云南玉溪有色金屬理論與應用

具有防護功能的旋回破碎機進料裝置 1012     

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本實用新型公開了一種具有防護功能的旋回破碎機進料裝置，包括緩沖防護裝置、旋回破碎機和導料槽，所述的旋回破碎機進料口設置導料槽，所述的導料槽內架設緩沖防護裝置。本實用新型采用在旋回破碎機進料口上方設置傾斜結構導料槽，并在導料槽內設置一字梁結構緩沖防護裝置，既可以保證物料通暢，又可以使礦石稍緩后進入旋回破碎機，有效減輕下落礦石對旋回破碎機的直接沖擊，避免損壞設備，由于緩沖防護裝置使用了固接方式，方便檢修更換，可直接使用起重機起吊，上設耐磨襯板，提高了緩沖防護裝置抗擊力，延長了其使用時間。本實用新型結構簡單，工作穩定可靠，減少了設備的直接受損，增加設備使用壽命，提高經濟效益。

能夠提高檢修效率的旋回破碎機動定錐擺放平臺 947     

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本實用新型公開了一種能夠提高檢修效率的旋回破碎機動定錐擺放平臺，包括定錐擺放平臺和動錐擺放平臺，所述的定錐擺放平臺設置于粗碎站三樓樓板上，所述的動錐擺放平臺底部設置于粗碎站的底樓，其臺身貫穿于二三樓樓板間。本實用新型通過在粗碎站三樓樓板上設置定錐擺放平臺，在底樓到三樓之間設置動錐擺放平臺，更換下來的旋回破碎機動、定錐可以提前澆注好待下次更換時使用，這樣下來更換動、定錐就只需要一天時間，大大節約了檢修時間，在這一天時間里，銅、鐵系列通過新、舊旁路供礦還不影響生產。本實用新型結構簡單、實施方便，有效解決了選礦廠破碎機檢修更換動、定錐耗時長、影響生產的問題，提高了設備作業率。

采掘碎石-超細全尾砂管道自流輸送充填系統及充填方法 828     

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本發明涉及一種礦山采掘碎石?超細全尾砂管道自流輸送充填系統及充填方法，屬于礦山工程技術領域。該系統包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、送料機構、第一給料倉、第二給料倉、供水裝置、攪拌機和攪拌容器等結構；本發明充填方法是先對充填系統試水，向攪拌容器內注水，然后依次加入水泥漿、超細全尾砂和采掘碎石，攪拌并調節料漿的質量濃度，得到采掘碎石?超細全尾砂充填料漿，將該充填料漿連續輸送至充填采場進行充填，充填完成后，先用水再用風水聯合清洗輸送管道。該方法是一種集高濃度和膏體充填技術優勢于一體、成本低的礦山充填新模式，適用于各類應用充填采礦法的礦山；充填入采空區的料漿具有高強度、不離析、管道輸送穩定等特點。

能夠有效排出碎球的半自磨機格子襯板結構 1179     

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本實用新型公開了一種能夠有效排出碎球的半自磨機格子襯板結構，包括大孔格子襯板、小孔格子襯板，所述的大孔格子襯板設置于半自磨機筒體之排料端；所述的大孔格子襯板共4件，均布于半自磨機筒體之排料端上；所述的大孔格子襯板上設置若干個碎球排出孔；所述的小孔格子襯板共若干件，并且設置于半自磨機筒體之排料端；所述的小孔格子襯板位于每兩件大孔格子襯板之間；所述的小孔格子襯板上設置若干個排料孔。本實用新型的半自磨機在磨礦過程中，產生的頑石和碎小鋼球數量過多時，可以從大孔格子襯板處排出半自磨機外，可以提升半自磨機的給礦量，提升其小時處理原礦量。本實用新型結構簡單，安裝方便，使用可靠，能夠有效排出半自磨機的碎球。

具有清洗除渣功能的破碎機 869     

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本實用新型提供一種具有清洗除渣功能的破碎機。所述具有清洗除渣功能的破碎機包括破碎箱；兩個破碎輥，兩個所述破碎輥均設于所述破碎箱內；四個中軸，四個所述中軸分別固定安裝在兩個所述破碎輥的兩端，四個所述中軸分別與所述破碎箱的兩側固定連接。本實用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎機具有可對破碎輥上粘附的礦石碎渣進行清理，避免破碎輥上的礦石碎渣過厚而影響破碎輥上的齒牙對礦石的劈裂，并可對破碎輥進行清洗，避免破碎機對其他種類的礦石破碎時造成原料上的污染，進而避免后續冶煉礦石時對冶煉成品的品質造成影響，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隱患的優點。

超貧鐵礦的選礦工藝 1095     

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本發明公開了一種超貧鐵礦的選礦工藝，具體工藝如下：將原礦經三段破碎至?3mm的礦樣后，采用干式磁選機進行預選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦；將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦磨至?325目后經二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦；一段弱磁尾礦經搖床選別得到中礦和搖床尾礦；二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發明工藝不僅將超貧礦資源利用起來，同時降低該部分的整體選別成本，產生的尾礦還能進行銷售，增加經濟效益，同時減少了這部分尾礦進入尾礦庫，減少尾礦庫成本。

含碳質硫化銅礦的選礦工藝 1145     

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本發明涉及選礦技術領域，具體涉及一種含碳質硫化銅礦的選礦工藝。包括以下步驟：（1）原礦破碎及磨礦：原礦經破碎、磨礦后進入攪拌槽；（2）調漿：向攪拌槽中加入硫酸進行攪拌得到礦漿；（3）粗選：向礦漿中添加調整劑、捕收劑、起泡劑，經過粗選得到粗精礦和粗選尾礦；（4）精選：向粗精礦中添加捕收劑，經過精選得到浮選銅精礦和精選尾礦，精選經過一次或多次，精選中礦順序返回。本發明通過添加硫酸調漿，消除了碳質對銅礦物浮選的干擾。

礦袋破碎裝置 1219     

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本申請公開了一種礦袋破碎裝置，包括：破袋坑、切割組件、隔塵板、多個掛鉤、旋風分離器、抽風機；破袋坑頂面設有敞口，敞口與地面平齊設置；多個掛鉤沿破袋坑敞口內側壁間隔設置；切割組件容納設置于破袋坑內；隔塵板容納設置于破袋坑內，并設置于切割組件下方；隔塵板與破袋坑底面間隔設置。該裝置減少人工操作，提高下料效率，避免揚塵污染環境，提高生產效率的同時避免環境污染。

碎磷礦粘結團塊的制備方法 883     

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本發明公開了一種碎磷礦粘結團塊的方法。其特 征在于在粒度小于8mm的碎磷礦中，加入磷酸為粘結劑，攪拌 均勻，其中磷酸的加入量以五氧化二磷計，每100份碎磷礦中加 入0.5-2份五氧化二磷，然后用成型機壓制成型制得生球，將 生球在200-800℃溫度下烘干至水分≤1％或自然風干即 可。本發明方法簡單，流程短，能耗少，成本低，制得的磷礦球料熱 穩定性好，抗壓強度≥600N/個，跌落強度≥93％。

液壓強度可調的節能型模塊化礦石破碎設備 993     

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本發明涉及一種液壓強度可調的節能型模塊化礦石破碎設備，包括振動下料斗，礦石經過所述振動下料斗進入破碎模塊中，破碎模塊包括設置在振動下料斗下方的固定錘擊臺，對應固定錘擊臺設置有能夠對落下的礦石進行錘擊的鈍化錐頭錘擊器，固定錘擊臺下方則還設置有固定咬合臺，對應固定咬合臺在鈍化錐頭錘擊器下方設置有能夠向固定咬合臺轉動靠近的弧形擺動咬合塊。采用模塊化設計，可以根據使用需求進行不同的組合安裝，從而到達不同的使用效果；整套設備擠壓破碎、研磨粉碎采用液壓方式進行，通過液壓提供動力，能提供較大的工作力；本發明適于煤礦礦石和各種非煤礦礦山的礦石破碎加工，對于生產效率和產量有較大提升。

選礦用的破碎裝置 1074     

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本實用新型涉及破碎裝置技術領域，且公開了一種選礦用的破碎裝置，包括破碎箱體，所述破碎箱體的頂部活動安裝有主軸，所述主軸的外側且位于破碎箱體的后側固定安裝有槽輪，所述主軸的外側且位于破碎箱體的頂部固定安裝有延伸至破碎箱體內部的動顎，所述動顎的左側固定安裝有活動顎板，所述破碎箱體的內部且位于活動顎板的左側固定安裝有機架，所述機架的右側固定安裝有固定顎板。該選礦用的破碎裝置，通過設置吸塵器、連通管、吸塵罩接管和吸塵罩，可以使得破碎礦石的過程中，上揚的塵埃得到及時收集，避免塵埃直接外飄，從而達到外飄灰塵少的效果，減少了外部的空氣塵?；烊氲暮?。

礦料破碎下行輸送線自動化控制系統 798     

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本實用新型公開了一種礦料破碎下行輸送線自動化控制系統，包括礦料給料機構、皮帶輸送機構、礦料破碎機構、皮帶制動機構、系統控制機構，所述礦料給料機構設置于皮帶輸送機構的接料端，所述皮帶輸送機構的卸料端設置礦料破碎機構，所述系統控制機構包括控制器、皮帶監測裝置、人機操作裝置、數據存儲裝置、故障響應裝置、遠程協同裝置，所述控制器分別與皮帶監測裝置、人機操作裝置、數據存儲裝置、故障響應裝置、遠程協同裝置電連接，所述控制器分別與礦料給料機構、皮帶輸送機構、礦料破碎機構、皮帶制動機構驅動連接。本實用新型能夠保障系統的平穩運行，制動高效，有效避免了皮帶“飛車”及設備淹埋事故的發生，降低成本，提高效益。

銅閃速爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 981     

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一種銅閃速爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類技術領域。將冷卻后的銅閃速爐渣制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過100目標準篩，即得吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過濾，將吸附劑和廢水分開。本發明能吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

奧斯邁特銅爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法 968     

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一種奧斯邁特銅爐渣吸附重金屬鎘離子的吸附劑及其吸附方法，屬于銅爐渣綜合利用類技術領域。將冷卻后的奧斯邁特爐渣制成0.154?mm的微小顆粒，洗凈、烘干后研磨至通過100目標準篩，即得吸附劑。再將吸附劑按照相應比例加入廢水中振蕩吸附，靜置然后過濾，將吸附劑和廢水分開。本發明能吸附了絕大部分鎘離子，具有較高的吸附效率，且吸附成本低。

含鐵塵泥球及其制備方法和應用 1069     

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本發明涉及一種含鐵塵泥球及其制備方法和應用，該制備方法包括如下步驟：原料篩分和混料、碾壓成型、烘烤和冷卻。本發明得到的含鐵塵泥球直接在轉爐使用，有效提高鋼廠資源整合利用，減少堆放環境污染、影響高爐順行、減少資源回收利用成本。含鐵塵泥制球在轉爐使用主要要解決塵泥球的強度問題，避免塵泥球在裝料及在轉爐配加過程中的粉化、破裂的現象。

失效汽車催化劑協同回收貴金屬的方法 1172     

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本發明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及失效汽車催化劑協同回收貴金屬的方法。失效汽車催化劑協同回收貴金屬的方法，按如下步驟依次進行：A、物料準備及處理；B、配料、混料；C、熔煉；D、渣的取樣，分析。本發明貴金屬回收率高，節能降損，增加經濟效益，操作簡單，生產過程清潔，與環境友好。

粉狀生物土壤改良劑 1094     

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本發明公開了一種粉狀生物土壤改良劑及其應用，本發明涉及利用植酸酶、葡萄糖氧化酶、枯草芽孢桿菌菌粉、地衣芽孢桿菌菌粉、綠色木霉菌菌粉、白假絲酵母菌菌粉制備粉狀生物土壤改良劑；以及該粉狀生物土壤改良劑在生物修復土壤中的應用。采用粉狀生物土壤改良劑修復土壤時，改良了土壤的結構，大大提高了土壤的肥力，絡合了土壤中的重金屬離子，分解了土壤中的農藥殘留。

等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法 1137     

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本發明公開了一種等離子熔煉富集料回收貴金屬前的預處理方法，按照以下方法對采用等離子熔煉技術處理后的失效汽車催化劑得到的貴金屬富集料進行回收貴金屬前的預處理：（1）將預處理對象放入氧化鋯坩堝中，再把氧化鋯坩堝放進8000-10000KHz高頻爐中，升溫至1600-1800℃，使物料熔化；（2）用石英玻璃管連接氧氣，管口距離物料熔化形成的液面15-25mm，氧氣流量為150-200升/小時，吹氧60-120分鐘；（3）將步驟（2）得到的物料澆鑄在不銹鋼模中，冷卻30–60分鐘，至物料分為上下兩層，除去上層渣層，得下層金屬相。預處理后得到的物料用酸可輕松溶解，溶解過程中不會生成粘稠狀物質，固液分離方便，有利于貴金屬回收。

從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法 740     

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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收貴金屬的方法，步驟如下：（1）物料前期處理；（2）配料、混料，將步驟（1）中處理過的物料按比例混合，失效堇青石為載體的汽車催化劑75-85份，磁鐵礦2-4份，冶金焦炭1-3份，石灰10-13份，螢石礦1-3份；（3）采用等離子爐對所得物料進行處理。①向等離子爐內通入純度為99.99%的氬氣，使爐內保持微負壓力；②當等離子爐內溫度在1500-1600℃范圍內，開始將步驟（2）所得物料進料到等離子爐內；③熔煉3-6小時后，渣相排放口開始放渣；④步驟（2）所得物料加完后，1600-1650℃保溫30分鐘后，打開金屬相排放口，得到富含貴金屬的合金。采用本方法，鉑鈀銠總收率大于98%，其中鉑的回收率大于98%；鈀回收率大于98%；銠的回收率大于97%。

低強度還原鐵的磨選方法 1111     

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本發明提出了一種低強度還原鐵的磨選方法，包括：S1)破碎：將低強度還原鐵原料進行破碎；S2)造漿：將步驟S1)得到的低強度還原鐵顆粒與水混合形成濃度8-12％的礦漿；S3)鐵渣分離：將步驟S2)得到的礦漿進入第一磨機研磨20-30min，之后進入磁選機進行磁選，得到精礦和尾礦；S4)鐵粉提質：將步驟S3)得到的精礦漿經過濃縮、漂洗、造漿后進行第二磨機研磨20-30min，再次進入磁選機，得到精礦和尾礦，精礦進入搖床進一步重選提純，得到成品鐵粉。該方法采用了低強度煤基還原鐵作為原料，不需要大量的鋼球沖擊和撞擊就可達到渣鐵有效分離的作用，可以大幅降低磨選設備投資，并降低磨選生產成本。

失效鈀催化劑綠色回收方法 1348     

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本發明涉及貴金屬二次資源綜合利用領域，具體涉及失效鈀催化劑綠色回收方法。失效鈀催化劑綠色回收方法，按如下步驟依次進行：A、破碎球磨；B、溶解；C、硫化；D、高溫熔煉；E、活化；F、鹽酸溶解除鋁；G、鈀精煉。本發明鈀的回收率大于98%，操作簡單流程短，生產效率高，生產過程清潔、節能與環境友好。

礦山生產用水裝置 1153     

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本實用新型公開了一種礦山生產用水裝置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機的礦漿通過管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設置有簡易取水裝置，簡易取水裝置取水進入U型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過管道十一進入水池二中。本實用新型解決礦山破碎、磁選用水，及水資源浪費的問題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設備脫礦效率得到提高。

礦山生產用水系統及其水池和管道布局方法 1215     

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本發明公開了一種礦山生產用水系統，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通過管道一連接至水池一；所述水池一上連接管道二；所述水池二上連接有管道三，管道三分別連接管道四和主管道，主管道連接管道五；所述磁選機的礦漿通過管道六溢流到濃縮池；所述濃縮池中設置有簡易取水裝置，簡易取水裝置取水進入U型水池一中；所述U型水池一加裝管道九，通過管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通過管道十一進入水池二中。本發明改變精鐵礦漿含泥沙較多和較長時間使用大功率電機造成能耗較高檢修維護設備困難及水資源浪費的問題，使礦山水資源得到有效利用，脫水站的脫水設備脫礦效率得到提高。

混合型貧鐵磁精礦的提質降硅方法 790     

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本發明公開了一種混合型貧鐵磁精礦的提質降硅方法。本發明將磁場強度為130～160mt、濃度為35～45%的混合型貧鐵磁精礦礦漿給入淘洗磁選機得到濃度為0.6～1.1%的淘洗尾礦和濃度不小于60%的淘洗精礦。本發明針對混合型貧鐵磁鐵礦嵌布粒度細，現有磁選設備選別時因磁團聚作用，存在"磁性夾雜"和"非磁性夾雜"，使精礦品位低，且工藝流程長而復雜，消耗大，選礦成本高的弊端。采用能使磁團聚充分遭到破壞，較徹底消除磁選精礦中大量連生體和較多單體脈石的淘洗磁選機，通過控制礦漿和淘洗磁選機工藝參數，達到有效提升鐵粉品位和降低雜質的目的，具有工藝簡便、消耗低、精礦品位提升和硅含量降低效果明顯、回收率高的特點。

可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球 773     

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本實用新型公開了一種可提高磨礦效率的減重式半自磨鋼球，所述的鋼球為空心結構，包括球腔（1）和球殼（2）。本實用新型采用空心鋼球，在使用鋼材質量不變的條件下，可增加鋼球的直徑及表面積，從而使空心鋼球添加量等于傳統實心鋼球的90%時，就可使鋼球量在磨機內達到平衡，可顯著提高自磨機磨礦效率；同時空心鋼球磨損至小于重量與75mm的實心鋼球相當時，仍具有較強的磨礦能力，比傳統實心鋼球延長使用壽命10%，相當于節省總鋼球消耗的10%。具有大幅度提高磨礦效率，減少磨機鋼球消耗的優點。

低品位堆場高氧化銅原礦的浮選方法 892     

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本發明公開了一種低品位堆場高氧化銅原礦的浮選方法，包括將堆場高氧化銅原礦及采場銅原礦磨礦后溢流分級得到沉砂及?0.045mm大于70%的溢流礦漿的一段球磨溢流步驟；溢流礦漿濃縮并調整礦漿后放入粗選浮選設備中，依次加入捕收劑及起泡劑攪拌浮選，得到粗選精礦和粗選尾礦的粗選步驟；將粗選步驟得到的粗選尾礦放入掃選設備中，依次加入捕收劑及起泡劑攪拌進行掃選，得到掃選精礦和掃選尾，將粗選精礦泡沫和掃選精礦合并過濾干燥得到銅精礦的掃選步驟。本發明具有工藝簡單、銅產率和回收率高、藥劑消耗少、污染小的特點。

含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝 951     

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本發明涉及礦物選礦技術領域，具體涉及是一種含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協同效應合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。

高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法 904     

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本發明公開一種高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法，包括破碎步驟；將破碎礦磨礦并經螺旋分級的步驟；將分級后的細粒礦經中強磁選得到鐵粗礦和尾礦的步驟；將鐵粗礦經旋流分級得到細礦和粗礦的步驟；將細礦經串聯2～3段弱磁選得到鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ的步驟；將粗礦經二段磨礦并經螺旋分級，細礦送入旋流分級，粗礦返回二段磨礦的步驟；將中強磁性的尾礦與藥劑攪拌混合并經初級浮選得到銅粗礦和尾礦的步驟；將銅粗礦經串聯2～3段精選并經沉淀最終得到銅精礦的步驟；將初級浮選得到的尾礦經強磁選得到鐵粗礦和尾礦Ⅱ的步驟；將鐵粗礦經搖床掃選得到鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅲ的步驟。本發明磨礦量少，礦物單體解離充分，資源回收能力強，精礦品位高。

高效回收細粒低品位磁鐵礦的選礦方法 1085     

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本發明公開一種高效回收細粒低品位磁鐵礦的選礦方法，包括將細粒低品位磁鐵礦原礦磨至?0.074mm占70～80%得細粒礦Ⅰ；將細粒礦Ⅰ經磁感應強度1100～1300Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；將尾礦Ⅰ經磁感應強度0.9～1T的強磁選得鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ；將鐵精礦Ⅰ與鐵精礦Ⅱ合并磨至?0.045mm占75～85%得細粒礦Ⅱ；將細粒礦Ⅱ經磁感應強度1000～1200Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅲ和尾礦Ⅲ；將尾礦Ⅲ經磁感應強度0.560～0.783T的強磁選得鐵精礦Ⅳ和尾礦Ⅳ，合并鐵精礦Ⅲ和鐵精礦Ⅳ得總精礦，合并尾礦Ⅱ和尾礦Ⅳ拋尾。本發明具有流程短、磨礦量少、選礦效率高、鐵回收率和精礦品位高的特點。

基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨機鋼球尺寸的方法 888     

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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域；本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實驗室同等條件下進行磨礦循環對比試驗，從磨礦產品關鍵粒級產率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗證半自磨鋼球直徑的精確性；本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。