云南昆明有色金屬通用技術理論與應用

由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法 1217     

 0

本發明公開一種由鋰礦石制備錳硅合金并富集鋰的方法，將鋰礦石、碳質還原劑、錳源、鈣質添加劑破碎后進行配料，混合料加入到密閉礦熱爐中進行高溫還原反應，在礦熱爐的煙塵凈化系統中收集富鋰灰、出鐵口得到錳硅合金、出渣口回收富氧化鋁渣；本發明具有工藝流程簡單、成本低、資源綜合利用率高、無環境污染和固體廢棄物排放等特點。

錳鐵礦采選冶廢渣處理方法 787     

 0

本發明公開了一種錳鐵礦采選冶廢渣處理方法，包括如下步驟：將錳鐵礦廢渣破碎研磨成粉狀，并通過吹掃裝置將浮塵與聚沉物分離，得到錳鐵礦浮粉與錳鐵礦聚沉顆粒，并通過對錳鐵礦浮粉與錳鐵礦聚沉顆粒的單獨處理，增加回收利用率，減少整體制備過程中，產生的催化劑損耗；本方案中，通過對錳鐵礦浮粉與錳鐵礦聚沉顆粒的單獨處理，增加了處理過程中雜質過多影響反應速率的情況，且通過分散處理的方式，增加了處理過程中，催化物與反應物的使用，減少了處理成本，且利用制備后的ph數值同步調節，保證了混合液的ph調試數值的準確性，增加了鐵錳礦料渣的回收率。

磷礦粉造粒成型焙燒方法 932     

 0

一種磷礦粉造粒成型焙燒方法，磷礦經破碎、篩分、烘干和均化預處理的磷礦粉，送入球磨機磨細，加入圓盤造粒機，按比例均勻加入二水物法濕法磷酸生產的中間產物酸渣制成的粘結劑，使磷礦粉相互粘結，制成粒度達到20～30mm的磷礦球團，磷爐尾氣通入鏈篦式焙燒機，在850～950℃溫度下焙燒，經空氣冷卻降溫，即制成供黃磷生產使用的磷礦球團。本發明充分利用生產流程的中間產物加工后作為輔料直接回用于生產流程，無需新增其它原輔料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷爐尾氣，采用獨特的焙燒和空氣冷卻工藝，將磷礦粉球團中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷礦球團中的硅鈣比（酸度系數Mk），實現了磷礦資源的高效綜合利用。

高含泥氧化銅礦的選冶方法 929     

 0

本發明涉及一種高含泥氧化銅礦的選冶方法，屬于礦物加工技術領域。將高含泥氧化銅礦破碎、洗礦至不含泥的粗粒礦漿和細粒礦漿，粗粒經過現有技術磨礦浮選得到銅品位12～22wt%的銅精礦和尾礦；細粒礦漿經過濃縮，溢流水返回洗礦作業用，底流濃縮至30～60wt%后加酸浸出，過濾（固液分離）后洗滌濾渣，洗滌的清洗液和過濾的浸出液經過萃取電積制備電解銅。該工藝具有回收率高、生產成本低，適應性強、環境污染少等特點。

礦粉包裝袋分離洗滌機 824     

 0

本實用新型涉及一種礦粉包裝袋分離洗滌機,屬于機械裝置技術領域。其包括洗滌池,撈料滾,漂洗滾、漂洗池,整體支架,以及鏈傳動裝置等,撈料滾,漂洗滾通過安裝在其兩頭的軸承座固定在整體支架上,洗滌輪通過軸承座也固定在整體支架上,整體支架用型鋼材料焊接而成,過濾網安裝于洗滌池的底部,洗滌池和漂洗池用板焊接于整體支架上。破碎后的廢棄礦粉包裝袋經過洗滌池被搓洗洗滌后撈到漂洗池,漂洗滾為絞籠式結構,逆時針方向旋轉,轉動時一方面將漂洗的廢棄包裝袋浸壓入水下漂洗,另方面將包裝袋向前輸送。進一步漂除分離殘存附著的微量礦粉,使礦粉和包裝袋有效分離。礦粉得到回收,也為廢棄包裝袋的再生利用提供清潔的原料準備。

綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法 1067     

 0

本發明涉及一種綜合回收高鎂硅紅土鎳礦中有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。本發明將高鎂硅紅土鎳礦破碎至?200目得到高鎂硅紅土鎳礦粉，再將高鎂硅紅土鎳礦粉與添加劑混合均勻并壓制成圓柱狀物料，然后將圓柱狀物料置于溫度為700~900℃條件下恒溫處理40~60min，隨爐冷卻得到混合物料A；將混合物料A與還原劑混合均勻并壓制成直徑為10~30mm的物料片；將物料片置于真空爐內，抽真空至入內壓力低于50Pa，以升溫速率為3~5℃/min進行勻速升溫至溫度為650~900℃，然后再以升溫速率為10~15℃/min進行勻速升溫至溫度為1300~1600℃并恒溫處理0.5~4h得到鎂蒸氣和爐渣，鎂蒸氣冷凝結晶得到金屬鎂，爐渣隨爐冷卻至溫度不高于100℃，取出爐渣；爐渣經磁選得到鎳鐵和鈣硅化合物。

微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法 715     

 0

本發明涉及一種微波預焙燒與礦熱爐聯合生產錳鐵合金的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。將錳礦石、碳質還原劑破碎然后混合均勻得到混合物料；將混合物料在微波條件下預焙燒，得到熱態物料；然后將得到的熱態物料進入礦熱爐，加入焦炭在礦熱爐加熱至1450~1550℃熔煉得到錳鐵合金。微波預焙燒過程可以在微波豎式爐中進行微波加熱。本方法生產周期短、能耗低，能妥善解決冷料入爐造成的各種有害現象。

含釩煤系硫鐵礦的綜合回收利用方法 981     

 0

本發明涉及一種含釩煤系硫鐵礦的綜合回收利用方法，屬于礦物加工工程領域。本發明將含釩煤系硫鐵礦破碎、洗礦分級得到粗粒級的沉沙和細粒級的溢流，沉沙經過粗磨—溜槽重選—細磨—搖床重選—浮選工藝后得到硫精礦；洗礦、溜槽和搖床得到的細粒級經過濃縮后采用優先浮煤后浮硫工藝處理得到富釩煤精礦、硫粗精礦和尾礦；富釩煤精礦經燃燒發電，燒渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀釩—脫氨工藝處理后得到精釩。本發明克服了細粒級有用礦物單體解離高能耗、改變酸性浮選環境對氧化鈣高消耗、原礦直接浸出提釩高酸耗的三大難題，具有能耗低、回收率高、酸和浮選藥劑消耗量低、生產成本低、工藝適應性強、生產穩定、綜合利用率高和環境污染小的特點。 1

銅渣與黃鐵礦協同處理的方法 1208     

 0

本發明涉及一種銅渣與黃鐵礦協同處理的方法，屬于冶金技術領域。本發明將熔融銅渣導入貧化電爐中，再將黃鐵礦加入熔融銅渣中進行微波貧化處理1～3h；貧化結束后，啟動貧化電爐的離心裝置，調整超重力系數進行渣?锍分離，獲得冰銅、貧化爐渣和尾氣；向貧化爐渣中加入還原劑進行深度還原，再經破碎、濕磨和磁選處理得到富鐵精礦和磁選尾渣。本發明通過對銅渣與黃鐵礦協同處理，實現銅渣和黃鐵礦中的銅、鐵組分的綜合回收，經濕法磁選得到的富鐵精礦TFe含量>80％。

去除低品位鋁土礦中鈦鐵的方法 931     

 0

本發明公開了一種去除低品位鋁土礦中金屬鈦、鐵的方法。將破碎后的鋁土礦細磨到物料顆粒尺寸小于0.074mm，與硫酸銨按一定比例混和均勻，在不同溫度下進行兩段焙燒。焙燒后的產物在稀硫酸中浸出，固液分離后，固體產物經水洗3～5次、在100℃～150℃條件下烘干后，獲得適用于生產鋁硅合金的原料。采用該工藝，處理原含，Fe2O31.44～11.36wt%，TiO21.68～8.32wt%的鋁土礦，可使處理后的鋁土礦中鐵、鈦的含量分別降至0.73wt.%以下和0.75wt.%以下。本發明工藝簡單、原料來源廣泛、加工成本低廉、廢酸綜合利用合理，具有良好的市場前景。

礦漿均勻分配裝置 1018     

 0

本實用新型提供一種礦漿均勻分配裝置。礦漿均勻分配裝置，包括：底板；支撐架，所述支撐架固定安裝在所述底板的頂部；上料倉，所述上料倉固定安裝在所述支撐架上；進料斗，所述進料斗固定安裝在所述上料倉上，所述進料斗與所述上料倉相連通；上料機構，所述上料機構設置在所述上料倉上；出料管，所述出料管設置在所述上料倉的頂部一側；罐體，所述罐體固定安裝在底板的頂部；攪拌電機，所述攪拌電機固定安裝在所述罐體的底部。本實用新型提供的礦漿均勻分配裝置具有可以方便的對原料進行上料，減少上料高度，可以對礦石進行破碎，提高制漿效果，且可以方便的對固體顆粒進行排出的優點。

以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法 958     

 0

本發明涉及一種以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法，屬于冶金廢渣利用技術領域。多元素礦物肥由下列組分組成：銅冶煉渣與有效磷物質的質量比為（1～20）:1。將粉碎后的銅冶煉渣與有效磷物質按質量比為（1～20）:1進行混合，使混合物的有效磷含量為2.73～15%，即得到多元素礦物肥。本發明具有農作物生長所需的多種養分，進而改善農作物品質。該多元素礦物肥可改良土壤，起到保肥、節肥、增產、增色、改善作物品質、改良土壤及保水、保墑之功效。本發明解決了銅冶煉渣的資源化利用，提高了資源利用率，且該方法經濟、節能、環保。

從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法 1085     

 0

本發明公開了從低品位輝鉬礦中制備氧化鉬的方法，涉及鉬冶金技術領域。具體公開了：將低品位輝鉬礦破碎，常溫下與熔劑、吸波物質混合，然后將混合物升溫至550?600℃，反應1.5?1.6h；之后升溫至750℃?900℃，保溫40?50min，冷卻蒸汽，收集三氧化鉬；熔劑為NaOH與Na2CO3摩爾比1.3?1.5:0.8?1的混合物。本發明在低品位輝鉬礦中添加特定熔劑及吸波物質，結合微波焙燒方式，以簡單的工藝流程制備得到了高純度的三氧化鉬。本發明工藝簡單、對設備要求低，制備得到的三氧化鉬產品純度極高，能夠滿足從低品位輝鉬礦中制備高純度三氧化鉬的現實需求，具有重要的實際應用價值。

硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法 1194     

 0

本發明是一種硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法。將硫酸渣破碎制備成粒度為-100目礦樣,與1%～10%的還原劑焦炭、3%～10%的氯化鈣混勻制成為球團礦;將球團礦置入焙燒爐中進行氯化離析焙燒,焙燒溫度900～1150℃,焙燒時間45～120min;經焙燒爐氯化離析的產物進行水淬,將水淬后的產物浮選藥得到銅精礦;浮選尾礦通過磁選得到鐵精礦;焙燒爐所產生的尾氣固氣分離,固體為錫精礦。本發明的硫酸渣氯化離析綜合回收有價金屬選礦方法,解決了硫酸渣大量堆放所帶來的環境問題,同時回收渣中的有價元素鐵生產出合格的鐵精礦粉,同時對伴生有價金屬銅、錫、銀、銻等實現較好的綜合回收。

金礦的快速浸出方法 875     

 0

本發明公開一種金礦的快速浸出方法，將金礦進行破碎、細磨，與溴酸鹽、鐵鹽、酸混合而成的浸出液混合形成礦漿，在常溫常壓下，攪拌浸出10～120分鐘，攪拌速度為100～800rpm，礦漿過濾，洗凈礦渣，常規方法回收濾液中的金；該方法可以在短時間內使金的浸出率達90%以上，在常溫常壓下進行浸出，生產工藝簡單；浸出速度快，浸出率高；適用范圍較廣，對于高硫高砷碳質難處理金礦石也可以直接浸出，無需對礦石進行預處理，且浸出過程中沒有二氧化硫與氧化砷逸出，對環境友好；所用試劑無毒。

基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法 984     

 0

本發明公開了一種基于磨礦動力學確定鋼球配比的方法，主要借助磨礦動力學參數k值和m值間接反映原礦性質對磨礦作業的影響，通過計算k值和m值確定最佳鋼球直徑，最終得到鋼球配比，工業應用表明，磨礦產品中粗級別含量降低5個百分點左右，過粉碎粒級含量降低1個百分點左右，中間易選粒級含量提高9個百分點左右，回收率提高了2個百分點左右，單位鋼耗降低10％左右，單位電耗降低6％左右；本發明方法切實可行，適用性強，可針對不同類型的礦石進行鋼球配比的計算，在球磨機的實際應用中，提高了球磨機的處理量，得到的磨礦產品的粒度組成更加合理，從而提高了浮選指標。

復雜銅鉛鐵混合硫化礦中銅和鉛鐵的分離方法 1034     

 0

本發明涉及一種復雜銅鉛鐵混合硫化礦中銅和鉛鐵的分離方法，屬于冶金工程技術領域。首先將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與濃硫酸溶液混合均勻，然后在溫度為450~750℃條件下焙燒0.5~3.0h，即制備得到焙砂；將上述步驟制備得到的焙砂自然冷卻低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在溫度為40~100℃條件下浸出0.5~5.0h，經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液。本發明針對銅鉛鐵混合礦石礦物組成特點，采用硫酸化焙燒實現焙燒中的銅以硫酸銅、鐵以三氧化二鐵及鉛以硫酸鉛形態存在，用稀酸浸出焙砂時，極大部分銅進入溶液，鉛和極大部分的鐵存留于浸出渣中，實現銅與鉛和鐵的高效分離。

加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法 1205     

 0

本發明涉及一種加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、提取銅和鉛的方法，屬于冶金工程技術領域。將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與含鈣物料混合均勻，制成小球，烘干后在溫度為750～950℃條件下焙燒1.0～4.0h，冷卻至室溫后，破碎得到焙砂；將上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液，濾餅為鉛精礦。本方法通過加入含鈣物料焙燒復雜銅鉛鐵混合硫化礦、稀硫酸浸出，使復雜銅鉛鐵硫化礦中的銅和鉛得到有效分離和高效提取。

低品位氧化銅礦堆浸滴淋工藝 1131     

 0

本發明公開了一種低品位氧化銅礦堆浸滴淋工藝，包括以下步驟：預先篩分；篩上物料破碎；筑堆；鋪設滴淋管道；制備稀硫酸；滴淋作業：將稀硫酸均勻滴淋在礦堆表層；富液回收：銅礦物中的銅以離子的形式存在于滴淋液中，并在礦堆下游的收集池中匯集，匯集后的富液通過輸送泵泵送到富液池；萃取電積：富液通過萃取電積裝置進行萃取和電積，得到銅金屬；本發明采用滴淋方法對原銅礦石進行堆浸，酸溶液直接作用于礦石表面，通過滲析擴散，礦堆表面不會形成積水層，徹底消除礦堆板結及堆內溶液偏析現象，入滲速度快，而且酸溶液能夠與銅金屬充分接觸，這對銅金屬離子的析出十分有利。

褐鐵礦的高配比燒結方法 865     

 0

本發明涉及一種褐鐵礦的高配比燒結方法，其特征是，燒結所用配料為由鐵料、燃料、熔劑、返礦、添加劑五種組分組成的混合料，將各組分進行混合，在圓筒混合機中加水混勻、造球,其混勻造球時間控制在5～7分鐘；將制備好的混合料通過布料器裝入燒結臺車進行燒結，在燒結點火溫度為1200±50℃，燒結臺車速度為1.3～1.6米/分鐘，燒結終溫度為300±10℃的條件下進行燒結，燒結礦經破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結礦重量的2.0重量%，將質量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結礦上，得粉化率低，冶金性能好成品燒結礦。實現了高配比褐鐵礦的燒結，為擴大鐵礦石的來源、緩解資源不足的現況創造了條件。

用于冶金工業的磨礦裝置 1091     

 0

本實用新型公開了一種用于冶金工業的磨礦裝置，所述底板的上表面右側固定裝配有臥式磨礦機本體，所述支架的上端固定裝配有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的右側面下端固定裝配有排料管，且排料管通過軸承與臥式磨礦機本體的進料管轉動裝配，所述螺旋輸送機的上表面左側固定裝配有與螺旋輸送機進料口相連通的礦物預處理裝置，本裝置利用礦物預處理裝置對礦石進行預處理，打磨礦石硬質外層，減少雜質混合，同時在打磨過程中，較大的礦石與介質或者其他礦石碰撞，碎裂為小塊礦石，使得進入磨礦機中礦石尺寸更統一，減少磨礦機工作耗時。

微波焙燒硫化銻精礦直接揮發回收氧化銻的方法 912     

 0

本發明涉及一種微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法，屬于銻冶金技術領域。為了解決現有銻火法冶煉技術存在的流程長、能耗高、消耗大、金屬銻回收率低、成本高的問題，所述微波焙燒硫化銻精礦直接揮發硫化銻的方法包括如下步驟：1）以銻精礦作為原料；2）將破碎研磨后的硫化銻精礦置于石英舟中，將其放置于微波加熱爐腔體中；3）開啟微波，同時鼓入富氧空氣，在此過程中氧化焙燒產生三氧化二銻；4）由于三氧化二銻易升華的特性，所產生的三氧化二銻煙汽經微波反應器出氣口排出，經冷卻后的煙氣通過粉塵回收裝置收集得到純度較高的三氧化二銻。本發明選用微波作為熱源，具有工藝流程短、能耗低、加熱效率高、簡單易操作等優點。

制備水泥混合劑工藝中余熱回收利用礦渣烘干系統 912     

 0

本實用新型公開了一種制備水泥混合劑工藝中余熱回收利用礦渣烘干系統，包括外箱體，所述外箱體的內部固定連接有混合箱和粉碎筒，所述外箱體的左側固定連接有載板，所述載板的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉軸，所述轉軸的右端貫穿外箱體的左壁以及粉碎筒且和外箱體的內部右壁轉動連接，所述轉軸的中部外圍兩側焊接有多個粉碎葉片，所述轉軸的外圍固定套設有兩個第一錐齒輪。本實用新型可對廢鋼渣制備水泥混合劑過程中所散發的熱量進行回收利用，用以烘干待混合的礦渣，使得制成的水泥混合劑效果更佳，解決了現有技術中廢鋼渣制備水泥混合劑散發熱量流失，資源浪費的問題。

高氧化率低品位氧化鉛鋅礦鉛鋅分離方法 756     

 0

本發明公開了一種高氧化率低品位氧化鉛鋅礦鉛鋅分離方法，包括原料處理、粗選、篩分、精選和重選工藝，具體包括：將高氧化率低品位氧化鉛鋅礦破碎、磨礦至-0.074毫米占60%~80%備用；將經處理后的高氧化率低品位氧化鉛鋅礦加入硫化劑、捕收劑、調整劑進行浮選，得鉛鋅混合粗精礦和尾礦，鉛鋅混合粗精礦用0.037mm細篩進行篩分，得篩上鉛鋅混合精礦I和篩下物，然后使用陽離子胺類捕收劑對篩下物進行鉛鋅分離，得到鉛鋅混合精礦II和尾礦；將鉛鋅混合精礦I和鉛鋅混合精礦II進行混合，進行重選，得最終鉛精礦和鋅精礦。本發明工藝簡單，可以使高氧化率低品位氧化鉛鋅礦得到充分分離，生產成本低，對環境友好。

降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法 829     

 0

本發明公開了一種降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法，所述降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法是先將導排井按照沉井方法逐節向下沉放，再將導排井焊接、填充沙和碎石后封底；接著利用鉆機將虹吸管與導排井相連；最后利用風力發電、傳感系統將導排井中的水引至虹吸管中排出；本發明降低歷史遺留尾礦庫浸潤線方法有效排出尾礦庫中蓄積水，保證尾礦壩的穩定安全；本發明方法僅需在導排井中的水位到達一定位置時觸發傳感器，啟動水泵將導排井中的水引入虹吸管中排出，運行費用較低。

利用銅選礦尾渣回收鐵協同制備無機膠凝材料的方法 1092     

 0

本發明公開一種利用銅選礦尾渣回收鐵協同制備無機膠凝材料的方法，即在銅冶煉渣提銅除砷后的銅選礦尾渣中加入添加劑，混勻后送入焙燒爐中進行焙燒，即采用半熔法對銅選礦尾渣進行處理，處理后的尾渣冷卻至常溫，粉碎磁選回收尾渣中的鐵氧化物或鐵單質，剩余殘渣即為膠凝材料；本發明方法提高了銅選礦尾渣的利用效率，大大降低了渣場堆存選礦尾渣所需的面積，減少對天然資源的消耗，減輕環境負荷，且產生了經濟效應。

處理低品位細粒弱磁性礦物的磁重聯合工藝 809     

 0

處理低品位細粒弱磁性礦物的工藝。本發明屬礦物加工領域的一種選礦方法，尤其是涉及提高低品位細粒級弱磁性礦物回收效率的方法。本工藝采用先磁選再重選聯合流程，①磁選，將礦物破碎到10～100μm，采用高梯度磁選機在6500～8500高斯下進行磁選，得到粗鐵精礦；②重選，對粗鐵精礦調漿，濃度為20～35wt%，進入懸振錐面選礦機重選精選，分選面錐度為5～10°，振動頻率為300～480次/分鐘，分選面邊緣轉速為0.8～2.5米/分鐘。本發明的工藝能大幅度提高精礦品位，降低生產成本，還具有操作簡單、處理量大、分選效率高和指標穩定等特點。

磨浸協同強化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法 932     

 0

本發明涉及一種磨浸協同強化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將氧化鉛鋅礦進行預處理，主要包括將氧化鉛鋅礦進行粉碎、干燥和篩分，獲得?100目的氧化鉛鋅礦粉末；將研磨介質加入到籃式研磨機中的研磨籃中，以NaOH堿溶液作為浸出劑加入到籃式研磨機中料筒內進行升溫預熱；將氧化鉛鋅礦粉末加入到籃式研磨機中料筒內，進行籃式研磨機磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料進行過濾分離，獲得含鋅浸出液。本發明將在籃式研磨機中進行的磨浸協同工藝與氧化鉛鋅礦堿法提鋅配合，具有操作時間短、提鋅效果好等優點。

基于礦石力學性質確定鋼球直徑的方法 974     

 0

本發明涉及一種基于礦石力學性質確定鋼球直徑的方法，屬于選礦中的磨礦領域。根據各采礦點供礦比例γi取代表性礦石，測定對應采礦點的普氏硬度系數fi、割線彈性模量Ei和割線泊松比μi，并計算整個采礦點礦石的普氏硬度系數算術平均值fa、割線彈性模量算術平均值Ea和割線泊松比算術平均值μa；將球磨機的各種工藝參數及測定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入鋼球直徑計算公式，計算鋼球直徑。本發明克服了傳統經驗公式及球徑半理論公式計算鋼球直徑的缺陷；磨礦更有針對性和選擇性，應用在球磨機上，磨礦產品粒度組成更合理，粗級別難磨粒級含量會減少，易泥化過粉碎粒級含量也會顯著減少，中間易選粒級含量大大增強，可有效提高金屬回收率。

微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦選冶分離與利用的方法 1194     

 0

本發明公開了一種微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦選冶分離與利用的方法，屬于礦物加工技術領域。本發明將微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦破碎、磨礦、調漿后，添加組合抑制劑協同抑制脈石礦物，添加銅氨絡合物梯級活化鉛鋅礦物，添加組合硫化劑協同硫化氧化鉛鋅礦物，添加組合捕收劑使硫化后的氧化鉛鋅礦物強化疏水，有效地拋除礦石中的脈石礦物，得到鉛鋅浮選混合精礦，然后采用硫酸浸出其中的鋅礦物，固液分離后得到含鉛浸出渣和含鋅浸出液；含鉛浸出渣采用甲基磺酸為浸出劑，通過加溫攪拌浸出鉛礦物，得到含鉛浸出液；本發明經濟高效地解決了微細粒嵌布型氧化鉛鋅礦難以分離的技術難題，提高了鉛鋅資源的綜合利用率，社會、環境和經濟效益顯著。