吸附柱組，儲液罐為全封閉結構，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內設有負壓過濾裝置，負壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機相連，右隔室上部設有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設有蠕動泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實用新型可明顯提高貴金屬的回收率。
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本實用新型公開了一種電積槽的陰極專用吊架，屬于濕法冶金機械設備領域，解決了電積槽中生產出的陰極板吊取難的問題。本實用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、調節螺桿和兩組連桿機構，連桿機構包括上橫連桿、下橫連桿、兩個第一連桿和兩個第二連桿，兩個第一連桿的上端分別連在上橫連桿兩端，兩個第二連桿折彎處分別連在下橫連桿兩端，第一連桿下端和第二連桿上端相連，兩個上橫連桿分別連在上梁兩端，兩個下橫連桿分別連在下梁兩端，第二連桿之間連有吊板桿，套筒通過軸承連接在上梁的上預留孔中，下梁的下預留孔中設有限位螺母，調節螺桿通過螺紋連接在限位螺母上，調節螺桿上端與套筒固定連接。本實用新型減輕工人的勞動力，降低生產成本。
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本發明屬于有色金屬濕法冶金領域，涉及一種一體成型電解銅陰極板。該陰極板主要包括導電桿和陰極極板，導電桿和陰極極板采用一塊金屬復合板一體成型制備。導電桿和陰極極板之間的導電通道無連接界面，避免了傳統不銹鋼陰極板由連接界面電阻大引起的壓降和發熱。電流經導電桿導電層直接貫通陰極極板，電流密度均勻。本發明陰極板在高電流密度電解銅工藝中具有不易短路、能耗低、陰極銅品質高、生產效率高和陰極板服役壽命長等優點。
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本發明公開了一種高效混合澄清分離式萃取裝置，涉及濕法冶金技術領域，解決傳統的萃取箱混合室與澄清箱為一體，混合室為潛室結構，水相與有機相進入潛室，在圓盤渦輪攪拌器形成的抽力作用下進入混合室，存在攪拌器直徑小，攪拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割過細不利于分相的技術問題，包括一級混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通過出口管a連接在一級混合槽右側，萃取澄清箱通過出口管b連接在二次混合槽右側。本發明保證了有機與水相的混合效果、萃取效率；能夠生產高品質萃余液且含油小于10PPM；密封結構可杜絕有機被氧化，通風有利于有機回收，降低有機損耗；操作安全可靠。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種用于減速機的密封端蓋，以解決現有技術中由于長期高溫及酸霧腐蝕造成減速機的油封硬化及開裂現象且影響減速機的使用壽命的問題，該密封端蓋包括端蓋本體，端蓋本體的上端環面上設有第一定位環形臺，第一定位環形臺上設有第二定位環形臺，第二定位環形臺的內側設有密封環板，端蓋本體的下端環面上設有定位凸肩，端蓋本體的下端面還可拆卸連接有密封壓蓋，密封壓蓋與密封環板之間設有密封腔密封腔內裝有第一油封、第二油封。本實用新型有效地降低了因減速機油封實效造成的漏油現象，達到延長減速機使用壽命的目的，降低了檢修的勞動強度，在定期維護保養配合下能夠使減速機的使用壽命長達兩年以上。
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本發明公開了一種紅土礦加壓浸出過程中抑制雜質元素的方法，屬于濕法冶金領域，以解決在紅土礦加壓浸出過程中雜質元素浸出率高，增加雜質元素凈化負擔的問題。本發明用濃硫酸加壓浸出有價金屬后，在高溫高壓條件下用惰性氣體頂入氧化，通過降低反應平衡酸度，不但降低了浸出液中的殘酸，還能促使雜質元素的進一步水解，雜質元素水解渣渣型好，降低雜質元素的浸出率；在加壓浸出末端加入氧化鎂，借助工藝自身的高溫高壓條件，不需要額外增加熱量，對有價金屬鎳鈷的浸出率影響較小，而鐵、鋁、鉻的浸出率下降幅度較大，從而減輕后續流程中雜質元素的凈化負擔，為回收鎳鈷有價金屬創造良好條件。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，公開了一種應用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設置在槽體內的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機，本實用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現場檢修的勞動強度，縮短了檢修時間，在定期維護保養配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長達兩年以上。
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本發明公開了一種環形全密閉扣式電積槽，屬于濕法冶金領域。電積槽包括支撐裝置、外殼體、槽體機構和自動出扣裝置；支撐裝置包括頂棚和支架；頂棚下設外殼體，外殼體內設槽體機構；槽體機構包括環狀的上槽體和下槽體，上槽體上設陽極板固定吊架和陰極基板固定吊架，兩者的頂端分別與頂棚固定連接，兩者的底端分別設置陽極板和陰極基板，陰極基板上設置自動脫扣裝置；下槽體底端設下料口和斜滑道，斜滑道與自動出扣裝置連通。本發明密封性好，有害氣體無法溢出；鎳扣陰極基板在反復剝離后，導電柱與陰極基板之間不會出現縫隙，電解液不會滲入，杜絕了長鎳瘤的問題；槽體結構緊湊，占地空間小。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及閥門防護技術領域，具體涉及一種快拆式防酸堿噴濺的閥門防護裝置。包括防護面罩，所述防護面罩上下兩側均連接有防護側罩，防護側罩上背離防護面罩一側設置有綁繩；其中，防護面罩上設置有拉鏈，并通過拉鏈將防護面罩左右兩側固定連接；防護側罩上設置有暗扣，并通過暗扣將防護側罩左右兩側固定連接。本實用新型閥門防護裝置，耐腐蝕和抗氧化性好，使用壽命長，可以對閥門進行有效保護；后期不論對閥門還是防護裝置更換均簡單快速，具有較好的實用性。
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本發明新型涉及濕法冶金行業一種電解槽加熱配套使用的以熱水介質電加熱器及其加熱系統技術領域，公開了一種電解槽外循環高效電加熱器及其加熱系統。該電加熱器及其加熱系統包括安裝在設備支架上的第一熱水箱和第二熱水箱，以及置于設備支架右外側的變頻水泵和電解槽組組成，第一熱水箱、第二熱水箱、變頻水泵和電解槽組連成一個完整的水加熱?電解槽組換熱的外循環加熱系統。原水和電解槽組熱交換后的回水首先在第一熱水箱中一次加熱后，進入第二熱水箱內進行二次加熱，確保電加熱器快速升溫和出水溫度基本恒定，并且電加熱管具有安裝和更換方便。該電加熱器及其加熱系統具有結構連續緊湊、設備簡單、易于操作、加熱高效的特點。
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本實用新型涉及濕法冶金電解技術領域，具體涉及一種電解鎳生產用鎳豆添加工具。具體技術方案為：一種電解鎳生產用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側與下料槽的一側齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍時的作業效率和安全可靠性。
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本發明公開了一種硫化鋅精礦的氯化浸出方法，屬于濕法冶金技術領域，包括浸出設備，浸出設備包括攪拌槽、吸收塔、安保吸收塔、泵和管道，所述浸出設備的氯化浸出方法為：將硫化鋅粉末與水或電解質溶液在攪拌槽中混合攪拌，得到硫化鋅漿料；用泵將硫化鋅漿料泵入吸收塔，向吸收塔中通入氯氣，使氯氣與硫化鋅漿料在吸收塔中充分接觸反應；當硫化鋅漿料與氯氣的反應達到終點時，關閉泵并停止氯氣輸入，對攪拌槽中反應完成的硫化鋅漿料進行過濾，得到濾液和濾渣；對濾渣進行浮選分離，得到單質硫。本發明通過搭建硫化鋅精礦浸出設備，利用浸出設備實現對硫化鋅精礦的直接浸出，生成物為硫單質，較硫酸更易于儲運，工業用途更廣，價值更大。
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本實用新型公開了一種蒸發回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術領域，以解決蒸發工序中大量回水直接排放造成能源浪費，同時利用回水預熱待蒸發料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發器、料液槽和冷凝水槽、一級換熱器、二級換熱器和三級換熱器。本實用新型采用三級換熱技術，對回水進行逐級降溫，對料液進行逐級預熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當作純水進行生產利用，可以提高產品的質量，減少管道結垢。
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本發明公開了一種利用水淬鎳渣制備納米硅溶膠的方法，屬于濕法冶金的固體廢渣資源化利用領域。本發明方法采用有機磺酸與甲酸、乙二酸、硫酸、水調配組成鎳、鈷、銅、鐵萃取分離劑，實現水淬鎳渣中金屬離子與硅元素的分離；將得到的硅膠溶解在氫氧化鈉中制備成硅酸鈉溶液，在分散劑存在下通入含有二氧化碳的工業廢氣調節溶液的制備成納米硅溶膠。本發明制備得到的納米硅溶膠在油田三次采油和混凝土增強方面具有良好的應用前景。
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一種加氣加溫浸出槽，涉及一種濕法冶金的加氣浸出過程用的浸出槽結構的改進。其特征在于：（1）浸出槽的進料管與攪拌葉片中部相對；（2）其攪拌軸上的攪拌器包括上下兩層攪拌葉片或攪拌槳；（3）其通入氯氣的裝置的結構包括：氯氣通入管和外設管的“卜”型聯通管；（4）攪拌軸偏離浸出槽的垂直軸線設置；加熱氣體通入管的結構包括內層鈦管、覆于內層鈦管外的壁不銹鋼管層、覆于不銹鋼管外的橡膠管層。本發明的一種浸出槽，能有效提高抗擺強度，避免加溫軸發生斷裂，周期長，提高運行設備造成的安全性；有效地保證了物料浸出溫度，提高了固體顆粒的溶解速率，加速了浸出反應的進行。同時使用周期提高了20倍，而且安全可靠。
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本發明公開了一種利用廢銅箔高純浸出液噴霧熱解生產無水硫酸銅的工藝，屬于濕法冶金技術領域。本發明舍棄傳統硫酸銅溶液直接加熱生產無水硫酸銅工藝，縮短了工藝流程，提高了產品的穩定性，降低了生產成本。工藝為以廢銅箔為原料，硫酸溶液為浸出酸加熱浸出，浸出后液利用噴霧熱解爐將液滴以霧狀形式噴出，控制熱解爐進出口溫度、流量，通過高溫瞬間失去結晶水，脫水后無需干燥進行包裝，產出無水硫酸銅產品，尾氣通過旋風分離器進入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系統。無水硫酸銅的產出，實現了高純浸出液直接噴霧熱解生產無水硫酸銅，提高了無水硫酸銅的生產效率，得到的無水硫酸銅產品主品位以Cu計≥38%，含酸≤0.25%，產品品質有保障。
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一種鎳鹽生產過程的含硫酸鋅錳的混合廢液的處理方法，涉及一種濕法冶 金工藝中酸性溶液有價金屬的分離方法。其特征在于通過控制硫酸錳溶液的酸 度，采用P204萃取分離鋅錳，使含硫酸鋅錳的混合廢液中的鋅萃入負載有機，有 機相洗滌后，再用稀硫酸反萃出鋅，得到萃取后的硫酸鋅溶液和萃余相硫酸錳 溶液。本發明的方法，操作簡單、易于控制，實現了硫酸錳溶液中鋅錳的分離， 分離后的硫酸錳溶液含鋅達到0.001g/l以下。
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本發明公開了一種鎳銅氧化物酸溶分離銅的方法，屬于濕法冶金領域，以解決現有方法存在的工藝流程長，成本高，引入新的雜質離子等問題。該方法采用將鎳銅氧化物采用硫酸溶解，得到硫酸溶解液；該硫酸溶解液進行萃取分離銅，萃銅后液繼續補加硫酸溶解氧化物；負載有機純水洗滌，洗水返酸溶工序，洗滌后負載有機進入反萃工序，反萃液為富集硫酸銅溶液；萃銅后液一部分返酸溶工序，另一部分返中和工序；酸溶工序補加硫酸后，加入負載有機洗水，溶解中和渣；中和過程控制終點pH，進行二段萃銅，萃銅后液為二段萃銅后液，負載有機返一段萃銅工序。本發明金屬直收率高，銅與鎳分離徹底，這就保證銅分離過程中無Na或其它雜質的引入，無廢渣產生。
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本發明公開了一種從含錸萃取液中提取高純錸酸銨的方法，屬于濕法冶金中錸酸銨的提純領域，解決現有技術目前制備錸酸銨的操作繁瑣、回收率較低、成本偏高的問題。方法包括：鹽酸反萃、通入氯氣、加氯化銨產生沉淀和含銨鹽酸洗滌沉淀，過濾沉淀后再用乙醇溶液進行洗滌，洗去氯離子后干燥粉末，得到高純錸酸銨粉末。本發明該工藝過程簡單，反應溫和，操作簡單，成本低，回收率高，易于實現規?；a，同時產品為粉末純度高，便于后續高純錸粉的生產。
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本實用新型公開了一種過濾器的鈦制管狀濾袋骨架，具體涉及濕法冶金中管式過濾器的濾袋骨架技術領域，解決現有鋼襯膠骨架使用壽命短、故障率高等問題，包括吊環，頂部盲板，出液管道，外排液管和法蘭，所述出液管道穿過所述法蘭為中空筒狀結構，所述出液管道上連接所述外排液管，所述出液管道的一端連接頂部盲板，所述頂部盲板上連接所述吊環，還包括多根鈦棒，多根鈦棒的一端固定于所述出液管道的另一端圓周上形成中空筒狀結構，所述中空筒狀結構的外壁或內壁分布有多個支撐環，多根所述鈦棒的另一端固定連接有底部盲板，本實用新型具有結構設計合理，耐腐蝕，使用壽命長，能夠實現長周期無故障運行等優點。
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本實用新型涉及化工、食品、醫藥、濕法冶金、水處理行業廣泛應用的離子交換技術領域，公開了一種高效離子交換系統。該系統包括由若干個離子交換柱組成的離子交換裝置、待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐組成，還包括離子交換裝置分別與待凈化原液儲罐、原液泵和凈化液儲罐相互連通的排氣回收液總管、待凈化原液進液總管和凈化液出液總管輸液管道，兩相鄰離子交換柱之間為串聯連接；待凈化原液不僅易于在離子交換裝置中進行高效離子交換，而且離子交換柱先經過排空，使得離子交換系統壓力穩定，同時回收了排空夾帶液；該系統具有多柱共同使用和選擇性單柱使用的特點，同時系統結構連續緊湊、設備簡單、易于操作、高效、普適性強的優點。
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本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放器，屬于濕法冶金領域，其特征在于其特征在于進液口設置于積液腔頂端，進液口法蘭設置于進液口上；洗滌廢水出液口設置于積液腔右端，洗滌廢水出液口法蘭設置于洗滌廢水出液口上；除鋅后液出液口設置于積液腔底端，除鋅后液出液口法蘭設置于除鋅后液出液口上；洗鎳液轉型后酸出液口設置于積液腔左端，洗鎳液轉型后酸出液口法蘭設置于洗鎳液轉型后酸出液口上。本實用新型提供的樹脂除鋅槽多種液相排放器，將浸出槽改造成樹脂除鋅槽，對閑置設備進行再利用，即固定了樹脂過濾器，有實現了樹脂除鋅槽多種液相的外排，節省了項目投資。
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2025年07月23日 ~ 26日 
