本發明屬于盾尾刷性能檢測技術領域,主要涉及一種盾尾刷實驗設備。所述實驗設備包括有液壓泵站(3-4)、耐磨性測試機構(3-5)、彈性測試機構(3-2)和PLC控制器(3-11);耐磨性測試機構(3-5)包括有實驗臺架(3-1)、液壓馬達(4-9)、液壓馬達輸出齒輪(4-4)、回轉支承(3-8)、混凝土刷臺(3-9)和絲杠螺母機構(3-6);彈性測試機構(3-2)包括有盾尾刷固定裝置(10-1)、門式架(10-6)、伸縮外套(10-5)、伸縮內套(10-4)、油缸(10-7)和壓板(10-3)。本發明實現了對盾尾刷產品性能的測試,防止因產品選用不當帶來的安全風險。
本專利介紹了一種大型鑄鍛件熱處理性能物理模擬方法,具體步驟為:選用測溫試塊,并在測溫試塊上加工不同深度的測溫孔;在測溫試塊上的測溫孔中加裝熱電偶并密封;在待模擬熱處理性能的鑄鍛件本體取料加工若干試樣坯,將試樣坯裝入可控冷速的熱處理裝置中;將試樣坯在熱處理裝置中加熱、保溫,然后按已輸入系統的淬火冷卻溫度場數據冷卻至特定溫度后出爐;將出爐的試樣進行回火,然后進行熱處理性能檢測,得到大型鑄鍛件的熱處理模擬性能結果,熱處理性能模擬工作完成。本發明用實現了純物理方法的熱處理性能模擬,規避了數值模擬熱處理性能誤差大的問題,避免了大型鑄鍛件性能熱處理巨大的試錯成本和風險,方法操作簡單、經濟可靠。
本發明公開了一種智能電力安全工具柜,包括工具柜、控制裝置和檢測裝置,工具柜包括柜體、移動輪和設置在柜體內部的隔板組成,柜體前部設置有柜門,柜門四周設置有密封條,控制裝置包括參數控制裝置和遠程控制裝置,參數控制裝置包括溫度控制裝置、濕度控制裝置和氧含量控制裝置,遠程控制裝置包括遠程數據傳輸裝置和遠程調控裝置,檢測裝置包括拉力檢測儀、耐壓檢測儀和回路電阻檢測儀。本發明提供了一種智能電力安全工具柜,能夠實現溫度、濕度和氧氣含量的遠程自動精確控制和數據的遠程傳輸,能夠對電力安全工具進行性能檢測,儲存空間設置合理,延長電力安全工具的使用壽命,工具取拿方便,移動方便。
本發明屬于材料性能檢測領域,特別是一種激光局部加熱抗氧化性能測試設備及測試方法,包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體內設有保溫層,保溫層頂部設置有能夠橫向平移開啟的隔熱門組件,保溫層中部設置有放置樣件的托板,爐門上方設置有檢測儀器和激光加熱裝置,爐門和隔熱門組件上設置有便于檢測儀器檢測和激光加熱裝置進行激光照射的通孔。本發明采用激光局部加熱,降低發熱元件的要求,加熱效率高效果好,發熱元件只需加熱到較低溫度;在加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護環境迅速的移動到氧化環境,使高溫樣件在氧化氣氛下發生氧化作用,而發熱體還在氣體保護環境中,保護發熱元件不受氧化,提高發熱元件壽命。
本發明屬于盾尾刷性能檢測技術領域,主要涉及一種盾尾刷實驗設備。所述實驗設備包括有液壓泵站(3-4)、耐磨性測試機構(3-5)、彈性測試機構(3-2)和PLC控制器(3-11);耐磨性測試機構(3-5)包括有實驗臺架(3-1)、液壓馬達(4-9)、液壓馬達輸出齒輪(4-4)、回轉支承(3-8)、混凝土刷臺(3-9)和絲杠螺母機構(3-6);彈性測試機構(3-2)包括有盾尾刷固定裝置(10-1)、門式架(10-6)、伸縮外套(10-5)、伸縮內套(10-4)、油缸(10-7)和壓板(10-3)。本發明實現了對盾尾刷產品性能的測試,防止因產品選用不當帶來的安全風險。
本專利介紹了一種大型鑄鍛件熱處理性能物理模擬方法,具體步驟為:選用測溫試塊,并在測溫試塊上加工不同深度的測溫孔;在測溫試塊上的測溫孔中加裝熱電偶并密封;在待模擬熱處理性能的鑄鍛件本體取料加工若干試樣坯,將試樣坯裝入可控冷速的熱處理裝置中;將試樣坯在熱處理裝置中加熱、保溫,然后按已輸入系統的淬火冷卻溫度場數據冷卻至特定溫度后出爐;將出爐的試樣進行回火,然后進行熱處理性能檢測,得到大型鑄鍛件的熱處理模擬性能結果,熱處理性能模擬工作完成。本發明用實現了純物理方法的熱處理性能模擬,規避了數值模擬熱處理性能誤差大的問題,避免了大型鑄鍛件性能熱處理巨大的試錯成本和風險,方法操作簡單、經濟可靠。
本發明屬于震動防護技術領域,公開的一種圓鼓形鋼絲繩隔震器裝配工藝,隔震器由鋼絲繩、上下壓盤、連接螺栓組成,其中,每根鋼絲繩兩端均進行壓套處理;裝配工藝主要分為壓套前準備、壓套、鋼絲繩切斷、隔震器上夾板裝配、隔震器下夾板裝配、動態和靜態性能檢測、包裝等7個步驟。本發明的裝配臺體結構簡單、維護成本低、通用性強,產品生產效率高、裝配方便快捷、合格率高。
本發明涉及錸元素吸附回收技術領域,具體涉及一種錸吸附用拓撲二氧化硅,其制備方法包括如下步驟,通過磁力攪拌將F?SiO2分散在甲苯和3?氨基丙基三乙氧基硅烷中,并將分散液加熱,保溫,離心,用乙醇洗滌后真空下干燥,然后再加熱保溫,獲得錸吸附用拓撲二氧化硅F?SiO2?NH2,并進行了錸元素吸附性能檢測,表明制備的拓撲二氧化硅具有拓撲性質且具有良好的錸吸附效果;該類拓撲二氧化硅制備方法簡單,性能優異,熱穩定性高,對人體與環境危害小,為綠色化學提供了新補充。
本發明提出一種混合動力拖拉機模擬試驗臺架,包括:動力源模塊、傳動模塊、動力輸出模塊、傳感器模塊、負載調節模塊和主控系統;所述的動力源模塊包括主發動機、副電機和動力電池組,所述的副電機為可發電的電動機,其由動力電池組供電,并能向動力電池組充電;所述的傳動模塊包括動力耦合裝置、主變速器和分動器;所述動力輸出模塊包括用于拖拉機旋耕作業的負載動力輸出軸。本發明可直接對混合動力拖拉機部件及總成進行性能檢測和標定,增強混合動力車輛及其部件的整體測試水平,完善混合動力試驗規程、方法、標準,并建立可靠的混合動力評價體系。
本發明屬于材料性能檢測領域,特別是一種超高溫抗氧化性能試驗平臺,包括立式爐體和爐體上端的爐門,爐體下部設置有真空裝置和保護氣體補充裝置,爐體內設有保溫層,保溫層頂部設置有隔熱門組件,中部設置有放置樣件的托板,托板與頂出裝置連接,并能夠由頂出裝置頂出隔熱門組件,爐門上方設置有檢測儀器。本發明采用把發熱體加熱環境與氧化試驗環境分離,加熱時,爐體內沖入保護氣體為氣體保護環境,加熱完成后,將被加熱的樣件從氣體保護環境迅速的移動到氧化環境,使高溫樣件在氧化氣氛下發生氧化作用,而發熱體還在氣體保護環境中,保護發熱元件不受氧化,大大提高了發熱元件的壽命,減少試驗成本,具有較好的市場價值。
一種用于鈦鋼復合材料缺陷的爆炸補焊方法,涉及金屬復合材料制造領域,本發明通過在未復合區域開槽、修磨后進行爆炸補焊,不僅能成功的修復未復合區缺陷,使復合率達到100%,而且通過取樣進行金相觀察,鈦-鋼界面、鈦-鈦界面、鈦-鋼-鈦交點處呈均勻波紋狀,實現了冶金結合,剪切性能檢測表明,其同樣具有結合強度大的特點,同時本發明具有操作方便,復合率高等特點。
本發明屬于液壓部件性能檢測技術領域,提出一種隧道掘進機液壓部件的綜合檢測設備。提出的一種隧道掘進機液壓部件的綜合檢測設備包括有小泵檢測臺架(1)、大泵檢測臺架(2)、PLC及操作面板(3)、綜合閥組(4)、閥塊檢測平臺(5)和液壓油箱(7);小泵檢測臺架用以排量小于200ml液壓泵的檢測;大泵檢測臺架(2)用以排量小于750ml,大于200ml液壓泵的檢測和排量不大于500ml液壓馬達的檢測;閥塊檢測平臺包括有被試閥塊連接塊(19)、集油箱(20)、儀表顯示面板(18)和加載裝置(21)。本發明實現了用一臺檢測設備對隧道掘進機液壓傳動系統中泵、馬達和液壓閥的性能進行檢測。
本發明涉及一種抗熱裂蠕墨鑄鐵制動材料,該制動材料主要包括以下重量百分含量的成分:C:3.4-3.6%,SI:2.35-2.65%,MN:1.4-1.6%,P:0-0.07%,S:0-0.02%,其余為鐵。同時,還涉及一種抗熱裂蠕墨鑄鐵制動材料制成的蠕墨鑄鐵制動盤。本發明采用RE-MG-TI-CA蠕化劑及合適的蠕化工藝,可穩定地獲得了蠕化率達80%的蠕墨鑄鐵;對制動盤實體組織性能檢測表明,蠕墨鑄鐵制動盤組織均勻、性能一致。采用砂型鑄造工藝,成功地生產出蠕墨鑄鐵制動盤毛坯。解剖檢驗表明:制動盤組織致密,無縮孔、縮松等鑄造缺陷。
本發明涉及一種潤滑脂儲存壽命預測判斷方法,屬于潤滑脂性能檢測技術領域。本發明的潤滑脂儲存壽命預測判斷方法包括如下步驟:在儲存溫度下檢測潤滑脂樣品的儲存壽命相關性能,將檢測結果作為初始性能參數;根據儲存目標年限計算得到加速測試時間;將潤滑脂樣品置于密閉容器中,加熱到設定加速溫度,并恒溫保存,恒溫保存的時間等于加速測試時間;將恒溫保存后的潤滑脂樣品取出,檢測儲存壽命相關性能,將檢測結果作為老化性能參數;將老化性能參數與初始性能參數對比,如果變化率小于設定變化率,則可以判斷潤滑脂樣品的儲存壽命可以達到儲存目標年限。本發明的方法對于需要長期儲存后再使用的機械設備能夠快速判斷其潤滑脂是否能夠滿足需求。
一種氣囊式受電弓用快速排氣閥試驗裝置及試驗方法,裝置包括進氣管路、檢氣管路、排氣管路和PLC控制器,進氣管路一端用于連接氣源,另一端用于連接快速排氣閥的進氣口,進氣管路上依次設有進氣電磁閥、空氣過濾器、調壓閥、進氣壓力傳感器和儲氣罐;檢氣管路用于連接快速排氣閥的檢氣口,檢氣管路上依次設有檢氣口壓力傳感器和檢氣電磁閥,排氣管路設有氣體流量計;PLC控制器分別與進氣電磁閥、調壓閥、進氣壓力傳感器、檢氣電磁閥及流量計電路連接。本發明不需要將快速排氣閥安裝至受電弓即可進行快速排氣閥性能檢測,可使多道試驗項目集中進行,減少了不同試驗項目時的氣路連接、氣密檢查等試驗準備時間,大大提高了快速排氣閥試驗效率。
本發明涉及一種Cu?Cr?Ti?Zr系合金及銅帶加工方法,合金組分含量為:0.1wt.%?0.8wt.%的Cr,0.01wt.%?0.20wt.%的Ti,0.001wt.%?0.2wt.%的Zr,0.002wt.%?0.20wt.%的Ag,0.02wt.%?0.07wt.%的Si,0.001wt.%?0.05wt.%的P,0.02wt.%?0.20wt.%的Fe,0.005wt.%?0.10wt.%的Mg;Ni、Mn、Sn、Ce、Zn、Al、Sr、Co中的一種或多種元素,其總含量不超過0.15wt.%;余量為銅和不可避免的雜質。所述銅帶加工方法的步驟包括配料、熔煉、鑄造、鋸切、加熱、熱軋、固溶、銑面、軋制、時效退火、清洗、性能檢測、成品剪切和包裝入庫。本發明的銅合金材料以及銅帶,具有強度高、導電性能優良、彎曲性能以及抗應力松弛性能優良等優勢,并且材質的化學成分穩定。
本發明介紹了一種爆炸-軋制大面積鈦鋼復合板的制備方法,包括鈦板拼接、焊后無損檢測、爆炸焊接、爆炸焊接后無損檢測、軋制、軋制后無損檢測、組織和性能檢測工序,其中當鈦板厚度不大于7mm時,采用等離子弧焊進行鈦板的焊接,完成鈦板拼接;當鈦板厚度大于7mm時,采用等離子弧焊進行打底焊后再采用自動鎢極氬弧焊進行蓋面焊接,完成鈦板拼接。本方法可以滿足用戶對鈦鋼復合板不同尺寸的要求,不受目前市場鈦材料供貨尺寸的限制,焊接工作量較小,生產成本低、焊縫成形美觀;接頭韌性良好,可以承受爆炸焊接過程中爆轟波的巨大沖擊作用和軋制過程中的反復輥壓;焊接的熱影響區小,焊縫質量好。采用該工藝成功解決了爆炸-軋制大面積鈦鋼復合板用復層鈦在爆炸、軋制后接頭開裂的問題。
一種提升銅錫合金帶材彎曲成形的制備工藝,工藝流程步驟為:配料→熔煉→鑄造→鋸切→加熱→熱軋→銑面→中間軋制→剪邊→酸洗→成品軋制→雙級低溫退火→清洗→性能檢測→成品剪切→包裝入庫;本發明通過對含有0.2wt.%以下微量錫的銅合金材料生產工藝及方法的再造,滿足了材料同時具有高強度以及良好成型性的要求。
本發明公開了一種東風8B型機車微機控制裝置性能的檢測方法,包括在不啟動柴油機的情況下,通過使用數字萬用表對控制裝置中溫度傳感器、壓力傳感器、電流傳感器、控制開關和輔助發電過壓保護線路的性能檢測,在對溫度傳感器進行檢測時,使用數字萬用表通過從微機插頭測量連接溫度傳感器線路的阻值變化,以及從傳感器插頭測量溫度傳感器的工作電壓,本東風8B型機車微機控制裝置性能的檢測方法可以在不啟動柴油機的情況下對微機控制裝置的性能進行快速檢測,可有效檢測微機控制裝置內部器件及外部傳感器是否正常,有效檢測連接線路是否正常,維護了鐵路機車運用秩序。
混合動力拖拉機綜合試驗裝置及拖拉機多模式測試方法,試驗裝置的動力源總成具有能獨立運行的發動機單元和電機單元;動力耦合裝置與發動機單元以及電機單元分別連接,其輸出一路連接后驅動橋,另一路連接負載動力輸出軸;動力輸出加載電機連接負載動力輸出軸,提供模擬拖拉機旋耕作業的負載力;交流電力測功機連接后驅動橋,提供模擬拖拉機犁耕作業的負載力;控制系統采用傳感監測數據并控制設備運作,根據試驗項目設定測試模式,可進行混合動力拖拉機部件及總成性能檢測及標定,拖拉機動力性、經濟性及排放性能檢測,整體動力輸出性能及牽引性能標定,控制策略進行驗證和優化,整車及部件控制器調試檢測,實現降低研發風險和成本,縮短開發周期。
本發明屬于潤滑油性能檢測技術領域,公開一種高溫潤滑油熱老化安定性試驗方法,通過稱取所選的三種高溫潤滑油分別倒入三個圓形密閉容器中,將密閉容器蓋上密封蓋放入高溫爐中,取250℃至300℃的溫度,加熱200小時,進行快速氧化試驗;通過測定高溫試驗前、后試樣的40℃運動粘度、酸值、潤滑性PB值的變化率,判斷高溫潤滑油的熱老化安定性;通過對長時間高溫試驗后的三份油樣分別進行氧化安定性的試驗對比,選出一種高溫老化安定性能好的潤滑油;本發明能夠有效地測試高溫潤滑油在高溫條件下的氧化安定性能,驗證新開發的高溫潤滑油配方及各種品牌高溫潤滑油的性能對比試驗,選擇性能優越的油品,加速高溫潤滑油的開發進程。
一種彌散強化銅合金,其特征在于:所述的彌散強化銅合金,其鋁的含量為0.05~0.6%、余量為銅、雜質含量≯0.5%的分配比;利用氮氣或高壓水霧化制取銅-鋁合金粉末-氧源制作—混料—冷等靜壓—綜合熱處理—擠壓—冷加工—性能檢測工藝,制作的彌散銅合金具有十分優良的抗高溫軟化特性,同時兼具良好的導電、導熱性能,是目前一種極佳的熱強、高導銅合金,應用于微波電子管、電阻焊電極、引線框架等方面。
本發明涉及稱重設備領域,特別是一種旋流式機制砂顆粒級配分析在線快速檢測系統及分析檢測方法。旨在解決現有技術中稱重設備識別效率并不好,識別精度很差的問題。本發明包括外框架內安裝的下料控制裝置、旋轉撒料裝置、砂料分級收集裝置、砂料分級稱量裝置和控制系統,旋轉撒料裝置接受下料控制裝置的定量落料后,勻速轉動拋料以實現在砂料分級稱量裝置中的等級劃分,最終在控制系統的配合下實現快速檢測。優點在于:純物理檢測方式,檢測結果為量化數據,測得的不同粒徑砂料質量相當于國標不同孔徑方孔篩的分級篩余量,可以利用檢測結果直接繪制機制砂的顆粒級配曲線。
一種鎢鉬合金旋轉靶材的生產方法,包括以下步驟:首先選取鎢粉和鉬粉并進行混料,混料完成后裝入模具進行壓制成坯,然后經燒結后脫模,形成粗品,制備的粗品經機械加工、退火處理、化學物理檢測和超聲清洗后形成靶材,配制鎢鉬噴涂粉末,將鎢鉬噴涂粉末噴涂到靶材的腔體內形成產品,本發明工藝簡單,不僅大大了降低了旋轉靶材的生產成本,而且制備的靶材具有組織均勻晶粒細小、高耐熱沖擊等優良性能,從而適用于大面積TFT薄膜的生產。
本發明涉及一種電磁離合器安裝裝置,包括具有內腔的殼體連接件,殼體連接件的左端設有安裝座,安裝座上設有與內腔連通并與相應動力輸出元件的輸出軸同軸設置的圓形的安裝孔,安裝孔中同軸扣接有通過螺栓固連于安裝座上的軸承套,軸承套內同軸轉動裝配有轉動軸線沿左右方向延伸的傳動軸,傳動軸的右端設有延伸至所述殼體連接件的內腔內并用于相應電磁離合器的輸出部分同軸固定套設的離合器輸出部分安裝段,安裝座上還設有用于通過螺栓連接相應電磁離合器的固定部分的離合器固定部分連接段。本發明以解決了現有的電磁離合器在相應發動機或電機的輸出軸系的安裝過程中無法自動對中的問題,延長了電磁離合器的使用壽命,節省了試驗成本。
本實用新型公開了用于阻燃耐火電纜的阻燃性能檢測裝置,包括下支板、萬向輪、支桿、上支板、L型板,所述下支板的下端四角安裝有所述萬向輪,所述下支板的上端對稱設置有四個所述支桿,四個所述支桿的頂端安裝有所述上支板,所述上支板的上端對稱安裝有兩個所述L型板,兩個所述L型板之間安裝有殼體,所述殼體內對稱設置有兩個噴火槍,在所述殼體的內側且穿過兩個所述噴火槍安裝有網盆。本實用新型結構簡單,操作使用方便可靠,省時省力,便于快速對電纜進行夾固,且移動方便,具有較強的推廣使用價值。
本實用新型有關于一種欄桿抗水平荷載性能檢測裝置,其包括支撐立柱1、試驗臺3、加載設備4、支撐橫梁2、位移計5和位移計支撐立柱6,其中所述支撐立柱1頂部固設有U型鋼帶11,該U型鋼帶11內穿設有與加載設備4一端相抵的伸縮式支撐橫梁2;所述加載設備4下方支撐在試驗臺上,其另一端固接有護欄套具7,該護欄套具7與欄桿相抵;所述位移計5有5個,每個位移計5包括固設在欄桿上的位移表51和固設在位移計支撐立柱6上的磁性表座52。本實用新型設備造價低,質量輕,各部分可分離便于攜帶,便于工地現場檢測;設備操作方法簡單,能夠很好的被檢測人員掌握并應用到實際檢測工作中。
本發明涉及一種永磁發電機性能檢測通用試驗臺,包括機架,機架上設有一個升降機構,升降機構包括一個升降平臺,升降平臺上安裝有電動機和與發電機輸出軸傳動連接的盤式耦合器,該盤式耦合器的用于與發電機試件的外轉子傳動連接的輸出端豎直向下設置,所述升降平臺與機架的底座之間設有與所述盤式耦合器輸出端位置對應的、用于固定安裝發電機試件的固定座。本發明的試驗臺結構簡單,制造方便,操作簡便,而且成本低廉,易于安裝維護。
本實用新型涉及電磁離合器安裝裝置及其構成的性能檢測機構,包括具有內腔的殼體連接件,殼體連接件的左端設有安裝座,安裝座上設有與內腔連通并與動力輸出元件的輸出軸同軸設置的圓形的安裝孔,安裝孔中同軸扣接有通過螺栓固連于安裝座上的軸承套,軸承套內同軸轉動裝配有傳動軸,傳動軸的右端設有延伸至所述殼體連接件的內腔內并用于相應電磁離合器的輸出部分同軸固定套設的離合器輸出部分安裝段,安裝座上還設有用于通過螺栓連接相應電磁離合器的固定部分的離合器固定部分連接段。本實用新型以解決了現有的電磁離合器在相應發動機或電機的輸出軸系的安裝過程中無法自動對中的問題,延長了電磁離合器的使用壽命,節省了試驗成本。
本實用新型公開了一種合金爐爐體抗裂性能檢測裝置,包括底板、豎板、調節組件和固定組件,底板的頂端外壁上設置有調節組件,底板的頂端一側上焊接有豎板,豎板的一側上設置有固定組件;底板的頂端外壁上焊接有第一安裝板,第一安裝板的頂端外壁上開設有第一移動槽,第一移動槽的內壁上轉動安裝有第一絲桿;本實用新型設置的調節組件,便于對液壓缸、壓力傳感器和擠壓頭的高度和左右位置進行調節,再配合上轉軸和防滑盤,便于對爐體的不同位置進行抗裂性檢測,檢測效果比較好,提高了檢測的準確性,設置的固定組件,便于對爐體進行夾持固定,固定比較牢固和穩定,進一步提高了檢測的準確性,提高了檢測效率。
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