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本實用新型公開了一種新型外循環真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的外部安裝有爐殼，且爐殼的外壁貼合有礦物棉保溫層，所述爐體的下端焊接有支撐柱，且支撐柱的一側安焊接有底板，所述底板的上端安裝有冷卻機構，所述爐體的內側壁焊接有橫板，且橫板的內部開設有第一卡槽，所述第一卡槽的內部連接有第一卡塊。本實用新型，通過安裝有冷卻機構，在冷卻箱、液泵和冷卻循環管的作用下，可以當產品燒結完成后，更好的對爐體與燒結材料進行冷卻，還可以保護燒結爐，以便于該裝置的正常使用，同時在出水管和進水管的作用下，可以對冷卻液進行回收反復利用，提高冷卻速度的同時節約資源避免造成浪費，提高了該裝置的使用性。
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一種金剛石制品的真空燒結設備,其特征在于:它包括箱體[23]、插入到箱體[23]內腔中的活塞[4]、位于所述的箱體[23]內腔下部的下電極[13],所述的箱體[23]的頂部設有頂板[17],所述的活塞[4]穿過頂板[17]并與頂板[17]動密封連接,所述的箱體[23]的前側部開有操作孔[24],所述的操作孔[24]上蓋有門板[7],所述的門板[7]與箱體[23]活動連接,并且門板[7]與箱體[23]通過密封圈[10]相接觸。在對箱體內腔中的金剛石制品進入操作時,只需要打開門板,則手伸入操作孔內即可進行操作,因此本實用新型放置工件靈活,操作方便。
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本實用新型公開了一種IGBT芯片的真空燒結裝置，包括脫模裝置、燒結板、燒結爐和底板，所述底板頂部的一端固定有底座，且底座的頂端固定有燒結爐，所述燒結爐的內部設置有燒結腔，所述燒結腔內部的頂端固定有溫度傳感器，且燒結腔內部的中央位置處設置有燒結板，所述燒結板下方的燒結腔內固定有脫模裝置，且脫模裝置內部的底端固定有電機，所述處理箱的頂端固定有真空泵，且真空泵的頂端通過第一導氣管與燒結腔相連通。本實用新型通過安裝有燒結爐、燒結腔、第一導氣管、第二導氣管、真空泵、處理箱、冷凝室、冷凝管以及水箱，通過進水口通入冷水，與冷凝管中的熱氣進行熱交換，使其冷凝成水滴落入到水箱中，避免直接排放到空氣中造成熱污染。
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一種利用石墨加熱棒加熱的高溫真空燒結爐，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構；爐筒，設在爐殼腔內；爐筒內套，與爐筒腔壁貼觸；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，設在爐管加熱機構腔內；電極接口位于爐殼的中部并；爐筒上設石墨電極柱孔；饋電機構與電極接口連接；爐管加熱機構包括一組石墨加熱單元和石墨電極柱，石墨加熱單元各由一組石墨加熱棒和一對石墨導電連接條組成，一枚石墨導電連接條與一組石墨加熱棒的一端端部連接，另一枚石墨導電連接條與一組石墨加熱棒的另一端端部連接?？s小爐管腔的直徑；不會受到爐管加熱機構的干涉；延長使用壽命；縮短抽真空的時間。
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本實用新型提供了一種真空燒結爐專用石墨箱及包含其的燒結爐，所述石墨箱包括箱體，所述箱體包括分別位于其左右兩側的第一蓋板和第二蓋板；所述第一蓋板和第二蓋板上設置有通孔；所述通孔內插入隔離套。所述燒結爐包括爐體和設置在所述爐體內部的石墨箱。由于石墨箱通孔產生文丘里管效應導致石墨箱內碳氛圍增加同時隨著設備及抽氣狀況不同時形成碳氛圍的極端分布，本實用新型通過增設隔離套，避免了蓋板通孔處由于產生文丘里管效應導致孔內的碳氛圍帶入石墨箱內造成產品良率降低。
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一種高溫真空燒結爐的爐襯結構，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構；爐管，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，其與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，其與饋電機構連接，爐襯結構包括：爐筒，其左端和右端端口的部位各嵌置爐筒門蓋圈；爐筒內套，設在爐筒腔內且與爐筒腔壁貼觸；爐管的外壁與爐筒內套之間保持有空間；爐筒由一組爐筒節段組成；爐筒內套為碳纖維襯套；爐管由石墨碳纖維制成；爐筒門蓋圈的內壁構成為錐形面，爐筒門蓋圈的一側有爐筒嵌腔，爐筒門蓋背對爐筒的一側設石墨環嵌槽，石墨環嵌槽內設石墨環，爐筒門蓋的圓周面與錐形面配合。改善對爐管腔內的產品的燒結溫度的均勻性，保障燒結質量。
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本發明公開了一種鉭電容真空燒結脫蠟爐，主要包括爐體、爐蓋、爐膽和脫脂捕集系統，爐蓋通過爐蓋升降機構與爐體相連置于爐體正上方，爐膽置于爐體內部，爐膽內設置有加熱器和吊裝工件料筐，脫脂捕集系統通過管路與爐體相連，其特征在于；所述爐膽內設置有馬弗罐，所述吊裝工件料筐位于馬弗罐中，所述馬弗罐底部設置有抽氣口，所述抽氣口與管路相連；所述爐體上部側壁設置有充氣口，其中通以惰性氣體。產品在脫蠟的過程中，當爐內溫度升高時，爐內充入的氣體和脫蠟產生的氣體會沿馬弗罐的底部方向抽走，所以高溫產生的粘結劑不會揮發到爐內加熱室和爐壁上，避免污染的形成，減少了脫蠟爐清理頻次，且又有效地改善了產品的質量。
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采用真空燒結工藝制備金屬鎢及釩鎢合金靶材,制備工藝流程步驟依次為：選取純度≥99.95％，粒度≤5μm的金屬鎢粉或釩鎢合金粉為原料，使用造粒設備將其制成1～3mm粒子，填入模具內振實；等靜壓壓制成型，真空燒結完成后，靜置冷卻獲得靶材成品；粉體先制粒后等靜壓燒結，工藝簡單易行，操作方便，易控制；制備所得的靶材濺射性能優良，雜質少，靶材均勻性好，穩定性高。滿足熱致變色應用，也適用于光學鍍膜。
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本實用新型公開了一種用于陶瓷高溫真空燒結爐真空系統，包括燃燒爐和加熱機構，所述燃燒爐的外側壁頂端安裝有爐蓋，且爐蓋的外側壁兩端均螺紋連接有螺桿，所述爐蓋的外側壁下方貼合有密封條，所述燃燒爐的內側壁開設有調節機構，所述加熱機構焊接在燃燒爐的內側壁底端，所述燃燒爐的外側壁一端開設有抽氣孔，且抽氣孔的外側壁一端焊接有套桿，所述套桿的內側壁開設有過濾機構，所述燃燒爐的外側壁一端安裝有抽氣機構。該用于陶瓷高溫真空燒結爐真空系統，通過調節機構和加熱機構的設置，可根據不同陶瓷所需要用到的溫度來調節陶瓷和加熱管之間的距離，從而來控制溫度，對陶瓷的質量起到了較好的效果。
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本實用新型公開了一種工業用真空燒結熱處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的內部一側通過轉軸和燒結蓋相連接，所述燒結蓋的頂部焊接有卡塊，所述燒結蓋的一側固定有提手，所述裝置主體的內部下方設置有加熱器，且所述加熱器的內部設置有加熱線圈，所述裝置主體的底部固定有避震器，該種工業用真空燒結熱處理裝置設置有冷凝器和底部傾斜的水回收室，抽出的空氣進過延伸管進入水回收室，冷凝器內的冷凝管降低水回收室的溫度，空氣中的水蒸汽遇到低溫會凝結成水珠，受到重力的影響掉落在水回收室的內部下方，在經過進水管進入抽氣室，完成水的回收，這樣能防止抽氣室的水被蒸發而導致的真空泵的氣密性下降。
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本實用新型公開了一種用于鎢合金的真空燒結爐，包括爐體，所述爐體上設有箱蓋，且爐體下端設有支撐底座，所述支撐底座一側設有真空機，且真空機上端設有控制面板，所述爐體內壁設有焚燒槽，且焚燒槽外壁設有感應加熱塊，所述感應加熱塊與焚燒槽呈環繞位置分布，且感應加熱塊外壁設有抽吸扇，所述抽吸扇另一端設有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結構，所述抽吸扇分別與散熱孔和感應加熱塊呈傾斜位置分布。該用于鎢合金的真空燒結爐的感應加熱塊與焚燒槽呈環繞位置分布，而且抽吸扇另一端設有散熱孔，且散熱孔為均勻開口結構，并且抽吸扇分別與散熱孔和感應加熱塊呈傾斜位置分布，這樣使得該裝置方便進行更有效的加熱，方便散熱。
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本實用新型公開一種制作自潤滑工件的真空燒結爐，包括：真空爐體；所述真空爐體連通有排氣設備；位于所述真空爐體內的爐膽，所述爐膽上設有用于燒結自潤滑工件的加熱元件；與所述爐膽連接的施壓機構；所述施壓機構能對所述自潤滑工件的表面施加壓力。所述爐膽內還設有用于支撐所述自潤滑工件下表面的支撐座；所述施壓機構包括位于所述爐膽內且能對所述自潤滑工件上表面下壓的壓頭、與所述壓頭連接的推動組件；所述推動組件包括：穿設在所述爐膽的膽壁以及所述真空爐體的容器壁上的升降缸套、以及位于所述真空爐體外的氣缸。該制作自潤滑工件的真空燒結爐實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。
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本實用新型公開了一種金屬粉末真空燒結爐，包括殼體，所述殼體的頂部固定安裝有連通管，所述殼體的底部固定安裝有支腿，所述支腿的底部固定安裝有防滑墊，所述支腿的數量為兩跟，兩根所述支腿之間固定安裝有連接桿，所述殼體的一側設有活動爐門，所述活動爐門通過螺桿與殼體連接，所述螺桿的一端固定安裝有手輪，所述殼體的前部固定安裝有電源，所述殼體的內部設有加熱管，且加熱管通過固定件與殼體固定連接，所述加熱管的外表面纏繞有第一電阻加熱絲，所述加熱管的外表面開設有第一通孔。本實用新型所述的一種金屬粉末真空燒結爐，能夠提高加熱速度，增加工作效率，并且也能夠方便調節空間，提高使用范圍，使用更加方便。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐的真空系統，包括爐殼，所述爐殼外側壁貼合有氣象防銹劑層，所述爐殼內部連接有爐體，所述爐殼外側壁底端安裝有排放機構，所述爐體外側壁頂端安裝有過濾機構，所述爐體內部安裝有抽氣機構，所述爐殼外側壁頂端安裝有傳動機構，所述爐殼外側壁頂端開設有定位孔，所述定位桿外側壁安裝有壓力表。該種真空燒結爐的真空系統，通過設置的過濾機構，這樣便于工作人員通過限位桿將真空過濾器安裝在爐體上，這樣在當該裝置運行時，該真空過濾器能夠保證抽真空系統運行的穩定節能性能，同時也避免了抽取氣體中含有過多雜質污染物導致污染外部環境的問題。
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一種高溫真空燒結爐，屬于高溫燒結爐技術領域。包括爐殼，具有爐殼冷卻機構、爐殼上有爐管抽真空接口、爐筒抽真空接口、保護氣體管接口和電極接口，爐殼的左端和右端端口的部位各設爐殼端蓋；爐筒，其左端和右端端口的部位各有爐筒門蓋圈；爐筒內套，設在爐筒腔內且與爐筒腔壁貼觸；爐管，設在爐筒腔內，其外壁與爐筒內套之間保持有空間，爐管腔內設爐床；保護氣體引入機構，設在爐管腔內，并且與保護氣體供給源管路連接；爐管加熱機構，設在爐管加熱機構腔內，且與饋電機構電氣連接，爐管抽真空接口與爐管腔相通，爐筒抽真空接口與爐殼腔通風道相通。不會出現氧化情形；不會因高溫而致損；加熱溫度均勻，燒結質量好；結構合理，使用壽命長。
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本發明涉及一種熱量均勻的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，和緊貼所述本體內壁設置的管狀第一加熱體，所述本體連有用于對本體的空腔抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括設于所述本體中部的管狀或桿狀第二加熱體，第二加熱體軸線平行于第一加熱體軸線。本發明的金屬粉末真空燒結爐以相對設置在外圍的第一加熱體和相對設置在中部的第二加熱體配合，能夠對放置在二者之間的坯件進行均勻的加熱，滿足多批坯件分層放置保證燒結質量的要求，同時也提高了生產效率。
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本發明公開了一種真空燒結爐捕集系統，其特征在于：所述真空燒結爐捕集系統包括臥式捕集罐、冷井和隔離器，所述臥式捕集罐為圓桶型不銹鋼桶體，其內部設置有捕集隔離網，其一端通過連接管路和連接法蘭與真空燒結爐出料口相連，所述連接管路兩端分別與臥式捕集罐和連接法蘭焊接，其另一端通過設置在桶體側面的鉸鏈與捕集罐清理蓋相連；所述冷井通過下法蘭設置于臥式捕集罐正上方，所述冷井中心軸線與臥式捕集罐中心軸線相互垂直；所述隔離器通過法蘭與冷井上法蘭連接，所述隔離器出口通過管路與抽真空設備相連。通過臥式捕集罐、冷井和隔離器三者有效的組合，解決了物料中的油污和脂類物穿過冷井以及氣態的揮發物形成回流影響燒結產品質量的問題。
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本發明公開一種制作自潤滑工件的真空燒結方法，包括以下步驟：獲取燒結材料；將所述燒結材料壓制形成胚料；將所述胚料粘貼于燒結基板上；在真空環境中對所述燒結基板上的胚料燒結，在燒結過程中對所述胚料表面施加壓力；將燒結后形成的工件冷卻取出進行浸油處理。該制作自潤滑工件的真空燒結方法實現了一次燒結完成的工藝，減少了多次軋制燒結的繁瑣工藝。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的密封組件，包括燒結爐爐倉、溫度機構和密封機構，所述燒結爐爐倉的一側安裝有燒結爐爐蓋，且燒結爐爐蓋的外側壁粘接有密封套，所述燒結爐爐蓋的外側壁開設有卡槽，且卡槽的內部安裝有卡塊，所述卡塊的一側焊接有第一夾持架，且第一夾持架的內側壁安裝有連接桿，所述連接桿的外側壁安裝有連接螺帽，且連接桿的外側壁安裝有第二夾持架。該用于真空燒結爐的密封組件，通過設置的密封套，這樣有利于通過密封套對燒結爐爐蓋和燒結爐爐倉的關閉之處進行再次有效的密封，這樣可以避免了燒結爐爐倉真空的流失，而導致額度燒結爐爐倉的工作效率的下降，這樣提高了燒結爐爐倉的密封性。
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本實用新型公開了一種具有余熱回收功能的真空燒結爐，涉及真空燒結爐技術領域，包括：加熱座、加熱機構、回收機構、發電機構、增壓機構和密封機構，所述加熱座內開設有加熱腔，所述加熱機構設置在加熱腔內，所述加熱座的頂部一體成型有回收座，所述回收機構設置在回收座內，所述發電機構設置在回收座內。本實用新型中，通過加熱電阻將加熱座內的水加熱后產生的蒸汽驅動扇葉轉動，并產生直流電儲存在蓄電池內，在需要再次啟動燒結爐時蓄電池內的直流電可通過逆變器轉換為交流電并啟動加熱電阻，解決了現有的真空燒結爐內并不具備余熱回收功能，導致并不具備余熱回收功能的燒結爐在重新啟動時會消耗較大的能量的技術問題。
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本實用新型涉及一種帶有冷凝裝置、且便于清理的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體中的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置，其特征在于：還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，冷凝裝置包括具有一蓋體的球狀中空冷凝器，蓋體能夠打開和關閉冷凝器。本實用新型的金屬粉末真空燒結爐，其內膽作為坯件的直接容器，不僅抽真空效果好，利于提高燒結質量，而且對燒結中產生的石蠟有阻擋作用，避免污染和損壞燒結爐其它部位。設置冷凝裝置不僅有利于收集燒結產生的石蠟，而且能避免其進入真空裝置造成堵塞。尤其冷凝器能夠方便的打開清理，避免石蠟附著過多影響冷凝和收集效果。
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本實用新型公開了一種用于金屬注射成型的真空燒結爐，包括矩形底座、承載箱體、一對相同結構的第一固定圓環、轉動圓桿、一對相同結構的第一固定架、一對相同結構的旋轉電機、密封門、一對相同結構的加熱器、第二固定架、兩對相同結構的銅管、托盤、一對相同結構的冷卻機和一對相同結構的真空機,本實用新型涉及真空燒結爐領域,通過銅管內的水與冷卻機對其內部進行冷卻，從而使物體進行快速冷卻，不影響產品的質量，使用起來更加的方便，減少了不必要的損失。
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本實用新型公開了一種用于真空燒結爐的脫脂裝置，包括抽真空管路、氣動截止閥、集脂裝置、脫脂回收管、冷卻裝置；所述抽真空管路的出口、所述氣動截止閥、所述集脂裝置、所述脫脂回收管、所述冷卻裝置的入口依次通過管道連通；所述抽真空管路的出口、所述脫脂回收管和所述冷卻裝置均設置于所述集脂裝置的上方；所述抽真空管路和所述氣動截止閥的外表面均包裹有加熱裝置；所述抽真空管路的入口與真空燒結爐的內抽管相連通，用于抽取腔體內的氮氣、氬氣和其他氣體；所述冷卻裝置的出口與真空泵相連通。本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的真空燒結爐的脫脂裝置結構簡單，使用方便適用于小型燒結爐脫脂；且方便對集脂裝置清理。
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本發明公開了一種用于真空燒結爐的高穩定性非接觸紅外測溫裝置，包括紅外測溫儀、金屬外接管和石墨內接管，真空燒結爐包括爐體、爐芯管和加熱件，爐體的側壁上設有側開窗口，金屬外接管連接在側開窗口上，并向爐體外延伸；金屬外接管的外端上安裝有金屬鎖緊蓋；石墨內接管穿設于金屬外接管中，且石墨內接管的內端伸入爐體中，并靠近加熱件；石墨內接管的外端向爐體外延伸；石墨內接管的外端連接在金屬鎖緊蓋上；金屬鎖緊蓋上設有紅外測溫窗口；紅外測溫儀設置于金屬外接管的前方。該紅外測溫裝置可以避免真空燒結爐內蒸發的物質沉積到測溫窗口上，從而保證了紅外測溫窗口的潔凈度，避免沉積物質對紅外測溫的影響，提高了紅外測溫的穩定性。
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本實用新型涉及粉末冶金成形技術領域，公開了一種粉末冶金真空燒結爐，包括密封筒體，以及設置在密封筒體內部的真空燒結箱，密封筒體腔體的內壁安裝有限位機構，密封筒體前端面的外側壁安裝有密封機構；限位機構包括支撐組件和限位組件；支撐組件包括支撐架和限位輪，支撐架的底端與密封筒體的內壁相連接，支撐架的頂端固定安裝有限位輪，支撐組件的數量為多個，且多個支撐架的底端均與密封筒體的內壁相連接，多個限位輪的頂端均處于同一水平面；限位組件包括螺紋桿、螺紋套和限位板，螺紋桿的數量為兩個，且兩個螺紋桿分別連接于密封筒體內壁兩側的中心位置。通過限位機構的設置，能有效的對真空燒結箱進行更換。
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本發明涉及一種全面提高石蠟回收率的金屬粉末真空燒結爐，包括封閉的中空筒狀本體，設于本體內部的筒狀內膽以及用于對內膽加熱的加熱裝置，本體和內膽之間形成封閉的環形空腔，本體上設有位于本體兩側且分別與環形空腔連通的進水口和出水口，內膽還連接有用于對內膽內部進行抽真空的真空裝置。本發明的金屬粉末真空燒結爐還包括連接內膽和真空裝置的冷凝裝置，內膽側壁至少設有周向均勻分布的三個接口，接口通過管道與冷凝裝置相連通。本發明在內膽周向三個方位設置了與冷凝裝置相連通的接口，提高抽真空和除蠟效率，有利于全方位除蠟，提高石蠟回收率，也有利于延長金屬粉末真空燒結爐的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于磁性材料改進型的真空燒結爐，包括底座、爐蓋和水泵，所述底座的上端焊接有爐殼，且爐殼的內側壁安裝有高純度石墨保溫層，所述高純度石墨保溫層的內側壁安裝有真空機構，且真空機構的內側安裝有卡扣，所述卡扣的后方安裝有循環水管，所述磁性材料爐膽的內部安裝有電阻發熱管，且電阻發熱管的內側安裝有滑槽，所述滑槽的內部安裝有滑塊，且滑塊的上端安裝有物料車。該用于磁性材料改進型的真空燒結爐中，通過設置高純度石墨保溫層對真空燒結爐起到保溫恒溫的效果，防止熱量流失而需要消耗大量的能源，通過設置爐殼的內側壁的長度大于高純度石墨保溫層的外側壁的長度，保證高純度石墨保溫層達到更好地保溫效果。
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本實用新型提供一種高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置。高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置，包括：燒結爐本體；冷卻機構，所述冷卻機構設置在所述燒結爐本體上；真空泵，所述真空泵設置在所述燒結爐本體的一側；空腔，所述空腔開設在所述燒結爐本體上，所述真空泵與所述空腔相連通；內箱體，所述內箱體設置在所述燒結爐本體的內部；支架，所述支架設置在所述內箱體的底部內壁上。本實用新型提供的高溫真空燒結爐的連續冷卻裝置具有可以對爐體進行快速冷卻，且冷卻效果好，還可以進行循環冷卻，減少水浪費的優點。
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本發明涉及一種用于加工氧傳感器螺母的真空燒結工藝，涉及真空熱處理加工工藝領域。所述工藝包括如下步驟：步驟1、將金屬粉末與潤滑劑按比例進行混合后，通過壓鑄實現塑模；步驟2、上料，將塑形后的待燒結產品放入真空燒結爐；步驟3、抽真空，對所述真空燒結爐內進行抽真空處理；步驟4、分階段地逐漸提高真空燒結爐內的溫度，并在每個升溫階段完成后進行保溫，然后再進入下一升溫階段；步驟5、冷卻、出料。本發明相較于現有技術所生產出的制品，具有低孔隙、高密度的特點，所生產出的氧傳感器螺母能夠經得住焊接過程中的高熱且在焊接完成后穩定性更好，不易開裂。
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2025年07月23日 ~ 26日 
