河南三門峽有色金屬理論與應用

超低鈉氧化鋁的制備工藝及超低鈉氧化鋁 1094     

 0

本發明實施例涉及氧化鋁生產技術領域，具體涉及一種超低鈉氧化鋁的制備工藝，對工業氧化鋁進行水熱處理，制得非冶金級超低鈉氧化鋁，包括如下步驟，(1)通過焙燒制得的工業氧化鋁經風動溜槽通入到帶有攪拌結構的料漿槽內，通水并通酸，攪拌均勻；(2)將步驟(1)中攪拌均勻的料漿通過料漿泵輸送至過濾平盤進行抽濾，并通過弱濾液、熱水進行沖洗；(3)物料輸入到滾筒烘干機內烘干即可。本發明實施例的有益效果為：通過對工業氧化鋁進行水熱處理，得到鈉含量低于0.05％的非冶金級超低鈉氧化鋁產品，具有低鈉、低鐵、高白等優點，是生產板狀剛玉、白剛玉、低鈉高溫α氧化鋁等的優質原料，具有普通冶金級氧化鋁無法比擬的優勢。

從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝 843     

 0

一種從廢棄渣中回收金、銀、硫的工藝，包括如下步驟：（1）首先將廢棄渣加水成為濃度為70-80wt%的礦漿并磨細-300目達到65%以上后送至打漿槽通過打漿泵泵入組式旋流器進行分離，-300目占60%以上的礦漿從頂部流入深錐濃密機，剩余礦漿從底部流出并返回球磨機繼續再磨；（2）進入深錐濃密機的礦漿固液分離，溢流出的液體返回球磨機，底流出的濃漿到浮選機，同時加入浮選藥劑經一粗二掃一精得到精粉溶液，精粉溶液再通過打漿泵泵入隔膜壓濾機過濾出精粉，濾液返回深錐濃密機。本工藝將大量含金廢棄渣進行浮選富集后，通過酸化焙燒冶金系統回收金、銀、硫等金屬，實現了資源再利用，提高了企業經濟效益，減少了環境污染。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 1175     

 0

本發明屬于濕法冶金領域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業鹽為氯化試劑配制溶液,以工業硫酸調節氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態;然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強,與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機結合,可達到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價易得,工業應用能力強,具有較好的應用前景。

炭磚 1190     

 0

本發明公開了一種工業窯爐中用的炭磚及其生產方法。所述炭磚是由下述重量百分比的組分組成：冶金焦65%—80%，樹脂15—30%，鹽酸2—5%。其生產方法為將冶金焦、樹脂和鹽酸混合攪拌均勻，用強力混捏機進行混捏，晾料，經液壓成型機振動成型，然后在焙燒爐里進行焙燒，焙燒溫度為800—1000℃，保溫時間24—36小時，總燒成時間為180—220小時，冷卻到40～60℃時出窯。本發明具有燒成溫度低，總燒成時間短，熱導率高，導電率低，耐火溫度高，耐沖刷的優點。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 995     

 0

本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網或旋流器進行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進行真空蒸餾，收集蒸餾揮發物并進行冷卻處理，得到精鉛。

冶金化驗室尾氣處理裝置 1129     

 0

本實用新型公開了一種冶金化驗室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實用新型的一種冶金化驗室尾氣處理裝置，解決了現有技術中存在的冶金化驗室煙氣直接排放會對環境空氣造成污染的問題，同時收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費，節約了成本，創造了顯著效益。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機 903     

 0

焙燒爐用溢流螺旋出渣機,屬于冶金設備技術領域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進料端開有進料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開有出渣口,其特征在于,所述出渣口周圍設有27~30cm高的圍堰。增設圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運轉。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預熱系統 1186     

 0

本實用新型屬于冶金類生產技術領域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預熱系統。該系統包括空氣傳輸管道（1）、鼓風機（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發段設于煙氣傳輸管道（8）內；熱管換熱器（6）設有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風機（2）相連。采用本實用新型后，可實現低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠將焙燒爐所排放的高溫煙氣余熱加以循環利用，因而具有較好的經濟與社會效益。

新型焙燒爐 1025     

 0

新型焙燒爐,屬于冶金設備技術領域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設圍堰后,從料倉溢流到爐頂的礦漿被圍堰攔截,暫時緩存在爐頂,便于企業及時回收物料,有效避免了資源浪費。同時,圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護。

冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝 976     

 0

本發明屬于冶金工業，特別涉及一種冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝。將冶煉廢渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉狀物料，將粉狀物料進行預熱后再于磁化焙燒爐中750-780℃的條件下焙燒，之后氣固分離、冷卻，將焙燒礦先磨礦分級、濃縮，然后經全泥氰化浸出金、銀，炭吸附回收金、銀，得到載金、銀活性炭，氰化尾渣經磁選得到鐵精礦。本發明可解決含金銀鐵冶煉廢渣的處理問題，既可以綜合回收金、銀、鐵，又可以減少冶煉廢渣污染環境，變廢為寶，符合國家的節能減排政策，為企業創造一定的經濟效益，減少環境污染。

焙燒爐頂平衡進料系統 1165     

 0

焙燒爐頂平衡進料系統,屬于冶金設備技術領域,包括自上而下設置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個下端口分別伸入不同分料倉中;每個分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內從不同方位入爐的礦漿質、量相對一致,從而達到穩定爐溫,減少調節次數的作用,穩定焙燒效果。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1183     

 0

本發明屬于濕法冶金技術領域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 1151     

 0

本發明屬于冶金工業,特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進行三級預熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預熱的條件為:一級預熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預熱500-550℃,時間10-30S;三級預熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節能減排政策,為企業創造一定的經濟效益,減少環境污染。

富氧側吹超高料柱冶金熔煉爐 799     

 0

本實用新型公開一種富氧側吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設置的爐臺、爐缸、爐身，爐身由自下而上設置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側壁的底部各設一個出渣口，一層水套前、后側壁的下部各設有一橫排進風口，三層水套內設有中心水套，中心水套左右兩側的外壁和三層水套左右兩側的內壁相接觸，中心水套左右側壁的上端面設有外延邊并通過外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區域形成進料口，中心水套的前側壁和三層水套的前側壁之間、中心水套的后側壁和三層水套的后側壁之間分別形成出風口，出風口處設有出風管道，一層水套的內腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進入爐缸內。

冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置 1239     

 0

本實用新型公開一種冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置，主體結構分為槍桿和槍頭兩部分，槍桿與槍頭焊接成一個整體，其中槍頭長度200mm，截面分為空氣通道和氧氣通道，空氣通道為18槽、槽寬5.2mm、深2.8mm，截面積為262平方毫米；氧氣通道為?8+8槽，8面為扇形，槽上寬9.2mm、下寬3.5mm、深7.5mm，截面積為439平方毫米。使用周期長、運行成本低、安全可靠、不影響底吹爐正常生產且能對現場環境徹底得到改善。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 769     

 0

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術特征為:原料經破碎磨細后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現有的任何一種方法回收金,殘渣棄去。浸出過程在常溫下進行,各有價組份分別得到回收利用。

氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝 953     

 0

本發明屬于氰化置換金泥的冶金工藝領域,具體公開了一種氰化置換金泥的預焙燒及濕法冶金工藝。將氰化置換金泥按以下設定溫度程序焙燒,整個焙燒過程不斷攪動金泥防止金泥結塊:初次設定溫度300～400℃焙燒1～1.5h,二次設定溫度400～600℃焙燒1～1.5h,三次設定溫度650～750℃焙燒至金泥顏色變為灰白色,自然冷卻,焙燒即完成。在經預焙燒的金泥中加水至淹沒金泥,送去酸浸繼續濕法冶金。本發明焙燒通過設定溫度,在不同溫度段除去金泥中的雜質,焙燒出的金泥雜質明顯減少,冶煉時間減少,成本降低,95%能達到國標2#金,提純費用減少,節能降耗。

巷道O形復合支護結構 870     

 0

本實用新型公開了一種巷道O形復合支護結構,包括錨網索和錨網索內部設置的O形鋼棚;所述的錨網索包括圓柱面錨網及錨網上設置的錨索和錨桿,錨索和錨桿的一端連接在圓柱面錨網上;所述的O形鋼棚與圓柱面錨網之間設置有沿巷道走向延伸的空隙。使用時其下端可以深入地下1-2米處,可以抵抗來自于巷道地下的變形應力,很好的避免了巷道底鼓的現象發生;并且錨網與O形鋼棚之間預留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不擠壓兩側的拱形棚架,可以使巷道應力達到穩定后起到很好的二次支護效果,避免了頂部破碎,測壓大等問題,提高了巷道支護的質量,確保了礦井生產的安全性。

鋁礬土均化料的回轉窯生產工藝 884     

 0

本發明涉及一種鋁礬土均化料的回轉窯生產工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經脫水、成型、烘干后,送入回轉窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發明方法改寫了回轉窯不能生產鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產成本20～120元,經濟效益顯著。

深孔卸壓爆破方法 1165     

 0

一種涉及煤礦開采領域的深孔卸壓爆破方法，所述的方法首先是鉆鑿出四個直徑相同的深孔炮孔，且在每個炮孔內沿其中心線設置三個間隔均勻的起爆點，每個起爆點均放置一個藥包；所述的藥包頭部裝有兩枚雷管，且同一炮孔內三個藥包對應位于同一側的三個雷管的腳線和對應位于另一側的三個雷管的腳線分別相互串連連接；所述方法采用不耦合間隔裝藥方式在炮孔內填裝藥包，并采用空氣或水袋做為柔墊層；然后將所有炮孔內的雷管連接線串聯形成的網絡并聯接入發爆器，最后通過發爆器執行爆破操作；所述的方法能夠在提高炸藥爆破能量利用率及杜絕殘炮余留的前提下，有效的減少炮孔周圍粉碎區的產生，從而有效的增強了工作面及煤墻的穩定性。

鋁礬土均化料泥坯的生產工藝 836     

 0

本發明屬于耐火原料生產技術領域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質纖維素和水,進行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發明由于聚合氯化鋁和木質纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強度高,不會出現變形、開裂和脫落現象。

利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法 1103     

 0

本發明屬于油、氣井壓裂工藝用固體支撐劑技術領域，公開了一種利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法。所述超低密度陶粒支撐劑由下述質量百分含量的各原料制成：鋁土礦75~85%、鵝卵石5~20%、鉀長石1~5%、方解石1~4%、鎂砂1~3%。將各原料分別粉碎后按配比混合、噴霧造粒，最后在1300~1350℃燒結0.5~2h而成。本發明通過選用來源廣泛的鵝卵石為主要添加劑，解決了目前大多數廠家研發出的超低密度陶粒支撐劑視密度太高的問題；同時，選用鉀長石、方解石和鎂砂為助燒劑，比目前常用的錳礦粉的成本要低。更重要的是本發明生產出的超低密度陶粒支撐劑在石油壓裂工藝中施工方便甚至可以實現清水壓裂，大大降低了采油成本。

充填式浮選柱 884     

 0

一種充填式浮選柱，包括浮選柱體，所述浮選柱體為中空結構且自上而下分為柱體上段、柱體中段和柱體下段，柱體上段的頂部設有溢流槽，溢流槽的底部設有溢流口，柱體中段為充填介質段，柱體下段的底部設有泡沫槽，泡沫槽內設有和氣泵連接的氣泡發生器，柱體下段的上部和下部分別設有給礦口和排礦口。本實用新型的有益效果：1.充填式浮選柱填充介質可以粉碎氣泡，使氣泡不易凝聚形成大氣泡，在同樣充其量的條件下，分布于浮選柱的氣泡數量更多，氣泡更細小和均勻。2.填充介質——PVC螺旋管將浮選柱柱體分割成數條細小通道，減弱甚至消除了紊流現象，從而使上升氣泡流與下降礦漿流逆向流動更通暢。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 914     

 0

本發明屬于冶金工業,特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進行三級預熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預熱的條件為:一級預熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預熱500-550℃,時間10-30S;三級預熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節能減排政策,為企業創造一定的經濟效益,減少環境污染。

鋁礬土熔塊及其制備方法 1201     

 0

本發明公開了一種鋁礬土熔塊及其制備方法，該熔塊包括三氧化二鋁和礦物成分，所述的礦物成分包括剛玉和鈦酸鋁；該鋁礬土熔塊的制備方法包括以下步驟：步驟一、將優質鋁礬土原料進行輕燒；步驟二、熔煉：將經過步驟一輕燒后的原料破碎為0～15mm粒徑的顆粒，將破碎后的物料進行熔煉；步驟三、冷卻：將熔煉后的以一定速度熔體冷卻至800℃以下。由于不添加任何添加劑，只是天然優質鋁礬土熔化-凝固物理過程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解決了棕剛玉或礬土基剛玉遇水顆粒粉化問題；與電熔白剛玉相比氣孔率遠低于電熔白剛玉，用其生產的產品，致密度高氣孔率低。

氧化鎢鉬預精掃選工藝 826     

 0

本發明公開了一種氧化鉬鎢預精掃選工藝，該過程首先對原礦進行破碎、磨礦、分級、脫泥處理，然后進行硫化礦選別，選別完成后得到的尾礦采用浮選機進行第一次粗選及第二次粗選，粗選得到的粗選精礦進行第一次預精選，第一次預精選得到的精礦進行第二次預精選，第二次預精選得到的精礦送入濃縮機進行濃縮處理即完成本發明所述的氧化鉬鎢預精掃選處理過程。本發明所述的氧化鉬鎢預精掃選工藝能夠明顯提高精礦的品位及回收率、使得氧化鉬鎢粗精礦回收率高，尤其對于含泥量大、嵌布粒度較細的氧化鉬鎢礦具有突出的效果，精礦品位及回收率很高，具有較高的經濟價值。

鋅窯渣綜合回收工藝 1165     

 0

一種鋅窯渣綜合回收工藝，屬于金屬回收利用技術領域，包括如下步驟：（1）將鋅窯渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁場強度下干式磁選；（2）磁選尾礦作為浮選焦粉的原料，磁選精礦加水調至濃度為30~35wt%的礦漿并磨礦至?200目為85%以上；（3）磨礦后的礦漿用濃硫酸調至pH為6.5~7，加入活化劑、捕收劑和起泡劑進入浮選機浮選出銀、銅、鋅的混合精礦和鐵礦；（4）鐵礦在2000~3000Gs磁場強度進行兩次濕式磁選，磁選精礦為鐵精礦，磁選尾礦作為制磚原料。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料 743     

 0

一種利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、廢舊碎玻璃,粉煤灰及礦渣,其各組分的質量百分比為:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土為破碎建筑垃圾所產生的熟粉土20-60%、白石灰為燒制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的廢舊碎玻璃4-7%,密度為2.3G/立方厘米;比表面積270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度為2.9G/立方厘米;比表面積424平方米/公斤的礦渣10-30%。本發明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、廢舊碎玻璃皆為工業廢料,取材來源豐富,原料成本低廉,既可大量降低生產成本,又可延伸開發其它環保項目。

超強度陶粒支撐劑及其制備方法 803     

 0

本發明公開了一種超強度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細粉,過篩,混合攪拌均勻,在制粒機中經水氣霧化滾動成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉動,過篩,在遂道窯中,經高溫燒結而成。實驗證明,本發明的產品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內的滲透率,使油氣流通順暢,提高產油率。

球磨機 898     

 0

本實用新型提供了一種球磨機,包括機身和筒篩,機身上、下部分別設有進料口、排礦口,排礦口下部接設筒篩,在進料口、排料口內壁上設置襯套,避免礦料或碎料鋼球對進料口及排料口的磨損,降低球磨機維修率,提高生產效率;在筒篩內壁上設置旋轉螺紋,在筒篩運轉時,被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運轉,沿著筒篩內壁上的旋轉螺紋向下移動,被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉螺紋向下移動到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級分級機葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。