北京有色金屬廢水處理技術理論與應用

高氨氮煤氣化廢水生物脫氮系統 963     

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一種高氨氮煤氣化廢水生物脫氮系統，由一級生化池和一級二沉池組成，分為4個反應區及一個脫氣區，其特征在于，四個反應區包括兩級缺氧區及兩級好氧區，分別是前置反硝化區、好氧區、后置反硝化區、后曝氣區及脫氣區；前置反硝化區接收好氧區的回流混合液和下游二沉池的回流污泥；后置反硝化區設置酸和碳源投加系統；其結構緊湊，占地面積小，針對高毒性，低生物適應性的煤氣化廢水具有高脫氮率，兩級缺氧好氧區的設計靈活，運行穩定，抗沖擊負荷能力強。

高效快速的廢水處理裝置 1120     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，尤其是一種高效快速的廢水處理裝置，針對現有的更換的問題，現提出如下方案，其包括兩個安裝板，兩個安裝板相互靠近的一側均開設有固定槽，固定槽內滑動安裝有過濾網，安裝板的頂部和底部均開設有空腔，空腔的底部內壁上開設有限位孔，限位孔內滑動安裝有限位桿，限位桿的一端延伸至空腔內，限位桿的另一端延伸至固定槽內，過濾網的頂部和底部均開設有限位槽，限位桿延伸至固定槽內的一端延伸至限位槽內。本實用新型將過濾網通過限位桿與安裝板進行固定連接，極大地降低了更換的難度，避免了過濾網的堵塞導致工作效率的降低。

便于清理絮凝沉淀物的氯醚樹脂母液廢水處理系統 828     

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本實用新型涉及一種便于清理絮凝沉淀物的氯醚樹脂母液廢水處理系統，包括沿廢水流量依次設置的初沉池、調節池、混凝沉淀池、水解酸化池、水解沉淀池、好氧處理池、二沉池、多介質過濾器、臭氧氧化處理器、活性炭過濾器及排放水池，混凝沉淀池兩側的側壁上分別設進水管和出水管，進水管及出水管內均設有過濾網，混凝沉淀池側壁上固定并連通有排放管，排放管內設有塞體，混凝沉淀池內設有推板，混凝沉淀池上安裝有用于驅使推板向排放管一側移動的驅動組件。本實用新型中，工作人員僅通過驅動組件驅使推板向排放管一側移動，即可將混凝沉淀池內的絮狀沉淀物進行清理，降低了因絮狀沉淀物含量增加而對混凝沉淀池的正常工作產生影響的概率。

含油廢水排水管道水封井 843     

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本實用新型涉及一種含油廢水排水管道水封井，包括井體（1），所述井體（1）側壁上水平穿設有至少兩個進水管（2）和一個出水管（3），所述進水管（2）的出水端和出水管（3）的入水端各連接一個等徑三通（4），所述等徑三通的底部設有短管（5），保證水封高度至少為250mm；進水管（2）安裝高度至少高于出水管（3）安裝高度100mm。采用本實用新型的技術方案，解決了管徑為DN75-DN600mm含油廢水排水管道的水封問題，防止發生火災時火災蔓延、加大危害性。

電接觸部防腐蝕型廢水電氧化裝置 1123     

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本實用新型涉及一種電接觸部防腐蝕型廢水電氧化裝置，其包括反應槽(2)、位于所述反應槽(2)中的若干塊電極板(1)以及兩塊分別位于所述反應槽(2)外相對兩側的導電板(3)；每塊所述電極板(1)上方均具有能夠伸出所述反應槽(2)且與所述導電板(3)連接的電極板接電部分(1-1)，若干塊所述電極板(1)彼此之間隔開一定距離且相鄰的電極板(1)分別通過所述電極板接電部分(1-1)交替連接其中一塊所述導電板(3)，相鄰的電極板(1)不連接同一塊導電板(3)。本實用新型的廢水電氧化裝置的電接觸部不會發生原電池反應，避免了電接觸部的腐蝕。

紫外高級氧化還原的廢水處理消毒裝置 737     

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本實用新型公開了一種紫外高級氧化還原的廢水處理消毒裝置，包括裝置主體；通過第一電機帶動第一減速機轉動，第一減速機帶動第一轉軸轉動，第一轉軸帶動轉桿轉動，轉桿的轉動帶動攪拌桿轉動，攪拌桿的轉動可以對水體進行攪動，從而使得臭氧可以快速的溶解在水體內部；紫外線燈可以發射紫外線來對廢水進行消毒殺菌，通過第二電機帶動第二減速機進行轉動，第二減速機帶動第二轉軸進行轉動，第二轉軸帶動齒輪進行轉動，齒輪帶動齒環進行轉動，齒環的轉動可以帶動紫外線燈進行轉動，使得紫外線燈射出的光線可以全面的照射在處理罐內，且由于攪拌桿可以對水體進行攪動，使得紫外線燈可以全面的徹底的對水體進行殺菌消毒作業。

處理高硫酸鹽有機廢水的工藝方法 727     

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一種處理高硫酸鹽有機廢水的工藝方法，所述工藝方法包括有機物脫除單元、MVR分鹽單元、污泥處理單元；所述有機物脫除單元依次包括pH調節、一級好氧、高級氧化、二級好氧；其中一級好氧和二級好氧采用高耐鹽菌GXNYJ?DL?1，在高硫酸鹽下高效去除COD，再利用MVR分鹽單元獲得純度較高的Na2SO4和NaCl，污泥處理單元是把一級好氧和二級好氧產生的污泥送至污泥厭氧化單元，將活性污泥轉化為甲烷氣并回收存儲。本發明的工藝方法利用高耐鹽菌使去除COD流程簡化，后續最大化資源回用，得到高純度的硫酸鈉、氯化鈉、甲烷氣，實現了廢水零排放。

催化臭氧氧化廢水的催化劑及其制備方法 943     

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本發明公開了一種催化臭氧氧化廢水的催化劑及其制備方法，涉及廢水處理領域，包括具有催化作用的內核和具有阻隔陰離子的作用的外殼，所述外殼包裹在內核外，所述催化劑的制備方法包括以下步驟：（1）內核的制備；（2）外殼的制備；（3）初級催化劑；（4）干燥；（5）粉碎。本發明通過陰離子活性劑具有排斥陰離子的效果，添加有陰離子活性劑的外殼，可以提供局部陰離子含量較低的環境，提高外殼內部中具有催化作用的內核有效的臭氧催化劑的活性位點（羥基基團）量，進而提高臭氧催化氧化效率。

以水解氧化為主的高濃度醫療廢水凈化回收處理系統 983     

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本發明涉及一種以水解氧化為主的高濃度醫療廢水凈化回收處理系統,包括封閉式集水池、封閉式一沉池、封閉式污泥池、封閉式污泥消毒池、封閉式污水滅菌池、中間池、水解池、活性污泥生物氧化池、二次沉淀池、二次消毒池、粗濾池和精濾池,所述封閉式一沉池的污泥出口連接所述污泥池的進口,所述污泥池連接所述污泥消毒池,所述水解池的進水口位于下部,出水口位于上部,所述活性污泥生物氧化池的進水口和出水口均位于上部,中間若干設有豎向折流板,所述粗濾池內設有固定的沙濾床,所述精濾池內設有超細纖維過濾模塊,其出水口連接貯水池。本發明的生物安全性好,適應于較高濃度的廢水處理,并且所需的投資相對較小,運行和維護方便,出水可作為中水回用。

處理難降解有機廢水的三維電極反應器 1121     

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本發明涉及一種廢水處理裝置。目前二維電極面體比小導致傳質效率低下,致使處理效果較低,未能得到普遍應用,且沒能應用的三維反應器。本發明至少由兩個單元反應室連接組成,相鄰單元反應室共用殼壁,每個單元反應室的共用殼壁及與其平行相對的殼壁上分別開設1排導流孔(7),其中一排遠離粒子電極導流斗(10),另一排靠近;單元反應室內安裝有饋電電極(4),絕緣支撐桿(6)穿過饋電電極(4)并固定在殼壁上,底部設置粒子電極導流斗(10),在粒子電極導流斗(10)的下方布置曝氣裝置(8),粒子電極(9)分布在單元反應室中;通過至少兩根饋電桿(5)對饋電電極(4)供電,設有進水口(2)及出水口(3)。本發明的三維電極因其面體比增大,傳質效果好,電流效率高,有較好的處理效果。

從費托合成廢水中同時回收水和醇的方法 1062     

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本發明的目的是提供一種從費托合成廢水中同時回收水和醇的方法，其中，所述方法主要包括通過將費托合成廢水進行預處理，然后組合使用電滲析和精餾處理，得到C4以下的醇和脫醇水。所述方法對環境友好且可大幅降低分離過程的能耗。

高濃度有機廢水厭氧膜法水處理回用裝置及工藝 934     

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本發明涉及一種高濃度有機廢水厭氧膜法水處理回用裝置及工藝，包括：DLIC單元，用以將廢水中有機物轉換為氨氮并回收沼氣能源；DSNR單元，用以對所述DLIC單元出水進行亞氧化處理以及亞硝化處理，使水中氨氮轉化為亞硝酸鹽；DBAR單元，用以對所述DSNR單元處理后水中的微生物進行富集，并使水中亞硝酸鹽與氨氮反應轉化為氮氣排出；DAMS單元，用以對所述DBAR單元出水中的污染物質進行進一步過濾。本發明采用高效厭氧反應器，使絕大多數有機物轉化為沼氣，達到了能源最大化回收；本發明采用厭氧氨氧化技術和DAMS厭氧膜工藝，大大縮短了常規工藝中厭氧+多級AO+沉淀+混凝沉淀+過濾的工藝流程，極大的縮短了工藝段，因此大大降低了初始投資和運行費用。

含鹽廢水的資源化耦合集成系統和資源化方法 907     

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本發明涉及含鹽廢水的資源化耦合集成系統和資源化方法。所述系統包括預處理模塊、反滲透濃縮模塊、膜蒸餾濃縮模塊及雙極膜電滲析模塊；所述預處理模塊包括至少一級納濾單元；所述反滲透濃縮模塊包括多級反滲透濃縮單元；所述膜蒸餾濃縮模塊包括多級膜蒸餾濃縮單元；所述雙極膜電滲析模塊包括多級雙極膜電滲析單元；所述反滲透濃縮單元位于所述納濾單元和/或所述雙極膜電滲析單元的下游；所述膜蒸餾濃縮單元位于所述反滲透濃縮單元和/或所述雙極膜電滲析單元的下游。所述系統和方法為低含鹽廢水的資源化和零排放提供了高效低耗的途徑，分鹽效率高，濃縮酸堿的濃度高，降低了運行成本，具有較高的經濟價值。

處理高鹽高氨氮廢水的電催化反應成套裝置及其處理方法 934     

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本發明公開了一種處理高鹽高氨氮廢水的電催化反應成套裝置及其處理方法，該成套裝置包括電催化反應器主體、周期換相式直流電源、進水泵、鼓風機、抽風機以及氣體吸收塔；電催化反應器主體包含若干由離子選擇性透過膜隔開的陰陽極室，每個極室上部均設置有氣液分離器，極室內部兩端設有與周期換相式直流電源連接的2塊極板，中部設有超聲波振蕩裝，底部通過進氣管與鼓風機相連，極室外部均設置有循環泵；氣液分離器頂部與抽風機相連，抽風機與氣體吸收塔相通，將抽出的氣體通入氣體吸收塔處理；廢水依次進入每個陰極室進行預處理脫氨后，再進入每個陽極室進行深度處理脫氨。本發明裝置結構簡單，工藝路線緊湊，自動化程度高，處理效率好。

煤氣化生產過程降低廢水生成的處理方法 1045     

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本發明公開了一種煤氣化生產過程降低廢水生成的處理方法，包括步驟：將從氣化爐中出來的合成氣進行降溫除塵，再送入提濃器內進行鹽份濃縮，然后再將合成氣送至洗滌器中洗滌，除去合成氣中的雜質，再將從洗滌器中出來的合成氣進行過熱處理，接著送入催化變換反應器中進行變換反應，之后再送至換熱器和冷卻器進行進一步的冷卻降溫，并配合柴油去除合成氣中的有機物，使合成氣中的有機物富集在柴油內，對該柴油進行分離處理，并且對換熱器和冷卻器排出的冷凝液進行氨回收，提高資源利用。本發明用煤氣化和煤氣預凈化過程的特點，將煤氣化和預凈化過程中與水和水蒸汽相關的各個環節有機結合，對生產過程用水的循環利用，減少廢水的生成量和排放量。

膨脹珍珠巖處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法 839     

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本發明是提供了一種利用膨脹珍珠巖粉處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法。具體講就在甘氨酸脫銨廢水里面加入一定量的尿素、膨脹珍珠巖粉后經過攪拌、干燥后就得到生產化肥的原料產品。

UASB/MBR工藝處理乳化含油廢水實驗裝置 1072     

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本發明公開了屬于廢水處理技術領域的一種UASB/MBR工藝處理乳化含油廢水實驗裝置。本發明的實驗裝置由進水系統、厭氧消化、膜生物反應器和滲透出水四部分組成。本發明采用的膜生物反應器結合了傳統活性污泥法的生物降解功能和新型膜分離技術的高效截留分離作用，具有固液分離效率高、占地面積小、運行管理方便等特點，避免了污泥膨脹、固體停留時間短等缺點；聚四氟乙烯中空纖維微濾膜的膜表面采用化學鍵的親水改性技術，具有高通量、抗污染、耐油污等優點。全套裝置采用自動化控制，運行管理非常方便，可用于實驗教學及科學研究等方面。

基于膜式分離鹽硝的含鹽廢水循環處理系統和方法 1182     

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本發明涉及基于膜式分離鹽硝的含鹽廢水循環處理系統和方法，包括預處理單元和NF膜分離裝置，預處理單元按照雜質濃度NF膜分離裝置進水要求的方式對含鹽廢水進行至少一次氯化鈉和硫酸鈉分離；NF膜分離裝置按照產生的貧硝富氯化鈉產水能夠符合氯化鈉生產單元所需氯化鈉濃度的方式將貧硝富氯化鈉產水排放至氯化鈉生產單元而將富硝高雜質濃水以回流至預處理單元的方式輸送至硫酸鈉生產單元；NF膜分離裝置包括基于貧硝富氯化鈉產水中硫酸根離子濃度能夠連通的至少兩個彼此納濾裝置，至少兩個彼此納濾裝置能夠基于富硝高雜質濃水中硝含量而連通至預處理單元的不同處理部。

高濃度有機廢水處理系統及處理方法 912     

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本申請公開了高濃度有機廢水處理系統及處理方法。該系統包括：混合池：其內投加有營養液和碳源，用于混合來自上游的待處理污水、營養液和碳源；生物反應裝置：設置于混合池的下游，生物反應裝置的載體上附著有芽孢桿菌屬微生物膜，用于初步除去待處理污水中的COD、NH₄⁺?N和TN；曝氣池：設置于生物反應裝置的下游，其內投加有營養液和碳源，曝氣池內投加有以芽孢桿菌屬微生物為優勢菌種的菌群，菌群用于除去待處理污水中的剩余COD、NH₄⁺?N和TN；曝氣機構：用于為曝氣池提供需要的溶解氧量及吹掃生物反應裝置的載體。該方法基于該系統而實現。其建設成本和待處理污水處理成本降低，并且，能夠保證對高濃度有機廢水進行處理后的出水達到后續處理所需標準。

液位測量裝置及廢水處理系統 1077     

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本實用新型提供了一種液位測量裝置以及廢水處理系統，所述液位測量裝置包括感應式液位計和限位結構，所述感應式液位計包括液位管和浮子，所述限位結構包括固定件和桿件，所述固定件設置在液位管開口處，所述桿件設置在固定件上并伸入至液位管內，使得浮子隨液面上升至桿件時能夠停止，避免了繼續上升至通信信號干擾區，使感應式液位計的信息通信受到干擾而造成延遲或短暫丟失問題，提高了廢水處理系統運行的安全性與可靠性。同時，所述固定件和桿件分別采用蓋子和螺桿，結構簡單，使用成本低，而且通過調節螺桿和蓋子的連接位置，可以調整浮子隨液面的上升高度，使得所述液位測量裝置可以適用于多種測量環境，適用性好。

采油廢水生物膜-膜生物反應器處理裝置 769     

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采油廢水生物膜-膜生物反應器處理裝置,應用于油田采油廢水處理。厭氧池的出水口連接好氧池的進水口;好氧池和膜池之間有隔板,在隔板下端與池底板之間有連通口;鼓風機的出口管線分別延伸到好氧池和膜池內的底部;膜池的底部有污泥出口,膜池底部污泥出口管線連接污泥回流泵,污泥回流泵的出口連接好氧池底部的污泥入口;在膜池的出水口管線連接產水泵,產水泵出口管線連接清水池入口;在清水池的下部出口管線連接有反洗泵,反洗泵出口管線連接膜池的出水口管線。效果是:延長了大分子難降解物質在反應器內的停留時間,提高難降解有機物的降解效率,出水化學耗氧量低于30mg/L,石油類低于1.0mg/L,使出水懸浮物接近于零。

資源化協同處理廢水的系統 951     

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本實用新型公開了一種資源化協同處理廢水的系統，具體涉及廢水處理領域。所述系統包括氯化鈉調節池單元、高密池單元、超濾單元、氧化單元、吸附單元、一級納濾單元、二級納濾單元、氯化鈉蒸發結晶單元、污泥池單元、壓濾單元、污泥干化單元、硫酸鈉調節池單元、硫酸鈉蒸發結晶單元、蒸餾水回用單元、混合母液蒸發結晶單元、母液混合單元、冷凍結晶單元、粗硫酸鈉溶解單元、雜鹽母液干化單元、雜鹽外運廢鹽資源化處置、氯化鈉產品和硫酸鈉產品。

雙氧水耦合輻照深度處理印染廢水的方法 739     

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本發明提出一種全新的雙氧水耦合輻照深度處理印染廢水的方法，在電子束輻照前加入雙氧水，然后進行電子束輻照。利用電子束輻照過程中產生的水合電子活化雙氧水產生羥基自由基，增加電子束輻照過程中活性粒子的濃度，進而提高電子束輻照的氧化能力。對于水質變化大的印染廢水，可以實現出水色度低于10倍，COD小于50mg/L的目標。

臭氧催化氧化深度處理石化廢水的工藝方法 899     

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本發明公開了一種臭氧催化氧化深度處理石化廢水的工藝方法，其特征在于：石化廢水依次流經預氧化塔、催化氧化塔Ⅰ和催化氧化塔Ⅱ，三塔內分別填裝高孔隙惰性填料、活性氧化鋁基催化劑和顆?；钚蕴?，其中預氧化塔帶壓運行。臭氧由富氧源或氧氣源臭氧發生器制取，塔內尾氣統一收集處理。

利用造紙廢水生產粉體膠凝建材的方法 1003     

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本發明涉及一種利用造紙廢水生產粉體膠凝建材的方法,本發明的目的是充分激發粉煤灰等混合物的活性,并解決固化表面的光潔性。利用造紙廢水激發混合物活性,提高混合物的早期強度,配制出高強度的水泥替代品。

可再生能源電解尿素廢水合成化工產品的系統及方法 858     

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本發明公開了一種可再生能源電解尿素廢水合成化工產品的系統及方法。本發明的系統包括堿性尿素電解系統、電化學還原系統、可再生能源發電系統和哈伯制氨工藝系統，可再生能源發電系統為堿性尿素電解系統和電化學還原系統提供電能；堿性尿素電解系統產生的N2和H2以及電化學還原系統產生的H2作為哈伯制氨工藝系統的原料。本發明將可再生能源發電系統、堿性尿素電解系統、電化學還原系統和哈伯制氨工藝系統聯合使用，既有效處理了尿素廢水，又制備得到了高價值的化工產品，同時又不消耗不可再生能源，降低了整體能耗，避免了尿素造成的污染。本發明利用可再生能源進行發電供堿性尿素電解系統和電化學還原系統使用，拓寬了可再生能源的應用。

用于處理高鹽高有機物廢水的鹽水膜分離器 767     

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一種用于處理高鹽高有機物廢水的鹽水膜分離器，包括蒸汽室、噴淋室、集液室、膜組件、原水噴淋件、循環水噴淋件、原水進口、蒸汽出口和濃水出口，所述膜組件包括膜內腔和膜表面；所述蒸汽室與所述噴淋室之間不連通，所述噴淋室與所述集液室之間連通；所述膜組件的膜表面與所述噴淋室連通，所述膜組件的膜內腔與所述蒸汽室連通；所述蒸汽室上設有蒸汽出口，所述集液室上設有濃水出口，所述集液室上設有循環水出口，所述原水進口與所述原水噴淋件連通，所述循環水出口與所述循環水噴淋件連通；所述原水噴淋件和所述循環水噴淋件的噴淋出口均連通到所述噴淋室。本發明對廢水利用率高，膜抗污染能力強；裝置結構簡單，易于操作。

有效降低排放廢水COD的毛皮鞣制方法 856     

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本發明提供了一種有效降低排放廢水COD的毛皮鞣制方法，包括如下步驟：(A)選擇優質的原料毛皮，經過浸水處理后、進行脫脂，脫脂過程中采用脂肪酶濃度為2-3g/L，艾力特脫脂劑濃度為0.5-1g/L的水溶液，所述水溶液的質量與毛皮的質量為20-30:1；(B)經過上述步驟處理過的毛皮再經過軟化浸酸、鞣制、清洗后，即得。本發明實施例的毛皮鞣制方法通過采用一種能夠代替脫脂劑的酶制劑，從而在很大程度上減少了大生產中因為脫脂對水造成的污染，大大降低了生產成本，簡化了工藝操作，降低了COD/BOD的排放。

催化氧化-復合絮凝的集成處理綜合廢水工藝 977     

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本發明針對有機綜合廢水含有難生物降解有機物處理難的問題,發明了一種催化氧化-復合絮凝的集成處理工藝,集成了催化氧化、Fenton氧化、復合絮凝、高效沉淀等的技術優點,應用高效催化劑提高處理效率或可生化性,以復合絮凝劑為核心簡化處理過程并保證處理效果穩定,實現了催化氧化-復合絮凝的一體化集成。本發明技術路線簡潔、處理效率高、操作簡單。

催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機廢水處理方法 793     

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本發明涉及一種催化濕式氧化催化劑的制備方法和有機廢水的處理方法，催化濕式氧化催化劑的制備方法，包括：（1）以多孔惰性材料為載體，載體用酸性溶液或堿性溶液進行預浸漬處理，預浸漬處理后進行烘干，預浸漬處理采用飽和浸漬或過飽和浸漬；（2）配制含貴金屬活性元素水溶性化合物和含助劑元素水溶液性化合物的浸漬溶液，用該浸漬溶液浸漬步驟（1）處理后的載體，陰干12~48個小時后，經過干燥和焙燒得到最終催化劑。本發明方法制備的催化劑用于高濃度有機廢水時，具有活性高、穩定性好等特點，可以降低能耗和投資。