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本實用新型公開的屬于危廢固廢處理技術領域，具體為一種回轉窯焚燒爐分體組裝式水冷溜槽，包括上槽體、下槽體，所述上槽體和所述下槽體均采用水冷夾套結構，所述水冷夾套結構包括夾套外板和夾套內板，所述夾套外板和所述夾套內板之間的區域形成封閉的冷卻空間，所述夾套外板和所述夾套內板之間有均勻布置的導流板和拉桿，所述導流板縱向分布，所述拉桿連接夾套外板和夾套內板，本實用新型的水冷溜槽采用分體組裝式水冷夾套結構，便于拆裝，不需進入窯內即可完成水冷溜槽的維修或備件更換，可以降低檢修難度，大大縮短檢修時間，提高設備運轉率，延長耐材使用壽命。
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本申請公開了一種鑿巖鉆機及其保護裝置，其中，保護裝置包括：護罩本體，活動門；其中，所述護罩本體形成有容納所述鑿巖鉆機的至少一部分的防護空間；所述護罩本體被構造為形成有與所述防護空間連通的檢修通道；所述活動門活動連接至所述護罩本體以使所述活動門相對所述護罩本體至少具有第一活動位置和第二活動位置；所述活動門處于所述第一活動位置時封閉所述檢修通道；所述活動門處于所述第二活動位置時使所述檢修通道敞開。提供了一種兼顧了安全防護以及檢修方便的鑿巖鉆機及其保護裝置。
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本實用新型提供一種用于土壤及地下水污染的原位修復注射設備。該設備包括鉆機和注射泵，注射泵與鉆機連接，鉆機包括工作架體、沖擊動力頭、聲頻動力頭、橫移油缸、橫移板、滑動組件和主缸；主缸與工作架體鉸接；沖擊動力頭和聲頻動力頭固定在橫移板上，橫移板通過橫移油缸與滑動組件連接；滑動組件與主缸連接。本實用新型改進后的設備，解決了基巖下方原位注射的難題，拓寬了原位修復技術的應用范圍，提高了其對復雜地層的適應性、修復效率，具有較高的社會經濟效益。
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本實用新型涉及一種廢氣焚燒爐用全自動探測點火裝置，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的后側固定安裝有延伸至焚燒爐本體內部的點火器，焚燒爐本體的內部左右兩側均鉸接有噴嘴，焚燒爐本體的內頂部固定安裝有位于噴嘴和點火器頂部的導風部；所述導風部包括雙向絲杠、螺塊、導風板和連桿，焚燒爐本體的內頂部轉動連接有雙向絲杠，雙向絲杠的外部左右兩側均螺紋連接有數量為兩個的螺塊。該廢氣焚燒爐用全自動探測點火裝置，通過螺塊運動的同時推動連桿，連桿運動后作用于噴嘴，進而使噴嘴遠離連桿的一端環繞與焚燒爐本體的鉸接點轉動，轉動后的噴嘴實現角度變換，進而對點火器的噴火導風方向實現調節，達到高效均勻的擴散熱量。
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本實用新型公開了一種RTO焚燒爐，包括底板，所述底板頂部的左側固定連接有焚燒爐本體，所述底板頂部的右側固定連接有過濾箱，所述焚燒爐本體的右側連通有出煙管，所述出煙管的另一端與過濾箱的連接處連通。本實用新型通過設置風機、導管、過濾箱與出煙管，能夠對排出的煙塵進行抽取，并通過第一濾網與第二濾網的過濾，對廢氣的灰塵進行過濾，然后，再通過出風管，將廢氣排入至水箱的內腔，通過積水對過濾后的煙氣進行降溫與進一步的凈化，提高該裝置的廢氣凈化效果，通過設置以上結構，具備了對廢氣進行凈化的優點，解決了現有的RTO焚燒爐存在不具備對廢氣進行凈化的問題，從而能夠更好的滿足使用者的使用需求。
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本申請公開了一種密封裝置。密封裝置包括密封罩、第一限位件和第二限位件。其中，密封罩與鉆桿孔之間形成密封。第一限位件固定連接至塔架。第二限位件固定連接至密封罩。第一限位件具有以第一軸線為轉動軸轉動的第一轉動軌跡和以第二軸線為轉動軸轉動的第二轉動軌跡。第二限位件至少部分與第一轉動軌跡所經過的空間相重疊以使第一限位件在以第一軸線為轉動軸轉動時與第二限位件之間形成限位。第二限位件位于第二轉動軌跡所經過的空間以外以使第一限位件在以第二軸線為轉動軸轉動時與第二限位件獨立運動。本申請的有益效果在于提供了一種塔架和密封罩之間構成可拆卸連接且能夠在第一限位件繞不同軸線轉動時，自動實現塔架和密封罩之間的連接或者分離的鉆機及其密封裝置。
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本實用新型提供了一種適用于水泥窯的固廢處置用預燃爐排裝置，設置在水泥窯的分解爐一側，包括給料單元和焚燒單元，所述給料單元包括豎直設置的物料溜槽和水平設置的給料爐排，所述焚燒單元的外部由焚燒爐墻圍成，焚燒爐墻的內部設有傾斜設置的焚燒爐排，焚燒爐排的端出口部設有下料斗，下料斗與水泥窯窯尾煙室相連；沿著焚燒爐排的下側分段設有多個焚燒爐灰斗，焚燒爐灰斗的出口連接輸灰裝置，給料爐排的出料口端與焚燒爐排的進料口端連接。
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本實用新型公開了一種焚燒爐出渣口防堵塞裝置，涉及焚燒爐技術領域。包括圍殼，所述圍殼的內部設置有絞龍，所述圍殼的側面設置有進料口，所述圍殼的下端設置有收束筒，所述收束筒的內壁設置有正向齒，所述圍殼的上端設置有液壓桿，所述液壓桿的下端設置有圓環，所述絞龍的螺紋部分外側設置有反向齒，所述絞龍的上端固定連接有穩定桿，所述穩定桿的表面開設有齒槽；通過設置絞龍與收束筒，配合正向齒和反向齒，在運行時產生交錯的作用力，對引發堵塞的大體積廢渣進行粉碎處理，同時配合圓環的周期性下壓動作，對大體積廢渣進行擠壓，進一步加強粉碎效果，從而防止焚燒爐出渣口堵塞，提高廢渣轉送效率。
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本發明公開了一種自鉆式抗浮錨桿裝置及施工方法，裝置包括錨桿，其具有中空內腔；心軸，同軸設置在所述錨桿的中空內腔中，心軸內設有第一高壓水通道、第二高壓水通道以及注漿通道；自鉆高壓水盤，同軸連接在所述心軸的端部，且外伸出所述錨桿，可繞所述錨桿的軸線方向旋轉。本發明將高壓水射流挖掘設備與中空帶孔錨桿結合，一次鉆進，將鉆孔、清孔、安裝錨桿、注漿、錨固等工序在一個施工過程中完成,具有工藝簡單、施工效率高、經濟效益良好等優點。
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一種分級配風型蓄熱式焚燒爐，它包括吹掃輔助風機、主風機、蓄熱室、氧化室、高效余熱鍋爐、節能型長明火和煙囪。所述蓄熱室內設有布風段、蓄熱段、一次空氣環管、節能長明火和二次空氣環管。采用先預熱再分次配風焚燒的燃燒工藝可以處理不含氧（或含少量氧）中低濃度有機廢氣，此類廢氣自身不能維持燃燒，而傳統蓄熱式焚燒爐處理此類廢氣需先用大量空氣將其稀釋至爆燃極限25%以下，極大的增加了廢氣處理量、設備投資及實施難度，本發明專利是對傳統蓄熱式焚燒爐的一種創新，可以充分高效的處理此類型的有機廢氣，達到節約成本、高效、經濟和環保的目的。
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本發明提供一種垃圾焚燒爐液封式撈渣機，包括：撈渣機主體，所述撈渣機主體包括用以執行撈渣動作的推料斗和用以對灰渣進行液封的液體，所述撈渣動作包括前進動作和后退動作，當所述推料斗完成所述后退動作時所述液體表面的高度為所述液體的液位；浮動裝置，所述浮動裝置設置在所述撈渣機主體內并且根據所述液位的變化具有不同的高度位置，所述浮動裝置包括浮體和與所述浮體相連的連桿，所述浮體浮于所述撈渣機主體內的液面，所述連桿向上延伸到所述撈渣機主體上方；報警裝置，所述報警裝置位于所述撈渣機主體上方用以根據所述浮動裝置到達的高度位置發出報警信號。根據本發明避免了因為補水不足導致的撈渣機推料斗卡澀。
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本發明公開了一種垃圾焚燒爐廢氣收集利用裝置，包括基礎底座、焚燒爐體、備料箱體及傾角輸送機，所述備料箱體頂端設有進料漏斗、內腔設有烘干攪拌機構，所述焚燒爐體包括內殼、中空和外殼，所述內殼與所述中空之間形成通風腔，所述中空與所述外殼之間形成蓄水腔，所述通風腔內設有導風過濾機構且其是由轉軸、第一扇葉、框型架及過濾網組成，所述通風腔上端內腔設有導料驅動機構且其包括中空圓盤架、轉動軸、第二扇葉、螺桿及通風管，所述基礎底座上端設有廢氣處理裝置。
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本發明公開了一種垃圾焚燒爐喉口結焦風險評價方法，包括：獲取所述焚燒爐喉口處的飛灰捕捉率；基于所述焚燒爐喉口的幾何尺寸獲取焚燒爐喉口幾何系數；基于所述飛灰捕捉率和所述焚燒爐喉口幾何系數獲取所述焚燒爐喉口的結焦風險系數。根據本發明提供的垃圾焚燒爐喉口結焦風險評價方法，基于飛灰捕捉率和焚燒爐喉口幾何系數計算焚燒爐喉口的結焦風險系數，以表征焚燒爐喉口的結焦風險，進而優化對垃圾焚燒爐的喉口結構設計。
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本發明提供了一種快速碳固定和穩定化的焚燒爐渣預處理方法。在焚燒爐渣風化的次穩定期，通過添加特定外源微生物有效降解小分子有機物，弱化小分子有機物與重金屬的絡合能力，顯著降低重金屬浸出風險；在焚燒爐渣風化初期，通過添加少量羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素，提升焚燒爐渣顆粒表面堿性物質對CO2的固定速率。此外，CMC、HPMC可耦合為外源微生物繁殖代謝提供有益環境，并可削減焚燒爐渣的重金屬環境釋放。本發明所提供處理方法具有工藝簡單、固碳效率高、重金屬穩定化效果好以及處理成本低廉等優點，可擴展焚燒爐渣的利用途徑。同時，該發明可通過顯著脫除填埋氣中的H2S和CO2含量，提升填埋氣中CH4含量，從而實現填埋氣的高效凈化和提純。
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本發明公開了一種具備不停機檢測維護的焚燒爐用煙氣監測系統，包括基座以及基座頂部固定安裝的煙氣檢測機組，煙氣檢測機組的一側固定安裝有三組輸送機構，三組輸送機構遠離煙氣檢測機組的一端均固定安裝有調節組件，三個調節組件的一端固定安裝有取樣組件，本發明涉及煙氣環保監測技術領域。該具備不停機檢測維護的焚燒爐用煙氣監測系統，可實現通過對輸送管道進行雙通道切換式設計，來使輸送管道進行擇一使用，無需停機檢查或更換，可連續使用，并且對輸送管道進行拼接式設計，能夠實現快速拆裝，很好的達到了對輸送管道進行分層設計，來使管道能夠進行不同位置切換安裝的目的，無需定期停機將管道拆卸下來進行清理或更換。
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本發明提供一種焚燒爐自動燃燒控制系統加密裝置和加密方法，所述加密裝置包括：加密計算機和加密鎖，所述加密鎖配置為能與所述加密計算機上進行通信的外置式硬件裝置；所述加密計算機上配置有加密管理模塊和加密模塊，其中，所述加密管理模塊針對自動燃燒控制系統的識別碼向加密鎖中進行授權許可；所述加密模塊針對所述識別碼對應的所述自動燃燒控制系統進行加密，其中，所述識別碼針對所述自動燃燒控制系統的每一應用唯一設置。根據本發明提供的一種焚燒爐自動燃燒控制系統加密裝置和加密方法，有效防止了軟件盜版，并且實現了現場復雜使用環境下使用的安全性和穩定性。
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本實用新型提供一種高濃度含鹽廢液焚燒爐。本實用新型包括立式焚燒爐體，立式焚燒爐體的頂部布置有燃燒器，上部的一側設置有含鹽廢水進液管，含鹽廢水進液管連接有加壓泵，含鹽廢水進液管連接有一組霧化噴頭沿著所述立式焚燒爐體的內壁呈圓周布置；立式焚燒爐體的下部的一側連接有進風管，進風管一端連接有高壓風機，另一端連接出風管道，所述出風管道上設置有一組出風口，所述立式焚燒爐體的底部設置有排渣口，所述排渣口底部設置有急冷罐，所述立式焚燒爐的一側連接尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置連接排氣口。本實用新型不會出現無機鹽堆積、結壁現象，且除酸效率高，裝置壽命長，連續運轉穩定性高。
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本發明公開了一種廢棄釩鈦系脫硝催化劑稀貴金屬的回收裝置，包括焙燒機構、熱浸機構和沉淀機構，焙燒機構包括傾斜設置的爐體，爐體較高一端設置有進料口和排氣口，爐體較低一端設置有排料口和進氣口，爐體內設有轉軸，轉軸上間隔分布有轉動研磨片，轉軸端部設有驅動件，爐體內設有固定桿，固定桿上間隔分布有固定研磨片，固定研磨片與轉動研磨片一一對應接觸。該回收裝置中焙燒機構在通氣高溫焙燒的同時，還能同步對催化劑進行破碎研磨，使其顆粒度降低，由此可保證焙燒的徹底性，有利于稀貴金屬的回收；且在研磨的同時還能產生高頻微振動，實現物料在爐體內的勻速、穩定輸送；可實現連續化生產，無需停機投料、出料，效率得到大幅度提升。
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本發明公開了大型高爐制粉系統全自動自主集控裝置及方法，包括中央處理自主控制單元，交互控制單元，大功率電機的研磨系統自主變頻調速控制單元，進出料稱重計量單元，氧濃度傳感器采集單元，充氮控制器自主控制單元；中央處理自主控制單元用于接收交互控制單元輸入的生產任務指標參數并進行計算，控制用于向磨煤機給料的給料傳送帶進給速度，中央處理自主控制單元接收傳感單元檢測到的磨煤機內噪聲、壓力、振動信號，控制大功率電機的研磨系統自主變頻調速控制單元對磨煤機驅動電機進行自主變頻處理，中央處理自主控制單元還能接收氧濃度傳感器采集單元采集的磨煤機煤渣箱內的氧氣濃度信息，自主控制充氮控制器是否向磨煤機煤渣箱內充入氮氣。本發明具有安全性好，工作效率高的特點。
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本發明公開了一種土壤粉碎機，應用在土壤破碎領域，其技術方案要點是：包括機箱，所述機箱由上至下依次設有烘干室、破碎室和研磨室，所述烘干室內設有若干熱風出口，所述破碎室內設有通過第一電機驅動的破碎刀，所述研磨室內設有振動篩，所述烘干室與破碎室之間設有第一連通口，所述烘干室在第一連通口處鉸接有封閉板，且所述封閉板通過第二電機驅動，所述機箱頂部設有封閉烘干室的蓋子；具有的技術效果是：可以將土壤中的水分烘干，使得土壤變得干燥易碎，從而破碎后的土壤不易粘結，大大提高了土壤的粉碎效率和粉碎效果。
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本發明涉及一種耐高溫片狀鐵鈷鍺微波吸收材料及其制備方法和應用，屬于吸波材料技術領域。該材料解決了FeCo合金硬度大且難以破碎的問題，還具有耐高溫和低頻下吸收能力較強且厚度較薄。分別稱取鐵粒、鈷片和鍺粒放入真空電弧爐中，在高純氬氣氣氛下充分熔煉獲得塊體合金，經手動破碎之后，放入振動球磨機中進行球磨，再經過濾、干燥之后得到最終粉末樣品。Fe6.5Co3.5Gex粉末具有明顯的片狀結構，居里溫度為850.6℃，在2?18GHz頻率范圍具有良好的微波吸收性能，在厚度在2mm時，最大反射損耗達到了?14.16dB，有效帶寬為2.7GHz；厚度為3mm時，最大反射損耗達到了?18.40dB。
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本實用新型公開了一種淤泥干燥研磨篩分裝置，包括箱體本體，箱體側面設有箱門，其特征在于，箱體本體內從上至下設置烘干腔、研磨腔、篩分部以及儲泥槽，烘干腔上部設置有進料斗，烘干腔下部通過第一閥門與研磨腔上部連接，研磨腔下部通過第二閥門與篩分部連接；所述篩分部包括振動器以及可拆卸的安裝在振動器上的多級篩分框。本實用新型裝置實現了淤泥干燥研磨篩分這一系列過程，大大提高淤泥烘干研磨篩分的效率。通過烘干腔內的電熱管對淤泥進行烘干，將淤泥中的水分完全去除；利用研磨腔的研磨器對烘干淤泥進行研磨，使大塊淤泥研磨成小顆粒泥粉。
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本實用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機，納米粉體磨粉機包括磨粉機體和安裝于磨粉機體上方的下料漏斗，磨粉機體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環返料機構，自循環返料機構由篩選箱體、導料管、振動濾網、分離盤和返料器組成，導料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動濾網安裝于導料管的正下方且邊緣與篩選箱體內壁相連接，分離盤位于導料管末端的正下方。本實用新型在磨粉機的出料口位置設置有自循環返料機構，通過自循環返料機構可以對粉體進行過濾篩選、導向和返料處理，對不達標的粉體可以進行自動化返料并進行二次處理，提高裝置的自動化程度。
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本發明公開了雙通道徑向分布式可擴展機械密封裝置，涉及一種機械動密封技術領域，包括外殼、內環、陶瓷密封環和柔性動密封機構，在外形結構尺寸不變的情況下，在裝置上設置一對進回液擴展口，與原有的進回液口呈180°分布，從而減小流阻、擴大裝置的通流能力，通流能力明顯增大，由于裝置正常工作時會轉動，進回液口相對位置會周期性變化，因此為了減少轉動過程中液體流量波動；同時裝置內部還存在柔性動密封結構，為提高柔性動密封的可靠性和壽命，在選擇合適的復合柔性密封形式和安裝結構的同時，在與之配合的金屬件表面噴涂陶瓷材料提
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本實用新型公開了一種行星減速機加工用除銹裝置，包括外殼以及外殼底部一側的進風口，進風口內的外殼內部設置有吹掃機構，外殼的頂部一側設置有除銹端頭，除銹端頭與外殼內部的動力機構連接，有益效果是：本裝置通過設置有除銹端頭，除銹端頭上的打磨砂紙可以通過調節調節板上的壓板，從而快速的從端頭殼上取下，進而方便了打磨砂紙的更換，且端頭殼上設置有振動電機，在端頭殼高速旋轉的過程中，可以通過振動電機帶動端頭殼振動，從而將減速機上的清理的殘銹抖落，避免因為殘銹覆蓋在減速機表面導致了除銹不徹底的情況。
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本實用新型公開了一種帶內置振動錘的滾筒篩，涉及滾筒篩技術領域，包括滾筒篩網、轉軸及篩網外殼，所述轉軸上設置有至少一個振動機構，所述振動機構包括連接桿和錘體，所述連接桿的一端通過一鉸支座鉸接在所述轉軸上，所述連接桿擺動路徑位于兩相鄰支撐桿之間且始終垂直于轉軸的軸線，所述錘體設置在連接桿的另一端。該帶內置振動錘的滾筒篩，錘體在支撐桿的帶動下運動到高處然后墜落撞擊到另一支撐桿上的撞擊塊上，撞擊振動通過支撐桿傳遞到滾筒篩網上，使整個滾筒篩網發生振動，將堵在篩孔內的物料震落，起到清理篩孔的作用，同時，滾筒篩網的振動可以促進物料的翻滾和碰撞，有利于磨去物料的棱角，使物料粒形更加圓滑。
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本實用新型涉及一種超細粉碎裝置，其振動機構為彈性偏心振動機構，包括固定連接粉碎機構的大架，固定于大架中段的偏心輪組件，連接底座與大架的彈性組件；所述粉碎機構至少包括一組粉碎冷卻室，繞冷卻室主軸并沿其平行方向對稱至少設有一對獨立密封的粉碎室腔體；各粉碎室腔內對應設有與其拆卸連接的粉碎室芯,粉碎室芯內設磨介。本技術解決了現有設備在粉碎過程中微粒粒徑細到一定程度時，物料微粒太輕在粉碎室內漂浮、在磨介間自由流動；微粒與微粒之間摩擦力很小、微粒與磨介之間敲擊剪切不到、微粒與粉碎室內壁之間碾壓力難以作為的問題，粉碎成品粒徑達到納米級，同時能降低能耗，實現無污染排放是本領域技術人員急需解決的問題。
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本實用新型提供一種磨輥輥套，包括輥套本體，所述輥套本體的外表面依次均勻分布若干個磨輥軸線呈0?30°角度的凹槽；其中每個所述凹槽呈傾斜長條狀；其中每個所述凹槽的寬度為，深度為20?100mm；其中所述輥套本體的內壁設有定位固定槽；其中所述定位固定槽的寬度為50?400mm，深度為20?60mm。磨輥輥套表面連續開設一定寬度和深度的凹槽，并與磨輥軸線成一定角度，來保證碾壓過程中磨輥與磨盤的接觸面積不變，減少因接觸面積變化而導致的振動，并且對物料進行非連續的碾壓，減少細粉的產生，提高骨料及砂石的生產率。
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