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草酸二氟硼酸鋰的提純方法，將LiODFB的粗產品、BF3類化合物、非質子非極性或非質子極性較小的溶劑，按質量比為1 : 1 : 50～1 : 31 : 31混合均勻；(2)在10℃～80℃的溫度下攪拌1～10小時后，再進行固液分離，對所得固體物質進行洗滌后干燥，即成功提純LiODFB，用高錳酸鉀氧化還原滴定LiODFB產品中C2O42?，能達到61.19％，甘露醇法滴定LiODFB產品中B(III)的含量，達到7.51％(理論值分別為61.22％、7.52％)，產品純度為99.9%，提純后產品收率為99%。
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本發明公開了一種極壓復合鋰基潤滑脂組合物，該組合物所包含的組分及重量百分比為：基礎脂93～97%、抗氧劑0.5～2%、抗磨劑0.5～2%、銅腐蝕抑制劑0.5～1%、極壓劑1～3%；基礎脂是以礦物油、稠化劑在90-110℃攪拌反應2-3h，150-170℃脫水2-3h，200-210℃反應0.5-1h后冷卻至90℃，經三輥研磨機研磨成脂；極壓劑為硒粉。本發明首次使用硒粉作為極壓劑，不但具有優異的極壓性能，同時克服了傳統極壓劑氣味重、腐蝕摩擦副等缺點。
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本發明公開了一種連續合成鋰離子正極材料前驅體的方法。將金屬離子溶液（單一金屬離子溶液或是多種金屬離子溶液）、堿溶液、絡合劑通過計量泵連續加入到帶有攪拌槳葉的溢流反應釜中，控制以上三種溶液流量比和反應釜溫度、反應過程PH值，反應體系絡合劑含量和反應體系氣氛，通過溢流將以上合成產物連續輸入到分級設備，分級設備對溢流產物進行分級，并將含較小顆粒漿料返回到反應釜中，采用本方法，可以實現連續合成且制備出的前驅體球形度好，粒度可控，顆粒流動性好，物理指標在連續過程不隨時間變化。同時通過以上設備重復串聯，實現粒度可控和粒度分布可控要求，滿足高度鋰離子電池對前軀體要求。
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從報廢鋰離子電池負極片上回收石墨與銅箔的方法，其步驟為：將報廢鋰離子電池進行放電、拆解，然后將負極片放入裝有水和乙醇混合溶液的容器中攪拌一定時間后進行篩分，篩上物用水清洗，經過自然干燥后獲得銅箔；篩下物加熱到70-90℃后，進行抽濾，抽濾過程中保持過濾前溶液的溫度為70-90℃，抽濾結束后，濾上物用水洗滌后，經過自然干燥后獲得石墨。本發明與現有技術比較具有易操作、對分離設備要求低、石墨與銅箔分離效率高且成本低、分離過程中不產生二次污染的優點。
本發明公開了一種用于鋰?硫電池的氧化鎢/黏土礦物納米材料改性隔膜的制備方法，本發明以氧化鎢/黏土礦物納米材料、導電劑和粘結劑混合、球磨后，加入溶劑調節漿料的粘度至700~1300 mPa?s，并攪拌均勻得漿料；然后采用輥涂方法將上述漿料涂覆于商業隔膜單側，經熱固化，得到的改性隔膜中，氧化鎢/黏土礦物納米材料具有強電催化活性和高吸附性能，能有效加速聚硫化物的催化轉化反應；高電子導電性的碳材料有助于催化轉化過程中電子的快速傳遞。制備的改性隔膜能有效抑制鋰?硫電池中聚硫化物穿梭造成的電池低容量、低活性物質利用、緩慢的動力學、較差的倍率性能和循環穩定的問題，從而顯著提高電池的電化學性能。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種高電壓鈷酸鋰用大顆粒碳酸鈷的生產方法，通過核生長和粒子生長工序來制造大顆粒碳酸鈷的連續合成方法；所述核生長工序是在晶核生成釜內進行反應，以在線測定的pH值為6.8~8.5的方式控制核生成的工序；所述粒子生長工序是在初級反應釜內進行核初級生長，在優化反應釜內進行優化生長，改善粒子粒度分布及形貌，分別以在線測定的pH為6.8~8.0的方式控制含有該核生長工序中形成的核的粒子生長溶液。本發明能夠使所生成的大顆粒碳酸鈷的粒度分布更窄且更均質，形成形狀和尺寸整齊均一的粒子。
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本發明公開了一種濕法加壓包覆涂層制備鋰離子電池石墨負極材料的方法，屬于電池石墨負極材料領域，以解決現有方法存在的包覆不均勻，炭化、石墨化后有結塊現象的問題。該方法包括如下步驟：將石墨粉粗精磨使其球化分級，球化整形后，與復合包覆涂層材料在遞增式加壓包覆釜中加壓包覆涂層，使包覆涂層材料與石墨顆粒充分浸潤融合、填充嵌合，形成完整的包覆層；之后進行炭化，得到石墨負極材料；所述復合包覆涂層材料由液態瀝青、有機物稀釋劑和表面活性劑組成；混合包覆涂層作業中穿插采用遞增式P1?P2?P3?P4加壓包覆涂層。本發明方法有利于獲得最均勻的牢固的致密的不粘連的包覆涂層效果，工藝簡單，成本低。
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一種鋰聚合物蓄電池智能自適應充電管理裝置及控制系統,主要包括可編程充電控制芯片、蓄電池及溫度采集模塊、電池參數模型庫等;當充放電時,可編程充電控制芯片實時檢測蓄電池的電流、電壓、溫度等數據后,將此數據送入其中的充電管理控制單元經計算得出一輸出信號,該輸出信號與電池參數模型庫中所預存的標準值進行比對,比對結果送入充電管理控制單元經計算,得出對應的充電電流電壓值,而啟動充電控制模塊對蓄電池進行充電管理,達到自適應充電的目的,完全克服了過充電的現象,也從根本上杜絕了熱失控的發生;而且本發明的裝置不僅解決了現有充電器充電模式單一的弊端,而且使鎳鎘電池和鋰離子電池充電裝置能通用。
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草酸二氟硼酸鋰的制備方法,先用氟源、硼源以及濃硫酸或發煙硫酸制備BF3,生成的BF3通過H2O20.1%~0.2%,H2O2%~10%和H2SO490%~98%的吸收液,加熱將凈化后的BF3解析出來,濃硫酸與硼源混合溫度為120℃～150℃,反應后冷卻到室溫至40℃;然后將BF3通入混有Li2C2O4的新鮮極性溶劑中,BF3通入速率小于1.0ml/分·每克草酸鋰,在55℃～85℃的密閉干燥條件下反應6～14小時,并濃縮、降溫析晶,固液分離后即可得到LiODFB粗產品;最后粗產品經重結晶、干燥,得到純度較高的LiODFB產品;多次重復上述純化過程,進一步提高產品純度。?
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本發明公開了一種鋰電池電解液的稱量灌裝裝置，涉及鋰電池電解液的稱量灌裝技術領域；具體包括U型支架、支撐板和L型支板，所述U型支架底部一側外壁設置有墊板，且墊板的頂部外壁設置有機箱，U型支架與支撐板相對一側轉動連接有第一導軸，機箱內設置有間歇旋轉機構，間歇旋轉機構的輸出端和第一導軸設置有導輥，且兩個導輥的圓周外壁套接有同一個傳輸帶，間歇旋轉機構的驅動端設置有定量灌裝機構，且定量灌裝機構的灌裝端設置有灌裝頭。本發明保證了灌裝瓶在運輸過程中同步進行定量灌裝，不僅提高了電解液的灌裝效率，而且促進了灌裝瓶灌裝的流暢度，且起到了對電解液的控料作用。
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本實用新型提供了一種鋰離子電池裁片用放卷裝置，包括支架，所述支架支撐面的兩端分別固定有支撐座，支撐座的頂端開有支撐卷軸一端的弧形凹槽，每一弧形凹槽兩側中的任一側至少設有一對支撐卷軸用的滾輪。本實用新型避免了一裝置專用的弊端；采用該裝置不僅能存放和移動鋰離子電池涂布用的銅、鋁箔，避免銅、鋁箔的損傷，最主要的是可以輕松高效的完成涂布后對箔體進行裁剪，提高工作效率、結構簡單，隨時移動，隨時穩固停放，對涂布完成后的箔體也能進行輕松裁剪，操作簡便，省力高效，非常適合實驗室和中小型鋰離子電池廠家使用。
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本發明涉及一種鐵電β相聚偏氟乙烯增強的鋰硫電池正極的制備方法，該方法是指將乙炔黑、聚偏氟乙烯（PVDF）和升華硫在N?甲基吡咯烷酮中研磨成均勻黑色漿料，并通過傳統刮涂法制備成C/S正極片；然后將所述C/S正極片放在高壓極化裝置內，在1~2 kV的高壓范圍內進行熱輔助極化，即得鐵電β相聚偏氟乙烯增強的鋰硫電池正極（P?C/S）。本發明方法簡單、操作方便，在商業化PVDF粘結劑的基礎上進行改性，易于大規模推廣和應用，所得產品具有優異的電化學性能和循環穩定性。
本發明提供了一種作為鋰離子電池正極材料的鎳鈷錳三元材料前驅體的制備，是將Ni2+，Co2+，Mn2+混合鹽溶液與氨水溶液混合均勻后用堿溶液調pH值至8~11，在氮氣或惰性氣體保護下，于50℃~70℃反應6~12h；反應結束后陳化24~48h，得前驅體沉淀，減壓抽濾，用去離子水充分洗滌到pH值為7~8，干燥，得到花瓣層狀鎳鈷錳三元材料前驅體。將該花瓣層狀前驅體與LiOH球磨后，煅燒，得到的三元材料作為鋰電池正極材料，具有較高的容量和電化學性能。
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高壓鋰離子電池正極材料及其制備方法，正極材料由橄欖石型LiCoPO4和碳組成，按重量百分百計，其組分為：其中碳含量為1～20wt%，其余為LiCoPO4；其方法是：將鋰鹽、鈷鹽、磷酸鹽以及碳源配制成前驅體溶液，前驅體溶液經霧化器霧化由載氣帶入管式爐內瞬間完成反應合成粉體，再經旋風收塵器和一級布袋收塵器分離回收，反應廢氣進入淋洗吸收塔回收利用。所得粉體經真空干燥后，在氣氛保護條件下進行熱處理。
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由微硅粉制備摻雜硅酸亞鐵鋰正極材料的方法，用微硅粉、碳源、鋰源及鐵源，在惰性氣氛下經固相反應制備金屬離子摻雜型的Li2FeSiO4/C復合正極材料，在固相反應過程中，微硅粉中三價Fe還原為二價Fe，本發明使用的微硅粉為硅鐵企業生產時的廢棄物，是一種廉價硅源，粒徑為50～500nm，本身又含有摻雜多種金屬離子和一定量的碳，因此是制備價廉物美的摻雜型Li2FeSiO4正極材料的理想硅源，具有廣闊的應用前景。
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一種改善磷酸鐵鋰正極材料低溫性能的方法，其步驟為：（1）按20:1~10:1的質量比稱量純相的磷酸鐵鋰和碳源，將其溶于有機溶劑，在60~100℃持續超聲攪拌3~6 h，之后移至高溫高壓反應釜中在160℃~200℃恒溫3~6 h，然后將反應后的液體在真空箱中于80~120℃干燥10~14 h，最后在惰性氣體氛圍下煅燒，冷卻至室溫；（2）將有機磷源溶于有機溶劑中，配置有機磷源溶液，然后稱量1~4 g碳包覆的磷酸鐵鋰材料，加入有機磷源溶液中，在60~120℃持續攪拌蒸發有機溶劑后，將其在80~120℃干燥10~14 h，然后置于惰性氣體氛圍中進行熱處理，冷卻至室溫后即可。
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本發明公開了一種電極活性材料及制備方法和鋰一次電池，其中，電極活性材料的制備方法包括：將氟化石墨分散于溶劑后加入機械化學反應設備，經剪切和剝離，得到氟化石墨烯；氧化石墨烯溶液中加入雙氧水得到混合溶液，在攪拌狀態下通入臭氧，在紫外光輻照下反應得到多孔氧化石墨烯；將氟化石墨烯與多孔氧化石墨烯通過攪拌分散的方式得到混合物，經抽濾后干燥還原得到電極活性材料。本發明的電極活性材料制得的鋰一次電池的電極保持高能量密度的同時兼具高功率密度。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，具體涉及一種硅氧負極材料的制備方法、硅氧負極材料、負極極片、鋰電池及其制備方法。本發明提供的方法巧妙利用Kirkendall效應的基本原理，通過簡單的熱處理一步合成Si@SiO2中空核殼結構硅氧負極材料，采用所制備的硅氧負極材料制備的負極片具有優異的循環性能、穩定性和倍率性能。
本發明公開了一種鋰離子混合電容器用二氧化釕@碳納米管復合電極材料及其制備方法，包括把碳納米管加入到釕鹽水溶液中，緩慢攪拌；在室溫下，緩慢滴加堿溶液，直到水溶液為中性為止；將中性混合物攪拌一段時間，經過濾、洗滌、干燥，得到的干燥物在馬弗爐中煅燒，制得本發明的二氧化釕@碳納米管復合電極材料。本發明制備工藝簡單，制得的二氧化釕納米顆粒在碳納米管上高度分散、顆粒小而均勻、穩定性好、負載量高；本發明二氧化釕@碳納米管復合電極材料在鋰離子混合電容器中表現出優異的電化學性能。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，尤其是一種易于回收利用的環保型鋰電池，包括電池殼體，電池殼體的兩端均設有環形結構的第一撕拉條，第一撕拉條的兩端之間設有缺口，第一撕拉條與電池殼體通過第一虛線連接，電池殼體沿其長度方向設有多根第二撕拉條，多根第二撕拉條沿電池殼體的周向分布，且第二撕拉條位于兩個第一撕拉條之間，第二撕拉條與電池殼體通過第二虛線連接，且第二虛線的兩端與第一虛線相交，第一撕拉條和第二撕拉條的一端均設有撕拉部，電池殼體的內壁上固定設有密封層。本實用新型簡化鋰電池粉碎回收的步驟，降低回收分離難度，同時解除電池內部的電能，確保后續粉碎回收的安全性。
本發明公開了一種用于鋰離子電池負極材料的豆莢狀硅@非晶炭@石墨烯納米卷復合材料，該復合材料通過以下方法制備得到：將商用硅納米粉體攪拌分散于無水乙醇中，依次加入Tris?HCl緩沖溶液和多巴胺，攪拌所得產物用蒸餾水和乙醇洗滌、在真空烘箱中干燥即得硅@多巴胺粉體；在石墨烯懸濁液中加入硅@多巴胺粉體，加入水合肼加熱以還原石墨烯，隨后將混合懸濁液轉移至液氮環境中迅速冷凍并真空凍干形成硅@多巴胺@石墨烯納米卷柱狀體；將凍干后的硅@多巴胺@石墨烯納米卷柱狀體于還原性氣氛中退火還原使多巴胺轉變為非晶炭。本發明所述復合材料的結構保持了豆莢狀結構的完整性，提高了復合材料的儲鋰容量、倍率性能和循環穩定性。
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本發明涉及一種鋰電池隔膜及其制備方法。該鋰電池隔膜具有多層結構，以有機聚合物核孔膜為基膜，基膜兩側復合有改性氧化石墨烯薄膜，氧化石墨烯薄膜外層復合有閉合層膜；所述有機聚合物核孔膜為PET核孔膜、高密度聚乙烯核孔膜或超高分子量聚乙烯核孔膜。本發明的電池隔膜具有均勻的孔結構和孔分布，還具備較高的空隙率，通過加入改性氧化石墨烯材料，改善了膜層的親水性能，提高隔膜的環境適應能力，降低電阻，提高電池效率，同時避免采用金屬材料，減少電解質膜對環境的危害。
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本發明公開一種鎂鋰合金定向凝固起始液相濃度的預測方法，根據反應系統質量守恒定律，將鎂鋰合金樣品棒在靜置熱穩定時的樣品實際濃度C0、TGZM效應和鋰元素的揮發結合，建立完全液體區的熔體濃度與靜置熱穩定時間的預測模型；根據預測模型得到不同時間靜置熱穩定后糊狀區附近的定向凝固起始液相濃度C；將得到的不同時間靜置熱穩定后的定向凝固起始液相濃度C作為定向凝固時的實際濃度進行鎂鋰合金的定性凝固，本發明的預測方法同時考慮靜置熱穩定過程傳熱傳質和不同情況下的鋰元素揮發，預測定向凝固前完全液相區的濃度，對后續定向凝提供固有重要的指導。
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本發明提供了一種硅烷保護羥基的脂肪族烷基鋰引發劑及其制備,是在極性溶劑中,以咪唑或嘧啶為催化劑,用鹵代硅烷對鹵代醇中的羥基進行保護生成鹵代烷氧基硅烷醚,然后在非極性溶劑中,鹵代烷氧基硅烷醚與金屬鋰或丁基鋰反應,生成硅烷保護羥基的脂肪族烷基鋰引發劑。本發明的硅烷保護羥基的脂肪族烷基鋰的活性高,易溶于非極性有機溶劑,保護基團易水解,很容易地用環氧化物封端,形成一端帶有羥基的聚合物。在用于引發聚合端羥基聚丁二烯液體聚合物時,獲得窄分子量分布的聚合物(MW/MN<1.2),聚合物在封端和脫除保護基團的過程中無假凝膠現象發生,平均官能度接近2。
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本實用新型公開了一種退役磷酸鐵鋰動力電池動力快速檢測裝置，包括電池盛放臺和電池固定裝置，所述電池固定裝置裝配在電池盛放臺的側端；所述電池盛放臺包括電池盛放臺包括滑臺、聯軸器和伺服電機，聯軸器裝配在伺服電機的輸出端，聯軸器的輸出端貼合在滑臺的側壁。本退役磷酸鐵鋰動力電池動力快速檢測裝置，可通過控制電池座承接臺的往復動作來調整電池檢測座的位置，來不間斷的對各個電池檢測座上端放置的待檢測電池進行檢測，操作方便，大大提高了檢測的效率，通過設置電池固定裝置對電池檢測座上端放置的電池進行固定，可避免因電池偏移而造成接線不穩定，大大提高了接線的穩定性，從而保證檢測的穩定性。
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本發明公開一種鈦白粉副廢硫酸亞鐵制備納米磷酸鐵鋰生產線。本發明包括提純系統、氧化系統、配料系統、合成系統、陳化系統、洗濾系統、干燥系統、和摻鋰系統。本發明實現原料配制精準，溶液攪拌均勻，保護氣體防氧化，帶有自清洗功能，流量、壓力、pH、溫度等可在線或遠程監測，達到低成本、連續化、規?；募{米磷酸亞鐵生產的目的。
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本發明公開了一種SAL1420鋁鋰合金TIG/MIG焊絲，制造時所使用的原料包括以下重量百分數的各組分：Li1.0～2.0%、Mg5.0～6.0%、Zr0.1～0.25%、Sr0.15～0.25%，其余為Al。本發明的SAL1420鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的制備方法，按以下步驟進行：a、將Li、Mg、Zr、Sr和Al采用真空感應爐熔煉，熔煉溫度630℃～660℃，真空度1.35×10－3Pa，熔煉后在氬氣的保護下進行澆鑄，氬氣流量為8～10ml∕s；b、去除鑄錠上的雜物后在500～550℃溫度下連續擠壓制得合金盤條；c、將合金盤條經過粗、中、精拉絲后，再進行刮削清洗得所述焊絲。本發明制備的鋁鋰合金TIG/MIG焊絲的燒傷率低，不易斷裂，力學性能好。
本發明公開了一種氮摻雜黏土礦物負載鈷雜化材料涂層改性鋰?硫電池隔膜的制備方法，是將氮摻雜黏土礦物負載鈷雜化材料和導電劑研磨混合后添加到粘結劑溶液中并攪拌均勻后用溶劑調節漿料的粘度至500~1500 mPa·s，攪拌、均質得到均勻漿料；然后將均勻漿料采用涂布技術涂覆于商業隔膜表面形成涂層，涂層經熱固化，即得氮摻雜黏土礦物負載鈷的雜化材料改性隔膜。本發明改性隔膜可通過吸附和雙催化性能有效促進鋰?硫電池中的反應過程，從而抑制聚硫化物穿梭，顯著改善鋰?硫電池的容量、動力學和循環穩定性。
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本發明公開了一種提升二元鎂鋰合金力學性能的方法，將共晶Mg?Li合金材料放入箱式爐中并通入惰性氣體，在350±10℃溫度下保溫30～120min，隨爐冷卻至室溫。該方法通過簡便可行的熱處理，來改變合金的微觀組織，以此提升合金的力學性能；同時考慮了鋰元素揮發對合金微觀組織及力學性能的影響，可以為其它雙相鎂鋰合金的熱處理提供理論基礎。
本發明公開了一種基于重離子徑跡膜的適宜于液態電解質的鋰離子電池隔膜及其制備方法。所述PI基重離子徑跡微孔隔膜上的孔道為均勻的直通孔道；孔道的直徑為50～500nm；孔密度為3×108～2×1010個/cm2；厚度為2～50μm；本發明提供的PI基重離子徑跡微孔復合隔膜包括PI基重離子徑跡微孔隔膜和表面涂覆層，表面涂覆層為均勻涂布的納米陶瓷層。本發明PI基重離子徑跡微孔隔膜及復合隔膜，由于其具有直通孔道特性，故縮短了鋰離子遷移距離，有利于提高鋰離子電池倍率性能。
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