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耙礦絞車主要用于金屬礦以及其他礦場的地下或露天水平和傾角不大的斜坡耙運礦石或充填作業。我公司生產最大耙斗容量1.6m2,最大功率110Kw多種規格耙礦絞車。
JH系列回柱絞車,主要用于礦山井下回柱放頂,適用于有煤塵或爆炸性氣體的環境中使用。我公司生產最大拉力為50-140KN多種規格回柱絞車。
JD系列調度絞車用于礦井內的井下車廠、中間巷道和采區運輸巷等調度車及地面拖拽搬運重物等作業,我公司生產設計最大拉力10-40KN多種規格調度絞車。
JT-0.8型礦用提升絞車主要用于礦井運輸、調車及斜坡提升物料之用。
JTP系列礦用提升絞車主要適用于煤礦、金屬礦、非金屬礦在傾斜巷道和小型豎井作提升或下放物料及升降人員之用。我公司生產卷筒直徑JTP-1.2m和JTP-1.6m,最大靜拉力差15-45KN,最大提升速度1-4m/s的單筒和雙筒二種規格提升絞車。
單繩纏繞式礦井提升機主要用于礦山豎井和斜井,作為升降物料、人員及設備之用,也可以用于井下運輸和鑿井吊桶提升。我公司生產卷筒直徑Φ2-5m,最大靜拉力差60-280KN,最大提升速度5.2-12.6m/s的單筒和雙筒多種規格提升機。
多繩摩擦式井礦提升機按照安裝形式分為井塔式和落地式,主要用于煤礦、金屬礦和非金屬礦的豎井作為升降物料、人員及設備之用。我公司生產直徑1.85-6m,最大靜壓力差25-420KN,最大提升速度5-16m/s。繩數為4-6根以及主電機與主軸直聯或通過減速器連接的井塔式和落地式的多種規格多繩摩擦提升機。
沈陽鑄造研究所有限公司從事中頻感應加熱、熔化設備的研制和生產已有四十多年的歷史,產品形成系列,應用遍及黑色或有色金屬的熔煉、保溫以及透熱、淬火等各個領域。其產品特點是:設備運行穩定可靠,升溫熔化速度快,節能高效,安全性能好,故障率低,操作簡單,維修方便。
真空感應懸浮熔煉爐(VILF)適用于高純、活潑、難熔等金屬材料的熔煉及制備。在熔煉過程中,被熔材料呈懸浮或準懸浮狀態,排除了在高溫條件下坩堝材料對金屬熔體的污染,因此是一種理想的熔煉技術,屬于當前最先進的材料制備技術之一。并在各種合金的配制、單晶生長、非晶態材料的制備以及噴霧制粉等技術領域中得到了廣泛的應用。
電渣熔鑄爐是電渣冶金的主體設備,廣泛用于大中型鑄鍛鋼錠的重熔、異形鑄件的熔鑄等生產。我所結合電渣熔鑄生產和工藝的需求,進行了電渣爐的開發和生產,現已擁有成熟的設計經驗,具備300-4000kVA/0.2~30t電渣爐的生產能力。
燒結機適用于大型黑色冶金燒結作業,它是抽風燒結過程中的主體設備,可將不同成分,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結成塊,并部分消除礦石中所含的硫.磷.砷等有害雜質。我廠設計制造的燒結機產品系列化,規格其全,從KSH 018到KSH 450共有9種規格。
真空自耗電弧爐主要用于鈦、鋯、鉭、鈮、鎢、鉬等稀有金屬及高溫合金、精密合金等特殊鋼的真空下冶煉鑄錠,可使金屬得到精煉,從而獲得晶體組織結構較好的凈化金屬。
真空石墨化爐是在真空或惰性氣體條件下利用中頻感應加熱原理,通過讓感應線圈產生交變磁場,使感應線圈內的石墨坩堝產生渦流進行自身加熱,石墨坩堝產生高溫并輻射到工件,使其達到所需要的溫度。該爐主要用于應用碳素材料、碳纖維材料及其它復合材料的石墨化、燒結處理。
本設備主要應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、真空或惰性氣體環境條件下將材料熱壓成型燒結設備,加熱方式有電阻加熱、感應加熱兩種方式。
該臥式雙室真空氣冷油淬爐主要用于合金結構鋼、軸承鋼、彈簧鋼、具模鋼、高速鋼等材料的真空油介質中淬火,及以上相關材料的正火、氣冷等工藝 氣淬時,最高充氣壓力2bar。
真空熱處理爐用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產品的光亮退火、回火等熱處理工藝,也可用于固溶時效、真空釬焊和磁性材料的燒結。
用于高速鋼、工具鋼、模具鋼,合金結構鋼等材料的高壓氣淬,具有對流加熱功能,可實現分級淬火、等溫淬火等工藝。也可用于粉末材料的燒結、時效處理,不銹鋼材料的高溫釬焊、固溶及滲碳、滲氮等熱處理工藝。
該設備可以用于沉積高質量的大面積金剛石膜,沉積的金剛石厚膜直徑達Φ280mm,涂層面積達(330×300)mm2,膜沉積速率為(4-20)μm/h
真空氣相沉積爐適用于化學氣相沉積法制備碳-碳復合材料, 也可用于以碳氫氣體(如C3H8等)為碳源的材料表面或基體等溫CVD/CVI處理,或以三氯甲硅烷(MTS)為氣源的材材料料表面抗氧化涂層、基體改性等。
真空壓力燒結爐主要用于硬質合金、結構陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產品在高壓氣體下的燒結。由承壓容器、加熱系統、測溫系統、真空系統、壓力系統、自動控制系統、液壓系統、鎖緊系統、水冷系統、工作平臺等組成。
真空壓力燒結爐主要用于硬質合金、結構陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等產品在高壓氣體下的燒結。
真空感應燒結爐是一種在真空環境或惰性氣體中利用中頻感應加熱的燒結設備,感應線圈通過中頻電流,產生交變磁場及渦流,加熱器感應發熱并通過熱輻射對工件進行加熱,適用于硬質合金、陶瓷材料、碳纖維石墨化,碳碳復合材料,碳化硅制品,難熔金屬(鎢、鉬、鎢銅合金)及其他合金材料的真空或氣氛高溫燒結。
該設備適用于粉末冶金行業及各種磁性材料的無氧裝爐操作,及真空燒結處理過程。保護裝料可減少氧化,為生產高性能產品提供了可靠保障。
真空燒結爐是在真空環境或惰性氣體中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子,適用于硬質合金、陶瓷材料、碳纖維石墨化,碳碳復合材料,碳化硅制品,難熔金屬(鎢、鉬、鎢銅合金)及其他合金材料的真空或氣氛高溫燒結。
廣泛應用于稀土永磁材料、硬質合金、陶瓷材料、鈦合金等材料的真空燒結以及金剛石工具的燒結(焊接)工藝。該系列爐型結構成熟實用,可選爐型以及配置較多,是一種應用于粉末燒結領域的常用設備。
真空快淬/速凝爐:主要在真空或充惰性氣體條件下,用做稀土永磁材料、儲氫合金、鎳基材料、高溫合金的熔煉、快淬或甩帶等。
該系統為利用真空感應爐陶瓷或石墨坩堝熔化精煉金屬原料,并通過拔塞底鑄機構或中間包澆鑄機構將熔融金屬液導入霧化器噴嘴系統,并利用高壓惰性氣體直接霧化成微米級粉末顆粒的制粉設備。具有粉末純、含氧量低,細粉收得率高,外貌球形度高的優點。
真空連鑄爐是在真空條件下利用中頻感應加熱原理進行熔化金屬、并用一套引錠機構拉鑄金屬的現代化設備。它能嚴格控制溫度和合金成份,具有一定的電磁攪拌和強大的真空脫氣能力,可用于高級精密合金、有色金屬在真空條件下或充惰性氣體情況下進行熔煉和拉鑄。
水冷銅坩堝電磁感應真空懸浮熔煉方法,是近些年來飛速發展的一種熔煉方法,主要用來制取高熔點、高純度和極活潑的金屬,在冶金和高尖端材料制備等許多重要領域得到了廣泛的應用,顯示出良好的應用前景。
PVI真空系列增壓真空熔煉爐是在0.1-1.6MPa氮氣壓強條件下,利用中頻感應加熱原理,使金屬熔化、氮合金化、澆注的的壓力冶煉成套設備。主要用于冶煉N≥0.06%的不銹鋼等高氮特殊鋼,采用立式結構,由壓力熔煉室、熔煉裝置、鑄模裝置、真空系統、熔煉電源、自動控制系統、多工位觀察窗、水冷系統、工作踏臺等組成。
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