北京有色金屬廢水處理技術理論與應用

高濃度有機磷廢水濕式氧化處理系統 1072     

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本實用新型涉及有機磷廢水處理技術領域，尤其是涉及一種高濃度有機磷廢水濕式氧化處理系統，包括濕式氧化前處理機構、濕式氧化處理機構和濕式氧化后處理機構，其中，所述濕式氧化前處理機構包括依次連通的調節池、混凝池、氣浮池、砂濾罐和緩沖罐，所述緩沖罐與所述濕式氧化處理機構連通。本實用新型的高濃度有機磷廢水濕式氧化處理系統，通過在濕式氧化處理機構之前設置濕式氧化前處理機構，以優化即將進入濕式氧化處理機構的水質，進而提高濕式氧化處理對有機磷的降低效果，降低能耗；通過在濕式氧化處理機構之后設置濕式氧化后處理機構，以進一步優化后續生化處理的進水水質，保證生化處理工藝的高效運行。

燒結煙氣脫硫廢水高效分離澄清處理裝置及預處理系統 920     

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本實用新型屬于燒結煙氣脫硫廢水處理與循環利用的技術領域，涉及一種燒結煙氣脫硫廢水高效分離澄清處理裝置，所述分離澄清處理裝置包括以豎直方向為中心軸由外至內同軸套設的外筒體、中心筒體和提升組件，提升組件的下端將所述外筒體的內部分割成可控通斷的布水區和沉降區；廢水進入提升組件，從提升組件溢流口溢出進入中心筒體，流經中心筒體后進入外筒體的布水區，經過布水區后通過斜管填料過濾由外筒體的出水口溢流排出；大顆粒懸浮物沉降至沉降區底部進行去除。其處理能力是平流式沉淀池3?5倍，加速澄清池2?3倍，適用范圍廣，處理效果高，占地面積小。

燃機電廠低污染難降解廢水處理系統 1017     

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本實用新型提供了一種燃機電廠低污染難降解廢水處理系統，包括格柵攔截、氧化預處理、生化處理和消毒處理四個步驟，廢水首先經過格柵攔截，主要目的是去除來水中的懸浮物，減少不易生物降解或降解時間較長的物質，防止堵塞水泵及后端設備，然后經預處理提高可生化性，再經生化處理，最后經消毒達到外排標準。本實用新型處理工藝及系統流程設計合理，系統運行穩定，對進水負荷、水質及水量的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質，廢水處理效率高，有效降低了處理成本。

用于廢水處理的三聯箱 1105     

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本實用新型提供一種用于廢水處理的三聯箱,其特征在于,由一個箱體構成,在上述箱體之間設有隔板(A、B、C、D、E),將上述箱體依次分隔成PH調整箱(1)、反應箱(2)、絮凝箱(3),在上述PH調整箱(1)、反應箱(2)、絮凝箱(3)中分別設置攪拌器,在上述PH調整箱(1)、反應箱(2)、絮凝箱(3)的頂面分別設有加藥口,在上述PH調整箱上(1)形成有廢水入口(4),在上述絮凝箱(3)的側面形成有廢水出口(5),上述各隔板的高度比上述箱體的高度低,上述隔板的一端與上述箱體連接,另一端與上述箱體之間形成開口。

含鹽廢水的流化床芬頓氧化處理用擔體及其制備和應用 1164     

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本發明提供了一種含鹽廢水的流化床芬頓氧化處理用擔體及其制備方法。本發明同時還提供了一種使用該擔體的流化床芬頓氧化處理方法。所述擔體的比表面積為120～190m2·g?1，表面羥基密度大于10DOH/nm2。本發明擔體用于含鹽廢水的流化床芬頓氧化處理方法，可以快速降解含鹽有機廢水的COD，并提高鐵結晶率。

利用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法 846     

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本發明公開了一種利用臭氧催化濕式氧化處理廢水的方法，所述方法為有機廢水與臭氧進入反應器進行反應，按照與有機廢水的接觸順序，所述反應器內依次裝填有催化劑A和催化劑B，其中，催化劑A為過渡金屬或貴金屬負載型催化劑；催化劑B包括復合載體和活性金屬組分，以貴金屬為活性金屬組分，復合載體包括活性炭和堿式碳酸鹽。本發明方法不僅COD脫除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。

基于光電芬頓氧化法的廢水處理反應器及其處理方法 826     

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本發明提供了一種基于光電芬頓氧化法的廢水處理反應器，反應器本體內沿水流方向依次設置有第一緩沖室、第一反應室、第二緩沖室和第二反應室和反沖室；反沖室通過抽水管外接有磁力水泵，磁力水泵連接有回流攪拌管，回流攪拌管分流并分別通向第一反應室和第二反應室的底部；兩個反應室的底部分別放置有電極組裝籃，電極組裝籃內等間距豎直安裝有成對的陽極板和陰極板，陽極板和陰極板之間均豎直安裝有紫外燈管，反應器本體的頂部分布安裝有電路管，將電源與陽極板、陰極板及紫外燈管相連接。將紫外光與電芬頓系統進行深度耦合，實現高濃度有機廢水中難生物降解有機物的去除，并顯著提高廢水的可生化性。

HPPO廢水的處理方法 805     

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本申請提供一種HPPO廢水的處理方法，包括如下步驟：S1使所述HPPO廢水進入聚合單元，加入交聯劑，進行交聯處理；S2使來自聚合單元的出水進入絮凝沉降單元，進行絮凝沉降處理；S3使經過絮凝沉降的出水進入催化氧化單元，進行催化氧化處理。本發明具有處理效果好，處理成本低的優點，處理后的廢水可生化性大大提高，可以進入生化系統進一步處理。

高鹽廢水鹽硝分離的方法和系統 879     

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本發明提供一種高鹽廢水鹽硝分離的方法和系統，所述方法包括：將經過預處理的高鹽廢水先經MVR蒸發濃縮至硫酸鈉濃度達到飽和，再將所得濃縮液進行冷凍結晶，得到十水硫酸鈉和氯化鈉母液；將所述十水硫酸鈉重新溶解后進行MVR蒸發結晶，得到硫酸鈉結晶鹽；將所述氯化鈉母液進行MVR蒸發結晶，得到氯化鈉結晶鹽。本發明提供的方法能夠低成本、高效率地實現高鹽廢水的鹽硝分離，充分回收高純度氯化鈉結晶鹽和硫酸鈉結晶鹽，并且達到國家相關標準，解決了雜鹽作為危廢難以合理處置的難題，實現了雜鹽的資源化。

用于酚氨回收裝置廢水排放指標的控制方法 820     

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本發明公開了一種用于酚氨回收裝置廢水排放指標的控制方法。它采用多變量預測控制的思想，結合了原料、產品及中間產物的分析指標開發了一種廢水排放指標的控制方法。通過采用多變量預測控制分別對把外送生化處理的稀酚水中氨氮含量、稀酚水中總酚含量、稀酚水中萃取劑含量、脫酸脫氨塔塔釜溫度和粗酚中萃取劑含量建模，設置相應的被控變量、操作變量及前饋變量，并獲得最佳的模型增益，形成一個針對酚氨回收裝置廢水排放指標的控制模型矩陣。利用該方法，能夠大幅度降低系統波動，能夠確保各個產品質量和外送生化處理的稀酚水的環?？刂浦笜撕细?，同時可降低次藥劑量消耗和蒸汽消耗3%以上，獲得了理想的經濟效益。

燃機電廠低污染難降解廢水處理方法及系統 878     

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本發明提供了一種燃機電廠低污染難降解廢水處理方法及系統，包括格柵攔截、氧化預處理、生化處理和消毒處理四個步驟，廢水首先經過格柵攔截，主要目的是去除來水中的懸浮物，減少不易生物降解或降解時間較長的物質，防止堵塞水泵及后端設備，然后經預處理提高可生化性，再經生化處理，最后經消毒達到外排標準。本發明處理工藝及系統流程設計合理，系統運行穩定，對進水負荷、水質及水量的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩定獲得優質的出水水質，廢水處理效率高，有效降低了處理成本。

吸附法處理廢水的方法 959     

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一種吸附法處理廢水的方法，通過向廢水水體中投入復合粉末吸附劑來處理廢水。該復合粉末吸附劑由經均勻混合的粉末活性炭和硅藻精土組成，粉末活性炭與硅藻精土的重量比為1∶(3.0～9.0)，水體中復合粉末吸附劑的投入量為0.3～1.5kg/m3，處理時間控制為20～120min。相對于使用純的粉末活性炭或硅藻精土作為吸附劑，本發明的優點在于：運行成本明顯降低；吸附劑在水體中的擴散性能得到改善；吸附劑對氨氮也呈現了較好的去除效果。本發明尤為適宜與活性污泥法工藝配合使用。

含鹽廢水零排放處理工藝方法 764     

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本發明涉及一種含鹽廢水零排放處理工藝方法，包括如下步驟：(1)預處理；(2)反滲透處理；(3)電滲析濃縮；(4)循環結晶。與現有技術相比，本發明方法提供的含鹽廢水零排放分鹽處理工藝方法，在實現煤化工廢水零排放或近零排放的同時，提高了鹽的回收率，并能回收高品質的硫酸鈉、芒硝和氯化鈉，實現了結晶鹽的資源化，膜處理單元過程穩定，運轉周期長，成本低，整個工藝的經濟性好。

高效節能的海邊濃鹽廢水處理系統 882     

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本實用新型屬于水處理環保領域，具體涉及一種高效節能的海邊濃鹽廢水處理系統。所述系統包括沉淀軟化單元、吹脫單元、過濾單元、納濾單元，其中，所述沉淀軟化單元包括加調節池、絮凝沉淀池；所述吹脫單元包括氨氮級吹脫塔；所述過濾單元包括砂過濾器。本實用新型提供的一種新的海邊濃鹽廢水處理系統，能夠對海邊的濃鹽廢水進行排放達標處理，擁有低成本且簡單高效的優點。

廢水的蒸發結晶裝置 1163     

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本實用新型屬于廢水蒸發結晶技術領域，且公開了一種廢水的蒸發結晶裝置，包括蒸發室，所述蒸發室的底部安裝有分離室，且蒸發室的底端延伸至分離室的內部，所述分離室的一側固定有控制器，且分離室的另一側安裝有循環水管，所述分離室的側壁靠近控制器的下方連接有排料口，所述循環水管遠離分離室的一端安裝有循環水泵，且循環水管的一側連接有廢水進口，所述循環水泵的一側通過管道安裝有加熱室，所述蒸發室的內部安裝有除沫器，本實用新型通過抽水泵抽取集水箱中的冷卻水，而后通過輸送管傳輸上的噴頭噴淋蒸發室的內壁，進而將結合的積垢和殘留的晶體沖洗，防止長時間堆積結垢難以清除，提高了蒸發效率。

農業養殖場廢水處理與循環利用裝置 810     

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本實用新型涉及一種循環利用裝置，尤其涉及一種農業養殖場廢水處理與循環利用裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種處理徹底、能循環利用、處理效果佳的農業養殖場廢水處理與循環利用裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種農業養殖場廢水處理與循環利用裝置，包括有推車、支架、蓄水箱、處理箱、厭氧濾器、活性污泥、水泵Ⅱ、出水管Ⅱ、出水管Ⅰ、閥門、水泵Ⅰ、進水軟管Ⅰ、噴頭、頂板、氣缸Ⅰ、固定板Ⅰ、上軸承座、下軸承座、電機Ⅱ、絲桿、螺母、固定板Ⅱ、滑軌、連桿Ⅰ、滑塊、齒條、連桿Ⅱ、活塞、電機Ⅰ、齒輪、壓縮缸、濾網、吸嘴和進水軟管Ⅱ。本實用新型達到了處理徹底、能循環利用、處理效果佳的效果。

脫硫廢水的兩段式蒸發裝置 1021     

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本實用新型涉及脫硫廢水的處理領域，公開了一種脫硫廢水的兩段式蒸發裝置。本實用新型包括上部的濃縮室和下部的旋流干燥室，第一霧化噴頭均勻分布在濃縮室上段，第一霧化噴頭的噴射方向垂直于濃縮室內壁；第一進氣口沿濃縮室側壁切線方向設置；濃縮室底部與錐體狀集液池連通，集液池下部與旋流干燥室連接，集液池通過第一管道與旋流干燥室內的第二霧化噴頭連接，第二進氣口沿旋流干燥室側壁切線方向設置，旋流干燥室軸線處設置有集氣管道，集氣管道上端向上穿過集液池伸入濃縮室下段，集氣管道下端延伸至旋流干燥室下段，旋流干燥室底部設有料斗。本實用新型設備結構簡單、運行成本低、經濟節能、脫硫廢水減量徹底、蒸發效率高。

淀粉廢水生態凈化系統 842     

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本實用新型公開了一種淀粉廢水生態凈化系統,屬于環境工程技術領域。技術方案包括布水管(6),其內部設有濕地沙濾層的生態凈化單元,排水裝置,其特征在于,在所述生態凈化單元內的濕地沙濾層上設有木屑稻殼濾層(7),該木屑稻殼濾層(7)內放有蚯蚓。本系統對農村小型淀粉廢水的處理效果好,占地面積小,基建和運行簡單,能有效解決現在我國農村淀粉生產過程中淀粉廢水的高效生態處理問題。

制藥廢水綜合處理裝置 712     

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本實用新型涉及一種制藥廢水綜合處理裝置，屬于污水處理領域，所述的制藥廢水綜合處理單元包括高濃廢水集水池、低濃水集水池、混凝氣浮設施、臭氧處理設施、綜合調節池、一次混凝沉淀、水解酸化、EGSB厭氧塔、一級A2O池、一級生化沉淀池、二級AO池、二級生化沉淀池、二次混凝沉淀、芬頓處理系統設施、終沉池、外排渠。本實用新型所采用的工藝組合部分為新增組合工藝，能夠更好的為后續工段工藝提供良好的運行條件，保證穩定的處理效果。此組合單元處理效果好，出水穩定，能夠減輕此類污水對環境造成的影響，有較好的社會經濟效益與環境效益。

用于處理高濃度發酵類或化學合成類制藥廢水的工藝系統 1143     

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本實用新型公開了用于處理高濃度發酵類或化學合成類制藥廢水的工藝系統，其特征是：包括相互配置的水解酸化池(1)、上流式厭氧污泥床(UASB)反應器(2)、第一載體流化床(3)、活性污泥池(4)、第二載體流化床(5)、沉淀池(6)、芬頓(Fenton)反應池(7)、臭氧氧化池(8)、后生化池(9)。本實用新型采用“水解酸化+UASB+載體流化床+Fenton氧化+臭氧催化氧化+后生化”為核心的工藝處理廢水中的COD、氨氮，將高效的生化系統與高級催化氧化工藝相互結合，快速降解污水中的有機污染物質，使得進水COD濃度高達20000mg/L、氨氮高達600mg/L時，最終出水COD、氨氮分別達到120mg/L、15mg/L以下，達到和超過排放標準，特別適用于高濃度發酵類制藥廢水的處理。

放射性廢水處理與放射性核素回收的方法 830     

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一種放射性廢水處理與放射性核素回收的方法，其特征在于，包括下列步驟：步驟一、調節放射性廢水的pH，至pH為6～12；調節pH過程需進行攪拌，使放射性廢水各處pH均勻；步驟二、向廢水中加入納米磁顆粒，攪拌混合反應時間為2～60min，解離處理溫度為5～90℃，使納米磁顆粒和放射性核素結合形成磁顆粒?放射性核素復合物；其中，所述納米磁顆粒為核殼結構，其內核為鐵氧體、四氧化三鐵、或者三氧化二鐵顆粒中的一種，外殼為氧化硅、氧化鋯、氧化鋁、殼聚糖或多孔碳中的一種，所述納米磁顆粒粒徑為3～1000nm；本發明提供了一種含放射性核素廢水治理與放射性核素資源回收的方法，具有處理流程簡單，所用藥劑種類和用量少，不需要有機粘結劑的特點。

降低廢水表面活性劑的預處理方法和系統 971     

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一種降低廢水表面活性劑的預處理方法和系統，該預處理方法包括將待處理廢水在反應器內與污泥曝氣反應后得到預處理后的廢水。本發明的系統和方法可以高效去除廢水中的表面活性劑和有機物，并且不產生大量泡沫和大量固體廢棄物，可作為混凝、泡沫分離等表面活性劑廢水物理化學式預處理的替代工藝。

處理煤氣化廢水裝置及其方法 952     

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本發明為一種處理煤氣化廢水裝置及方法，該裝置包括加藥裝置、絮凝進水裝置、溶氣釋氣裝置、反應分離裝置和油水分離裝置，煤氣化廢水的輸出管路與藥液輸出管路連通后連接至絮凝進水裝置，再進入反應分離裝置頂部，反應分離裝置底部連接溶氣釋氣裝置，反應分離裝置的頂部另設置一個排水管連接至油水分離裝置的進液端。該方法中藥液與氣化廢水在管道內初步混合后進入絮凝進水裝置混合均勻，再由頂部進入反應分離裝置，與由反應分離裝置的底部流入的溶氣水發生絮凝氣浮作用后，進入油水分離裝置，分離后的凈化水回流至溶氣釋氣裝置中。本發明能夠有效的對煤氣化廢水進行高效分離凈化，且凈化后的廢水可循環利用。

高鈣和高pH值有機廢水的處理方法 868     

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一種高鈣和高pH值有機廢水的處理方法，屬于有機廢水處理技術領域。該處理方法具體包括如下步驟：(1)對所述的廢水進行預處理，控制氯化鈣濃度波動范圍在一天內不大于10％，氫氧化鈣/BOD5比例控制在不大于1.2；(2)預處理后的廢水進一段傳統曝氣生物處理；(3)一段生物處理出水進二段接觸氧化生物處理；(4)生物處理后總出水部分可做為調節用水。本發明提供了一種不需要加水稀釋、加酸降pH值的處理方法，以年處理高鈣含量、高pH值廢水250萬噸為例，每年至少可減少100％的稀釋水量，可減少加酸費用370萬元。

臭氧催化氧化系統、包括其的廢水深度處理系統及處理方法 926     

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本發明提供了一種臭氧催化氧化系統、包括其的廢水深度處理系統及處理方法，所述的臭氧催化氧化系統按照廢水處理的工藝流程包括依次連接的氣液混合泵、預氧化池和臭氧催化氧化反應器；所述的臭氧催化氧化系統還包括與臭氧催化氧化反應器連接的臭氧發生單元；所述臭氧催化氧化反應器的尾氣出口和預氧化池的出水口均連接氣液混合泵的入口。廢水在預氧化池中將臭氧催化氧化反應器的尾氣經氣液混合泵與廢水混合形成微小氣泡，使得懸浮物進一步去除、有機物預氧化。臭氧發生器出口連接變壓吸附裝置，分離濃縮產生高濃度臭氧氣體，高濃度臭氧與廢水充分混合，在臭氧催化氧化反應器內固相催化劑作用下對有機物進行深度氧化。

煤化工廢水處理工藝 900     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體的說是一種煤化工廢水處理工藝，該工藝使用油水分離裝置，該油水分離裝置包括筒體、進水管、出水管、出油管和抽離模塊；電機安裝在筒體頂部，電機輸出軸端頭固定連接轉動塊；轉動塊設有貫穿轉動塊上下面的方型槽，轉動塊轉動安裝在固定盤內，固定盤與筒體內壁固定連接，固定盤底部固定連接一組吸液管；吸液管上端設有單向閥，固定盤頂部固定連接一組抽氣管；抽氣管用于使方型槽內產生負壓；方型槽內產生負壓，進而通過吸液管將廢水表面的油液吸入方型槽內，再進行集中排出。本發明通過采用抽吸的方式，能夠避免廢水晃動產生波浪而造成的油液內混合較多的廢水，提高油液分離的精度。

廢水處理裝置及方法 904     

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本發明公開了一種廢水處理裝置，包括調節池、管道混合器、一級過濾系統、二級過濾系統、一級反滲透系統、二級反滲透系統和蒸發結晶系統；本發明還公開了一種廢水處理方法；本發明通過一級過濾系統、二級過濾系統以及反滲透系統的配合處理，可以回收約占廢水體積88％的滲透液作為循環水重復利用，剩余的少量滲余液進一步進行蒸發結晶處理，從而實現廢水，特別是鹽含量較高的廢水的零排放處理。

涉膠漿污染廢水綜合治理系統 930     

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本實用新型公開涉膠漿污染廢水綜合治理系統，該系統包括沿流動方向依次設置的廢水收集池、第一反應裝置、第二反應裝置、斜管沉淀裝置、第一分解池、第二分解池、二次沉淀池，同時還設置污泥濃縮裝置，污泥濃縮裝置的下游進一步設置污泥壓濾裝置。本實用新型提供一種針對膠漿污染廢水進行綜合治理的方案，具有處理快速、出水水質好、自動化程度高且系統穩定、運行成本低和便于管理等優勢。另外，出水還可以回用，不僅節約水資源和用水成本，而且不會造成二次污染，在治理膠漿廢水應用中具有廣闊前景。

大通量新型無廢水過濾裝置 824     

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本實用新型公開了一種大通量新型無廢水過濾裝置，屬于廢水過濾設備技術領域，一種大通量新型無廢水過濾裝置，包括基座，基座的頂部中間固定設置有控制塔，控制塔的內部固定安裝有增壓泵，控制塔的頂部固定設置有過濾塔，過濾塔的內部活動連接有過濾膽，過濾膽的內壁固定設置有承接塊；本實用新型通過過濾膜進行初步過濾，三層過濾膜由頂部至底部孔徑逐漸減少，以此對待過濾的原水中的雜質進行逐層過濾，通過濾膽活動連接于過濾塔內部，通過濾膜活動連接于承接塊上，以此方便對過濾膽及過濾膜進行拆卸、安裝、維修及清理，通過在膠體球的吸附作用，進一步的將原水中的細小雜質及氣味進行吸附、濾除，確保無廢水殘留。

處理煤氣化廢水裝置 733     

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本實用新型為一種處理煤氣化廢水裝置，該裝置包括加藥裝置、絮凝進水裝置、溶氣釋氣裝置、反應分離裝置和油水分離裝置，煤氣化廢水的輸出管路與藥液輸出管路連通后連接至絮凝進水裝置，再進入反應分離裝置頂部，反應分離裝置底部連接溶氣釋氣裝置，反應分離裝置的頂部另設置一個排水管連接至油水分離裝置的進液端。本實用新型能夠有效的對煤氣化廢水進行高效分離凈化，且凈化后的廢水可循環利用。