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本實用新型涉及一種冶煉專用插耳機械手裝置，屬于冶金冶煉專用設備領域。本實用新型包括底座、齒輪變速箱、伺服電機、臂Ⅰ、臂Ⅱ、臂Ⅲ、推塊、抓取手指、伸縮臂、滑動銷、氣缸Ⅰ、氣缸Ⅱ、氣缸Ⅲ；齒輪變速箱安裝在機架上，伺服電機安裝在齒輪變速箱上，臂Ⅰ、氣缸Ⅰ一端安裝在齒輪變速箱上，另一端與臂Ⅰ上部連接，臂Ⅱ一端安裝在臂Ⅰ上部，另一端與臂Ⅲ連接，氣缸Ⅱ一端安裝在臂Ⅰ上端，氣缸Ⅱ另一端與臂Ⅲ連接，氣缸Ⅲ一端安裝在臂Ⅲ上，推塊安裝在滑動銷上，氣缸Ⅲ另一端與推塊連接，抓取手指與伸縮臂連接位于臂Ⅲ前端。本實用新型能提高生產安全性及生產效率，有較強的推廣價值；結構簡單，能保證工人的工作環境。
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一種強化頂吹煉鉛的爐體裝置，屬于重有色金屬冶金領域。包括爐體，噴槍，噴槍置于爐體內部，還包括直流電源和鋼芯硅碳棒，噴槍與直流電源的陰極相連，鋼芯硅碳棒與直流電源的陽極相連，鋼芯硅碳棒置于爐體內部并緊貼爐體內壁。這樣的裝置結構可以使得渣中溶解的鉛盡量在陰極附近被還原，匯集進入粗鉛熔體中，提高鉛的產率；能夠抑制熔渣對噴槍的電化學腐蝕作用，延長了噴槍的使用壽命，提高設備作業率；能夠加強陽極附近硫化鉛的氧化。
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組合式長壽命熔體排放水套,本實用新型設置一特殊碳質材料芯子(4)安放在排放套內孔(7)內;并在內外水套間接觸處開設有槽孔(8),設置一導向環(3)安裝在槽孔(8)內,內水套(1)和外水套(2)通過導向環(3)連接在一起;采用面板(5)和螺栓(6)將特殊碳質材料芯子(4)固定;本實用新型利用特殊碳質材料耐高溫、耐腐蝕等特點,在傳統水套的排放內孔裝入特殊碳質材料芯子,達到保護水套的目的。該實用新型能夠延長排放水套的使用壽命,減少水套的消耗,提高生產率,降低生產成本,消除因水套損壞造成的漏水爆炸事故,十分適用于冶金爐窯排放口。
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本實用新型公開一種實驗室手提式縮分取樣裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。本實用新型所述裝置包括圓錐形吸頭、軟管、變頻電機、排氣孔、排氣小孔、葉輪、濾板、握柄、啟動按鈕、圓筒、縮分瓶、外殼、十字隔板、瓶底旋蓋等；外殼頂部設有排氣孔，外殼底部設置圓筒，圓筒用于收集被吸入的礦粉，變頻電機、葉輪位于外殼內；本實用新型通過變頻電機的高速旋轉抽掉腔體內的空氣來形成瞬間真空，腔體內部氣壓遠遠低于外部氣壓，在氣壓差作用下，可以將礦粉通過吸取裝置吸入筒體內，通過圓筒收集礦粉，腔體內的氣流通過殼體上下層之間的濾板時，會被凈化，攜帶的少量礦粉會被收集到圓筒內，凈化后的空氣則通過排氣孔排出，同時起到冷卻電機的作用。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，尤其涉及一種吸鎂管與液鎂抬包安全連接的裝置，包括液鎂抬包和吸鎂管，所述吸鎂管通過貫穿孔固定連接在安裝板上，所述液鎂抬包通過鎖緊部與安裝板連接，本實用新型將液鎂抬包排放口對準錐形碗，將橫梁外側的兩個鎖緊部與抬包建立連接，同時利用倒齒段與齒扣的配合進行固定，使吸鎂管與抬包連接便捷，避免與高溫抬包的接觸，減少燙傷的可能，且吸鎂管檢修、更換效率高。
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本實用新型涉及一種剝鋅設備陰極板放置裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括自動化剝鋅設備的進出板鏈、運載小車、放板架、限位座組件、導軌、齒板架組件、定位錐組件、傳感器組件，所述的放板架匹配對接在自動化剝鋅設備的進出板鏈的末端，放板架頂部固定安裝有導軌，運載小車匹配安裝在兩個導軌上，放板架上安裝有傳感器組件，放板架兩長邊的內側各安裝有一組齒板架組件，齒板架組件兩端分別設有定位錐組件；能夠穩定高效的將陰極板送入、送出自動化剝鋅設備；同時，本裝置與天車相互配合，運載裝置的送板作業過程與天車吊取板的作業過程不干涉，減少了等待時間，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種熔鹽氯化爐烤爐器，屬于冶金技術領域。解決了原有熔鹽氯化爐功率不足、功率不可調節、作業危險系數高的問題。本實用新型的技術方案是：包括導電棒、排氣風扇，所述導電棒上端設置有電連接板，其下端設置有不銹鋼圓盤和電阻帶，所述電連接板上連接有PID溫度控制器，所述導電棒上固定有法蘭，且通過法蘭連接有第一固定板和第二固定板，所述電阻帶兩端與不銹鋼圓盤連接，位于電阻帶上端的不銹鋼圓盤與導電棒固定連接，所述排氣風扇位于氯化爐爐頭開口處。解決了原烤爐器功率不足、功率不可調節的問題，能精確控制溫度，從而提高安全生產效率、節能環保。尤其是功率的提高，大大提高了熔鹽氯化爐投運的成功率。
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本實用新型涉及一種復合多元自冷式熔煉噴槍，屬于冶金工藝設備技術領域，所述的復合多元自冷式熔煉噴槍主要包括噴槍座、金屬軟管、控制閥門、噴槍套管、槍芯、氧氣通道、壓縮空氣通道、天然氣通道、氣體噴頭，本實用新型提供了一種復合多元自冷式熔煉噴槍，構造簡單、安裝及更換便捷、三種氣體得到有效隔離，防止因天然氣與氧混合而導致爆炸事故的發生，同時有效的冷卻了噴槍，增加噴槍的使用壽命，確保有效降低生產成本，減少勞動強度等特點。
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本實用新型涉及一種處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備，屬于真空冶金技術領域。該處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備，包括進出料系統、真空蒸餾系統和加熱系統。本裝置以熱鍍鋅渣或鋅錫粉作為原料，經處理后，通過料液密封與真空蒸餾系統形成密閉空間，調節液位高度實現連續進料，得到金屬鋅的過程。本裝置可實現真空連續進料，產品純度高，處理過程綠色環保、無污染，同時可提高企業生產效率、降低企業生產成本。
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本實用新型公開了一種輔助礦物浸出的礦漿微波加熱裝置，包括外殼和門式起重機，所述外殼的中部開設有微波加熱腔，且外殼的內部開設有位于微波加熱腔外圍的散熱腔，使用門式起重機將其平穩的運載至微波加熱腔內，拆除起吊環并封閉艙蓋，由于礦漿內含有大量的碳，而冶金過程中廣泛使用的還原劑就是碳，同時碳還是良好的微波吸收物，再微波穿過礦漿容器的側壁進入礦漿內部后，金屬微粒會反復的反射微波，直至其碰到碳微粒被吸收，這樣就能夠及其均勻的給礦漿進行加熱，避免了結痂和堵塞等問題，同時微波處理能夠良好的浸出黃鐵礦金精礦等礦石中摻雜的硫元素，解決了傳統浸出法成本過高的問題。
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一種搖臂式振動輸送機膠條防脫落裝置，在同一振動輸送機的兩側對稱安裝有與三支座型搖臂保持間距的搖臂防脫四方鋼管，搖臂防脫四方鋼管通過四方鋼管安裝支座固定于振動輸送機槽體的側面，單面壓蓋通過單面壓蓋安裝螺釘固定于三支座型搖臂上部，雙面壓蓋通過雙面壓蓋安裝螺釘固定于三支座型搖臂下部。以確保搖臂中膠條磨損、老化后，搖臂不會完全從安裝支座中脫出，從而有效避免搖臂高空墜落導致的人身安全事故；可用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行業中相同結構的振動輸送機。
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本實用新型涉及一種自動上棒機，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、翻轉組件、對中組件、上棒組件；機架安置在地基上，翻轉組件安裝在機架內，對中組件對稱安裝在機架外側，上棒組件安裝在機架前部，翻轉組件包括翻轉氣缸、下耳環座、耳環、上耳環座、翻轉架、翻轉軸、翻轉軸承座、尼龍板；上棒組件包括電機、電機安裝座、張緊螺桿、電機鏈輪、傳動鏈條、從動鏈輪、主動軸、軸承座、導向槽、從動軸、從動軸承座、可調墊板、長進螺桿、上棒鏈輪、提升鏈條、方棒提升條。本實用新型可減小工人的勞動量；可避免上棒工位同時出現多根導電棒的問題；放棒時可以準確地放到上棒工位，等待完成后續加工；可加快生產線上的上棒速度，提高生產效率。
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本實用新型公開一種帶有機械自鎖裝置的搬運夾具：包括夾具體、氣缸、鉸軸固定座、鏈桿Ⅰ、鏈桿Ⅱ、夾緊擺臂支撐軸等；鉸軸固定座固定在夾具體上，氣缸與鉸軸固定座鉸接連接，氣缸的活塞桿的前端連接有氣缸前耳環；鏈桿Ⅰ、鏈桿Ⅱ與氣缸前耳環鉸接在一起，鏈桿Ⅰ、鏈桿Ⅱ位于氣缸前耳環的兩側；夾緊擺臂7的中部的孔與夾緊擺臂支撐軸6滑動配合鉸接，并由夾緊擺臂支撐軸6支撐，夾緊擺臂的上端與鏈桿Ⅰ用上鉸軸鉸接在一起，夾緊擺臂的下端固定有夾緊墊鐵；夾緊墊板16固定在夾具體上，鏈桿軸支撐座10固定在夾具體上，鏈桿軸支撐座和鏈桿Ⅱ下鉸鏈軸滑動配合連接。本實用新型主要應用于有色冶金的剝片機上，用于鈦種板或不銹鋼種板的抓取和搬運。
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本實用新型公開了一種具有熱回收功能的脈沖收塵器，包括箱體1、袋室2、進氣口4、集灰斗5、排灰口6、卸灰閥7、凈氣箱8、凈氣出口9、噴吹管10、脈沖閥11、文丘管12、多孔板13、濾袋骨架14、濾袋15、噴吹管安裝孔21，該收塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，運行穩定可靠，能夠回收利用煙塵中的熱能，節約能源，經濟效益好，能有效降低進入煙塵的溫度，從而成倍地延長了濾袋的壽命，應用廣泛，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
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本實用新型屬于一種流體輸送機械,特別是適用于化工、冶金、制藥、環保等行業的液下離心泵。本裝置的軸承座的下端安裝有上接管,上接管的下端口連接中間接管,中間接管中裝入中間滑動軸承,中間接管的下端通過下部接管連接于泵體,泵體的出液管上引出連通到中間滑動軸承轉動間隙的潤滑管路。本實用新型可使介質液面的深度差范圍擴大,并可保證軸長帶來的支撐穩定性,保證設備平穩運轉,同時還解決了長泵軸中間支承滑動軸承的潤滑問題。
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一種電解導電棒抽棒機，涉及一種有色冶金電解 陰極板導電棒抽棒作業的機械設備，該設備包括輸送工作臺， 抽棒機架，拍棒油缸、抽棒油缸、板壓緊裝置機架、壓板、板 壓 緊油缸、支座，機械手等部分。陰極板被輸送至工作臺上，壓 板壓緊陰極板，由拍棒油缸推導電棒至手爪，并夾緊，抽棒油 缸推動滑座帶著機械手抽棒，完成抽棒作業。機械手采用臥式 安裝，夾緊牢靠。每8秒鐘可抽棒一次，動作平衡，單根抽出 的棒易堆垛和運輸，自動化程度高，勞動強度低。適合于有色 金屬電解過程中陰極板導電棒的抽棒作業。
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本實用新型為低濃度二氧化硫吸收塔,其特征在于母液槽與塔體合為一體,母液槽為兩段相互重疊,塔體由兩段組成,每段塔體均設兩層篩板及布液器、降液板,在上塔體內還設有除沫器和升氣管。塔頂為尾氣出口,在尾氣進口上方設煙氣傳感器,煙氣傳感器與計算機控制裝置相連。本實用新型具有設計合理、結構新穎、適應性強、吸收率高且穩定及自動化程度高、操作和使用方便、適用范圍廣泛等特點,對有色冶金行業排放的低濃度二氧化硫氣體能穩定有效吸收并回收利用,使尾氣達到排放標準。
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本實用新型涉及一種礦山、水泥、電廠、化工、冶金等工業用球磨機上的一種蜂窩式全分級波形無螺栓襯板。它由襯板體組成,其特征是襯板的工作面采用帶槽或球面蜂窩分級結構,襯板在工作中可以使鋼球實現正向分布,加大了研磨體的提升高度,使研磨體具有更大的沖擊能力,同時又能使大小球自行分級,提高了破碎和研磨的效率,降低了能源消耗。
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本實用新型提供一種真空間歇蒸餾蒸發盤，屬于真空冶金爐設備技術領域。包括電極孔、盤體和間隙孔；所述盤體中央設置圓柱形電極孔，盤體的側壁邊緣上間隔設置間隙孔；盤體底部向盤體中心與水平面呈5～10°的傾斜角；盤體的厚度為15～20mm；間隙孔為數個，是在盤體的側壁邊緣上每間隔6～8cm設置一個。在蒸發溫度條件下，隨著靠近蒸發盤中心金屬液體的蒸發，蒸發盤外側的金屬液體向盤中心流動，加速蒸發，并改善了蒸發進行的動力學條件，減少蒸發相同金屬量所需要的時間，節約了能耗。
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本實用新型涉及一種便捷式微波管式爐爐門，屬于冶金應用設備技術領域。該爐門由固定把手、爐門部件、觀察窗固定把手、通氣門、通氣門固定把手、通氣孔、爐門部件中心凹槽、觀察窗、防漏波網構成。爐門部件上裝有固定把手，通氣門或觀察窗與爐門部件連接，觀察窗固定把手與通氣門把手分別裝在觀察窗和通氣門上，通氣門中心有通氣孔，防漏波網裝在觀察窗中間。本實用新型采用上述的爐門結構，能夠隨時根據自己的工作需要替換爐門，需要處理氣體時即可使用通氣門，需要處理固體物料時即可使用觀察窗。采用通氣門和爐門部件與爐體接口螺紋合接的方法，解決了微波管式爐處理氣體漏氣嚴重的問題，對處理氣體工作的定量、計算等都有很大的好處。
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本實用新型公開了一種用于四氯化鍺生產的蒸汽發生器管道保溫結構，涉及鍺冶金生產技術領域。本實用新型包括管道本體，管道本體的外側設置有保溫組件，管道本體和保溫組件相鄰之間設置有減震組件；保溫組件包括上殼體、下殼體和連接塊，上殼體和下殼體分別位于管道本體的上方和下方，上殼體和下殼體的后端通過連接塊活動連接；減震組件包括夾板、安裝桿和減震彈簧，夾板通過安裝桿設置有減震彈簧。本實用新型通過保溫組件中的上殼體和下殼體將該保溫結構與管道本體之間進行安裝，從而方便對保溫結構進行裝卸，同時通過減震組件中的夾板和減震彈簧減輕管道本體所受的外力大小，避免管道本體因蒸汽流速過大而發生振動。
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本實用新型涉及一種鎳始極片分片抽棒機，屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括分片輸送機、抽棒機、導電棒推出裝置、導電棒輸送機、導電棒收集架、抽棒機架。分片輸送機安裝在抽棒機左側，抽棒機、導電棒推出裝置、導電棒輸送機分別安裝在抽棒機架上，導電棒收集架安裝在抽棒機架前端。本實用新型采用能實現自動分片抽棒的裝置，改變了原有人工抽棒作業的“粗暴”方式，且抽出的導電棒可實現自動堆垛，自動化程度高，有效降低工人勞動強度，生產效率高；以自動化裝置代替人工勞動，消除了諸多安全隱患；不但可以抽取鎳導電棒，還可以批量抽取析出鉛板導電棒，具有良好的推廣價值。
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本實用新型公開了一種鋅電積過程中的節電結構，涉及冶金相關用具技術領域。本實用新型包括節電器和安裝組件，節電器背面固定連接有安裝組件，且安裝組件包括第一固定板和第二固定板，第一固定板固定連接在第二固定板上表面一側；節電器上表面一端中部鑲嵌連接有功能按鈕，且節電器頂端一側中部插接連接有負離子碳刷頭。本實用新型通過設置安裝組件、功能按鈕和負離子碳刷頭，解決了現有的節電結構在進行使用時，通常難以進行固定，并且其防摔性較差，從而導致不方便使用和容易摔壞的情況；現有的節電結構通常功能比較單一，往往只能進行節電使用，無法對空氣進行凈化，存在一定局限性的問題。
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本實用新型公開了一種處置低品位石灰石的水泥窯裝置，屬于冶金化工技術領域，本實用新型包括回轉窯機體，所述回轉窯機體外側頂部固定安裝有粉碎筒，所述粉碎筒頂端邊部固定安裝有導流清潔組件，所述導流清潔組件主要由具有對轉環旋轉功能的轉動電機、轉軸和錐形齒輪環組合而成，所述粉碎筒內側固定安裝有抖動防堵組件，所述抖動防堵組件主要由具有對轉動棒轉動功能的旋轉電機、粉碎輥和皮帶傳動組件組合而成，本實用新型通過導流清潔組件，便于工作人員對刮桿進行旋轉處理，降低了工作人員轉動刮桿難度，從而便于工作人員對進料管內壁附著的材料進行刮除處理，同時，也便于工作人員對刮除后的材料進行旋轉導流處理。
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本實用新型屬于有色金屬真空冶金技術領域，涉及一種真空蒸餾爐用收集裝置，包括收集倉、旋轉系統和接料桶，所述收集倉包括倉體，倉體為真空倉體；在倉體的內底面固定旋轉系統，接料桶放置在所述旋轉系統上隨其旋轉，接料桶內部被分隔為若干區域。本實用新型裝置可以在不中斷真空爐蒸餾的前提下，通過改變真空蒸餾的條件，設置不同溫度進行分階段蒸餾，實現不同揮發物的分階段、分類收集，提高有色金屬及合金的純度及收集效率，通過電機驅動接料桶轉動，不采用人工操作，降低了操作工人勞動強度和操作難度，提高設備工作率。
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本實用新型涉及冶金制鋁領域，具體的講是鋁灰燒結法協同脫除氧化鋁母液中有機物的裝置，包括回轉窯、旋風分離器、冷卻機，回轉窯一端為窯頭，另一端為窯尾，窯頭的出料口通過冷卻管與冷卻機的進料口連接，窯尾的出料口通過尾氣回收管與旋風分離器的進料口連接，回轉窯傾斜設置，窯頭位于窯尾下方，窯頭的燃料進口與燃料管連接，窯頭的空氣進口與輸風管連接，窯尾的生料進口與生料管連接，生料管位于窯尾內的一端設置有噴頭。解決了現有去除氧化鋁中有機物的結晶法、氧化法、焙燒法、離子交換法、苛化法等，這些方法有均存在添加物消耗成本高、操作困難不易實現、不易過濾排出、再生困難、回收效率低的問題。
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2025年07月23日 ~ 26日 
