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本發明提供了一種用于PTFE廢水的處理工藝和污水處理設備。該處理工藝包括：將PTFE廢水輸送至氣浮裝置；在氣浮裝置加入絮凝劑，在所述氣浮槽槽底釋放大量微氣泡群，將漂浮在水面的懸浮物利用刮渣機刮到渣槽內待后續處理；將氣浮出水輸入中間水箱，將中間水箱的氣浮出水泵送至預過濾裝置中過濾；將預過濾裝置的出水直接供入振動膜過濾裝置，將所述振動膜過濾裝置攔截的濃水供應至所述原水箱和振動膜進水端；將所述振動膜過濾裝置過濾流出的產水供應至反滲透進水箱，經由給水泵、保安過濾器、反滲透高壓泵進入反滲透膜裝置。所述污水處理設備包括原水箱、氣浮裝置、中間水箱、預過濾裝置、振動膜裝置和反滲透膜裝置。
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本實用新型涉及一種利用活性鐵氧微晶體處理脫硫廢水的裝置，該裝置包括：預處理沉淀池，其輸入端與輸入端與預處理反應池連接，所述預處理沉淀池輸出端與鐵氧微晶體處理器的輸入端連接；快速砂濾罐，其輸入端與所述鐵氧微晶體處理器的輸出端連接，所述快速砂濾罐輸出端與出水管連接；所述鐵氧微晶體處理器為多個流化床反應器串聯或并聯。本實用新型的有益效果為：對脫硫廢水中的主要污染物如硒、汞、砷等能高效處理，其所能達到的去除效率遠高于目前常規物化法；工藝流程相對簡單，藥劑消耗較少，固體廢渣產量比現有的主流工藝顯著減少，運行成本較低；操作簡便，控制靈活，可以根據廢水特性和處理目標優化裝置運行參數，適應不同特性水質的處理。
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本發明涉及一種高氨氮含硫高鹽廢水制備硫酸銨的方法，包括如下步驟：將廢水與活性碳、催化劑混合后在10～95℃下，采用空氣或純氧曝氣，使其反應10～720分鐘；對反應后的漿料進行固液分離，固體是催化劑與活性炭的混合物，經再生后可繼續使用，液體經過蒸發濃縮結晶、干燥，得到硫酸銨產品，濃縮結晶母液返回曝氣催化氧化繼續純化后作為物料利用。該方法解決了高氨氮含硫高鹽廢水對環境的污染問題，同時生產高純度硫酸銨產品，實現了廢棄物的資源化。
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本發明涉及處理焦化廢水的工藝，采用一級缺氧+兩級好氧生物濾池作為生物處理，并耦合曝氣微電解物化處理技術處理焦化廢水。該工藝裝置由四個反應器組成，經過預處理的焦化廢水原水依次進入缺氧反應器和兩級好氧反應器，生化處理后的出水進入曝氣微電解反應器，物化處理出水部分回流至缺氧反應器構成內循環，詳細工藝流程見說明書。本發明優點：反應系統具有較高的容積負荷和抗沖擊負荷的能力，在同一反應器內實現了COD、NH3－N和總氮的同時去除，COD去除率在93％以上，NH3－N去除率在96％以上，具有較高的總氮去除能力，出水色度大幅度下降，各項出水指標能達到國家污水綜合排放標準中的二級排放標準并接近一級排放要求。
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一種含芳烴廢水處理的系統，包括浮油處理裝置，浮油處理裝置的進水口和廢水出口連接，浮油處理裝置的出水口和碳納米材料膜吸附裝置的入水口連接，碳納米材料膜吸附裝置的出水口和均質調節裝置的入水口連接，均質調節裝置的出水口和生化處理裝置的入水口連接，生化處理裝置的出水口和沉淀裝置的入水口連接，沉淀裝置的出水口和碳納米材料吸附裝置的入水口連接，碳納米材料吸附裝置的出水達到外排水的要求；本發明能夠快速、大通量、選擇性的除去含芳烴水中難以生化的芳烴組分，同時通過生化處理和深度處理裝置達到外排水的要求。
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本實用新型提供了一種自動控制廢水回收池液位的裝置，包括回收水池、潛水泵、浮球液位系統，所述浮球液位系統包括上觸點組合和下觸點組合，所述裝置的電線回路僅在磁鐵觸點和鐵觸點之間斷開，磁鐵觸點和鐵觸點吸合后，上觸點組合和下觸點組合吸合為一個整體，電線回路接通。本實用新型使用一種結構簡單性能可靠的浮球液位系統來自動控制水泵開停，從而自動控制水池內廢水的液位，把回收的廢水自動輸送至后續處理裝置，為凈化和利用廢水提供支持。
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一種可實現廢酸、廢堿、結晶鹽資源化的廢水零排放系統及方法，廢水零排放系統包括依次連接的陽離子交換樹脂系統和陰離子換樹脂系統；該陽離子交換樹脂系統的廢液出口連接至再生廢酸處理系統，該陰離子交換樹脂系統的廢液出口連接至再生廢堿處理系統；該再生廢酸處理系統及再生廢堿處理系統的廢液出口均連接至廢水處理系統，該廢水處理系統的出口連接至反滲透膜系統，該反滲透膜系統的廢液出口連接至濃鹽水納濾分鹽系統，該濃鹽水納濾分鹽系統分別連接至一價鹽蒸發系統和多價鹽蒸發系統。本發明工藝合理，系統運行穩定，在產生高品質純水的同時，可實現廢酸、廢堿、結晶鹽資源化回收利用。
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本實用新型涉及一種同步生物反硝化反硫化及自養生物脫氮的制藥廢水處理裝置,設有同步反硝化反硫化池、厭氧產甲烷池、部分亞硝化池、自養生物脫氮池、出水池;通過同步生物反硝化反硫化、厭氧產甲烷及自養生物脫氮工藝的協同作用實現制藥廢水的深度處理,適用于制藥廢水達標處理及再生回用。裝置結構和運行方法完善,節能,成本低,廢水處理效果好,效率高。
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本實用新型具體涉及一種穩壓蒸汽回流攪動真空膜蒸餾廢水濃縮減量裝置，主要設有熱源室、蒸發室、冷卻室、冷源室、換熱板、蒸餾膜、穩壓板、冷凝板、蒸汽回流管路、廢水進水泵、真空泵、冷凝水抽吸泵、濃鹽水抽吸泵；所述穩壓板設置蒸汽擴散孔；所述蒸發室設置若干廢水進水流道；所述蒸餾膜為平板膜，材質為PTFE。本裝置設置穩壓蒸汽回流攪動裝置，回流蒸汽起到攪動均勻廢水水質，沖刷擦洗蒸餾膜膜表面的作用，延長了蒸餾膜使用壽命，提高了抗沖擊能力，根本上解決溫差極化和濃差極化所帶來的瓶頸性制約，裝置外殼、過流部件和蒸餾膜均為非金屬材質，耐酸堿，耐腐蝕，模塊化設計，集成化程度高，運行穩定高效。
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本發明公開了一種脫硝催化劑再生廢水多級電化學處理系統，包括調節池、沉淀池、第一中間水箱、第一過濾單元、第二中間水箱、多維電催化單元、第二過濾單元、電吸附單元和污泥池，所述調節池輸出端與下一級的沉淀池輸入端連接，所述沉淀池輸出端分別與下一級的第一中間水箱和污泥池的輸入端連接，所述第一中間水箱輸出端與下一級的第一過濾單元輸入端連接；本發明，采用多級電化學處理技術聯合，減少了化學藥劑的用量和污泥的排放量，且不受脫硝催化劑再生廢水中污染物濃度的限制，適用性廣，處理效果優異，可以有效的降低COD，同時高效去除廢水中的氨氮、總磷、色度及重金屬離子；操作簡單、運行成本低，沒有二次污染，具有環境友好型特點。
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本發明公開了一種高溫高鹽難降解采油廢水處理方法。采油廢水中能被微生物菌劑R1(4)降解的有機成分在一級好氧生化池(2)中優先去除，固液分離后上清液進入一級臭氧預氧化池(11)進行預氧化提高可生化性，出水流入的二級好氧生化池(18)，池中投加的微生物菌劑R2(21)進一步降解可生化性有機物，再次固液分離后上清液流入高級氧化池(28)，在臭氧發生器(15)、紫外燈發光裝置(29)及氧化劑加藥系統(31)的協同作用下可徹底降解水中剩余少量難降解有機物，并達到出水對消毒、色度等指標的要求。該工藝各工藝段目標分工明確可控，流程操作簡單，加藥量少，污泥產量少，出水穩定可靠。本發明方法便于在油田廢水處理領域推廣使用。
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本發明提供一種苯甲醚類有機廢水的處理方法，該方法包括：酸化步驟：利用強酸調節苯甲醚類有機廢水的pH至2～4，通過固液分離獲得第一處理液；吸附步驟：通過非極性大孔樹脂吸附柱對第一處理液進行吸附，得到第二處理液；芬頓氧化步驟：將第二處理液泵入芬頓氧化槽中，并加入雙氧水和催化劑形成的氧化體系，以去除第二處理液中的有機物，得到第三處理液；堿化步驟：利用氫氧化鈉溶液調節第三處理液的pH至8～9，通過固液分離，得到第四處理液和固體鹽；生化步驟：將第四處理液進行生化處理，以去除第四處理液中的有機物雜質，并調節第四處理液pH至7。本發明提供的方案對醚化廢水處理流程簡單，成本低，效率高。
本發明涉及到一種臭氧非均相催化氧化移動床反應器及其處理難降解廢水的方法。所述反應器包括進水系統、臭氧發生系統、催化氧化反應系統、氣體回收系統、催化劑清洗系統和出水系統組成；所述催化氧化反應系統中包括反應器和催化劑；所述催化劑清洗系統中含有氣提器、提料管、落料口、洗料廢水排放管和催化劑清洗室；所述進水系統由進水管和布水器組成；所述出水系統由出水槽和出水管組成；所述氣體回收系統由三相分離器、集氣室、氣體收集管和氣體破壞器組成。與現有技術相比，本發明占地面積小、投資省、運行費用低、處理效果好、運行管理方便，可大大提高難降解廢水的可生化性，為后續生化處理提供了良好的水質條件，同時也可去除40％的有機物。
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本發明公開了屬于廢水處理技術領域的一種焦化廢水的深度處理工藝，具體包括以下步驟：將經過蒸氨、隔油、氣浮預處理后的焦化廢水由調節池經泵打入上流式厭氧污泥床；經厭氧微生物處理后由厭氧柱上端溢流至缺氧池；由缺氧池推流至好氧池；經好氧池流入膜生物反應器；污泥混合液由膜池回流至缺氧池；膜出水進入納濾系統；經納濾膜過濾后出水回用。本發明的處理工藝，系統運行穩定，出水中化學需氧量、氨氮、總氮和色度指標滿足回用標準，該系統操作簡便，運行穩定，占地面積少，生產運行成本低，同時減少了系統污泥的處理量，大大降低了污泥處理成本，具有較好的環境效益和經濟效益。
本發明針對制藥廢水成分復雜、含有難生物降解有機物、處理難的問題，提供了一種利用磁性納米材料和吸附-氧化-磁凝聚的集成處理工藝，屬于水處理技術領域。該工藝利用磁性納米材料處理制藥廢水，創新的采用反應過程控制技術，通過對曝氣速度、曝氣量、曝氣時間的調節來控制反應過程，設計了吸附-氧化-磁凝聚一體化反應裝置。制藥廢水經預處理后進入一體化反應裝置，原水中有機物的吸附去除、催化氧化及磁凝聚沉淀均在一體化反應裝置內完成，利用后處理磁分離回收納米材料并進行再生處理，再生的納米材料可循環使用。該工藝具有處理效果穩定、技術路線簡潔、運行費用低等優點。
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本發明提供一種處理稀土行業高濃度氨氮廢水并回用的工藝，是對氨氮廢水處理并對氯化銨進行回用的工藝，它對所述氯化銨廢水進行沉淀，集水調節，氣浮除油，預熱，采用列管式蒸發器對料液進行四效蒸發；本發明具有以下技術效果：采用四效逆流式蒸發，料液的走向是四效到一效，蒸汽走向相反，隨著氯化銨濃度增加溫度逐漸升高，料液沸點進料，壓力控制在真空狀態，壓強影響料液沸點，蒸汽進入I效殼程加熱產生的蒸汽，經過汽液分離后的汽體足以作為下一效蒸發的熱源，充分利用加熱介質，降低蒸汽消耗，節省成本。經冷卻結晶離心干燥后的氯化銨作為商品，近零排放，有很大商業價值。
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小孔徑卷式超濾膜處理抄造廢水的方法與裝置。其主體工藝是混凝高效氣浮-小孔徑超濾系統，包括集水池（1）、高效氣浮系統（2）、小孔徑超濾系統（3）、回用水池（4）、濃水池（5）；所述高效氣浮系統包括混凝和氣浮兩部分；本發明優點在于混凝高效氣浮去除大部分CODCr、懸浮物、纖維；小孔徑卷式超濾膜系統采用直線型進水流道網，可有效控制膜污染，膜截留分子量為3000～10000Da。整個系統出水水質優良穩定，出水濁度≤3NTU，懸浮物完全去除，長時間放置無異味，濃縮液作為漿料進一步處理后回用，透過液直接作為生產循環用水回用，是一種值得在市場上廣泛推廣應用的抄紙廢水、造紙廢水處理回用的方法與裝置。
本發明提供了一種高氟高COD廢水的化學?生物聯合處理系統及處理方法，所述的聯合處理系統包括依次連接的化學預處理單元、生物處理單元和深度處理單元；所述的化學預處理單元包括催化氧化還原預處理裝置，所述的催化氧化還原預處理裝置內裝填有鐵?炭復合填料；所述的深度處理單元包括臭氧催化氧化深度處理裝置，所述的臭氧催化氧化深度處理裝置的尾氣出口連接所述的催化氧化還原預處理裝置的進氣口。本發明方法將化學和生物工藝進行優化耦合，實現高氟高COD制藥廢水中氟離子、有毒有害有機物、COD等多種污染物的有效脫除，降低廢水處理成本。
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本發明公開了一種含鹽廢水的零排放處理系統，該系統包括納濾單元、雙極膜電滲析單元和轉化結晶單元；納濾單元淡水出口與雙極膜電滲析單元相連接，濃水出口與轉化結晶單元相連接；本發明系統將轉化結晶技術應用于含鹽廢水零排放處理，與雙極膜電滲析技術相結合，相互協作，將附加值較低的硫酸鈉轉化為附加值更高的碳酸氫鈉，真正地實現了含鹽廢水的零排放，具有良好的應用前景。
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本發明提供了一種處理煤快速熱解廢水的系統及方法。本發明提供的系統包括除油單元、脫酚脫氨單元、余熱回收單元、生化處理單元和堿洗結晶單元。脫酚脫氨單元分別與除油單元和余熱回收單元相連，余熱回收單元還分別與生化處理單元和堿洗結晶單元相連。本發明所提供的系統及方法實現了對快速熱解產生的廢水進行高效、有針對性的處理，使其達到間接排放標準要求，并對廢水中的可利用資源進行回收，還具有節能減排的效果。
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本發明提出一種高濃度甲醛廢水處理的方法與裝置，解決了現有高級氧化技術除甲醛投加量大、成本高，當廢水中甲醛的含量較高時，出水中甲醛的含量不能達到處理要求的問題。高濃度甲醛廢水處理的裝置，包括：縮聚裝置，混凝沉淀裝置，與所述縮聚裝置連接；氧化裝置，與所述混凝沉淀裝置連接；調節裝置，與所述氧化裝置連接；生物處理裝置，與所述調節裝置連接；產水罐，與所述生物處理裝置連接。本發明有益效果：整體工藝除甲醛徹底、成熟、設計合理，同時本裝置耐沖擊負荷能力較強。
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本發明提供一株芬氏纖維微菌屬菌株，該菌株的分類命名為：芬氏纖維微菌(Cellulosimicrobium sp.)GRINML SWG3；保藏單位為：中國典型培養物保藏中心；地址為：中國武漢武漢大學；保藏日期為：2021年8月6日，保藏編號為：CCTCC NO：M2021990。本發明提供的芬氏纖維微菌屬菌株對Cr(Ⅵ)的耐受性極高，單獨使用能促進土壤和廢水中Cr(Ⅵ)的還原。該菌還可以通過還原體系中的Fe3+為Fe2+，利用生成的Fe2+對Cr(Ⅵ)的還原作用大幅度提高高濃度Cr(Ⅵ)污染廢水和土壤的還原能力和效率，適用于高濃度Cr(Ⅵ)污染廢水和土壤以及Cr(Ⅵ)污染場地濕法解毒后高Fe3+環境下的治理。
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本實用新型公開一種碎煤加壓氣化廢水處理與回用系統，包括依次連接的預處理裝置、生物處理裝置、深度處理裝置和膜處理裝置；所述預處理裝置包括煤氣水分離單元，所述煤氣水分離單元連接有碎煤加壓氣化廢水來水；所述膜處理裝置連接有回用單元。本實用新型提供的碎煤加壓氣化廢水處理與回用系統，采用多種成熟處理工藝的組合，具有抗沖擊能力和系統自身調節能力，能夠保障出水效果和運行穩定性；后續處理單元之前均設有前處理單元，降低了后續處理單元的處理負荷；充分利用多種工藝的組合優勢，在確保處理效果的前提下能夠有效節省運行成本。
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本實用新型公開了一種用于焦化廢水的除硬裝置，包括進水提升泵、除硬反應器、鹽酸再生裝置、堿轉型系統、清水箱、沖洗水泵，所述進水提升泵通過管路與除硬反應器連接，所述鹽酸再生裝置通過管路與除硬反應器連接，所述堿轉型系統通過管路與反洗水泵連接，所述清水箱通過管路分別與除硬反應器和反洗水泵連接。本實用新型的用于焦化廢水的除硬裝置，能去除焦化廢水中的鈣離子、鎂離子，除硬效果好，自控程度高、運行簡單，使后續膜處理系統運行更穩定，提高回收率，且成本低。
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資源化回收含復雜顯色雜質煤化工廢水中氨的系統及方法，屬于環保與資源循環利用技術領域。所述系統包括依次連接的精餾單元、回收單元和凈化單元；所述精餾單元包括精餾塔和冷凝器；所述回收單元包括油水分離器和回收槽；所述凈化單元包括吸附柱，吸附柱內填充大孔樹脂。本發明中采用大孔樹脂同步脫除有機物和顯色雜質，純化氨水成份，實現氨水高值化回收。本發明在不影響整套廢水處理工藝的前提下，低成本高品質實現氨回收，回收的氨水濃度超過20%，氨水無色，其中COD小于50mg/L，氨水品質滿足商業產品要求。
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本發明公開了一種處理廢聚酯瓶片洗滌廢水的陶瓷膜分離處理方法和系統，該系統包括陶瓷膜組件、用于儲存多種膜清洗劑的清洗箱、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、壓縮二氧化碳儲罐、文丘里噴嘴、氣體過濾器、供料箱、液體過濾器、廢水原液箱、時間繼電器、加熱器、溫度控制器和壓力表等。所述的系統和方法采用陶瓷膜分離技術可以高效處理堿性難降解洗滌廢水，陶瓷膜組件反沖洗效率高。
本發明公開了一種異相催化Fenton試劑氧化流化床-厭氧生物流化床深度處理焦化廢水系統，包括依次連接的異相催化Fenton試劑氧化流化床、調節床和厭氧生物流化床；氧化流化床的底部為進水區、內部填充焦粉載鐵催化劑、頂部設有固液分離器；調節床連接有營養物質加藥裝置，調節床內部設有加熱套管；厭氧生物流化床內填充有焦粉生物填料、頂部設有三相分離器，三相分離器的氣體收集口連接有尾氣收集裝置。采用異相催化Fenton試劑氧化流化床與厭氧生物流化床聯用深度處理焦化廢水，能夠實現焦化廢水經濟高效處理，處理后出水可達到回用水標準。
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本發明公開了一種從重金屬廢水污泥中回收重金屬的方法，包括以下步驟：(1)污泥預處理：用硫酸溶液對污泥進行預處理，預處理方法是在轉速為200-300r/min下用磁力攪拌器攪拌0.5-1h；(2)裝入電解槽：將(1)中預處理好的污泥分層裝入電解槽，壓勻，陰極電解室和陽極電解室注入蒸餾水，靜置12-36h至滲透平衡后將蒸餾水更換為電解液，陰極電解液和陽極電解液分別為pH值為1-3的HNO3溶液和pH值為1-3的檸檬酸；(3)通電：在0.5-2V/cm的電勢梯度下通電5-15天，陰極電解液pH值控制在2-7。采用本發明對重金屬廢水污泥進行治理，能使重金屬離子在電解液中得到富集、回收，使重金屬廢水污泥中的重金屬得到有效去除。
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本發明涉及淀粉廢水生產蘇云金桿菌微生物殺蟲劑的方法。采用液體深層發酵方法,該方法是按下述順序的步驟進行:培養基調理、搖瓶培養、種子罐發酵、發酵罐發酵與發酵液后處理等過程。詳細步驟見說明書。本發明優點是:為淀粉廢水提供了一條新的處理處置途徑,可獲得殺蟲效果良好并且環境友好的微生物殺蟲劑,既實現了淀粉廢水的資源化利用,又降低了微生物殺蟲劑的生產成本。
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