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本實用新型公開了一種高效有機廢氣催化燃燒裝置，包括管道、操作倉、濾板、基座、過濾倉和定位塊，所述管道固定安裝在操作倉的左側頂端，且操作倉內部上下兩端設置有限位槽，所述操作倉的前端設置有擋板，所述管道的右端安裝有旋轉軸，所述基座的內部開設有滑槽，且基座通過滑槽與卡板相互連接，所述基座的右端開設有定位槽，所述過濾倉的中端內部固定安裝由定位塊，且定位塊的內部設置有滑軌，所述收納箱的內部設置有催化層。該高效有機廢氣催化燃燒裝置，在將有機廢氣進行過濾時，濾板上會殘留很多細小顆粒和灰塵，同時對濾板進行推動，撥板會與固定槽構成卡合結構，有利于對濾板的清理和更換，提高了整體操作的便捷性和穩定性。
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本實用新型屬于控制柜技術領域，公開了工業廢氣VOC催化燃燒控制柜，包括機體，所述機體的內部開設有至少三個柜倉，每個所述柜倉內部之間均安裝有可拆卸的接線板，每個所述接線板的頂端和底端均等距離開設有至少一個插線孔，本實用新型在機體內設置了接線板，并在接線板上設置了插線孔和提示燈，兩個柜倉內的設備需要線路串聯時，只需要把兩個設備上電線分別插進接線板頂端和底端的插線孔內，即可形成線路串聯，串聯后，電流會穿過提示燈，使提示燈亮起，當提示燈不亮時，說明兩個設備相互通電出現問題，以此，避免了機體內部的線路錯綜復雜，提高了第一時間發現問題并找出問題線路的效率。
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本實用新型涉及催化燃燒廢氣處理技術領域，具體為一種用于催化燃燒廢氣處理用阻火器裝置，其具有降低使用成本和提高阻燃效果的特點，包括第一殼體，第一殼體上設置有數個第一凹槽，并且均通過滑塊滑動連接有阻燃芯，數個滑塊的前部分別設置有第二凹槽，數個滑塊的后部分別設置有卡塊，并且均和第二凹槽相匹配，數個阻燃芯上分別設置有數個通孔，數個通孔之間分別設置有第一滑槽，第一殼體的下部設置有數個第二滑槽，并且分別和第一滑槽相交，第一殼體上設置有數個螺紋孔，并且通過螺栓連接有數個第二殼體。
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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，公開了一種二次燃燒催化燃燒廢氣處理設備，包括催化燃燒爐、布袋除塵器、和煙囪，且催化燃燒爐的輸入端開設有廢氣進風口，所述催化燃燒爐的頂端開設有泄爆口，且泄爆口的上方設置有第一對接環，所述催化燃燒爐的上方設置有彎折排氣口，且彎折排氣口的底部安裝有和第一對接環相互匹配的第二對接環，所述第一對接環和第二對接環之間安裝有固定連接件，本實用新型設置了彎折排氣口，使用時可以根據具體的安裝環境調整彎折排氣口出口端的角度，然后使用固定連接件將第一對接環和第二對接環進行固定，借助泄爆口角度可調整的方式增加了廢氣處理設備對安裝環境的適應性。
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本實用新型的凈化煙氣用催化燃燒裝置，屬于催化燃燒的技術領域，包括底座、燃燒罐和排煙檢測機構，燃燒罐設置于底座的頂面，燃燒罐的外壁上端連接排煙檢測機構，排煙檢測機構包括排煙管，排煙管的一端連接燃燒罐，排煙管的內部連接煙氣檢測模塊，排煙管的另一端連接殼體，殼體的內表面連接電機，電機輸出軸連接轉盤，轉盤的外表面平行設有連桿，兩個連桿的另一端分別鉸接橡膠密封盤，兩個橡膠密封盤的外表面分別連接限位桿，限位桿連接殼體的內壁，相鄰一側的限位桿之間的殼體內壁分別設有第一排煙通道和第二排煙通道，第二排煙通道通過回煙管連接燃燒罐的頂面，本實用新型的有益效果是不僅可以提高設備的凈化效果，同時還提高了設備的排放效果。
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本實用新型公開了一種熱力循環的廢氣處理用隔熱催化燃燒爐，包括隔熱保護殼和固定塊，所述隔熱保護殼上方設置有入料口，且隔熱保護殼一側底部設置有出料口，并且隔熱保護殼內部設置有加熱層，所述固定塊一側連接有延伸塊，且固定塊一側連接有連接桿，并且連接桿一側連接有驅動桿，所述驅動桿上方設置有驅動電機，且驅動桿一側連接有轉動盤，并且轉動盤一側設置有第一濾網。該熱力循環的廢氣處理用隔熱催化燃燒爐，在裝置的內部設置了隔板與轉動盤，當轉動盤與隔板的濾網接觸時廢氣進行下一層進行煅燒，重復三次后廢氣即可排出裝置，有利于廢氣在裝置內部停留更久，便于提高煅燒效果，且使得廢氣可以一邊添加一邊繼續處理。
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本實用新型屬于廢氣處理技術領域，且公開了一種可凈化廢氣的催化燃燒爐，包括燃燒爐和支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有電機，所述電機正面的外圍固定安裝有轉料輪，所述固定板的正面固定安裝有放料盤，所述放料盤外端的底部開設有矩形口，所述放料盤外端的頂部固定安裝有放料臺。本實用新型通過設置有轉料輪、放料臺、電機等可達到自動上料補料的有益效果，并順著滑料板的頂部滑下，中途需要加料時，可將料放入放料臺的內部重復流程，避免操作者被燃燒爐的溫度燙傷，通過滑料梯的滑落亦可使得料進入燃燒爐的內部不會造成沖擊，避免對燃燒爐造成損傷，達到了自動上料的好處。
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本實用新型涉及催化燃燒設備技術領域，且公開了一種快速高效催化燃燒設備，解決了催化燃燒設備不便于更加快速的進行管道的連接的問題，其包括設備本體，設備本體的一側邊安裝有連接頭，連接頭遠離設備本體的一側邊安裝有管道，管道的頂部與底部均安裝有連接塊一，連接頭的頂部與底部均安裝有連接塊二，連接塊一與連接塊二之間通過連接機構進行連接；本實用新型，能夠使得管道更加快速的與連接頭進行連接，以便于能夠使得催化燃燒設備在使用時，達到更加快速的使用效果，從而便于能夠更好的進行工作。
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本實用新型公開了一種沸石轉輪濃縮凈化催化燃燒設備，包括燃燒催化箱與凈化箱，所述燃燒催化箱與凈化箱之間通過吹氣罩連通，所述凈化箱的內壁上安裝有過濾網與活性炭層，所述凈化箱內開設有第一腔體與第二腔體，所述凈化箱內設置有用于對過濾網進行清潔的清潔機構，所述清潔機構包括轉動連接在第一腔體與第二腔體之間的往復絲杠，所述往復絲杠，所述凈化箱的內底部與內頂部之間共同固定連接有限位桿，所述限位桿上滑動連接有清潔板，所述往復絲杠穿過清潔板并與其相配合。本實用新型結構合理，通過設置清潔機構以及傳動機構，實現對過濾網進行清潔，該清潔方式相較于傳統的清潔方式，較為便捷，且也不會影響裝置的正常使用。
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本實用新型公開了一種便捷更換的活性炭吸附裝置，涉及活性炭吸附技術領域，包括箱體和更換口，所述箱體的前端上方設置有傳動組件，且傳動組件包括正反轉電機、主動齒輪、從動齒輪、正反螺桿、螺母座、安裝塊和密封板，所述正反轉電機的輸出端通過驅動軸連接有主動齒輪，且主動齒輪的外側銜接有從動齒輪，所述從動齒輪的中部和箱體的頂部穿設有正反螺桿，且正反螺桿的外部套設有螺母座，所述螺母座的表面固定有安裝塊，且安裝塊遠離箱體橫向中軸線的一側設置有密封板。該便捷更換的活性炭吸附裝置通過設置的傳動組件對吸附組件進行移動，方便了吸附組件由對應的更換口更換，達到封閉更換口使箱體密封的作用，避免了連接處密封性不足引發泄漏。
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本實用新型公開了一種新型VOCs吸附濃縮催化氧化凈化機，包括相連接的吸附單元、催化燃燒單元，吸附單元包括分子篩轉輪、吸附風機，分子篩轉輪包括處理區、再生區及冷卻區，吸附風機與處理區出口連接，吸附單元還包括靜態混合器，其進風口分別與催化燃燒單元高溫煙氣排放口及分子篩轉輪冷卻區出口連接，其出風口與再生區進口連接，再生區出口與催化燃燒單元進口連接，冷卻風與高溫煙氣經靜態混合器混合成脫附熱風對分子篩轉輪進行脫附，本凈化機將吸附單元與催化燃燒單元連用適合處理風量大、濃度低及成分復雜的有機廢氣，并增加靜態混合器以混合冷卻風與高溫煙氣，提高換熱效率，余熱利用率提高，更加節能。
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本實用新型公開了一種VOC廢氣高效凈化爐，包括焚燒爐主體和清理組件，所述焚燒爐主體內壁安裝有下塵板，用于自動清理灰塵的清理組件設置于下塵板正下方，所述清理組件包括集塵板、驅動板、清理板、移動板、螺紋孔和連接板，所述集塵板內側設置有驅動板，且驅動板正下方設置有清理板，所述驅動板左側連接有移動板，且移動板外壁貫穿開設有螺紋孔，所述移動板與驅動板連接處設置有連接板。該VOC廢氣高效凈化爐，可以將廢氣燃燒完所形成的灰塵進行清理，且清理流程為自動化工作流程，進而無需工作人員將設備停運對其內部進行清理，減少了工作流程，同時有效的增加設備整體的工作效率，實現高效化清理。
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本實用新型屬于酸性大氣腐蝕性試驗設備技術領域，為解決酸性廢氣凈化問題，提供了一種酸性廢氣凈化裝置與酸性大氣腐蝕試驗系統，包括密閉的中和室，中和室用于盛裝堿性液體；第一進氣管伸入中和室內并延伸至中和室底部的附近位置；中和室上部或頂部連通過濾室的進氣口；過濾室內設有具有透氣間隙的冷凝層；試驗箱的酸性廢氣排出口連通所述第一進氣管，使得酸性廢氣送入所述酸性廢氣凈化裝置中得到凈化后進行排放。本實用新型的酸性大氣腐蝕試驗系統采取正壓酸堿中和法，以及鼓泡機制活性吸附等，使制霧器產生的酸霧往外界排出時得到過濾；經檢測，得到尾氣排放出的PH值略大于7，呈弱堿性，達到規定排放值。
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本實用新型公開了一種高效的有機廢氣凈化裝置，包括依次設置的擾流部、UV光解部和吸附部，且所述擾流部、UV光解部和吸附部通過管路連接并形成廢氣凈化流路；所述擾流部用于擾動廢氣氣流，所述擾流部包括筒體，所述筒體內壁面連接有若干擾流板，若干所述擾流板沿筒體內壁面螺旋形間隔布置，所UV光解部包括依次重復間隔設置的UV燈管和催化板，所述吸附部包括蜂窩活性炭吸附件；風機將述廢氣泵入凈化設備且依次經擾流部、UV光解部和吸附部以凈化。本實用新型結構合理、有機廢氣處理效果好，且經濟效益好，有利于降低企業生產成本。
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.本實用新型涉及氫氣提純技術領域，具體涉及一種氫氣提純裝置。背景技術.氫氣，化學式為h，分子量為.，常溫常壓下是一種無色透明、無臭無味且難溶于水、極易燃燒的氣體。氫氣是世界上已知的密度最小的氣體，只有空氣的/，即在標準大氣壓和℃，氫氣的密度為.g/l。.在常壓下，甲乙酮的沸點為.℃，仲丁醇的沸點為.℃，氫氣的沸點為?.℃。傳統工藝多采用脫氫生成的甲乙酮、仲丁醇、氫氣的混合氣普通冷卻換熱器冷卻的方法進行分離，混合氣體經普通冷卻換熱器冷
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