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本實用新型提供了一種冶金生產用軋鋼設備，涉及冶金生產技術領域，導水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺外壁，且內儲盒內面均勻開設有若干個開口，內儲盒內面且位于開口外側緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開設有滑道，附屬盒內部內側開設有活動槽，且活動槽與滑道相通，冷水會澆淋于鋼材頂面，能夠直接對鋼材進行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動作由傳動軸間接傳動，能夠配合傳鋼輪的運動而運動，解決了鋼材出料時自身具有一定的高溫，為了避免導料結構與鋼材相接觸而因為高溫至損的問題。
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本實用新型公開了一種冶金物料混合攪拌裝置，涉及生產設備技術領域，本實用新型克服了現有技術中混合物中易存在雜質或大顆粒物，降低了澆注料質量，且攪拌時混合效果不佳，導致降低成品質量的問題，現提出如下方案：其包括底座，底座上設有滑軌，滑軌上滑接滑塊，滑塊頂部連接混合倉，滑塊上連接橫板，橫板左端連接彈簧，彈簧左端連接固定板，固定板底部連接底座，橫板右端連接滑輪，底座頂部左端連接支撐桿，底座頂部右端連接第一轉軸，支撐桿頂部連接頂板，第一轉軸頂部轉動連接頂板。本實用新型實現了對冶金原料進行過濾雜質，使攪拌輥能夠對混合倉內進行全面攪拌，避免攪拌過程中混合倉存在著部分區域由于攪拌輥無法觸及而導致攪拌不均勻。
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本實用新型提供了一種冶金粉末加熱裝置，本實用新型涉及加熱裝置技術領域，冶金粉末加熱裝置，包括罐體，罐體內壁底部中央固定有定位管，且罐體頂部中央安裝有電機，電機底部固定有轉桿，轉桿下端貫穿過罐體頂部并伸入定位管內，罐體內部固定有兩圈呈環形的滑軌，兩圈滑軌呈上下分布；轉桿外部固定有兩個呈上下分布的加熱盒，加熱盒頂部蓋有蓋板，且加熱盒表面均開有若干個上下貫通的通孔，加熱盒內固定有若干根呈均勻分布的導管，導管下端均貫穿過加熱盒底部；本實用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可發生變動，有利于冶金粉末加熱均勻，有利于冶金粉末充分加熱，使得冶金粉末加熱效果更佳。
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本實用新型提供一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，涉及冶金領域。一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，包括外殼、伺服電機、粉碎輪一和粉碎輪二，所述粉碎輪一與粉碎輪二平行設置在外殼的內部，所述伺服電機的輸出端貫穿外殼并與粉碎輪一的軸心處固定連接，所述外殼的側壁上鑲嵌有液壓套管，所述液壓套管的內部滑動安裝有密封設置的活塞，所述活塞的一側固定安裝推桿，所述粉碎輪二的軸心處貫穿設置有轉軸。在本實用新型中，通過設置絲桿，通過轉動旋轉鈕，從而帶動絲桿進行轉動，當絲桿轉動時可以帶動升降板進行升降，通過改變升降板到升降塊體之間的距離，從而改變兩塊磁鐵之間磁力的大小，從而針對不同硬度的礦石，可以對粉碎的力度進行調節。
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一種萃取水純化系統，包括萃取水儲罐、抽水泵、冷卻單元、砂濾塔、過濾器、陽離子塔、陰離子塔和純化水儲罐；所述冷卻單元包括第一板式換熱器和第二板式換熱器，所述第一板式換熱器和第二板式換熱器均具有熱水進口、熱水出口、冷水進口和冷水出口；所述萃取水儲罐、抽水泵、第一板式換熱器的熱水進口、第一板式換熱器的冷水出口、第二板式換熱器的熱水進口、第二板式換熱器的冷水出口、砂濾塔、過濾器、陽離子塔和陰離子塔依次連通，所述過濾器連接到萃取水儲罐；所述陰離子塔連接到第一板式換熱器的冷水進口，所述第一板式換熱器的熱水出口連接到純化水儲罐。本實用新型降低設備的運行成本，提高萃取水的純化效果，延長離子樹脂的使用壽合。
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本實用新型涉及一種自動化冶金安全底座，包括限位桿、連接座、活動臺板、固定塊和枕木，所述連接座的下表面焊接有底板，所述底板上活動插接有安裝釘，所述活動臺板活動卡接在連接座上，活動臺板的內壁下端膠合有橡膠墊，所述連接座的外壁上端膠合有橡膠貼，所述橡膠墊和橡膠貼相互接觸，所述連接座的上表面固定有彈簧，所述彈簧的頂端固定在活動臺板的下表面，所述枕木鋪設在活動臺板的上表面，所述活動臺板的上表面對稱焊接有側板，所述側板上螺紋安裝有緊固栓，緊固栓的另一端延伸進枕木內。本實用新型，結構緊湊，使用便捷，便于吸收設備的工作振動，降低工作噪音，滿足人員的使用需求。
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本實用新型公開了一種快速浸出廢線路板中金的裝置，包括CO2氣瓶(1)，所述CO2氣瓶(1)依次連接有高壓泵(2)、反應釜(3)、提取產物瓶(5)和CO2收集回收瓶(6)；反應釜上設有加熱器(4)；反應釜(3)底部設有抽取閥(7)，反應釜(3)通過抽取閥(7)與提取產物瓶(5)連接。使用本實用新型的裝置可以較現有技術反應時間縮短16倍，金的浸出效率提高到99.9％。
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本實用新型公開一種新型多相流板式塔反應器，包括塔體，其特點為塔體的底部設計一個漿液沉淀池或攪拌池，池底采用錐形設計，在最低端開一個固體出料口;塔體的底部側面位于漿液沉淀池或攪拌池上方設有進氣通道，進氣通道與氣體分布裝置連接，塔體的中間段采用多層塔板結構，每層塔板之間留有層間距供氣體通過，并避免兩層漿液之間形成連續流動通路；在塔體的多層塔板上方設置一個漿液噴淋裝置，漿液噴淋裝置與漿液進料口連接；在漿液噴淋裝置上方設置一個除霧器。本實用新型能實現漿液在宏觀上的均勻分散；通過控制塔板上固液通道的孔徑大小、形狀（或控制塔板上三角形板片坡度），可以設計成適用于不同流變學性質的漿液；有效提高塔的利用效率。
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本發明公開了一種以醇鉀為活化劑制備活性炭的方法，木質或竹質原料以醇鉀為活化劑來制備活性炭。采用該方法制備的活性炭，活化劑用量少，對環境友好、對設備要求簡單，所制得的活性炭比表面積在1860~2300m2/g，碘吸附值在1150~1535mg/g。采用該方法制備活性炭避免了傳統化學法制備活性炭以強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑，對設備腐蝕嚴重、對環境污染大等問題。該技術的成功具有顯著的經濟和社會效益。
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本發明提供了一種新型太陽能級硅結晶爐,結構簡化,工作可靠,溫度控制方便準確,制造與使用成本降低。本發明采用如下技術方案:一種新型太陽能級硅結晶爐,包括殼體,保溫套,加熱器,冷卻裝置,測溫控溫系統,坩堝,頂部保溫蓋。使用電源控制來實現定向凝固,取消了行動結構,使結晶爐結構簡化,工作可靠,溫度控制方便準確,制造與使用成本降低。
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本發明公開了一種電解（積）鋅陽極板表面防腐涂層及制備方法，其是在陽極板上端至液位線下5cm的區域范圍內噴涂耐硫酸溶液、耐氟離子與氯離子腐蝕的噴涂材料，從而得到帶涂層的防腐陽極板。本發明中選取的噴涂材料噴涂在陽極板上，既不影響鋅的電解效率，又可以有效的減緩極板的腐蝕，從而使陽極板的使用壽命延長2?3個月。本發明所涉及工藝投資小、工藝流程簡單、對設備無特殊要求、能耗低、無污染、應用前景廣泛。
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本發明涉及活性炭制備方法，具體說涉及一種利用具有氧化性的氣體，將油桐種子榨取桐油時產生的桐殼制備成活性炭的方法。其特征是：1)在N2保護下，于400～600℃的加熱高溫爐中將經過破碎、洗凈的桐殼進行加熱炭化，生成富碳的炭化物；2)升溫至800～900℃之間，通入氧化性氣體進行活化反應。由于部分發明有的原料為農林加工廢棄物，成本低且制備過程簡單、節能，因此，利用桐殼制備活性炭既解決了廢棄桐殼給桐油工業所帶來的環境問題，實現了固體廢棄物的資源化，又可為水處理工業提供一種低廉、高效的活性炭吸附材料。
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一種多晶硅冶煉爐用觀察窗系統,包括石英玻璃,旋轉擦拭裝置,底座,滑板,密封墊圈,紅外測溫支架。觀察窗系統是多晶硅冶煉爐的重要附屬裝置,集成了觀察,測溫,滑板保護,擦拭等功能。本發明結構簡單,具有使用安全、改裝方便等優點?？梢苑奖愕陌惭b在爐體表面,必要時可以改成電動以實現控制。
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本發明涉及清洗劑技術領域，具體為一種用于DTRO膜的堿性清洗劑，包括去離子水40到60份、氫氧化鈉18到23份、碳酸鈉9到15份、偏硅酸鈉10到14份、辛基酚聚氧乙烯醚3到6份、螯合劑2到5份、十二烷基苯磺酸鈉1到5份，小分子醇1到5份、醇胺1到5份以及1到5份的硫垢去除劑配置而成堿性清洗劑，本發明具有較長的使用壽命且成本較低，而且其在清洗過程中產生泡沫更少，對清洗后的工序污染更小，通過使用低泡堿性清洗劑，鋁合金零件清洗方法清洗效果更好，成本更低。
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本發明涉及一種真空連續熔煉提純太陽能級硅材料的設備。該設備進料腔、石墨坩堝、水冷坩堝依次排列，高度逐漸降低；石墨坩堝使用石墨隔離帶將坩堝分為熔化區與蒸發區，坩堝為整體加熱，加熱可使用石墨加熱器或中頻加熱，結構簡單；塊狀或粉末狀硅原料由進料腔加入到石墨坩堝進行熔化，當硅水液面高于石墨隔離帶后，硅水從熔化區流入到蒸發區；流經蒸發區的硅水流入到水冷坩堝內，完成澆鑄。該設備可以在高真空條件下連續熔煉，去除硅中的O、P、N、S、Al、Ca等揮發性雜質。本發明具有高真空、高溫、連續熔煉的技術特點，擁有能耗低、無耗材、成本低、易于操作與控制的優點。
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本發明屬于活性炭的制備技術領域,特別涉及一種以芭蕉芋渣為原料的活性炭制備方法。本發明的具體步驟如下:將提取過芭蕉芋淀粉的芭蕉芋渣洗凈晾干或烘干,粉碎,粉末過20目篩;將芭蕉芋渣粉與濃度為30～70%的磷酸以1∶2～5的質量比混合浸泡,浸泡時間為4～8小時;將浸泡后的芭蕉芋渣粉進行炭化和活化,然后用水洗滌,在90～120℃條件下烘干,粉碎后過200目篩,即得活性炭產品。本發明原料獲取容易,充分利用了農業廢棄物,制作工藝簡單、經濟、環保,不僅能變廢為寶,而且從更深層的意義上講,也能解決廢棄芭蕉芋渣大量堆積、腐爛的問題。
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本發明公開了一種利用造紙黑液為活性劑制備活性炭的方法，包括造紙黑液的酸析、苛化和木屑的炭化、活化。本發明不僅使得造紙黑液中的木質素得以回收利用，又由于采用酸析及苛化的黑液為制備活性炭的活性劑，使得黑液的污染得到有效控制，具備顯著的經濟和社會效益。
本發明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法，在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑，制球，烘干脫水后，進行深度還原，熟球冷卻后進行球磨，產生的礦漿送入磁選系統，經過磁選機選別，可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉，該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼，有害物質經過高溫化學反應形成硅酸鹽進入尾渣，尾渣用于硅酸鹽水泥輔料，還原尾氣用于烘干系統的熱能，最終尾氣經過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后，還原性氣體返回再利用，凈化達標后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣，硫化鈣等鈣鹽，撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料，該方法節能環保，易操作，成本低，處理效率高。
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本發明公開了一種交聯網絡結構的胍基功能化陰離子交換膜及制備方法，屬于膜技術領域，具體涉及一種離子交換膜及其制備方法。本發明以主鏈帶有苯環結構的聚合物為原材料，在聚合物的側鏈引入胍官能團，并形成交聯的網狀結構。本發明制備的陰離子膜具有較高的離子電導率，良好的化學穩定性和熱穩定性，優異的尺寸穩定性和機械性能。
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本發明公開了一種電解鋅用陰極板表面防腐蝕涂層的制備方法，其是在純鋁陰極板上端至液位線下5cm的區域范圍內噴涂一層陶瓷粉或者金屬合金粉，以增加陰極板的抗腐蝕性能，從而使電解鋅用陰極板的使用壽命延長2?3個月，減少陰極板的更換頻率，降低鋅冶煉成本，具有經濟、高效、應用前景廣泛等優勢。其中，由于涂層厚度適中，應力累積小，所以致密性好、結合強度高，在剝鋅的過程中不容易脫落，促使陰極板可長久使用。
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本發明公開了一種鋰電池回收放電裝置，包括主體，所述主體內設有放電腔，所述放電腔內設有放電組件，所述放電腔左側設有進料組件，所述放電腔前側通過吸氣口連通設有集氣腔，所述集氣腔內設有集氣組件，所述集氣腔下側設有傳動腔，所述傳動腔內設有傳動組件，所述放電組件包括與所述傳動腔前端壁固定安裝的電機，該裝置通過進料輪將鋰電池逐一進料，通過推板將鋰電池推至右側冷卻槽中，液氮對放電的鋰電池進行冷卻，放電針向下運動時插入鋰電池內對鋰電池進行短路放電，同時集氣組件將氮氣收集回收，不需要人工將鋰電池冷卻放電。
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一種用于多晶硅熔煉爐的真空連續加料系統,可以在真空條件或保護氣條件下實現不開爐蓋連續加料。本發明中的用于多晶硅熔煉爐的真空連續加料系統,包括通氣管、密封閥門、密封頂蓋、加料室、加料閥門、加料管。真空連續加料系統安裝于多晶硅熔煉爐上方,可以在真空條件或保護氣條件下實現不開爐蓋連續加料。
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本發明屬于膜技術領域，具體涉及一種綠色化制備陰離子交換膜的方法，其是將酚酞基聚醚酮、氯甲基苯乙烯、二乙烯基苯、引發劑和功能劑混合攪拌得到鑄膜液，之后經涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發明所提供的方法在陰離子交換膜的制備過程中可完全避免有機溶劑的使用，是一種具有顯著環境效益的綠色化制膜方法。同時，本發明通過對制膜流程的調控和功能劑的優選，可以實現陰離子交換膜的一步法制備，從而極大的簡化了制膜過程并大幅降低了制膜成本，且所制備的陰離子交換膜性能良好，穩定性強，具備大規模應用的前景。
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本發明涉及危險廢物治理技術領域，特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法，包括以下步驟：(1)加酸進行污泥浸出，調節pH值，得到混合物A；(2)將A進行壓濾，得到濾渣a1和濾液b1；(3)往濾液b1中加入鐵粉，壓濾，得到金屬銅和濾液b2；(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿，壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3；(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿，壓濾，得到氫氧化鐵和濾液b4；(6)將得到的氫氧化鐵煅燒，得到氧化鐵紅；(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛，壓濾，得到鉻酸鉛和濾液b5。本發明的處理方法重金屬回收率高、過程中產生的二次污染較小、能耗低。
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本發明公開了一種以離子液體為活化劑制備活性炭的方法，木質或竹質原料以離子液體為活化劑來制備高比表面積的活性炭。采用該方法制備的活性炭碘吸附值能達到1360~1870mg/g，比表面積達到2580~3650m2/g；且活性炭活化劑用量少、環境友好、對設備要求簡單；避免了傳統化學法制備活性炭采用強酸(H2SO4、H3PO4)，強堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑對環境污染大、對設備腐蝕嚴重等問題，具有顯著的經濟和社會效益。
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本發明涉及利用氯化鋅化學活化法將桐殼制備成活性炭的方法。方案是：1)在蒸餾水中加入氯化鋅和桐殼，80℃下攪拌、浸漬，蒸去水分。2)將混合物置于高溫活化爐中，200～300mL/min的速率，先通氮氣后在氮氣保護下，升溫至350～900℃進行活化反應，時間30～300min，制得初品。3)將混合物置于微波高溫活化爐中，在氮氣保護下，開始微波輻射加熱，微波輻射時間為8～20min，使炭化、活化一步完成，制得活性炭初品。4)將產物用鹽酸浸泡，再用熱蒸餾水浸泡2次，于105℃干燥12h，稱量并計算產率。采用本法可以成功地將桐殼轉化為活性炭，其比表面積和細孔體積分別可達1602m2/g和1.115mL/g，亞甲基藍吸附值最高可達300mg/g，對銅離子吸附率達99％以上。
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本發明公開了一種自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養菌的混合培養物FIM-Z4，其保藏編號為：CGMCC?No.11190。其通過協同作用能顯著的提高浸出反應動力學，加快反應速度，縮短浸出周期，提高目標礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4是一個相容的整體，在長期的馴化過程中種群生態保持相對穩定。它應用在生物冶金中，對低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。
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本發明屬于膜技術領域，具體涉及一種陰離子交換膜及其無溶劑化制備方法，其是將高分子增強劑、聚合單體、引發劑和功能劑混合得到鑄膜液，之后經涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發明加入的功能劑能同時與高分子增強劑和聚合單體在溫和條件下分別進行內酰胺化和親核取代反應，從而同步實現對所制備陰離子交換膜的交聯和荷正電改性。因此，本發明所提供的陰離子交換膜的無溶劑化制備方法不僅過程簡單，而且無需使用任何有機溶劑，具有顯著的經濟和環境效益。同時，所制備的陰離子交換膜物化性能良好，穩定性強，具備大規模應用的前景。
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本發明公開了一種冶金設備用的摩擦式制動器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設備用的摩擦式制動器裝置，通過滾筒與鋼索的配合，通過滾筒與第二齒輪的配合，通過第二齒輪與第二轉軸的配合，通過鋼索與套筒的配合，通過套筒與滑桿的配合，通過滑桿與支板的配合，通過彈簧的彈力的作用，通過滑塊與滑槽的滑動卡接，通過滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實用性強。
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本發明提供了一種金礦清潔提金方法，將水、緩釋劑、氯化鈉和溴混合，得到溴化浸金劑；所述緩釋劑為含有兩個及以上?NH?基團的有機雜環化合物；將所述溴化浸金劑、氫氧化鈉和金礦漿混合，依次進行浸金處理和還原；將所得還原物料進行固液分離，得到還原液體物料和金粗提物，將所述還原液體物料輸入隔膜電解系統進行再生，將所述金粗提物進行清洗，得到純金。本發明將緩釋劑用于金礦提金，能夠使得金浸出率高于98.5％，得到的金純度能夠達到99.95％以上，且經過隔膜電解系統電解再生，Br2即可返回生產流程，礦物中浸出的金屬雜質在弱堿性介質中很方便形成固體沉淀隨尾礦排出，不會在流程循環過程積累，實現了金礦提金清潔生產。
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2025年07月23日 ~ 26日 
