本發明公開了用于煤氣化廢水脫酚的填料萃取塔及萃取脫酚處理方法。填料萃取塔的蜂窩格柵填料層是在萃取塔的空腔中包括多塊矩形板片和矩形隔板,每塊矩形板片和矩形隔板上都設有多個舌型孔;相鄰的兩塊塊矩形板片間距為50~70mm,矩形隔板插入矩形板片間,矩形板片與矩形隔板之間為整體結構;萃取脫酚處理方法包括污水從上段放大段與蜂窩格柵填料層之間的分布器進入萃取塔,與從下分布器進入的萃取溶劑進行逆流萃取,萃取溫度為30~60℃。本發明采用填料萃取塔實現高濃度含酚煤氣化廢水工業應用,具有萃取效率高、處理量大、操作簡單,操作費用低、易于安裝與維護等特點??偡用摮矢哌_93%以上。
本發明涉及一種工業生產性廢水零排放方法,尤其涉及一種通過生產過程中的用水減量實現廢水零排放的方法。一種用水減量及廢水零排放方法,包括以下幾個步驟:(1)運用水洗逆洗等多種方式,將工業生產中的用水量減少65~75%;(2)將生產過程中產生的少量廢水通過RO反滲透膜進行濃縮,分別得到濃縮液和稀溶液;(3)將步驟(2)中所得濃縮液通過熱泵進一步濃縮,分別得到濃縮液和稀溶液。本發明通過一個全新的思維方式,實現生產過程中用水量的大幅度減少,從而使得廢水量大幅減少。利用反滲透和熱泵技術,將極其少量的廢水可資源化,變廢為寶,在經濟上實現廢水零排放。
本實用新型公開了一種含鹽廢水零排放處理裝置,含鹽廢水處理系統連接廢水箱,生物濾池的一端和廢水箱連接,生物濾池的另一端和濃縮裝置的前處理裝置連接,濃縮裝置進一步連接濃水箱,加藥裝置進一步和濃水箱連接,濃水箱通過濃水泵和蒸干裝置連接,蒸干裝置的另一端和冷凝水收集器連接。本實用新型利用原有設備,節約資源和資金的同時,新增部分設備即能達到零排放目的比較合適目前大部分燃煤電廠和化工的現狀,并且節省投資成本,濃水進入低溫MVR設備進行蒸干,淡水回用到其他系統或排放,可以節省大量處理成本。同時,低溫MVR干燥得到的工業鹽,可以作為工業鹽出售。
本發明是一種廢紙制漿造紙時所產生的脫墨廢 水的間歇或連續式絮凝—沉淀處理方法及用于實現該方法的 關鍵設備—凈化器的設計。本法選用按廢水總重量計0~ 800ppm的硫酸鋁Al2(SO4)3和200~400ppm的結構式為[Al2(OH)mCl6-m]n的聚合氯化鋁為絮凝劑。凈化器是由噴嘴、文丘里管、內筒體、外筒體和一對圍壁上均勻地開有孔道的喇叭形裙圍組合構成的反應區Ⅰ、Ⅱ、流化澄清區Ⅲ、混合回流區Ⅳ和沉渣區Ⅴ所組成。采用本發明廢水停留時間短、處理效率高, 效果好, 易于工業化。
本發明公開了一種絡合重金屬廢水的處理方法,包括如下步驟:將廢水pH調節到酸性,將Ca(O2)2投加到廢水中,攪拌,與絡合重金屬進行氧化置換反應,再加入Ca(OH)2調節水體pH值至堿性,攪拌,靜置,過濾沉淀即得。本發明的方法比常規的反滲透、離子交換、重金屬捕集劑等方法更加經濟、節省成本,節省能耗,而且適用范圍廣,對銅、砷、鎳、鉛、鋅等重金屬與EDTA、HEDP、NTA、酒石酸等形成的絡合物都具有良好的置換效果。能夠處理強穩定性絡合重金屬廢水,比過氧化鈣相比,相同投量下重金屬去除率可提高25%以上。
本發明公開一種誘導高鹽廢水中硫酸鈉晶體析出的方法,通過酸化曝氣、添加誘導晶種、蒸發析晶等三個處理步驟回收高鹽廢水中的硫酸鈉。本發明方法能夠對電鍍工業高鹽廢水中的硫酸鈉進行有效回收,工藝簡單易操作,便于工業化推廣;回收所得的硫酸鈉滿足工業級產品的質量要求,適用于化工產業的工業鹽產品,滿足當前環保形勢的需要,實現廢水零排放及資源化利用,提高工廠的利益。
本發明提供一種廢紙造紙廢水的處理方法,包括:一級物化處理,采用中國專利ZL 97114281.5設備,在設備入口處加入硫酸鋁為混凝劑,聚丙烯酰氨為助凝劑;二級生化處理,采用水解酸化-接觸氧化工藝,曝氣方式為穿孔或散流曝氣,經生化處理后的廢水進入二沉池。本發明一級物化處理出來的水60-80%作為中水回用于車間,20-40%利用重力自流進入二級生化處理后回用于生產或達標排放;一級物化處理后的污泥經跳篩處理后可以回用于生產。本發明可以實現廢紙造紙廢水封閉循環使用的目的,大大減少了造紙廠清水的使用量和廢水的排放量,同時投資少、運行費用低,易于工業化,易于推廣應用,具有極好的應用前景。
本發明公開了一種樂果農藥生產廢水的處理方法,該方法通過前期氣浮、MVR(Mechanical?Vapor?Recompression機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱)蒸發脫鹽除磷、Fe/C微電解反應、混凝沉淀、吹脫等處理步驟,可以有效的解決樂果農藥生產廢水中存在高鹽、高磷和高氮等難降解的問題,有效地降低廢水的含鹽量、總磷、總氮和CODcr值,提高廢水BOD5/CODcr比,以滿足生化處理要求,實現樂果農藥生產廢水的達標排放,同時該工藝適用其他類似的難降解工業廢水的處理。
本發明公開了一種(甲基)丙烯酸酯生產廢水的處理方法,該方法包括以下步驟:調節(甲基)丙烯酸酯生產廢水的pH至6~8后,使其自上而下通過活性炭層過濾進行預處理;向經過預處理的廢水中加入鏈轉移劑,攪拌使固體溶解并升溫至40~90℃;滴加溶解有引發劑的水溶液,保溫1~10小時進行聚合反應;反應后的廢水冷卻到室溫后通過納濾和/或超濾膜分離組件,分離脫去部分水和小分子鹽類得到聚(甲基)丙烯酸鈉水溶液;該方法減少(甲基)丙烯酸酯生產過程中廢水的排放量;回收廢水中的(甲基)丙烯酸鈉,副產低分子量的聚(甲基)丙烯酸鈉水溶液,可用作分散劑、阻垢劑、水泥減水劑。
本發明公開了一種餐廚廢物制沼氣廢水處理方法,該方法步驟如下:廢水首先經過混凝沉淀和氨吹脫預處理,除去懸浮固體和氨氮;預處理水進入厭氧/好氧生化處理單元,利用厭氧污泥回流、好氧出水回流,起到增加厭氧生物量、稀釋廢水濃度的作用;經生化處理后,對廢水進行脫鹽處理,脫鹽后的水一部分回流至厭氧段,起到稀釋降低進水鹽分的作用,使生化法去除有機物和殘留氨氮成為可能,另一部分排放或回用;本發明方法在一個系統中同時去除有機物、氨氮和鹽分,使餐廚廢物制沼氣廢水處理達到國家有關標準,滿足排放或回用的要求,節省設備投資,運行簡單可靠,操作方便,同時也為高氨氮、高鹽分、高有機物的同類型的廢水的處理提供了一種方法。
本發明涉及環氧烷類生產廢水處理方法及其多效蒸發裝置,該處理方法包括以下步驟:首先,將廢水進行多效蒸發處理,從而在各效得到含不同濃度氯化鈣的廢水溶液;然后經多效蒸發處理后的廢水溶液進一步蒸發濃縮,得到氯化鈣濃縮液;氯化鈣濃縮液進行結晶或干燥處理,得氯化鈣固體;以及冷凝回收廢水蒸氣。該多效蒸發裝置主要包括若干個效、濃縮單元和固體分離裝置,各個效之間、效與濃縮單元和固體分離裝置之間通過管道相連通。本發明的廢水處理方法和裝置簡單、成本低、效率高,不僅可有效地處理工業廢水,使其達到國家規定的排放標準,還可有效地回收廢水中的氯化鈣,為企業創造出新的利潤增長點,一舉雙贏,使得氯醇法生產環氧丙烷工藝得以保存與擴大生產規模成為可能。
本發明公開了一種寶石加工廢水處理方法,通過氣浮回收廢水中絕大部的廢油,脫油廢水再通過混凝使廢水中懸浮的難沉膠狀微粒石粉快速絮凝沉淀,最后污泥壓濾使固液分離,最終獲得弱眼觀察無明顯顏色和懸浮物、漂浮油的處理水,回用于寶石加工生產,形成可持續循環利用,環保、節約資源,避免廢水排放對環境造成不良影響,提高廢水資源利用率,提升廢水處理成效。
本發明公開一種誘導高鹽廢水中氯化鈉晶體析出的方法,通過酸化曝氣、添加誘導晶種、蒸發析晶等三個處理步驟回收高鹽廢水中的氯化鈉。本發明方法能夠對電鍍工業高鹽廢水中的氯化鈉進行有效回收,工藝簡單易操作,便于工業化推廣;回收所得的氯化鈉滿足工業級產品的質量要求,適用于氯堿產業的工業鹽產品,滿足當前環保形勢的需要,實現廢水零排放及資源化利用,提高工廠的利益。
本發明公開了一種從纖維板熱磨廢水中提取黃酮類化合物的方法,其步驟包括廢水酸解、過濾、濃縮、分離。該技術的應用具有成本低、操作方便、黃酮類化合物回收率高等特點。本發明不但使纖維板熱磨廢水變廢為寶,而且為治理纖維板生產過程中產生的廢水提供技術支持,有效的解決了工業生產過程中的環保問題;同時為黃酮類化合物提供了廉價的來源。該技術能產生良好的經濟與社會效益,具有很好的推廣價值。
本發明屬于工業廢液資源化處理技術領域,公開了一種高濃度高污染有毒難降解高堿性電鍍次品鍍件化學清洗廢水的資源化處理方法。該方法包括如下步驟:在電鍍次品鍍件化學清洗廢水中加入酸溶液,調節廢水樣的pH為1~7,攪拌均勻,在20~110℃下加熱,使HCN氣體逸出并用氫氧化鉀溶液或氫氧化鈉溶液吸收,同時回收析出的間硝基苯磺酸沉淀;在回收HCN和間硝基苯磺酸后的濾液中加入堿溶液,調節濾液pH至9~14,并不斷攪拌,使溶液中產生氫氧化鎳沉淀,至沉淀完全后,靜置,過濾,回收氫氧化鎳沉淀。本發明操作簡單,該方法應用于高濃度高毒性的電鍍工業廢水資源化處理,產生良好的環境效益并可獲得更好的經濟效益。
本發明屬于廢水處理,主要是生活污水和能夠采用活性污泥法處理的工業有機廢水的處理。利用土壤微生物對有機物的分解性能進行廢水處理,其方法的優點是建設成本低,維持管理費用很低,對BOD和COD的凈化率可達到95%以上,廢水處理系統之上的土地可用作旱地種植蔬菜等作物或作為花圃、草坪等綠化用地,是一種既有經濟效益,又有生態效益的污水處理方法。但傳統的方法處理效率很低,系統穩定性差,適用范圍小。本發明提供一種采用多層過渡界面防堵塞;采用空氣通道與高滲透性夾層聯合供氧的方法,大大提高系統的供氧能力,從而提高系統的廢水處理效率和系統的穩定性,使之適用于城鎮小區生活廢水和工業有機廢水的處理。
本發明涉及一種微波誘導負載型活性炭催化過硫酸鹽處理鄰苯二甲酸酯廢水的方法,屬于鄰苯二甲酸酯廢水處理技術領域;本方法的步驟為:按體積比0.5-1%的比例往濃度為1500-3500μg/L的鄰苯二甲酸酯廢水中加入濃度為0.3-0.4mM的過硫酸鈉溶液,調節溶液pH到6.0-9.0,然后按1-2‰加入活性炭負載金屬催化劑,攪拌均勻,置于變頻式微波反應器中,設定溫度為70-80℃,持續反應25-30分鐘,取出混合液測定鄰苯二甲酸酯濃度,鄰苯二甲酸酯去除率達90%以上;本發明微波、負載型活性炭與過硫酸鹽協同作用,充分發揮微波的熱效應和非熱效應、過硫酸鹽的強氧化效應、負載型活性炭的吸附催化和熱敏化效應,工藝運行簡單高效、容易實施、無二次污染、氧化效率高、去除效果好。
本發明屬于高濃度有機廢水處理的技術領域,具體涉及一種多相電催化氧化降解硝基苯類廢水的工藝方法,解決了現有硝基苯類廢水的方法成本高、耗時長的問題。本發明針對現有高濃度硝基苯類廢水處理方法中電解法的效率低、能耗高以及Fenton法的氧化劑使用量大、成本高等問題,主要采用電場作用下過渡金屬催化劑的催化氧化作用,并結合Fenton法,高效降解高濃度硝基苯類廢水。具體步驟為:(1)采用非均相催化試劑(固化催化劑)和粒子電極,主要是活性碳和過渡金屬氧化物和鹽類,避免均相催化氧化中催化劑流失,所造成的經濟損失和對環境的二次污染;(2)采用電解場和氧化反應組成的耦合反應器,在廢水本身較低pH下,配合還原性較強的Fe2+使用時可以產生一個OH羥基自由基的鏈式反應,而OH羥基自由基可進行有機物的無選擇氧化,最終將有機污染物氧化成二氧化碳和水;(3)以電能作為激發能,以廉價的空氣為原料,使廢水中硝基苯類物質在多相電催化氧化和Fenton法的耦合作用下得到高效降解。(4)反應器由直流穩壓電源、饋電極、電解槽(支撐結構、電極顆粒、微孔板、曝氣裝置、反應器出口)構成。本發明工藝流程簡單,操作方便,相對于三維電極法和電-Fenton法,COD降解率分別由約42%和約64%提高到95%以上,極大地減少了處理成本。本發明工藝不僅可應用含硝基苯類的各種工業廢水的處理,也可應用于處理各種有機廢水如含酚醛廢水、苯酚廢水、松香廢水等。
本發明公開了一種催化氧化工藝處理聚乙烯醇 廢水的方法,解決了聚乙烯醇廢水難于處理的問題。技術方案 包括以下步驟:對聚乙烯醇工業廢水進行預處理;對上述進行 預處理后的廢水利用Fenton試劑進行催化氧化處理,具體內容 是向廢水中投加FeSO4溶液和 H2O2,其中FeSO4溶液和 H2O2投放量為18-22∶1。通過該方法能夠使得聚乙烯醇(PVA) 廢水中的CODCr的去除率達到 85.1%,基本達到了工業廢水處理控制標準,而且,由于反應 條件對溫度沒有特定要求,在常溫下即可實現,催化氧化反應 速度快;另外,Fenton試劑是一種高效環保型試劑,無副產物 產生,不會對環境造成污染。
本發明公開了一種同時脫硫、脫氮、脫色的廢水生物處理方法,旨在提供一種能耗低、處理效率高、運行成本低、剩余污泥少、無二次污染的新型生物厭氧的同時脫硫、脫氮、脫色的廢水生物處理方法。它包括以下步驟:廢水首先進入上流式厭氧生物反應器(UASB)中,經上流式厭氧生物反應器(UASB)處理后,其出水進行硫化物回收,然后出水進入一級厭氧折流板反應器(ABR)中,經處理后,其出水進行微曝氣處理,使出水中的硝態氮與氨態氮的摩爾比為(1~1.3)∶1,處理后的出水再進入二級厭氧折流板反應器(ABR)中,經處理后達標排出。本發明可以用于工業上處理含有高濃度硫酸鹽、氨氮和頑固性有機污染物,且色度高的工業廢水。
本發明公開了一種處理含多種重金屬離子廢水的可滲透反應墻技術。首先對零價鋁、零價鐵、活性炭和沙子預處理,將預處理后的零價鋁和零價鐵按質量比1∶1混合放于可滲透反應墻的最中間,其兩側依次放入活性炭、細沙和粗沙。本發明在可滲透反應墻負載上述材料后,可同時去除含多種重金屬離子(Cr(VI)、Cd2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+)的廢水,重金屬的去除效率比單一零價鋁或零價鐵作為反應介質材料大大提高;出水中這五種重金屬的去除率都大于99.5%的時間能保持400小時。因此,本發明在多種重金屬廢水修復領域有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種含高濃度酚廢水的處理方法,旨在提供一種高效、經濟的含酚廢水萃取的方法;其方法:1)去除含高濃度酚廢水中的雜質;2)將桉葉油醇與步驟1)中處理過后的含酚廢水按體積比1:1~10裝入萃取容器中,在10~50℃快速攪拌5min~20min后靜置15min~80min;3)將步驟2)中靜置過后的溶液利用用重力流分離出下層萃余相和上層萃取相,用氣相色譜法分析萃余相中酚類物質的含量;4)將步驟3)中的萃取相進行精餾,得到脫酚萃取劑和粗粉產品,脫酚萃取劑循環用于萃取高濃含酚廢水;5)將步驟3)中的萃余相進行精餾,得到殘留的脫酚萃取劑和脫酚廢水;屬于水處理技術領域。
本發明公開了一種用石化堿煉廢水制造微乳化柴油及其方法,將石化堿煉廢水用90-95%的濃硫酸酸化pH至2~3,分除下層鹽水,取上層油質物質,按柴油60-70%,回收油料15-25%,工業氨水10-20%,三乙醇胺0.05-0.1%的重量百分比,先取回收油料加入柴油中,并加入三乙醇胺攪拌混合,攪拌的同時再加入濃度為3-5%的工業稀氨水,將混合物pH調節至7.0,即制成外觀透明,可存放一年以上的微乳化柴油;其含水率在13-20%,可等同于原質柴油在工業燃燒爐和內燃機中使用,性能穩定、不增耗、無副作用,尾氣排放更環保。
本發明公開了一種用于廢水殺菌的復合光催化劑及其制備方法和應用,涉及光催化劑材料制備技術領域。首先利用硝酸鉍和偏釩酸銨采用水熱法制備釩酸鉍,然后在2?乙基蒽醌飽和乙醇溶液中加入不同質量比的釩酸鉍,并采用簡便的水浴加熱法制備得到釩酸鉍/2?乙基蒽醌復合光催化劑。本發明制備的復合催化劑可以促進電荷產生并抑制電荷載流子的復合,從而產生更多的·O2?和·OH,進一步提高了光催化消殺志賀氏菌和大腸桿菌的效率。此外,復合催化劑在實際水體具有良好的殺菌效果,表明其具有實際應用的潛力。同時,本發明制備的復合光催化劑制備方法簡單易操作,反應條件溫和,整個過程中沒有用到昂貴的設備,利于工業化生產。
本申請屬于吸附劑的技術領域,尤其涉及一種吸附劑及其制備方法和應用、重金屬廢水處理劑。本申請提供了吸附劑的制備方法,包括如下步驟:步驟1、測定地聚合物中堿性可溶物質、凝膠物質和不溶物質的質量,以及測定凝膠物質的第一硅鋁質量比;步驟2、通過硅鹽、鋁鹽和堿劑調節所述地聚合物中的第一硅鋁質量比,使得所述凝膠物質的硅鋁質量比的范圍調整至第二硅鋁質量比內,得到混合漿料所述第二硅鋁質量比為1~3;步驟3、將所述混合漿料干燥后,制得吸附劑。本申請提供了一種吸附劑及其制備方法,能有效解決現有的采用工業固體廢物制備地聚合物吸附劑的方法不具備普適性,采用工業固體廢物制備的地聚合物吸附劑的吸附效果不一的技術問題。
本發明公開了一種在線實時處理水性環氧工業漆循環水的方法,采用無機高分子混凝劑與有機高分子絮凝劑復配的方法,在混凝和絮凝步驟后將混凝物和絮凝物直接脫水移除出去,使生產用水可循環使用,顯著縮短了水處理時間,使循環水處理過程不會影響到正常生產,保證生產工時,處理程快速高效,價格優勢明顯,水處理經濟性好。該方法針對水性環氧工業漆生產階段漆霧收集循環水并及時利用,可以有效去除循環水中的大部分水性樹脂和顏填料等,達到循環使用的目的,實現水性漆涂裝廢水在線實時動態管理,使企業生產過程適應工業漆油性改水性后帶來的變化。
本發明公開了一種用油菜秸稈吸附含酚廢水的方法,利用油菜秸稈的多孔性結構,在自然條件下干燥油菜秸稈,將油菜秸稈切割成粒徑為1~5cm的顆粒,用0.5~2mol/L的無機酸中浸泡4~12h,在100~150℃下烘干,加入0.5~3mol/g的鈉鹽活化劑,在60~80℃下攪拌6~24h后烘干,加入到含酚廢水中進行吸附,除酚率最高可達81.7%。吸附后的油菜秸稈經簡單的過濾干燥后還可作為燃料,不會產生二次污染。此方法操作簡單,成本低,除酚效果明顯,對環境無產生新污染,在工業上有一定的應用價值。
本發明涉及一種工業廢液中鹽酸的回收方法及裝置,屬于工業廢水的回收處理技術領域。該回收方法包括以下步驟:1)測定工業廢液中鹽酸的含量,并將該工業廢液進行蒸餾,使其中鹽酸含量達到預定值,得到進料釜液;2)加熱進料釜液,以連續產生與工業廢液中含鹽酸濃度相同的進料蒸氣,將該進料蒸氣由精餾塔的中部導入,以蒸氣形式進料,進行精餾;3)精餾塔中的氣體在精餾塔頂部的冷凝系統中被冷凝為液體后,一部分由冷凝系統的上出液口排出,另一部分從精餾塔頂部回流至精餾塔中,控制再沸器的加熱溫度,使其中的液體保持沸騰狀態;4)從再沸器中收集純度高的鹽酸溶液。該方法能夠從鹽酸含量較低的工業廢液中,以簡單的設備和較低的成本回收鹽酸。
本實用新型提供了一種染料廢水深度凈化回用系統,所述的染料廢水深度凈化回用系統主要包括初步過濾裝置(1),光催化氧化單元(3),超濾膜分離單元,反滲透膜分離單元和智能控制器(10);所述的超濾膜分離單元包括泵(4)、超濾集水箱(6)、超濾膜組件(8);所述的反滲透膜分離單元包括泵(5)、反滲透集水箱(7)、反滲透膜組件(9)。本實用新型提供的染料廢水深度凈化回用系統將初步過濾裝置、光催化氧化單元、超濾膜分離單元和反滲透膜分離單元整合在一起,實現一體化;而且結構簡單、成本低,應用光催化技術可減少膜的清洗次數,延長膜壽命;分離出的回用水水質遠遠優于紡織染整工業回用水水質標準。
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