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本實用新型屬于工業廢水處理技術領域，涉及含銅廢水處理系統。該含銅廢水處理系統包括催化劑投加系統、微納米氣泡曝氣裝置、折板式催化臭氧化反應器、pH在線監測聯控裝置、反應池和固液分離裝置；催化劑投加系統與含銅廢水管路連接，含銅廢水管路與微納米氣泡曝氣裝置連接，微納米氣泡曝氣裝置的出口位于折板式催化臭氧化反應器內部，折板式催化臭氧化反應器的出口與反應池的入口連接，折板式催化臭氧化反應器的出口與反應池的入口連接管路上設置有pH在線監測聯控裝置。本實用新型可使出水中的重金屬銅濃度持續穩定達到排放標準，出水總銅含量低于0.3mg/L；且占地面積小，運行簡單，運行成本低，產泥量低，適用性廣。
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本發明公開了一種染料廢水深度凈化回用系統及方法，所述的染料廢水深度凈化回用系統主要包括初步過濾裝置（1），光催化氧化單元（3），超濾膜分離單元，反滲透膜分離單元和智能控制器（10）；所述的超濾膜分離單元包括泵（4）、超濾集水箱（6）、超濾膜組件（8）；所述的反滲透膜分離單元包括泵（5）、反滲透集水箱（7）、反滲透膜組件（9）。本發明染料廢水深度凈化回用系統將初步過濾裝置、光催化氧化單元、超濾膜分離單元和反滲透膜分離單元整合在一起，實現一體化；結構簡單、成本低，應用光催化技術可減少膜的清洗次數，延長膜壽命；使用本發明染料廢水回用方法步驟簡單、回收率高，回用的水質遠優于紡織染整工業回用水水質標準。
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本發明公開了一種重金屬廢水處理劑，包括以下重量份的原料：羧甲基纖維素鈉13?15份、異丙苯磺酸鈉11?13份、粉煤灰17?19份、卡拉膠4?6份、硫酸亞鐵8?10份、硅藻土9?11份、聚磷氯化鐵12?14份、氯化鈣9?11份、殼聚糖2?4份、康氏木霉3?5份、過硫酸銨2?4份、雙乙酸鈉3?5份、過氧醋酸6?8份、乙醇11?13份、鈣基膨潤土7?9份和水18?20份；該種廢水處理劑能夠有效降低金屬廢水中重金屬離子的含量，且廢水處理劑中無有毒物質，脫色效果好，處理后的水沒有臭味，處理后的水能夠再利用，另外其生產方法也較為簡單，適宜于工業化生產。
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本發明屬于工業廢水處理技術領域，具體涉及一種高效低耗甲醛廢水處理方法。該方法采用堿化聚合、臭氧氣浮氧化和生物接觸氧化偶聯技術對高濃度甲醛廢水進行處理，以過氧化鈣進行堿化聚合，一方面，可以起到升溫和調節pH值的作用，強化甲醛生成糖類，另一方面，反應過程中產生的H2O2有利于促進甲醛廢水脫毒和催化、提高臭氧氣浮氧化中甲醛的轉化效率；再用臭氧氣浮進一步對廢水進行氧化，同時達到降低后續生物處理進水的COD負荷的效果，調節水質后，無需進行曝氣處理即可直接進行生物接觸氧化，具有顯著降低COD負荷、低成本、高效低耗的優點。
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本發明屬于工業廢水處理技術領域，涉及一種含銅廢水處理工藝及應用。該含銅廢水處理工藝，包括以下步驟：S1、往含銅廢水中投加催化劑后，通過微納米氣泡曝氣裝置與臭氧充分混合，噴入至折板式催化臭氧化反應器中，進行氧化破絡預處理；S2、預處理后的廢水經pH在線監測聯控裝置檢測后進入至反應池中，依次投加重金屬捕集劑、混凝劑和助凝劑，進行對位競爭螯合反應、凝聚反應和絮凝反應；S3、反應后的廢水進入至固液分離裝置中，進行固液分離，得到去除重金屬銅的廢水。本發明可以有效降低廢水中的銅含量，保證出水中的重金屬銅濃度持續穩定達到排放標準，出水總銅含量低于0.3mg/L，工藝簡單，運行成本低，適用性強。
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本發明公開了一種活性炭負載金屬催化劑以及微波誘導催化氧化處理絡合態重金屬廢水的方法，該催化劑通過活性炭凈化、鐵錳負載和微波輔助燒結制得，利用該催化劑處理絡合態重金屬廢水能極大提高破絡效率和有機物的降解效率，破絡后的重金屬離子通過化學沉降的去除效率也顯著提高，處理時間大大縮短，操作簡單，能夠連續規模處理，易于工業化生產，無二次污染，適用于電鍍、線路板、化工、金屬冶煉等行業絡合態重金屬廢水的處理。
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本發明涉及印染工業廢水的處理技術,是一種印染廢水混凝脫色劑的生產方法。本發明是用廉價的尿素部分替代昂貴的雙氰胺,采用一步法工藝將雙氰胺、尿素、甲醛、氯化銨在一定的條件下縮聚即制得本脫色劑;本發明工藝設備簡單,原料價廉,投資少,成本低;所制產品適用于染料、印染工業等廢水的處理,脫色率可達99%。
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本發明用餐廚廢水作為碳源，通過袋式過濾器、混合池、混凝池、沉淀池、出水池、浸沒式生物轉盤池、短程硝化系統、外置超濾系統、超濾產水箱、納濾系統、正滲透濃縮系統、納濾產水池、污泥處理系統對餐廚廢水及垃圾滲濾液進行處理，所得凈水水質由于國家標準，本發明技術成熟，運行可靠，滿足處理出水要求，運行管理方便，運轉靈活，對進水水量、水質的變化有相應的抗沖擊能力及應變能力，并對滲濾液的季節性變化有應對措施，工藝配套設備技術先進、質量可靠，并有廣泛的選擇余地。
本實用新型具體涉及一種實現廢水短程硝化的序批式A/O聯動系統廢水處理裝置。所述裝置設有調節池、SBR反應池；SBR反應池分為缺氧區與好氧區。所述的調節池依次通過進水泵和第一液體流量計與SBR反應池缺氧區連通；所述的SBR反應池缺氧區通過溢流槽與SBR反應池好氧區連通；所述的SBR反應池好氧區內底部設有曝氣管，所述的曝氣管通過氣體流量計與曝氣機連接；所述的SBR反應池好氧區內部設有潷水器；所述的SBR反應池好氧區底部通過回流管道依次與回流泵和第二液體流量計和SBR反應池缺氧區底部連通。
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本實用新型公開了一種電除霧廢水和/或電除塵廢水的處理回用系統，其包括按水流方向依次設置的隔油池、芬頓反應池、固定床式水處理柱、pH調節池、一級沉淀池、二級沉淀池、OSMMBR系統和膜濃縮系統；所述OSMMBR系統包括集成一體的生化池和MBR膜池；所述處理回用系統還包括軟化器和蒸發器，所述膜濃縮系統的產水排水口與所述軟化器連接，所述膜濃縮系統的濃水排水口與所述蒸發器連接。在芬頓氧化處理、催化氧化處理、以及絮凝沉淀處理的聯合作用下，可有效將廢水中的大分子有機物降解為小分子有機物，同時能較大程度地去除廢水中的重金屬離子，減輕了后續生化處理的負荷，確保OSMMBR系統的出水能達到膜濃縮系統的進水要求，從而實現廢水的回用及零排放處理。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種植酸廢水與重金屬廢水協同處理裝置。包括反應模塊、提升模塊、生化處理模塊、儲存模塊、定量投加模塊和投料模塊，反應模塊與生化處理模塊為間隔狀設置，生化處理模塊的一側設置有儲存模塊，儲存模塊分別與反應模塊和生化處理模塊連接，生化處理模塊與反應模塊之間連接有提升模塊；反應模塊的一側設置有定量投加模塊和投料模塊，定量投加模塊和投料模塊分別與反應模塊連接。該裝置具有協同處理增強凈化效果和提高處理效益的優點，解決了現有的廢水處理工作存有的單獨處理效果差和處理效益低的問題，滿足了廢水處理的需要。
本發明公開了一種電除霧廢水和/或電除塵廢水的處理回用系統，其包括按水流方向依次設置的隔油池、芬頓反應池、固定床式水處理柱、pH調節池、一級沉淀池、二級沉淀池、OSMMBR系統和膜濃縮系統；所述OSMMBR系統包括集成一體的生化池和MBR膜池；所述處理回用系統還包括軟化器和蒸發器，所述膜濃縮系統的產水排水口與所述軟化器連接，所述膜濃縮系統的濃水排水口與所述蒸發器連接。在芬頓氧化處理、催化氧化處理、以及絮凝沉淀處理的聯合作用下，可有效將廢水中的大分子有機物降解為小分子有機物，同時能較大程度地去除廢水中的重金屬離子，減輕了后續生化處理的負荷，確保OSMMBR系統的出水能達到膜濃縮系統的進水要求，從而實現廢水的回用及零排放處理。
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本發明涉及電鍍廢水處理技術領域，具體公開了一種從含鉻電鍍廢水中回收鉻的廢水處理方法。本發明先將含鉻電鍍廢水中鉻離子沉淀轉化成易于浮選分離的氫氧化鉻沉淀，再通過選擇合適的氫氧化鉻沉淀捕收劑來增加沉淀物表面的疏水性，之后采用浮選回收工藝對廢水中的氫氧化鉻、油脂、磷等進行浮選，比較徹底的去除了廢水中的鉻離子、油脂、磷等污染物質，實現了鉻的富集，同時大幅度降低了廢水中COD含量及污泥含量，浮選后的中水經COD深度處理系統處理，各項指標均達到排放標準。本發明具有工藝簡短、污泥量小、鉻金屬可回收、含鉻泡沫含水率低及含鉻渣渣率低、含鉻品位高等優點，實現了含鉻電鍍廢水中鉻的回收和無害化處理。
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本實用新型公開了一種廢水處理設備用廢水導流結構，包括箱體，所述箱體一側設置有疏通組件，所述疏通組件包括殼體、圓桿、第一錐齒輪、轉動軸、第二錐齒輪、葉輪和金屬軟管，所述殼體設置于箱體一側，所述轉動軸通過密封軸承轉動連接于殼體內部，所述第二錐齒輪和葉輪均固定連接于轉動軸外側。本實用新型的有益效果是：葉輪轉動帶動金屬軟管轉動，此結構有益于利用水的流速進而對廢水中含有的固體物質進行打散，避免固體物質堵塞第一出水管，不便于清理，此種方法節省了成本，節約了資源，支桿起到對金屬軟管支撐和限位的作用，此結構有益于對金屬軟管進行限位和支撐，便于金屬軟管把廢水中含有的固體物質打散。
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本發明提供一種化學鍍銅廢水的組合處理方法，用雙氧水或次氯酸鈉將含羥基的有機胺配位劑氧化成含胺基(或氨基)和羧基的有機酸配位劑，然后，利用亞鐵離子與鈣離子的協同效應，用亞鐵離子和鈣離子沉淀廢水中含羧基的有機酸配位劑，從配合物中釋放出來的銅離子生成氫氧化銅沉淀，從而有效去除銅。采用這種沉淀法去除化學鍍銅廢水中的配位劑，克服了現有技術破壞化學鍍銅配位劑面臨的困難，同時有效降低了廢水的COD。本法處理結果滿足電鍍污染物排放標準，方法簡單，處理成本、具有較好的市場前景。
本發明涉及廢水處理裝置，具體涉及一種基于序批式A/O聯動系統實現廢水深度脫氮的廢水處理裝置與方法。該裝置設有調節池、SBR反應池、中間儲水池、MBR/MBBR反應池，所述的SBR反應池包括SBR反應池缺氧區和SBR反應池好氧區。應用該裝置處理廢水的方法如下：啟動SBR反應池聯動進水進行亞硝化反應；啟動MBR/MBBR反應池進行厭氧氨氧化反應。本發明具有抗氨氮負荷能力強，能快速實現并穩定亞硝化反應和厭氧氨氧化反應，節約工藝成本等優點。
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本發明公開了一種不銹鋼含酸清洗廢水零排放廢水組合設備，將不銹鋼清洗廢酸源液投入不銹鋼清洗廢水收集池中，將不銹鋼清洗廢酸源液抽取到第一一體化沉降系統中進行初步處理；處理后的不銹鋼清洗廢酸源液經過第一袋式過濾器和廢酸液緩沖箱進入到廢酸液濃縮分離系統中進行處理；經過高壓泵的作用將濃縮液送進電解回收鎳、鉻系統中；電解后的廢酸液通過第二一體化沉降系統得到的上清液進入上清液收集箱中；上清液通過樹脂吸附系統的產水進入高壓濃縮系統處理；高壓濃縮系統的高濃縮液進入蒸發結晶系統。本發明的有益效果是：實現處理不銹鋼含酸清洗廢水循環回收與回用，并能實現廢水零排放目的，減少占地面積，減少對環境的污染。
本發明涉及一種用于廢水處理的攪拌槽膜反應器，包括攪拌槽、攪拌軸、攪拌槳；可裝載膜吸附劑或膜催化劑的攪拌槳可拆裝式的安裝在攪拌軸上，攪拌軸位于攪拌槽內。還涉及采用一種用于廢水處理的攪拌槽膜反應器的廢水處理方法，該方法為濕式催化過氧化催化反應，采用的氧化劑為雙氧水，其濃度為100?6000mg/L，反應壓力為常壓，溫度為30?90℃，攪拌轉速為100?600轉/分鐘；處理的廢水為含酚廢水，濃度為100?5000mg/L。本發明具有結構簡單、制作方便、操作方便，屬于有機廢水處理技術領域。
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本發明提供一種高鹽度廢水處理裝置及其廢水處理方法。本發明的高鹽度廢水處理裝置包括通過管道順次連接的第一pH調節池、鐵碳微電解池、芬頓反應池、第二pH調節池、混凝池、絮凝池、物化沉淀池、第一水解酸化池、第一缺氧池、第一好氧池和第一二沉池。本發明高鹽度廢水處理裝置采用物化生化相結合，物化處理通過芬頓反應與凝絮、絮凝沉淀，可以降低廢水的有機物濃度及毒性，降低后續生化處理的負荷；生化處理則采用活性炭?活性污泥法，活性炭在系統內進行“吸附?降解?再生?再吸附”的過程，處理效果好，抗沖擊負荷強，運行費用低，提高了廢水的可生化性，并且大部分COD大部分得到降解。
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本發明屬于廢水處理領域，公開了一種處理印染廢水原水的新型厭氧水解酸化污泥的馴化方法及應用。本發明處理廢水的工藝：首先對印染廢水進行可生化性分析，采用紫外全波掃描技術分析檢測廢水中基團組分；將印染廢水引入調節池，并調節調節池出水的pH值；隨后將廢水引入水解酸化池，使用新型厭氧水解酸化污泥對廢水進行厭氧生化處理；然后依次接入好氧池、深度處理池；最后將達標的水質排放或回用。本發明縮短了工藝流程，減少50%以上由混凝預處理引起的化學污泥量及處理處置成本，減輕了后續污泥處理處置的壓力，對污水的處理效果良好。并且新型厭氧水解酸化污泥的使用減少了活性污泥馴化時營養物質的投加成本，節省了大量的接種馴化時間。
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本發明是關于處理尿素廢水用的固定化脲酶制 法，本法采用了浸泡、濕磨洋刀豆或倭刀豆及在低濃 度磷酸鹽弱酸性緩沖液中分批提取脲酶，同時還提 供了與之匹配的樹脂載體的合成方法和脲酶固定化 的方法。本發明的提取方法可使酶的提取率達95％以 上，在固定化過程中酶活性不下降。合成的樹脂載體 能夠再生，反復使用，制得的固定化脲酶穩定性高， 主要用于氨解吸前和吸后的尿素廢水的處理。
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本發明具體涉及一種實現廢水短程硝化的序批式A/O聯動系統廢水處理裝置與方法。所述裝置設有調節池、SBR反應池；SBR反應池分為缺氧區與好氧區。利用該廢水處理裝置處理廢水的方法，包括以下具體步驟：(1)廢水進入調節池；(2)調節池的廢水通過進水泵泵入SBR反應池缺氧區進行反硝化作用；(3)SBR反應池缺氧區的水流溢流至SBR反應池好氧區，聯動進水；SBR反應池好氧區采用SBR運行方式，進行短程硝化作用；SBR反應池好氧區的進水階段同時回流泥水至缺氧區，好氧區進水結束即停止回流，缺氧區出水溢流至好氧區，如此循環，充分利用廢水中的碳源在SBR反應池缺氧區進行反硝化作用。
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本發明公開一種污水廠有毒廢水在線快速檢測裝置，其包括污水桶、污泥桶、反應管和檢測筒，所述污水桶通過污水泵與管道混合器連接，所述污泥桶通過污泥泵與所述管道混合器連接，所述管道混合器與所述反應管進口連接，所述反應管上間隔的設有若干取樣管與所述檢測筒連接，所述檢測筒上設置有用于檢測數據的檢測探頭。本發明還公開一種污水廠有毒廢水在線快速檢測方法。本發明的有益效果是：操作簡便，檢測效率得到有效的提高，且環保節能。
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本發明涉及一種含鈾廢水去污劑，所述含鈾廢水去污劑由粒度為40～150目的沸石與粒度小于60目的磷酸鹽組成，所述沸石與磷酸鹽的體積比為50～75:1，所述沸石包括天然綠沸石和人造沸石；當具有一定條件的含鈾放射性廢水以適當流速流經填充有所述去污劑的反應床層后，廢水中的鈾離子即被去除，從而得到鈾元素含量可達到國家排放標準的水體；而被去除的鈾元素則被截留在反應床層中并形成一定形式的次生含鈾礦物，這些生成的次生含鈾礦物可通過酸浸出進行提煉利用；本發明能夠同時實現既去除污染又回收鈾元素的目的，具有較大的推廣應用價值。
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本發明涉及一種印染廢水脫色混凝劑及其生產方法?；炷齽┮粤蛩徼F及硫酸亞鐵為主要成分,且三價與二價鐵離子的摩爾比接近1,產品具有脫色范圍寬,適應性強的特點,且處理印染廢水時投藥量少、脫色率高、產生的沉渣結實、沉淀速度快,不返色,另外,產品為固體,水溶性好、方便貯藏、運輸和使用。在生產方法上,采用“干法”生產工藝,僅脫水氧化、酸化和熟化三大步驟,工藝簡單,成本低,且生產過程無“三廢”產生。
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本發明屬于廢水處理領域，公開了一種處理印染廢水原水的新型好氧活性污泥的馴化方法及應用。所述應用為廢水處理工藝，包括以下步驟：（1）對印染廢水進行可生化性分析，采用紫外全波掃描技術分析檢測廢水中基團組分；（2）將印染廢水引入調節池，并調節調節池出水的pH值；（3）將調節pH值后的廢水引入好氧池，使用新型好氧活性污泥對廢水進行好氧生化處理；（4）將好氧池的出水引入深度處理池，最后將達標的水質排放或回用。本發明縮短了工藝流程，減少50%以上由混凝預處理引起的化學污泥量及處理處置成本，減輕了后續污泥處理處置的壓力。同時新型好氧活性污泥的使用減少了活性污泥營養物質的投加成本，節省了大量的接種馴化時間。
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本發明提供一種含銅廢水回收處理系統及含銅廢水回收處理方法。一種含銅廢水回收處理系統，包括：雙氧水儲存裝置，用于儲存雙氧水；紫外輻照裝置，與所述雙氧水儲存裝置連通，用于對收集的含銅廢水及雙氧水儲存裝置輸送的雙氧水的混合物進行紫外輻照處理制備預處理液；酸堿調節裝置，與所述紫外輻照裝置連通，用于調節所述預處理液的pH值為7～10得到堿性廢水；無機陶瓷膜過濾裝置，與所述酸堿調節裝置連通，用于對所述堿性廢水進行過濾得到濃液及可以進行排放的清液；及酸化裝置，與所述無機陶瓷膜過濾裝置連通，用于調節所述濃液的pH值為3～4得到含銅的回收液。上述含銅廢水回收處理系統可以降低污染物排放。
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本發明公開了一種電鍍廢水處理裝置及實現電鍍廢水處理方法，包括廢水池依次連接且設置有預熱器的預熱部，蒸發部，設置有稠厚器的稠厚部，設置有離心機用以分離結晶體的分離部，以及盛放經離心后飽和溶液的母液罐，該裝置還包括設置有攪拌器用以攪拌飽和溶液和絮凝劑混合液的攪拌部，用以放置攪拌后混合液的沉淀池，在沉淀池連接有將上清液抽取至廢水池的水泵和用以干燥下層沉淀物的干燥機及排出干燥后沉淀物的排泥口。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，在原有MVR蒸發的技術上增加了離心后的飽和母液處理，通過處理后的飽和母液，可以再回到MVR系統里繼續蒸發，并且不會影響正常蒸發，大幅度提高蒸發效率，從而提高了電鍍廢水的處理速度。
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本發明屬于廢水處理環保工程領域，公開了一種含五氯酚類廢水的新型處理方法。該方法具體包含以下步驟：在超聲波輻射條件下，將海綿鐵、過氧化氫和羅丹明B加入含五氯酚類廢水溶液中，可見光輻射進行反應；磁性分離回收海綿鐵循環利用。該反應充分利用羅丹明B作為光敏化劑，捕捉可見光輻射形成激發態，并引發新型降解反應。利用該方法處理后廢水中的五氯酚類降解率達94%以上。
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本發明公開了一種復合電解槽及應用其處理含鎘電鍍廢水的方法。該復合電解槽由隔板分隔成多個電解槽單元，每一電解槽單元兩側的陰極板和陽極板相對平行設置，電解槽單元內設有由溶解粒子電極和絕緣粒子電極的填料層；處理廢水時，將含鎘電鍍廢水放入所述復合電解槽進行電解處理，外加電場提供經整流后33～36V直流電壓，反應40～50分鐘，電流強度為1.05～1.2A，控制氣水體積比比為4.5～5：1，控制電解出水PH值到11～11.5，電解處理后的廢水進入斜板沉淀池，沉淀，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中。本發明除鎘效果顯著，總體運行費用低，占地面積小，投資小，預處理效果好，鎘離子的去除率在99％以上。
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