本發明提供一種利用硝?硫混合酸分解回收含鎢廢料的方法,包括:S1:將含鎢廢料加入至硫酸和硝酸的混合溶液中,攪拌得到固液混合物;S2:將S1得到的固液混合物在一定溫度下攪拌浸出反應一段時間,待反應完全后進行固液分離,固液分離后固相為鎢酸,液相為鈷鹽溶液;S3:將S2得到的固相鎢酸進行煅燒處理,獲得氧化鎢產品。本發明方法實現了含鎢廢料短流程工藝技術制備氧化鎢,且過程中得到的鈷鹽溶液能夠被回收利用,極大地降低了能耗和生產成本,操作簡便且效率高,推廣應用前景好。
本發明提供從氟碳鈰礦中高效提取稀土的方法,包括以下步驟:S1,稱取適量的氟碳鈰礦,并投入破碎機中進行破碎;S2,將步驟S1中破碎后的氟碳鈰礦與二氧化硅均勻混合,得到混合物;S3,將步驟S2中得到的混合物投入高溫爐中進行焙燒,得到焙燒產物;S4,將步驟S3中得到的焙燒產物投入鹽酸溶液中,進行浸出反應,反應完畢后,過濾得到稀土料液和含鈰稀土富集物,本發明高效提取了氟碳鈰礦中的稀土,采用該法提取稀土收率高,大大優于其他現行工藝的處理效果;而且,工藝流程較短,易于操作,有利于提升生產效率,相較于其他現行工藝能夠較大地降低生產成本;此外,生產過程中不會產生HF等酸性氣體,工藝環保。
本發明公開了一種銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金工藝,將硫酸銅、甘氨酸或/和其金屬鹽、硫代硫酸鹽加入到金礦礦漿中,調節礦漿的pH值為10.0?13.0,然后攪拌浸出,完成浸金工藝。本發明在銅催化甘氨酸?硫代硫酸鹽復合浸金過程中,引入甘氨酸或其金屬鹽,甘氨酸或其金屬鹽可通過與Cu2+形成穩定性更高的銅?甘氨酸螯合物來穩定溶液中的銅,以減弱銅絡合物對硫代硫酸根的氧化分解作用,進而提高浸金體系的穩定性并減少試劑的消耗量;甘氨酸或其金屬鹽還能與硫代硫酸根共同發揮浸金劑的作用,可以進一步有效降低硫代硫酸鹽的消耗量,使硫代硫酸鹽的消耗量降低至4kg/t金礦以下。
本發明公開了一種離子型稀土礦浸礦閉礦后廢水處理方法,包括如下步驟:S1、以離子型稀土礦浸礦過程中所產生的浸礦尾液、沉淀上清液、產品水洗液為原料,測定廢水中稀土離子、氯離子、鈣離子、鋁離子濃度及其他非稀土離子和重金屬離子的濃度;S2、向廢水中加入石灰和偏鋁酸鈉至廢水中的Ca2+∶Al3+∶Cl?的質量比為(9?12)∶(1.5?2)∶1,攪拌進行反應,過濾;S3、過濾得到的弗式鹽沉淀,經鹽酸分解得到含氯化鈣、氯化鋁的溶液。本發明方法將閉礦廢水中的鈣鹽、鋁鹽、氯離子轉化為弗式鹽,實現浸礦劑的回收再利用,同時降低廢水中的氯離子以及重金屬Zn、Cd、Pb、Cu、As、Cr、Mn的含量,實現廢水的無害化排放,閉礦后礦區環境影響小,可實現離子型稀土的高效、綠色提取。
一種利用混酸分解白鎢精礦短流程高效制備氧化鎢的方法:先用草酸和硫酸的混酸溶液將白鎢精礦分解,得到以絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])為主的分解液和以硫酸鈣為主的分解渣,再對上一步得到的分解液進行加熱處理,進一步得到以草酸為主的分解液和以鎢酸為主的分解渣,最后,通過對以鎢酸為主的分解渣進行煅燒處理,以制得氧化鎢;本發明利用混酸對白鎢精礦進行分解,可使鎢的浸出率達99.0%以上,且能有效避免非揮發性磷元素等雜質的引入;此外,本發明還利用了絡合物(H2[WO3(C2O4)H2O])受熱易分解得到草酸和鎢酸這一性質,簡化了由白鎢精礦制備氧化鎢的工藝流程;并且,本發明也實現了對草酸的循環回用;綜上,本發明具有經濟節約,流程精短,綠色環保和高質高效的特點。
本發明公開了一種高效分解回收稀土電解熔鹽廢渣中稀土的方法,采用少量、價廉、堿性較低、熔點較高的碳酸鈉、硼砂或混合作為分解劑,經過短時間、低溫度的焙燒,焙燒產物結構疏松,焙燒能耗降低,并且隔絕了變價稀土元素的氧化,焙燒產物經水洗后氟與稀土即可分離,水洗渣在酸溶過程中,添加硫脲、氯酸鈉、雙氧水中的一種或多種的混合作為助浸劑,即減少了氧化稀土酸溶過程中的鹽酸耗量,同時減少了雜質金屬離子的浸出,并且對含變價稀土元素的稀土熔鹽渣,其稀土浸出率明顯提升。
本發明公開了一種碳酸鈉沉淀制備窄分布晶型碳酸釔的方法,即采用碳酸鈉作為沉淀劑,氯化釔作為料液,通過嚴格控制反應溫度、氯化釔料液加料速度、反應過程pH、并流加料位置等條件獲得碳酸釔晶種,然后以碳酸釔晶種調漿作為底液進行沉淀反應,控制沉淀溫度70?90oC和沉淀反應pH5.5?6.5以沉淀制備得到獲得(D90?D10)/(2D50)小于0.8的窄分布晶型的Y2(CO3)3?3H2O。本方法通過嚴格的晶種制備過程、沉淀過程控制獲得了窄分布的晶型碳酸釔,碳酸鈉沉淀劑耗量低、革除了氨氮污染。
本發明屬于電鍍污泥處理技術領域,公開了一種電鍍污泥中有價金屬綜合回收的方法,浸出電鍍污泥中的有價金屬,分離出酸浸渣和酸浸液;加入鐵粉量攪拌經過過濾分離出銅粉和母液;將雙氧水和碳酸鈉溶液加入,添加復合絮凝劑,使溶液中的鐵離子形成氫氧化鐵沉淀、鉻離子形成氫氧化鉻沉淀并快速沉降下來,分離出鉻鐵渣及含鋅、鎳的母液;采用P507萃取劑萃取含鋅、鎳母液中鋅,有機相經硫酸反萃取后獲得硫酸鋅溶液,結晶獲得七水合硫酸鋅;將氫氧化鈉溶液加入含鎳萃余液中,過濾獲得氫氧化鎳沉淀,濾液用硫酸調節母液pH至7,結晶分離出十水合硫酸鈉。本發明中各處沉淀洗滌液循環使用,減少廢水的排放量,具有顯著的經濟效益和社會效益。
本發明涉及一種提純裝置,尤其涉及一種用于稀土料液的新式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土料液的新式提純裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種用于稀土料液的新式提純裝置,包括有缸體、移動加熱裝置等;缸體的左上方設置有移動加料液裝置,排液管的上端與缸體底部的左部通過焊接的方式連接,排液管上安裝有閥門Ⅰ,旋轉電機Ⅰ輸出軸的上端與缸體的底部通過焊接的方式連接,旋轉電機Ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土料液的新式提純裝置,通過采用缸體、移動加熱裝置和移動加料液裝置相分離的方式,極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修,省時省力,節約企業資源。
本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中高效清潔提取稀土的方法,將浸取劑和助浸劑配置成浸礦液,用于浸取離子吸附型稀土礦,獲得稀土浸出液;控制稀土浸出液中助浸劑的含量,采用鈣/鎂堿性化合物除雜后,獲得純凈的稀土溶液;繼續加入鈣/鎂堿性化合物進行沉淀反應,獲得氫氧化稀土沉淀物和沉淀母液;氫氧化稀土沉淀物經過焙燒后獲得稀土精礦。助浸劑能強化離子吸附型稀土礦中離子相稀土的浸取,提高稀土浸出率;提高除雜過程中鋁的去除率,減少稀土損失率;助浸劑與硫酸根進行競爭配位吸附,有效降低了氫氧化稀土中硫酸根含量,同時有利于形成晶型的氫氧化稀土沉淀。本方法可實現離子吸附型稀土礦的高效清潔提取。
本發明公開了一種絡合分離稀土和鋁的方法,具體為將乙酸、甲氧基乙酸、氨基乙酸、三氨基乙酸、甲基乙酸、羥基乙酸的一種或幾種作為絡合劑加入到含有稀土、鋁的溶液中,并控制絡合劑的加入量,通過調節絡合溶液的pH值至5.6?6.6,沉淀分離鋁雜質,過濾洗滌獲得純凈的稀土溶液和鋁渣;然后往稀土溶液中加入氫氧化鈉沉淀劑,控制沉淀終點pH為9.0?12.0,獲得氫氧化稀土沉淀物。絡合物的加入能優先絡合含有稀土、鋁的溶液中的稀土,且不影響氫氧化稀土和氫氧化鋁的沉淀,從而擴大了氫氧化鋁與氫氧化稀土沉淀pH值的差異,實現了稀土和鋁的高效分離。
本發明涉及一種萃取裝置,尤其涉及一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置,包括有萃取裝置、水力攪拌裝置、升降裝置、底座、轉盤、圓柱等;在萃取裝置的右側設置有升降裝置,在升降裝置的下方設置有轉盤,在轉盤的下方設置有底座,轉盤與底座設置為活動連接,在底座的上方設置有圓柱。本發明所提供的一種從廢舊電池中提取硫酸鎳用水力攪拌節能萃取裝置,具有水力攪拌裝置,采用天然的水力驅動攪拌槳對混合液進行攪拌。
本發明涉及稀土二次資源回收領域,具體來說是一種廢棄熒光粉中稀土元素預富集的方法,取一定量廢棄熒光粉置于到沉降瓶中,加入預先調好pH的水溶液,然后加入分散劑溶液,攪拌一定時間,使礦漿中顆粒充分分散,再加入絮凝劑溶液,先快速攪拌一定時間然后再慢速攪拌一定時間,然后自由沉降一定時間,抽取上層礦漿,剩余礦漿再次加入預先調好pH的水溶液,攪拌一定時間,自由沉降,然后抽取上層礦漿,重復多次。將多次抽取的上層礦漿過濾、烘干可得到稀土元素富集后的廢棄熒光粉產品。本發明通過選擇性絮凝沉降法提供了一種廢棄熒光粉中稀土元素預富集的方法,不僅提高了分離效率,還減少了對環境的污染。
本發明提供一種有機型季銨鹽的合成方法,屬于萃取劑合成技術領域。該方法首先將常規季銨鹽與氫氧化鉀溶液混合,在40~80℃條件下攪拌5~30min,冷卻后分相,得到三辛基甲基氫氧化銨;將三辛基甲基氫氧化銨與有機酸溶液混合,在30~60℃條件下攪拌5~30min,冷卻后分相,得到有機型季銨鹽粗產品;將有機型季銨鹽粗產品用去離子水洗滌3~6次,得到含水有機型季銨鹽;將含水有機型季銨鹽在40~60℃條件下真空干燥,得到有機型季銨鹽產品。本發明具有操作簡單、反應時間短、產品易分離、產率高和可用于綠色環保萃取的特點。
本發明公開了一種高冰鎳分段浸出制備硫酸鎳的方法,其包括對高冰鎳分三階段進行浸出處理;三階段分別為常壓浸出階段、反應溫度與壓力逐級升高的第一次氧壓浸出階段和第二次氧壓浸出階段。本發明提供的方法在常壓浸出階段所需溫度低,且只需通入空氣,所需設備簡單同時節省輔料;采用兩段氧壓浸出的方法,通過對雜質進行深度氧化,造渣,轉型,可以有效降低浸出液雜質濃度,并使雜質轉化為可以外售的產品,使硫在氧壓浸出中轉化為硫酸根,無有害氣體產生,降低了的環保壓力同時提高了整個生產流程的經濟性,實現了最大限度的資源利用。
本發明公開了一種從離子吸附型稀土礦中提取稀土的方法,通過浸取劑浸取離子吸附型稀土礦獲得稀土浸出液,然后往稀土浸出液中加入鈣堿性化合物進行除雜,在除雜母液中加入氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀中的至少一種,控制鈣堿性化合物沉淀過程中氯離子濃度、溫度和pH,以此達到增加硫酸鈣溶解度的目的,減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時在高鹽度等相關條件下,鈣堿性化合物沉淀體系中的稀土離子和氫氧根離子的遷移速度減弱,有效的控制了氫氧化稀土的過飽和度,有利于氫氧化稀土的晶型沉淀。該方法革除了氨氮污染,減少了鈣堿性化合物沉淀過程硫酸鈣的形成,降低生產成本的同時獲得了純度合格的產品。
本發明涉及一種反應釜,尤其涉及一種用于稀土冶金的反應釜。本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應釜,包括有底板、左支架、反應釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等;底板頂部左側設有左支架,左支架右端設有反應釜,反應釜左側上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體,反應釜內設有混料箱,混料箱內設有攪拌裝置,混料箱底部中間開有通孔,反應釜下部設有鎖緊裝置。本發明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。
本發明涉及一種循環設備,尤其涉及一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。本發明要解決的技術問題是提供一種快速調節空氣對流循環速度、合理調節設備的使用范圍和增加空氣濕度的冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備。為了解決上述技術問題,本發明提供了這樣一種冶金煉鋼用廠房內空氣快速循環設備,包括有第一安裝板、滑軌、滑塊、第二安裝板等;第一安裝板頂部左側鑲嵌有滑軌,滑軌頂部左右對稱滑動式連接有滑塊,左右兩側滑塊頂端設有第二安裝板,第二安裝板頂部設有空氣循環裝置。本發明通過左右兩側第一葉片高速轉動,加快空氣對流循環速度,便于廠房內的空氣與外界空氣快速交換,為工人營造了舒適安全的工作環境。
一種分解白鎢精礦的方法,采用草酸分解白鎢精礦,過濾得到分解液和分解渣,對分解液進行萃取、反萃、蒸發結晶得到APT產品,分解渣采用硫酸處理得到再生的草酸,再生的草酸可返回分解白鎢精礦,循環使用。本發明采用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦,白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99%以上,分解液經萃取后,鎢的萃取率可達到99%以上,整個工藝可以得到零級APT產品。本發明能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本,簡化分解設備,便于操作。
本發明涉及一種離子型稀土礦浸礦除雜沉淀的新方法,它由離子型稀土礦的浸出、稀土浸出液的除雜、除雜后稀土溶液的沉淀和稀土灼燒等工序所組成。其特征在于:在離子型稀土礦池浸或原地浸礦中加入由(1-10%)氯化鈣和(0.5-2%)氯化銨所組成混合浸礦劑;對稀土浸出液用重量比為氧化鈣∶水=1∶(2~20)的氧化鈣進行調漿制得的石灰乳調整PH(5.0~5.4)進行除雜;除雜后,稀土溶液用氧化鈣或用氧化鈣和晶種組成混合劑作沉淀劑沉淀稀土(用量為稀土量∶氧化鈣、晶種為1∶(2~3)∶(1/3~3),在新加入晶種或留有晶種的沉淀池中,用石灰乳調溶液PH8.0~9.0來沉淀稀土。本發明稀土沉淀率高,對廢水進行回收利用,有利于環保,同時進一步降低生產成本。
本發明提供了一種從廢舊鋰電池全面回收有價元素的方法,屬于鋰電池材料回收技術領域,本發明將廢舊鋰電池進行簡易拆解,利用廢舊鋰電池正負極片中的鋁和石墨將正極材料鈷、鎳、錳的氧化物熔融還原后形成合金,正極材料中的氧化鋰與助劑反應后以煙灰的形式回收,少量未被還原的氧化物與助劑形成熔渣,從而實現廢舊鋰電池有價元素的全面回收,制備工藝簡單且不會產生廢水等物質,同時生成的熔渣可以作為水泥或其他建筑材料的添加劑,有價元素的回收率較高。實施例的結果顯示,采用本發明的回收方法,鎳、鈷、銅的回收率達到99%以上,鋰的回收率達到90%以上,錳的回收率達到84%以上。
本發明涉及一種提純裝置,尤其涉及一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土粉料的新式提純裝置。本發明提供了這樣一種用于稀土粉料的新式提純裝置,包括有管板、左右晃動裝置、磨料裝置、過濾網、電磁鐵Ⅰ等;管板的上方設置有左右晃動裝置,磨料裝置與左右晃動裝置相連接,過濾網位于管板內的下部,過濾網與管板的內壁通過螺釘連接的方式連接,過濾網的下方左右對稱式設置有電磁鐵Ⅰ,電磁鐵Ⅰ與管板的內壁通過螺栓連接的方式連接。本發明所提供的一種用于稀土粉料的新式提純裝置,通過采用管板、左右晃動裝置和磨料裝置相分離的結構,極大的方便了工作人員對本裝置的維護維修,省時省力,節約企業資源。
一種處理P204萃取系統產生的相間污物的新工藝,包括以下步驟:將P204萃取系統中進漿濃度為1%的相間污物用泵打入高效旋流器,保持進漿壓力0.4MPa,處理量為10m3/h,經過高效旋流器的初步分離,溢流(有機和水的混合物)返回萃取槽回用;將濃度為10%的底流(含油的固體渣)進入高速離心機進一步油渣分離,保持高速離心機的轉速為10000r/min,離心機分離得到的有機和水返回萃取槽回用,固體渣(含油<5%)廢棄。本發明的處理P204萃取系統相間污物的新工藝,處理相間污物速度快,渣含油低,有機回收率高,能耗低,排渣少,環境好。
本發明涉及通式I的含磷氨基酸化合物及其用于萃取分離釔的用途,其中,R1和R2各自獨立地選自C1~C14烷基,且R1和R2的總碳原子數為10或更大;R3選自氫、C1~C6烷基或C6~C12芳基;Z為C1~C12亞烷基,R4和R5各自獨立地選自氫、C1~C10烷基、C3~C10環烷基和C6~C12芳基,或者R4和R5和與其相連接的碳原子共同形成C3~C10環烷基。本發明的含磷氨基酸化合物作為萃取劑的萃取分離好,分離系數大,合成方法簡單,原料簡單易得,成本低廉,具有較高的工業應用價值。
本發明涉及廢舊鋰離子電池處理技術領域,提供了一種高效剝離廢舊鋰離子電池材料的方法,包括以下步驟:將廢舊鋰離子電池拆解后所得極片進行微波燒結,冷卻后將極片表面的粉狀物分離,分別得到金屬箔片和電極材料;其中,所述微波燒結的溫度為350~500℃,保溫時間為30~120min。本發明利用有機粘結劑分子在高頻磁場(微波)中發生震動,分子間相互碰撞、磨擦而產生熱能,物料吸收能量后由內而外快速升溫,使有機粘結劑短時間分解,達到正負極材料與金屬箔片分離的目的;本發明提供的方法流程短、操作簡單、無污染,剝離速度快、效率高,能得到完整的金屬箔片和干凈的正負極材料。
本發明公開了一種反加料沉淀?分段焙燒制備低硫含量稀土氧化物的方法,通過往堿性沉淀劑中緩慢加入硫酸稀土溶液,控制沉淀反應溫度,沉淀后進行水洗,固液分離,獲得氫氧化稀土,根據氫氧化稀土中硫含量來控制焙燒條件,最終得到稀土氧化物。該方法采用反加料沉淀的方式,使體系一直處于堿過量的狀態,同時控制沉淀反應溫度,最終通過改善焙燒制度,從引入控制和焙燒去除兩個方面降低稀土氧化物中的硫含量,最終獲得硫含量低于0.2?wt.%的稀土氧化物。
本發明公開了一種絡合?離子交換協同作用從稀土料液中吸附除鋁的方法,通過采用水楊酸衍生物作為有機配體對稀土溶液進行處理,隨后采用D290型陰離子交換樹脂對鋁離子與有機配體反應生成的絡合陰離子進行吸附,實現從料液中去除鋁離子。通過對有機配體的用量、反應溫度、溶液的pH值、稀土料液通過樹脂柱的流速的控制可以實現稀土料液中鋁離子的去除率達70%以上,而稀土的損失不超過5%。與現有的技術相比,絡合?離子交換協同作用從稀土料液中吸附除鋁的方法對設備要求低,操作簡單,無需萃取法要進行多級萃取從而需大量廠房面積,同時避免了氫氧化鋁絮狀沉淀難以過濾且夾帶嚴重的問題,并且所用D290型陰離子交換樹脂可循環使用,降低了生產成本。
本發明采用甲酸鈉等做絡合劑,通過選擇合適的絡合劑對鹽酸溶液中的鐵進行優先絡合,改變其離子存在形態,避免在沉淀階段鐵快速大量水解沉淀及由此帶來的鉻夾帶損失。本發明通過調整絡合劑及其用量、初始溶液pH、絡合溫度、絡合時間等來提高鐵離子的絡合效果,進而通過氧化鎂等堿性介質調整溶液pH值,實現鐵優先水解沉淀以及與鉻的有效分離。固液分離后的鉻溶液可直接用于制備不同鉻鹽。與現有其他技術相比,操作工藝簡單,無需特殊復雜設備,是一種經濟有效、易于操作的新方法。
一種銅電解液沉淀脫雜的方法,是往銅電解液中加入銻化合物作為沉淀劑,將銅電解液中的砷、銻、鉍共沉淀脫除,脫雜后銅電解液直接返回電解系統,含砷、銻、鉍的沉淀采用梯度控溫火法綜合回收。沉淀首先在惰性氣體保護下,進行低溫分解得到低溫分解氣體和低溫分解渣,低溫分解氣體經冷凝得到砷化合物,低溫分解渣在氣氛控制下進行高溫分解,得到鉍化合物和高溫分解氣體,高溫分解氣體經冷凝得到銻化合物,作為沉淀劑返回銅電解液沉淀脫雜工序。本發明將銅電解液中砷、銻、鉍高效脫除同時,將砷、銻、鉍以高純化合物形式分別單獨回收,具有流程短、操作簡單、脫除率高、無“三廢”排放、沉淀劑可重復使用、成本低廉等特點,適合大規模工業生產。
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