本發明的公開的從廢鐵鹽酸洗液制備氧化鐵黃顏料的方法,采用的是濕法氧化法,步驟包括:處理廢鐵鹽酸洗液,制備晶種,褪紅,二步氧化,壓濾,干燥。本發明方法能夠快速、簡單處理來源于冶金、鋼鐵、機械、化工、制藥等工業排放的亞鐵濃度較低、雜質離子含量較多、酸度較高的廢鐵鹽酸洗液,使其達到國家允許的排放標準,并且從中制備能夠用于建筑、涂料等行業的氧化鐵黃顏料。
一種連鑄澆注終點控制裝置,根據電渦流檢測原理,將傳感器設置在出鋼口處,用激勵源來激勵傳感器的感應線圈,在鋼水變換成熔渣時送出有效脈沖,根據延時設定關閉鋼包,是完全直接的控制方法,并與各種干擾因素無關,因而具有準確度高、可靠性好,對提高鋼水收得率,提高鋼坯質量具有積極意義。傳感器結構簡單,體積小。整個裝置不僅用于冶金連鑄過程中檢測鋼水、熔渣流出狀況,也可用在固體或液體中區分導電體和非導電體,用來檢測或計數。
本發明涉及材料科學與激光加工領域,具體涉及一種用于螺桿激光組合制造的工藝方法,依次包括如下步驟:確定激光組合增材制造材料、對螺桿光桿表面進行清潔表面、螺桿激光組合增材制造和對螺桿初步成型后進行后續銑削加工。本發明具有的有益技術效果如下:利用激光組合增材制造技術對螺桿光桿進行增材制造,通過高能量密度的激光束快速掃描待處理表面,由于極快的加熱和冷卻速度,使晶粒不易長大,從而在激光組合增材制造形成的螺棱表面獲得極細的晶粒,且與基體呈牢固冶金結合的高性能堆焊層。當改變表面層的材料(如把Ni60換成Stellite?6與316L組合等)時即可改變表層的性能,在其它場合獲得應用(如大型齒輪)。
本發明公開了一種四元復合材料及其制備方法和應用,其中四元復合材料,以弱極性大孔樹脂為載體,載體上同時負載如結構式Ⅰ所示的化合物Ⅰ、如結構式Ⅱ所示的化合物Ⅱ和如結構式Ⅲ所示的化合物Ⅲ?;衔铫?、化合物Ⅱ和化合物Ⅲ等質量負載在載體上?;衔铫竦呐c載體的質量比為1 : 8?10。所述載體為離子交換樹脂XAD?7。本發明提供的四元復合材料吸附能力強,選擇性好,且制備方法簡單易行,適用于冶金行業分離工業中將鈷和鎳同元素鐵進行分離后回收利用。
本發明提出了一種軋機支撐輥輥面裂紋的修復方法,包括:(a)裂紋預處理;(b)修復利用鎳基合金粉末通過激光器對待修復部位進行熔覆;進行振動時效處理;其中鎳基合金粉末的化學組分及組分的質量百分比如下:C:0.5%;Cr:18-20%;Mo:2-3%;Mn:0.5-1%;Si:2-3%;Fe:3.5-4.5%;W:1.5-3%;Co:1.5-2%;CeO:2-3%;Ni:余量;矩形光斑進行疊層熔覆;(c)后處理。本發明采用激光熔覆技術進行輥面裂紋修復,不需要預熱就可以修復輥面裂紋,而且后續磨量小,不產生冶金裂紋,硬度可達到新輥使用要求(HRC60以上)。
折流式超重力場旋轉床是一種氣液接觸效率極高、體積小,很多場合可以取代傳統氣液接觸設備,由旋轉盤、同心旋轉折流圈、靜止盤、同心靜止折流圈、旋轉軸、介質a進口管、介質a出口管、介質b進口管、介質b出口管、中間進口管、外殼組成。能廣泛地用于化工、石油化工、制藥、冶金、輕工等行業的吸收、精餾、傳熱、化學反應及納米材料制備等場合。其獨特的結構使得密封、檢修維護等變得簡單易行。
本發明涉及冶金工業領域,旨在提供一種大包下渣檢測自動控制系統。該系統包括系統主控計算機、處理控制單元模塊、電源管理單元模塊、電器控制單元模塊、系統警告單元模塊和前端控制單元模塊;處理控制單元模塊通過信號線分別與系統主控計算機、前端控制單元模塊和電源管理單元模塊連接;電源管理單元模塊還與電器控制單元模塊、系統警告單元模塊、系統主控計算機、前端控制單元模塊連接。本發明能夠較好的解決鋼水振動信號隨機性強問題;造價低,封裝,安裝、拆卸、運輸和維護方便;操作人員容易掌握;正確性和穩定性較高。
本發明屬于黑色金屬合金領域??捎糜谥谱魉?泥、冶金、電力、礦山工業球磨機中的磨球,也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨機中的鍛鋼球磨耗量大, 高鉻鑄鐵球破碎率高,一種新型的鉻系合金耐磨材料 所含合金元素品種偏多,制成的磨球同內澆口的分離 需用氣割或用機械錘擊,并且磨球心部硬度不太理 想。本發明在鑄鐵范疇內加入適量的合金元素,使低 碳低鉻合金白口鑄鐵球材料具有鑄鐵類材料的高硬 度和鑄鋼類材料的高韌性。本發明材料制成的磨球, 心部硬度為45~52HRC、沖擊值(無缺口)為5~ 11J/cm2,在使用中磨耗量約為100克/噸水泥,無 破碎現象,并且球體同內澆口的分離只需人工敲 打。
本實用新型涉及粉末冶金設備技術領域,尤其涉及一種塊狀鐵粉破碎用自動進料裝置,解決粉末冶金鐵粉制作中,半成品塊狀鐵粉在裝料盤內如何高效破碎的問題,包括裝料盤,其特征是所述的裝料盤為倒錐體結構,裝料盤的內壁上設有逆時針旋轉方向的螺旋形輸料槽,輸料槽的尾端為出料口,裝料盤的下方裝有振動器。節省人力資源,出料持續穩定。
本發明公開了一種激光組合制造專用合金粉末及其在硬密封球閥中的應用,所述合金粉末由如下質量配比的原料組成:碳1.8~2.0%,鉻28~31%,鎢8~10%,鉬2?3%,鎳3~4%,鐵3~5%,硅1~2%,錳1~2%,硼0.1~1%,鈷余量;采用本發明所述激光合金混合物,在球體密封面整體車削進行激光熔覆,可以獲得與基體呈冶金結合、組織均勻、表面形貌良好的涂層;在實際使用中球閥不需加熱,在硬度、耐磨、韌性、耐沖擊方面的性能上比基材SS316有很大的提升;該熔覆層具有較高的硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能,綜合性能優異;熔覆工藝適應性寬,重復性一致,操作性強。
本發明公開了一種高抗熱震剛玉—尖晶石耐火材料及其制備方法。以尖晶石顆粒和電熔剛玉顆粒為骨料,以剛玉粉、氧化鋁粉、電熔鎂粉和鈦白粉為基質,采用工業黃糊精為結合劑,燒成而成。本發明可廣泛適用于爐溫在1000-1650℃之間的各種工業窯爐和冶金爐襯,在高溫下熱穩定性好,不裂不斷,它具有良好的耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨損性能,而且機械強度高,熱震穩定性好,荷重軟化溫度適宜,可廣泛用于各種有色金屬冶煉爐,水泥回轉窯,高溫隧道窯和玻璃窯上。
本發明公開了一種在位式氣體測量方法,包括以下步驟:A.向光發射和/或光接收區域內通吹掃氣體,吹掃氣體中含有待測氣體成分;B.光源發出測量光;C.測量光中包含的第一光束和第二光束在穿過待測氣體之前或之后被分開;其中,第一光束穿過了吹掃氣體、待測氣體,經吸收后被接收,得到包含吹掃氣體、待測氣體信息的第一信號;第二光束穿過了光發射區域內的吹掃氣體,經吸收后被接收,得到包含吹掃氣體信息的第二信號;D.處理第一信號和第二信號,得到待測氣體的參數。本發明還公開了一種用于實施上述方法的在位式測量裝置。本發明具有結構簡單、安裝調試容易、成本低、測量精度高等優點,可廣泛應用在冶金、化工、水泥、環保等領域中。
本發明公開了一種剪切安定性優異的脲基潤滑脂組合物及其制備方法。本發明提供的脲基潤滑脂包括:a)基礎油;b)脲基稠化劑;c)表面活性劑。所述脲基稠化劑由兩種或者兩種以上的二異氰酸酯與一元芳香胺和脂肪胺反應生成,并添加硼酸鹽油劑、含硫極壓抗磨劑、抗氧劑和防銹劑等提高脂的各種性能。通過本發明所述制備方法得到的脲基潤滑脂具有優良的機械安定性、抗水性、耐熱性、極壓抗磨性和泵送性等,可用于冶金連鑄設備的大包回轉臺、結晶器、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥的潤滑和防護,也適用于連軋機及其他高溫、重負荷設備的摩擦部位的軸承等的潤滑。
本發明涉及一種干式無石棉摩擦片,由粉末冶金的金屬骨架和以下組分按重量份數計組成:氧化鐵黑1~5、腰果殼油樹脂摩擦粉5~10、硫酸鋇30~50、蛭石1~8、二硫化鉬5~10、膠體石墨10~20、粘結劑15~20、陶瓷纖維20~30、環氧樹脂類固化劑8~10、抗老化劑5~6;所述粘結劑由60%~70%酚醛樹脂與30%~40%腰果殼油樹脂組成,其制備方法為:使用粉末冶金壓制成金屬骨架,用粘結劑涂布在金屬骨架表面;再按配方配制出混合均勻的摩擦材料,將混合均勻的粉末直接壓制在金屬骨架上,控制溫度在180~210℃、壓力在200~220kg/mm2進行燒結3~15分鐘,即可熱壓成型。
本發明涉及冶金行業的連鑄設備領域,旨在提供一種鋁合金方錠同水平熱頂鑄造工藝中應用的鋁合金方錠鑄造結晶器。該結晶器由保溫熱頂導流管1、結晶器上套2和結晶器下套3組成;保溫熱頂導流管1、結晶器上套2和結晶器下套3從上至下依次相連,與引錠頭4構成一個貯液空腔。采用該結晶器能實現二次冷卻結晶和鑄前引錠的二級定位,成為鋁合金方錠同水平熱頂鑄造的新工藝,提升了鋁合金方錠鑄造的工藝品質,并大大提升了生產效率。
本發明公開了一種螺旋輸送系統同軸度和平面度動態定量測量方法及裝置。在螺旋輸送系統的輸入端和輸出端分別安裝激光源和視覺檢測系統,標準樣管的尾端安裝激光入射點控制圓盤,前進端安裝光靶,光靶上裝有三個分布成等腰直角三角形到圓心等距的發光二極管,激光光軸穿越入射點控制圓盤照射在光靶上,鋼管在螺旋進給時,采用圖像采集傳感器對準前進端光靶定期采集靶圖,引入圖像處理技術提取發光二極管轉動形成“光弧”的圓心和激光斑的質心,通過計算圓心和質心的距離,實現定量評價檢測系統的同軸度和平面度。本發明結構簡單,能實現自動化測量。它可應用于冶金、軍工、化工和交通等領域。
本發明的行星電磁斬波式無級變速器,如圖1所示,前端蓋1、機殼4、減速內齒圈71、后端蓋8組成密封腔體,其內設置電磁制動器2、電磁離合器3、齒圈軸承5、行星差動調速系統6、行星輪減速系統7和電子控制系統9,由前端蓋1、輸入軸承64、機殼4、齒圈軸承5、后端蓋8和輸出軸承75確保輸入、輸出和變速傳動時軸心線同心,通過電子控制系統9對電磁力的脈沖波形按需控制,電磁制動器2和電磁離合器3按序動作,動力處于接通或斷開兩種狀態,無中間的機械摩擦損耗,實現動力無級變速穩速和高效輸出。零部件采用鋁壓鑄、注塑料、沖壓件、粉末冶金等工藝技術,模具制作基本完成,樣機通過測試。
本發明涉及一種高壓縮性燒結硬化用水霧化鋼鐵粉及生產方法,它由如下重量比的原料 組份組成:鎳:1.0%;錳:1.0%;銅:2.0%;鐵:余量,其中選用在600MPa條件下壓縮性 大于7g/cm3的水霧化純鐵粉作為基粉,與300目銅粉及采用惰性氣體霧化的Ni-50Mn合金粉 末在還原退火爐中進行擴散,得到高壓縮性硬化用水霧化鋼鐵粉,在生產粉末冶金零件時, 再加入重量比為0.7%-0.8%的500目石墨粉和重量比0.7%-0.8%的潤滑劑硬脂酸鋅粉末,在V 型混料機混合1小時,在1120℃溫度下燒結爐中燒結1小時。本發明有益的效果:該燒結硬 化粉仍具有高壓縮性能。這樣就有效發揮了Mn的強燒結硬化能力和避免降低鐵粉壓縮性。 材料成本降低20%以上,同時擴散工藝比真空退火工藝節約能耗。
本發明公開了一種電磁閥用封頭材料。其成分滿足(重量百分比):C含量小于0.08%,Si含量為0.8~2.5%,Cr含量為12~16%,Mn含量為0.2~0.6%,S含量為0.2~0.4%,Ti含量為0.2~0.6%,稀土Re含量為0~0.1%,余為鐵。滿足上述成分要求的合金能采用傳統的鑄造方法獲得鋼坯,然后再經鍛造、熱軋或冷軋獲得所需形狀的型材,或采用粉末冶金成型的方法。型材最后經800℃以上的高溫退火。這種材料除具有成本較低,耐蝕性好,易切削優點外,還具有良好的軟磁性能。
本發明公開了一種離子液體——1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽及其制備和應用。所述1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑氯鹽的結構如下所示:
本發明公開了一種基于太赫茲發射與探測裝置的氣固兩相流顆粒濃度的檢測裝置及方法。檢測裝置包括:飛秒激光器、耦合傳輸光纖、光電導天線型太赫茲發射器、光學延遲裝置、離軸拋物面鏡、太赫茲探測器、鎖相放大器、高頻功率放大器和計算機控制的數據采集與處理系統。本發明利用離軸拋物面鏡把太赫茲發射器發射的太赫茲波平行反射,穿過氣固兩相流流體后的太赫茲波用離軸拋物面鏡會聚到太赫茲探測器上。根據測量獲得的太赫茲時域信號應用不同的模型計算獲得管道截面上氣固兩相流的顆粒濃度。本發明提出的基于太赫茲發射與探測裝置的氣固兩相流顆粒濃度檢測裝置,結構簡單,安裝方便,測量精度高,使用安全,可用于石油、化工、能源、冶金和環境等諸多領域。
本發明公開了一種便攜式智能水質電導檢測裝置。它具有單片機,單片機分別與方波產生器、溫度傳感器、鍵盤、顯示器、多路選擇開關、A/D轉換器相連,方波產生器依次與電壓跟隨器、電導池、運放電橋、多路選擇開關、A/D轉換器相連,溫度傳感器依次與電導池、信號放大器、電容濾波器、多路選擇開關、A/D轉換器相連。本發明綜合應用了基于電磁感應原理的電導率傳感器技術,消除電解反應極化現象的交流電技術,儀表自動校零技術,溫度補償技術,以及微處理器和數碼顯示等技術。該裝置結構緊湊便于攜帶,操作方便,測量精度高,可廣泛用于化工、醫藥、冶金、環保等領域,對于腐蝕性強、高污染水質測試,其優勢尤為明顯。
本發明的圓弧齒輪針輪行星嚙合傳動機構,其嚙合傳動副由圓弧齒輪齒面與針輪的針齒圓柱面構成,圓弧齒輪的齒廓曲線為單圓弧齒形或者由依次相切的三圓弧構成的齒形,該行星嚙合傳動機構運轉時,嚙合齒面壓力最大時所對應的嚙合角為0°,從而可有效地提高機構的承載能力及傳動效率,在工作條件相同情況下,體積和重量可比擺線針輪減速機構減少30%-35%。該傳動機構可在化工,礦山,冶金,國防,輕工紡織,食品,制藥,建筑工程等工業部門中廣泛應用。
本發明涉及自動化儀表的測量儀器,公開了一種高速高精度過程參數在線校準測試儀。它包括與PC機相連并進行數據通訊的微處理、與微處理器相連的測量模塊、輸出模塊、配電管理模塊和信號調理模塊,所述測量模塊包括高速高精度恒周期多斜積分式A/D轉換器,所述輸出模塊包括高速高精度A/D轉換器,其中,高速高精度恒周期多斜積分式A/D轉換器與高速高精度A/D轉換器之間連有低溫漂低噪音電壓基準源。本發明主要用于對工業自動化控制系統(DCS和PLC)等自動化儀表的測量和輸出信號進行自動高精度校準測試,既可用于產品研發,也可用于生產線上產品質量檢測與控制,廣泛應用于電力、石化、冶金等生產過程儀器儀表的維護校準。
本發明涉及一種智能電話擴音器。本發明所要解決的技術問題是提供一種能用電話機進行擴音呼叫、呼入電話也能擴音呼叫、同時又不影響原來電話機使用;智能控制、準確可靠的智能電話擴音器。解決該問題的技術方案是:該擴音器安裝在電話機和電話交換設備之間,通過設在其上的話機端口和線路端口分別與電話機和電話交換設備相連接,它包括有中央控制單元、話機端口摘機檢測電路、線路端口振鈴檢測電路、端口切換電路、話機供電電路、線路摘機電路、忙音及DTMF檢測電路、音頻功率放大電路。本發明可用于工礦企業的流動生產崗位、煤炭、冶金、化工等大型作業場所。
本發明公開了靜磁場中功能梯度材料注漿成型的制備方法。其步驟為:1)準備石膏模具;2)將陶瓷粉末和強磁性的金屬粉末按一定比例與水或非水溶劑混合,并在球磨機中攪拌制成均勻彌散的漿液;3)在磁場強度為0.1~5.0特斯拉的靜磁場中澆注成型;4)烘干,燒結成型。本發明方法的優點是:通過改變磁場強度,可以在很大成分范圍內制備出各種厚度的梯度材料,成分連續變化且可控。利用成熟的傳統工藝陶瓷注漿成型、粉末冶金方法使生產梯度功能材料的手續極大簡化、成本大大降低。
本發明機電無級調速電機,主要用于電動自行車和電動三輪車。如圖1示,采用如下五大系統:一是雙速可調的直流電機(3,4)及恒壓長壽命碳刷結構(2);二是行星輪變速系統(7);三是動力單向自動離合系統(5);四是動力輸出超越離合系統(6);五是高低速串激電機可控和自動轉換控制系統(1)。實現腳動力和電機動力正常騎行。在電動騎行時,腳動力可通過單向自動離合系統帶動調速內齒圈(53)正反轉動,使行星變速系統處于差動變速,系統減速比可變化,實現正轉無級加速,反轉無級減速。產品由齒輪箱蓋(11)和密封墊圈(10)完成密封并安裝于自行車中軸處。零部件采用鋁壓鑄、注塑料、沖壓件、粉末冶金等工藝技術,模具制作基本完成,樣機通過測試。
一種電除塵器用脈沖電源裝置由脈沖產生主回路、電抗器與變壓整流器、智能控制器、二次信號處理電路、觸發隔離器、余能回用器與電能偶合隔離器所構成。它在電除塵器供電系統的變壓整流器的低壓端產生脈沖,然后通過變壓整流器的升壓整流后形成既有基礎直流電壓,又有脈沖的高壓脈沖電壓,提供給電除塵器負載;它通過余能回用器與電能偶合隔離器將電除塵器的電場剩余部分電能進行回收利用,節省電能。它能有效地解決電除塵器常規直流供電運行中對高比電阻粉塵存在的反電暈問題,大幅度地提高電除塵器的除塵效率,節約電能,電源裝置設備簡單,制造成本低,操作簡便,應用靈活,適用于電除塵器原有直流供電系統的改造或更新,可廣泛應用于冶金、電力、建材、化工與環保等行業的煙塵治理,節能減排,保護環境,造福社會。
本發明涉及一種高強度銅包鋁線,在鋁鎂合金芯表面同心地包覆有銅層,銅層和鋁鎂合金芯冶金結合,其中鋁鎂合金芯中鎂含量為1.0%~1.6%,FE的含量小于0.12%,SI的含量小于0.08%,CU的含量小于0.002%,ZN的含量小于0.008%,其余為鋁含量。所述的銅層占鋁鎂合金芯體積比的10-15%。本發明有益的效果:1.本發明的高強度銅包鋁線主要用于同軸電纜屏蔽線的編織,以代替原來的純銅線編織,達到降低產品成本的目的,根據我公司多年生產鋁鎂合金絲的經驗,主要技術指標優于我國電子行業有關屏蔽傳輸材料的規定標準。2.我公司研制的高強度銅包鋁線經信息產業部傳輸線質量監督檢測中心檢測抗拉強度為273MPA,延伸率≥13%,從而解決了銅包鋁細線在編織屏蔽網過程中容易斷裂的缺陷。
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