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本發明適用于鋰電池技術領域，提供一種簡潔高效的氧化硼包覆鎳鈷錳三元正極材料及制備方法，在制備過程中加入液態的戊硼烷，很容易直接和物料充分混合且無需考慮濕法包覆需要處理溶劑這一問題，同時覆蓋在物料表面的戊硼烷遇空氣會迅速氧化放熱，形成氧化硼包覆層的同時足以將物料表面溫度升至滿足包覆需求，無須擔心溫度不足導致的包覆不牢靠問題，并且本制備方法可以一步形成氧化物包覆層，無需長時間燒結，提高了生產效率。
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本發明公開了一種缺陷定位方法、裝置及存儲介質，其屬于鋰電池制備技術領域，缺陷定位方法具體為先根據缺陷識別記錄確定缺陷位置與第一預設位置在極片長度方向上的第一缺陷距離；測量極片的厚度及卷筒的外半徑；將所述第一缺陷距離、所述極片的厚度及所述卷筒的外半徑代入指定公式中，通過計算和轉換確定缺陷位置。本發明提供的缺陷定位方法、裝置及存儲介質能夠解決CCD設備漏打標的問題，使得能夠較精準計算缺陷位置，進行手動補標，其操作方法簡單、實用性強。
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本發明涉及鋰電池三元材料技術領域，具體涉及一種三元正極前驅體生產再生廢液回收系統及回收方法，所述裝置包括高效濃密器、沉淀回收槽、清液槽、精密過濾器、再生二元液槽、壓濾機、酸溶槽。所述方法包括進料、初步固液分離、漿化、固液分離。本發明將來自高效濃密器處理后再生廢液先進行初步沉淀分離，再進行固液分離，可以大幅節約固液分離的時間，能耗低、生產效率高；對初步固液分離得到的漿料的固含量進行檢測，根據不同的固含量采用不同的回收策略，可以大幅度提高回收利用率，降低生產成本。
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本發明公開了一種用于表征電池產氣速率的真空值測試方法及裝置，涉及鋰離子電池技術領域。該真空值測試方法，包括以下步驟：S10、將待測電池的注液孔與真空系統連接；S20、設置真空系統工作狀態的真空值范圍；S30、真空系統在工作狀態的真空值范圍內循環工作，直至真空系統的真空值達到穩定狀態；S40、實時監測步驟S30中的真空變化值，輸出時間?真空變化曲線Ⅰ。由于真空系統真空值的變化受待測電池內部產氣的影響，故時間?真空變化曲線Ⅰ能夠表征電池的產氣速率。該真空值測試方法采用高真空循環保壓方法，靈敏度高，避免因系統空間造成測試誤差，測試精度高，從而可以更準確的表征電池的產氣速率。
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本發明公開了一種提高環維黃楊星D純度的方法，包括以下步驟：S1、使用pH梯度萃取法或使用甲基碘與三乙基硼氫化鋰試劑將黃楊木生物堿原料分為仲胺生物堿與叔胺生物堿兩部分；S2、將所述仲胺生物堿溶于有機溶劑后加類卡賓試劑反應再加鈀炭并通氫氣反應，或者將所述仲胺生物堿加亞硝基酰氯試劑反應，即可得到高純度環維黃楊星D；S3、將所述叔胺生物堿加溴氰試劑進行Von?Braun反應脫去叔胺生物堿中的甲基或者將所述叔胺生物堿進行碘氧化反應脫去叔胺生物堿中的甲基，然后再進行柱層析，即可得到高純度環維黃楊星D與環黃楊堿C。本發明的提高環維黃楊星D純度的方法，既節約了資源，又提高了環維黃楊星D的純度。
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本實用新型涉及鋰電池隔膜加工技術領域，且公開了一種分切機，包括底板。該分切機，通過開啟伺服馬達，帶動凸輪進行旋轉，凸輪轉動使第二彈簧解除拉伸狀態，拉動移動板向下移動，進而使得卡塊下移解除與卡槽的卡合，通過旋轉轉動桿，帶動繩筒進行轉動，繩筒轉動時對拉繩進行收卷，使得拉繩拉動兩側滑塊相向移動，根據要分切隔膜大小調節兩個切刀之間的間距，待調節完成后，反向開啟伺服馬達帶動凸輪次進行旋轉，推動移動板上移，使得卡塊移動至卡槽內部完成卡合，通過開啟液壓桿推動升降板及其底部切刀同下移，對隔膜進行分切，達到了切刀之間的間距便于根據使用需求進行調節，適配性強目的，方便了使用者的使用。
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本實用新型公開了一種無極耳電芯和電池模組，其屬于鋰離子電池技術領域，其中無極耳電芯包括電芯本體、外殼和兩個彈性片，電芯本體包括層疊設置的正極片和負極片，外殼為由側板圍設形成的具有內腔的立方體，外殼任意的兩個相對設置的側板為導電板，其余的側板為絕緣板，內腔用于容納電芯本體，每個導電板均連接有一個彈性片，電芯本體夾設于兩個彈性片之間，正極片連接于其中一個彈性片，負極片連接于另一個彈性片。兩個彈性片共同夾持電芯本體，取消了電芯內部的極耳，提高了電芯內部的空間利用率以及電芯的體積比能量和質量比能量。電池模組包括上述無極耳電芯，端板和彈性匯流體，避免了電池模組存在虛焊的情況，提高了其安全性。
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本實用新型提供一種一種廢舊電池的資源化回收利用系統，包括依次相連并進行物料傳輸的：電芯上料裝置、放電裝置、清洗裝置、第一烘干裝置、破切裝置、熱解裝置、破碎篩分系統、第二烘干裝置、振動篩、金屬分選裝置，所述熱解裝置還連接有極片剪切機和極片上料裝置，所述破碎篩分系統連接有干電池上料裝置。本實用新型所提出的廢舊電池資源化回收利用系統能夠通過簡單切換，滿足多種類廢舊電池材料的資源化回收處理，采用本技術方案至少能夠實現廢舊鋰電池、回收極片或報廢極片以及干電池中金屬及正負極活性物質的有效分離，相對于現有的電池回收處理技術，能夠顯著地降低企業的回收成本，以及提高回收效率。
本發明提供一種Mxene?聚苯胺復合的負極材料及其制備方法和應用。所述負極材料包括Mxene基底材料以及負載在Mxene基底材料中的改性聚苯胺材料；所述改性聚苯胺材料為被植酸摻雜的聚苯胺材料。本發明利用操作簡單的共沉淀法，以植酸為分散劑摻雜聚苯胺，Mxene材料為基底制備復合負極材料，并將該復合材料用于鋰離子電池中，不僅提高了單一材料的可逆比容量，還使材料的循環穩定性也得以提升。
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本發明提供了一種石墨負極材料及其制備方法和用途。所述制備方法包括以下步驟：將第一石油焦原料與第二石油焦原料混合，造粒，石墨化處理，碳包覆，得到所述石墨負極材料；其中，第一石油焦原料中的芳香酚的含量為30～50％，揮發分的含量為2～5％；第一石油焦原料的偏光照片滿足：流域性結構的體積占比為70～90％。通過限定石油焦原料中的流域性結構，使得石墨化后的負極材料各項同性越好，鋰離子嵌入脫出的越快，快充性能越好，芳香酚的含量保障了負極材料的容量水平，揮發分的含量確保了負極材料合適的孔隙率，大幅減少后端工藝的處理；同時以高揮發分的石油焦為粘接劑進行造粒，減少了材料的容量損失同時也保證了材料的快充性能。
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本發明提供了一種鎳錳雙金屬摻雜的大顆粒碳酸鈷及其制備方法和用途。所述雙金屬摻雜的大顆粒碳酸鈷中的雙金屬元素為鎳和錳。所述制備方法包括以下步驟：將鈷鹽溶液、鎳鹽溶液、錳鹽溶液和沉淀劑溶液以同時進料的方式加入裝有底液的反應釜中進行共沉淀反應，得到雙金屬摻雜的大顆粒碳酸鈷。本發明通過摻雜錳完成對鋁的替換，避免了高鋁摻雜導致的分布不均勻的問題，進一步摻雜鎳，還可提高正極材料的體積能量密度；且鎳錳雙金屬對碳酸鈷的摻雜能同時提高正極材料結構的穩定性和循環性能，獲得綜合性能優良的鋰離子電池正極材料，且制備過程簡單，方便連續生產，能夠有效提高工作效率。
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一種復合摻雜型鎳鈷正極材料及其制備方法。所述制備方法包括以下步驟：將鎳、鈷鹽溶液和低價金屬鹽混合均勻得溶液A；將高價金屬鹽溶液同螯合劑混合均勻得溶液B；將絡合劑溶液和沉淀劑溶液混合均勻得溶液C，再將溶液A、溶液B、溶液C和氧化劑并流加入帶有底液的反應釜中攪拌、加熱，待充分反應后對漿料進行固液分離，洗滌、干燥后得到鎳鈷復合材料前驅體。將前驅體與鋰鹽混合均勻后在氧氣氛下煅燒，燒結完畢后粉碎分級，篩選得到復合摻雜的鎳鈷正極材料。本發明的工藝更加簡單，而且元素分布更加均勻，能夠達到原子級的混合，制得的正極材料電性能得到了全面的提升。
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本發明適用于鋰電池領域，提供一種粉末或顆粒材料連續快速焙燒設備，本設備中，待焙燒材料從各個分料斗落至頂部的焙燒盤內，焙燒一段時間后，控制當前焙燒盤下方的轉軸轉動，將盤內材料倒至下層的焙燒盤內，然后繼續焙燒，同理第二層焙燒盤繼續將材料倒至第三層焙燒盤，直至最下層焙燒盤將材料倒出，最終從底部的出料斗落出，如此往復；如果當前焙燒盤內已經有材料，需先將盤內材料倒至下一層焙燒盤，才能接收上層焙燒盤的材料。由于材料在一個焙燒盤轉入到下一個焙燒盤時，材料會分散落至下層焙燒盤內，因此經過多個循環，材料在爐體內焙燒更完全，效果更好，而且還是連續焙燒，提高了工作效率。
本發明提供了一種底涂集流體、其制備方法、制備底涂集流體的裝置和應用，所述制備方法包括：(1)將底涂主材和聚合物粘結劑進行干法混合，得到混合料，所述底涂主材包括固態電解質、磷酸鐵鋰、氧化鋁和勃姆石中的任意一種或至少兩種的組合；(2)將步驟(1)所述混合料涂覆在集流體基材的至少一側表面，得到底涂集流體。本發明通過干法混合工藝制備底涂集流體，減少了物料損耗，在保證了電芯安全性能尤其是針刺安全性能的改善效果的同時，降低了成本，同時防止了殘留溶劑對極片的影響，保證了極片的電化學性能。
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本發明屬于電池技術領域，公開了一種電池裝配工藝及裝配裝置。該裝配工藝包括以下步驟：將兩個卷芯的兩個正極耳均放置于一雙層軟連接片的第一層和第二層之間，兩個負極耳均放置于一雙層軟連接片的第一層和第二層之間；將兩個正極耳和與其對應的雙層軟連接片通過焊接相連接，兩個負極耳和與其對應的雙層軟連接片通過焊接相連接；將兩個雙層軟連接片分別與頂蓋的兩個極板相連接。本發明通過采用雙層軟連接片，將極耳夾設在雙層軟連接片中間，通過雙層軟連接片與頂蓋連接，以實現極耳和頂蓋的連接，有效地降低焊接難度，使得極耳和頂蓋之間穩定可靠的連接，避免出現虛焊、點焊等現象，保證鋰離子電池具有良好的倍率、循環等性能。
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本發明提供了一種低閉孔溫度的復合隔膜及其制備方法和用途，所述復合隔膜包括涂層和基膜；所述涂層的原料包括納米無機陶瓷材料、預混膠液、增稠劑以及低熔點高分子材料；所述預混膠液包括粘結劑和助劑；所述納米無機陶瓷材料、預混膠液、增稠劑、低熔點高分子材料以及水的質量比為(15～35)：(1～6)：(0.1～1)：(16～35)：(40～67)；本發明所述復合隔膜通過加入低熔點高分子材料并控制其配比，降低了復合隔膜的閉孔溫度，提高了鋰離子電池的安全性，且制備過程中無需加入分散劑與潤濕劑，經濟效益好，有利于工業化規模生產，具有較好的工業應用前景。
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本發明提供一種離子電池正極極片及其制備方法和應用。所述正極極片的漿料的原料包括水性粘結劑、分散劑、導電劑、正極活性物質和去離子水；所述水性粘結劑的原料包括聚丙烯腈和聚丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸甲酯，所述聚丙烯腈和所述聚丙烯甲酯?甲基丙烯酸甲酯的質量比為(6～8)：(2～4)。本發明采用水性粘結劑作為正極粘結劑，得到低阻抗的正極極片，同時聚丙烯酸甲酯?甲基丙烯酸甲酯的加入增加了正極極片的韌性，使得極片具備反彈低的優點，由本發明水性粘結劑制備的鋰離子電池，具備良好的低溫性能。
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本發明提供一種卷繞結構電池的正極極片及其應用。所述正極極片包括基材和涂層，所述涂層包括A面涂層和B面涂層，所述A面涂層設置于卷繞結構中的外圈，所述B面涂層設置于卷繞結構中的內圈；所述A面涂層包括與基材依次連接的A面第一涂層和A面第二涂層，所述B面涂層包括與基材依次連接的B面第一涂層和B面第二涂層，所述B面第二涂層為間斷涂層。本發明通過第二涂層為間斷涂層的方式，降低內圈正極在彎曲處的載量，從而提升NP比，降低析鋰的風險。
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本發明提供了一種復合集流體及其制備方法，所述復合集流體包括表面含有羥基的集流體基材和設置在所述集流體基材至少一側表面的改性粘結劑層，所述改性粘結劑層中包括改性粘結劑，所述改性粘結劑的表面包括改性聚丙烯腈，所述改性聚丙烯腈上接有羥基和/或羧基，所述集流體基材為多孔的集流體基材。本發明將表面含有羥基的多孔集流體基材與特定的改性粘結劑配合使用，粘結劑表面含有的羥基和/或羧基不僅能夠與集流體基材表面的羥基產生作用力，同時還能夠與負極活性物質作用，起到集流體和活性物質間的橋梁作用，進一步增強極片的剝離力，解決常規集流體長循環后掉粉或析鋰的問題，降低電芯的內阻，提高電芯的能量密度。
本發明屬于鋰電池材料技術領域，公開了一種石墨烯負載的BixOy/CdS復合材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：S1：將硫鹽溶液加入鎘鹽?石墨烯分散液中進行攪拌反應，陳化，分離取上層固體產物，得到CdS/石墨烯凝膠；S2：將所述CdS/石墨烯凝膠分散到水中得到混合溶液，進行第一水熱反應，分離，干燥得到CdS/石墨烯粉末；S3：將所述CdS/石墨烯粉末和鉍鹽先后加至有機溶劑中制備分散溶液，進行第二水熱反應，分離，干燥得到石墨烯負載的BixOy/CdS復合材料；所述復合材料能夠加速多硫化物的轉化，同時減少正極硫的損失，緩解體積膨脹，具有良好的循環穩定性和倍率性能。
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本發明提供了一種負極片及其制備方法與應用，所述負極片包括集流體以及集流體兩側的活性層，所述活性層包括至少兩層涂層，且沿靠近集流體一側的涂層依次向外，涂層中的快充材料含量依次增加，導電劑含量依次減小。本發明所述活性層由快充材料含量和導電劑含量不同的涂層組成，使快充材料能搭配導電劑，使得內側具備更少快充材料的同時，相較于外側部分具備更多的導電劑，保證了內側涂層的鋰離子傳輸，同時最大程度上使極片具備高的能量密度，因此，本發明在有效發揮快充材料優勢的同時，與導電劑相互配合，提高了負極片的壓實密度，避免了單純在表層涂覆快充材料所導致的負極片壓實過低，不利于提高電芯能量密度的問題。
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一種輔助訓練鳥說話的進食裝置，由箱體、控制裝置和運動裝置組成?？刂蒲b置和運動裝置均置于箱體中。所述控制裝置包括鋰電池、控制電路、控制面板、麥克風、電動機等，能實現設置語音、語言對比和控制電動機旋轉等功能，所述運動裝置包括旋轉盤、阻擋塊、蓋子等，能通過阻擋塊的旋轉開啟鳥食盒和鳥水盒的蓋子，從而使寵物鳥能獲得食物和水。本發明的有益作用在于：結構簡單，使用方便。鳥主人可在現有的鳥籠子外安裝本發明，而后只需在控制電路中存儲自己說的話，再向寵物鳥演示通過語音控制開啟鳥食盒和鳥水盒上面的蓋子，即可通過食物和水的激勵，訓練寵物鳥更快掌握說話的技巧。
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本發明公開了一種確定電池中電解液的注液量的方法。所述方法包括以下步驟：對已知容量的未注液電芯以不同的注液系數進行電解液注液，經過負壓化成后得到電池，對所述電池進行性能測試，根據測試結果，確定所需的注液系數，用所述注液系數計算注液量。本發明提供的制備方法簡單易行并具有很強的現實意義，可以實現已知容量電池的電解液注液量的選擇；本發明提供的制備方法可以優化電解液注液量的使用，在保證電池性能的同時控制成本，避免了大量繁雜的理論計算結果，鋰離子電池的容量與電解液對應關系簡單，具有較低的操作門檻。
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本發明涉及一種水系高粘性涂膠隔膜、其制備方法和在電池中的應用。所述水系高粘性涂膠隔膜包括基膜和分別設置于基膜兩側的正極聚合物層和負極聚合物層；所述基膜和正極聚合物層之間包括正極陶瓷層，和/或所述基膜和負極聚合物層之間包括負極陶瓷層；所述正極聚合物層和電池正極極片中的粘結劑為同一類型粘結劑，所述負極聚合物層和電池負極極片中的粘結劑為同一類型粘結劑。本發明所述涂膠隔膜具有兩面涂層涂覆量少，涂層輕薄，粘結性高等特點，使得電芯的整形效果最佳，便于模組裝箱，同時起到模組限位的作用。而且隔膜的堵孔風險低，能夠保證電芯內阻穩定可控和降低析鋰風險、保證了電芯的循環壽命和安全性能。
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本發明提供了一種氟摻雜的鎳鈷錳系三元正極材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：將過渡金屬源的水溶液、堿液和氨水混合，攪拌并加熱進行反應，反應所得沉淀進經陳化、過濾、洗滌和干燥后，得到鎳鈷錳復合前驅體；將前驅體于500℃～550℃下進行熱處理，然后與鋰源和氟源混合，再加入助熔劑，混合并制成坯體；將坯體置于反應爐中于700℃～1000℃下恒溫煅燒，然后經冷卻、洗滌和干燥，得到氟摻雜的鎳鈷錳系三元正極材料。通過本發明所述方法制得的氟摻雜三元正極材料平均粒徑均勻，循環性能優異；并且，本發明制備方法工藝簡單，生產成本低，節能高效，適合于工業化生產。
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本發明涉及鋰電池加工技術領域，尤其涉及一種電芯加工方法及極耳預彎折裝置。該電芯加工方法包括如下步驟：S1：將極片進行模切，S2：模切后的極片在卷繞輸送的過程中將極耳朝極片卷繞的軸線方向進行預彎折，S3：將預彎折后的極片通過卷針進行卷繞。該電芯加工方法在極片進行卷繞輸送的過程中進行預彎折，簡化了流程，提高了對極耳的壓平效果。該極耳預彎折裝置包括第一過輥、第二過輥以及彎折組件，第二過輥設置在第一過輥的下方，極片位于第一過輥和第二過輥之間，第一過輥和第二過輥能夠共同夾設輸送待卷繞的極片，彎折組件設置在第一過輥上，彎折組件能夠將待卷繞的極片一端的極耳朝極片卷繞的軸線方向彎折，提高對極耳的壓平效果。
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